主楼模板施工技术交底含细部做法图纸

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013年8月28日施工单位分项工程名称主楼模板交底提要模板工程安装审核人交底人接受交底人交底内容：内容：1、施工准备1.1材料、机机具准备：胶胶合板：规格格1220×2440×15mm；方木：规规格50×100mmm、100×100mm；钢管：Ф48，壁厚3.0mmm；穿墙螺栓栓：M14；三段式止止水螺杆：400、350、300mm、250mm、200mm；M14通丝螺杆；；十字扣件、转转卡、水溶性性脱模剂、U托、3形卡、止水水片等。机具具电锯、平刨刨各3台，电焊机3台，手持电电锯、电钻各各45台。1.2作业条条件1.2.1基基础、墙、柱柱钢筋已绑扎扎完毕，水电电管线及预埋埋件已安装就就位，钢筋保保护层垫块已已绑好、垫好好，并办完相相关隐检手续续。1.2.2放放好轴线、模模板边线、500mm（或300mm）控制线、水水平控制标高高线。1.2.3模板板加固所需要要的地锚已埋埋好。2、筏板模板安安装施工工艺艺2.1工艺流流程：模板清清理→筏板模板安安装→安装螺杆→横竖背楞加加固→平整度、验验收2.2导墙模板板工艺流程：：焊接固定钢钢筋→安装模板→安装螺杆→横竖背楞加加固→平整度、验验收2.3混凝筏板板模板采用木木胶合模板。模模板采用规格格1220×2440×15mm胶合板、次次龙骨采用50*1000主楞采用2根1.5米钢管。采采用M14预埋拉结螺螺栓，螺栓间间距900mm，预埋螺栓栓不得与筏板板钢筋接触。2.4基础导墙墙：模板采用用915×1830×15mm胶合板，次次龙骨采用50×100mm木方，模板板固定钢筋采采用直径25钢筋加工制制作，固定钢钢筋与筏板马马凳钢筋焊接接，间距600mm。导墙外侧侧模板采用钢钢管及三段式式M14止水螺栓加加固，内墙模模板采用钢管管及M14通丝螺杆，螺螺杆外加设PVC套管。人防防导墙高500mmm,人防导墙模模板施工时应应注意预埋件件放置。人防防内墙穿墙螺螺栓不设PVC套管，除人人防墙外其余余导墙300mm。导墙只设设置在基础外外墙处内墙不不设置。筏板及导墙预埋拉结螺栓、支支架导墙扶壁柱3、集水、坑电电梯坑电梯井及集水坑坑坑壁模板：：采用15mm厚木胶板板和方木加工工定型模板，背背楞横肋、竖竖肋均采用50*1000方木，钢管管上下各用10#铁丝与底板板马镫钢筋拉拉紧固定，模模板下面用马马镫支撑，斜撑撑采用ф48钢管加U型托。如图图所示：集水坑、电梯井井模板支设图图4、墙体模板4.1主楼地下下室墙体模板板：4.1.1工艺艺流程：墙模模板定位放线线→粘海绵条→安装阴阳角角模→一侧墙面竖竖向排模→安装穿墙螺螺杆→另一侧墙面面合模→横竖背楞加加固→模板支撑→调整模板垂垂直度和平整整度、验收。4.1.2墙体体施工要点：：外墙墙体采采用M14三段式穿墙墙止水螺栓，内内墙采用M14通丝螺杆，并并加设PVC套管，人防防墙不设套管管。穿墙螺栓栓竖向间距500mm，水平间距距为600mm。紧固内竖竖楞采用50×1000方木料＠200mm，模板拼缝缝处加设一根根竖楞，外横横楞采用双道道Ф48钢管＠500mm紧固，横楞楞接头错开两两跨以上，横横楞接头采用用接头卡。第第一道对拉螺螺栓距离导墙墙顶面250mm其余间距为500mm。为了保证证模板的稳定定性,下四道螺栓栓均采用双螺螺母固定。墙墙体内外斜撑撑不少于三道道，采用普通通钢管支顶。浇浇筑楼板砼时时按放HRB400025地锚钢筋，距距墙体1.5m、2m。内外侧墙墙体混凝土标标号不同，在在交接处内墙墙位置设置钢钢板网。主楼地下三外墙墙地下一、地下二二主楼内墙4.1.2、扶扶壁柱模板：：扶壁柱模板板与墙体模板板同时支设，扶扶壁柱阴角处处设置一根100*1100木方，墙体体两侧螺栓距距柱中心450mm间距500mm。4.2地上墙体体模板：4.2.1地上上墙体：面板板采用15mm厚木胶模板板，边楞、内内竖楞采用50×100mm方木，间间距225mm，两端间距150mm，外横楞采采用ф48×3..0mm的双排钢管管，螺栓为M14螺栓间距中中到中为水平平600mm纵向500mm、6-9#楼首层6米高墙体内内竖楞采用50×100mm方木，间间距150mm，螺栓为M14，螺栓间距450*4450mm。墙体模模板底部的定定位采用焊定定位筋定位，定定位筋间距与与穿墙螺栓间间距相同为500mm。如下图：：内墙模板外剪力墙外模板板支设图4.2.2地上上短肢剪力墙墙T型墙、L型墙构造：：墙体阴角模模板在阴角处处设置一根100*1100mm木方对阴角角进行加固。阳阳角模板及端端部模板在模模板加工时增增加一个木胶胶板及木方长长度。T型墙、L型墙一端小小于900mm时在墙内设设一根通长14螺栓，大于900mm时在角部设设置斜拉螺栓栓。螺栓间距距同墙体螺栓栓。具体做法法见图小于900大于900大于900小于9004.2.3电梯梯井：电梯井井平台采用16#工字钢作为为操作平台主主梁，间距950mm，主梁不通通长设置，伸伸出混凝土内内墙面500mm。外墙处工工字钢与10mm钢板双面焊焊接，焊接时时工字钢要伸伸出钢板10mm。平台梁采采用12#槽钢，槽钢钢严四周及垂垂直宽度方向向设一跟槽钢钢焊接成整体体骨架并在骨骨架四周对称称设置Ф20吊环，骨架架每边宽度小小于井道内壁壁50mm。平台骨架架上点焊48钢管间距300mm。操作平台台板采用50mm厚脚手板满满铺，脚手板板上设间距500mm通长20钢筋与钢梁梁用8#铅丝绑扎固固定脚手板。电梯井墙体模板板采用木模定定型模板阴阳阳角做法同T型墙，墙体体次龙骨、主主龙骨及穿墙墙螺栓布置同同墙体。电梯梯井内侧采用用钢管整体加加固，加固间间距500mm。外侧斜撑撑同墙体。5梁模板：5.1梁模板安安装工艺流程程：搭设模板板支撑体系→→安装梁底模模→绑扎梁钢筋筋→安装梁侧模模→固定梁侧模模→模内清理→检查验收。5.2底模、侧侧模均用15mm厚木胶合板板，侧模用50×1000mm方木做次龙龙骨，间距250mm，小于1m的梁底次龙骨骨50×1000mm方木间距100mmm,梁宽小于300mm时3根，主龙骨采采用直径48钢管，间距900mm，主龙骨与立立杆采用双扣扣件连接。大大于等于1m的梁底次龙骨采100××100方木，间距100mm，梁宽小于300mm时2根，主龙骨骨采用直径48钢管，间距600mm。主龙骨支撑撑体系采用与与顶板合用碗碗扣架支撑，同同时在梁底单单独设置梁底底支撑立杆间间距同主龙骨骨。梁侧模竖肋用φ48×3..5mm钢管，同时时加斜向支撑撑，间距12200mm。梁高超过600mm的在梁内需需要加一道对对拉螺栓，梁梁高超过900mm的在梁内需需要加两道对对拉螺栓，梁梁高超过1200mmm的在梁内需需要加四道对拉螺栓栓等间距布置置。跨度大于4米梁起拱0.2%--0.3%。梁高小于1m支支设图梁高大于等等于1m支设图6板模板：6.1：顶板模模板工艺流程程：测量放线线、定位→碗扣架安装→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→安装模板→模板预检。6.2顶板及梁梁模板采用15厚胶合板，现现场拼装，次次龙骨50××100mmm木方，120mmm厚板次龙骨骨间距350mm、120mmm以上厚板次次龙骨间距200mmm，主龙骨100×1100mm的木方，间距同支持持架间距，支支撑采用碗扣扣式脚手架，板厚120mmm时间距立杆间间距12000mm；板厚120mmm以上立杆间距距为900mmm;视房间大小小第一道支撑撑距墙边100-2200mm。保证三层层连续支撑，且且上下碗扣架的中心线线应在同一垂垂直线上，并并且在碗扣架架的底部垫上上长度不小于于400mm、厚度不小小于50mm的木方，水平扫地地杆距底面350mm。计算见附附录。7后浇带及施工工缝模板7.1、顶板后后浇带模板支支架：后浇带带顶板模板与与顶板模同时时支设，但支支撑单独设置置，不随其它它模板周转。禁禁止同其它支支撑一起拆除除后再回顶。后后浇带混凝土土浇筑后，强强度到达100%后拆除模板板。7.2后浇带模模板后浇带采用快易易收口网模板板组拼，加强强带采用钢丝丝网（当加强强带两侧混凝凝土不同时浇浇筑时采用快快易收口网）使使用钢筋加固固，膨胀止水水条位置预设设小木条。固固定简易收口口网采用20钢筋与底板板主筋绑扎牢牢固，间距200mm。在底板筋筋增加附加钢钢筋一根，斜斜撑与附加筋筋焊接以保证证简易收口网网的稳定性。小小木方放于简简易收口网内内侧。如下图图：7..3竖向施施工缝：施工工缝采用简易易收口网支设设，并设置固固定木条。顶顶板固定木条条间距500mm。墙体及梁梁间距50mm。7.4施工缝留留置位置后浇带和加强带带按照设计图图纸进行预留留；地下室外外墙竖向后浇浇带位置同底底板后浇带位位置；顶板后后浇带预留至至梁跨中1/3处。8楼梯模板施工工8.1测量放线线→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→底板模板安装→踏步模板安安装→模板预检。8.2楼梯踏步步采用15mm厚木胶板+100**100或100*550mm方木拼制制。楼梯底板板模板采用木木龙骨、木胶胶板加碗扣架架钢管的支撑撑体系，在楼楼梯踏步两端端沿楼梯方向向铺四根通长长的方木作为为次龙骨，次次龙骨间距200mm。主龙骨以以垂直于次龙龙骨的方向布布置，间距900mm，用竖向立立杆和横向短短钢管加卡子子锁紧顶住次次龙骨。楼梯踏步支模时时，上下梯段段踏步踢面错错开2个装修层厚厚度，以便装装修施工完成成后使楼梯踢踢面齐平，本本工程按30mm预留。9门窗、洞口口采用木胶合板板板拼装而成，四四角用角钢连连接，并加斜斜撑，根据门门窗洞口尺寸寸加水平和竖竖向支撑，具具体见下图：：2100以下洞洞口支设方式式同墙体具体体见图大于2100洞洞口支设方式式同墙体具体体见图序号门窗洞口尺寸及及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1＜900不设＜900不设2≥900，＜11500一道≥900，＜11500一道3≥1500，＜＜2100二道≥1500，＜＜2100二道4≥2100三道≥2100三道10、模板的拆拆除与清理10.1当墙墙体棱角不因因拆除模板而而掉角时，方方可将模板拆拆除。10.2模板板拆除后及时时清理模板表表面的浮浆，分分型号码放整整齐。10.3派专人人检查模板的的使用情况，对对无法达到使使用要求的模模板及时挑出出，并进行修修整。10.4拆除除的钢管、U托等周转材材料，应尽量量堆放在顶板板、梁靠近支支座部位，堆堆放高度不得得超过0.5m。10.5顶板模模板拆除时必必须保证施工工层下有两层层顶板支撑不不拆。11、注意事项项11.1模板板安装前必须须将表面的浮浮浆、杂质清清理干净后方方可进行使用用。11.2安装导导墙墙体模板板时要求拉通通线保证墙边边线位置准确确，浇筑混凝凝土后要对墙墙体进行校正正。11.3内外外导墙混凝土土抗渗等级要要求不同，在在内墙一侧设设置钢板网。12、质量要求求12.1基本本项目：12.1.1接缝宽度不不得大于1..5mm。检检查方法：观观察和用楔形形塞尺检查。12.1.2模板及其支支撑必须按配配模图加工，以以保证有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；模板表面面清理干净。12.2允许许偏差项目（见见下表）项次项目允许偏差（mmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高高±3水准仪或拉线检检查3截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量大于5m55相邻两板表面高高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-013、成品保护护13.1吊装装模板时轻起起轻放，不准准互相碰撞，防防止模板变形形；拆模时防防止损坏成型型的砼。13.2拆模模时不得用大大锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤砼表表面和楞