无锡某快餐中心装饰改建过程施工组织设计

无锡快餐中心、装饰改建工程施工组织设计南通四建集团有限公司二○○五年十一月八日第一篇编制依据及范围1编制依据1.1无锡快餐中心装饰改造工程结构装饰图纸；1.2施工现场的实地踏勘；1.3现行国家及江苏施工技术规范；1.4我公司ISO—9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。2编制范围无锡快餐中心装饰改造工程的土建改建、安装、装饰工程。第二篇工程总目标1质量目标确保无锡快餐中心装饰改造工程结构一次验收合格。2进度目标确保本工程以80个日历天完成全部施工任务。3安全文明施工目标3.1确保无安全重大事故；3.2文明施工,并且保证不影响周围的环境。第三篇工程概况1工程性质1.1工程名称：无锡快餐中心装饰改造工程；1.2建设单位：福记联合上海餐饮有限公司；1.3投资单位：福记联合上海餐饮有限公司；1.4设计单位：苏州市建筑装饰工程有限公司。2工程地理位置及周围环境2.1地理位置：位于无锡市珠江路100号。2.2周围环境：本改建工程处于一工业场区内,四周道路环通。3建筑工程简况3.1建筑简况无锡快餐中心装饰改造工程，本工程由福记联合上海餐饮有限公司投资改建。由苏州市建筑装饰工程有限公司设计，位于无锡市珠江路100号。该工程由我单位（南通四建）施工。本工程为旧厂室内改建工程,原厂房结构不变,原厂房占地面积8190平方,建筑面积12258平方,结构形式为框架现浇砼结构、屋面为钢结构屋面。3.2改建情况在4—1/5轴（原一层结构厂房内），新建831.6平方二层结构楼面。对一层、二层楼地面内的旧隔墙拆除并按改建装饰图纸要求新建隔墙。第四篇施工准备1施工机械布置1.1基础施工阶段考虑到本工程施工工期紧并且在原厂房内作业，在基础施工阶段，基础混凝土采用固定水泥泵进行混凝土的输送。1.2上部结构施工阶段考虑到本工程有大量墙体砌筑工程,二层采用井架作为垂直运输。2施工人员准备考虑到本工程工期紧张,施工阶段交错作业多,各工种人员相应配备较多,现考虑进场人员如下表:工种人数工种人数瓦工60油漆工10木工15水、电工25钢筋工10石工53施工机械准备3.1无锡快餐中心装修改造工程工程量较小，施工过程中采用的大型施工机械较少，基础挖土阶段采用反铲挖土机，楼层浇筑阶段采用固定混凝土泵。3.2对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4施工物资准备4.1无锡快餐中心装修改造工程进度较紧，且装饰施工其工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。4.2施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。4.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。4.4所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4.5施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。5施工技术准备5.1在无锡快餐中心装修改造工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场，则立即进行施工准备工作。5.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。5.3针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主人员和监理建筑师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。5.4在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：5.4.1根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。5.4.2在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。5.5若本工程出现边设计边施工的情况，我公司将采取相应措施，如：召集木工翻样、钢筋翻样对即将施工内容进行翻样，绘制施工所需的节点详图，并报请业主批准，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。5.6确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第五篇施工总体设想1总承包工程的施工特点1.1在本着确保质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工，交付使用，早日发挥其经济效益和社会效益；1.2在工程全过程施工中，将立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，充分依靠和运用我公司多年来在类似住宅小高层建设工程施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，选择最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计；1.3挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工；1.4在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。1.5充分考虑总施工进度节点要求及在山区施工特点等因素，在进行施工场地内临设、施工道路和材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署及施工方法的确定时，将以提高施工进度为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。1.6确定本工程施工方案时，首先确定本工程施工中对整个工程质量影响的关键过程，如偏差控制、建筑物沉降的控制，以及对整个工程质量直接影响的各阶段施工流程控制；其次，针对这些关键过程采取针对性措施，从而确保整个工程的施工质量。2施工组织部署指导思想2.1本工程可分为基础施工期、上部工程结构施工期、设备安装和装饰施工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。2.2本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。2.3组织计划施工内容有土建工程、水电、装饰、调试等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，作为总承包方我们将编制一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键线路。3基础部分施工设想基坑挖土前应定出灰线，采用1台1.0M3挖机及人工同时配合。机械挖至基础底标高以上200mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土中对于坑底及不同标高区域采取后挖，应控制相应的挖土深度，严禁超深、超挖。在基坑土方挖好后，采用固定泵进行砼浇捣，并配备2只插入式振动器。4上部结构施工设想4.1本工程为旧厂改建工程，在机械的布置方面，为保障材料运输满足施工进度要求，在施工的选择与布置上做到充足与周全。4.2在厂房内的东南角设置井架，作为垂直运输。4.3本工程在脚手架及模板体系的选用上，我们通过多个同类型工程施工的实践经验，并且结合本工程实际情况，既要保证施工质量、进度，又要满足安全文明施工的要求，具体按如下方案选定。4.3.1施工脚手采用落地单排单管Φ48钢管脚手施工。4.3.2模板体系在模板配置上为保证工程质量，柱、梁、平台板，采用钢管排架体系，其模板全部采用全新九夹板。5装饰施工设想5.1由于无锡快餐中心装饰改建工程施工工期较紧，为加快施工进度，采用全面同步施工，按施工工序各工种交错施工。5.2为确保外墙饰面施工质量，更为了杜绝补脚手管洞不符合不当而引起的饰面色差，以及塑钢窗安装质量，更为今后杜绝外墙渗漏水的现象产生，采取先安装塑钢窗框，再进行外墙面饰面施工，外墙面粉刷脚手，采用落地外脚手架。5.3外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对窗台下口、穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面的嵌缝处理。5.4在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。6对厂房内地下管线保护设想本工程为旧厂内改建工程，在进入施工现场施工前，应根据由业主提供的施工区域有关地下管线图仔细研究，对厂区内地下管线重点保护。主要施工技术措施1.单位工程施工流程柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎养护、拆模基础施工弹线垫层施工安装埋管平台钢筋绑扎模板支撑轴线复测基坑回填基础墙外施工安装毛坯施工首层砼浇捣隐蔽工程验收落地脚手架搭设楼面弹线砼养护进入下一个施工循环屋面防水施工结构封顶门窗工程总体施工精装饰安装收头内外粉刷竣工交付使用验收施工准备基坑开挖标高设定轴线复测基坑验槽基础制模基础钢筋绑扎

2施工测量定位及轴线标高控制方法：3.1测量定位：本工程测量定位采用J2经纬仪1台、水平仪1台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。3.2施工中轴线、标高的垂直传递根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的湿度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。3.3垂直控制点的设置、转换及测量方法3.3.1在地面层上埋设若干垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量，根据结构平面的变化进行垂直控制点的转换。3.3.2投测方法在地面层结构施工中，利用基准点和四周已测设的轴线为依据，利用线锤，从四个方向投测地面层上，测设若干垂直控制点，作为以后向上投测的基准点。3.4垂直度偏差控制为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取外控为主的原则，在每楼层面的转角处设置若干个的垂直偏差观察点，结构每施工一层后即由我公司专职测量师采用线锤或激光垂直仪进行复核。3.5测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差5MM以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在在5MM以内，层高垂直偏差在5MM以内。

3.基础施工技术措施4.1基坑土方开挖工程4.1.1挖土方法本工程地处无锡，地基土比较牢固且基坑面积较大，故基坑土方开挖选用1台1.0M3挖机（配备镐断头）和人工配合挖土。当挖土至坑底或槽底面以上200MM改由人工扦平。4.1.2机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。4.1.3挖土机械配备本工程基坑全部配备履带式液压反铲挖机，均配置1立方米挖机1台。机械配置数量可按今后实际土方量作适当增减，要求按预定计划完成。4.2基础结构施工方案4.2.1基础结构施工技术措施4.2.1.1基槽验收及垫层混凝土施工（1）垫层砼施工则紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200M2。基底必须挖至老土且夯实，随即会同建设单位监理方及设计单位及时进行基坑验槽。（2）本工程混凝土全部采用商品混凝土，垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。4.2.1.2基础钢筋绑扎（1）垫层达到一定强度后，在其上表面划线、支摸、铺放钢筋网片。（2）钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工。（3）钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。（4）绑扎时将严格按规范要求进行。（5）上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。4.2.1.3基础模板工程（1）基础部分模板均采用九夹板，纵横围檩为φ48钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。（2）两侧模板采用φ14对拉螺丝拉接固定，以防爆模。并设纵横向水平牵杆将其连成整体，防止移位。（3）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。4.2.1.4基础砼浇捣：（1）本工程基础浇捣混凝土全部采用商品混凝土。（2）本工程基础混凝土浇捣均采用混凝土固定泵。（3）浇捣时，每块区域的混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝，后浇带按图施工。（4）浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10CM厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（5）浇捣应分皮进行，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁高平均分为三皮进行，以防混凝土从压踢脚面溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。（6）混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压踢脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踢脚面混凝土收头工作。（7）每台泵管配φ70高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大大于400MM。振动棒头必须探入下皮混凝土50MM左右。（8）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。（9）混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。4.2.1.5基础回填（1）回填条件:所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。（2）回填方式：采用机械回填。（3）回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30～50CM。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500M2取一组，室外每800M2取一组，土的干容重应达到1.6G/CM3。

5.上部结构施工技术措施5.1钢筋工程5.1.15.1.2当柱内竖向受力钢筋Φ≥225.1.3如有焊接头，我们将派高水准的焊工持证上岗，同时由专职质量员跟踪监督，随机抽取实样送试验室进行抗拉，抗弯等机械性能测试，对于现场焊接接头，按每3005.1.45.1.55.2模板工程5.2.15.2.25.2.35.2.4平台模板支撑由Φ48×3.5钢管组成排架体系，纵横间距≤800MM，另外，根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，确保施工安全和质量。5.3土建与安装配合5.3.15.3.25.3.35.3.4

5.4上部结构混凝土施工5.4.1机械准备及浇捣方向的确定本工程上部结构砼浇捣浇捣流程与基础结构混凝土浇捣相同。5.4.2结构混凝土浇捣必须按照以下要求进行：A.浇捣混凝土前，还应对混凝土的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。B.混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。C.所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。5.4.3混凝土浇捣技术措施A.混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。B.在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。C.振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。D.在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。E.柱浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。F.当结构平台混凝土开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。G.特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。H.混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，按照每100M3一次如有不满足规定要求时，及时调整配合比。I.楼梯混凝土浇捣，采取人工振捣为主，插入式振捣器配合，一次浇捣完成。5.5混凝土养护5.5.1楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖,且每隔3～4小时浇水一次,确保砼养护质量。5.5.2混凝土浇好后应及时派专人进行养护，避免出现收水裂缝和温差裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。5.5.3混凝土表面的弹线工作限在混凝土浇捣完24小时以后进行。

5.6拆模工程5.6.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应附合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。5.6.2平台模板的拆除，房间内基本要求混凝土强度达到设计强度的75％以后，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。5.6.3预留洞的内模拆除，必须互混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置50100MM两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。5.6.4所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬手分手硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。5.7砌体工程施工5.7.1原材料的要求所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。5.7.25.7.2.15.7.2.2标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.0005.7.2.35.7.2.4常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1CM5.7.2.5砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料必须车车过磅搅拌均匀，塌落度控制在8～10CM5.7.35.7.3.15.7.3.25.7.3.3砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750MM，若气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500MM5.7.3.4砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于805.7.3.5砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/45.7.3.6砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM5.7.3.7墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM5.8脚手工程5.8.1本工程均要求搭设落地脚手架，落地脚手架搭设标准：横平竖直,5.8.2脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-855.8.35.8.4小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为1.8m；底层步距不得大于2m；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm5.8.5脚手架外侧每隔９m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45～605.8.6大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用185.8.7脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10～12号铅丝或其它强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于3.6m5.8.8脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护栏杆和40cm高的栏板（或挡脚笆、挡脚网）；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m5.8.95.9装饰工程施工技术措施5.9.15.9.1.1装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。5.9.1.25.9.1.3装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”5.9.1.45.9.1.55.9.1.6作为总包方在整个施工中要加强总包对分包的管理，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。5.9.1.7整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。5.9.2由于本工程的装饰用料未作详细说明且甲方可能还会对原有装修说明做调整，故在此借助我公司以往类似承包施工的诸多工程的施工经验和装饰工程质量标准和规范要求在此选取几种做重点地阐述。5.9.2.1内外粉刷（l）工艺程序:清理基层→确定粉刷部位面积（→夏季墙面应隔夜浇水）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾（2）施工工艺：A清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。B确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。C抹底层水泥砂浆。先将摘面浇水湿润。在混凝土墙成上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。D面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm)。E收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。（3）质量标准A各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。B面层粉刷光滑，线角顺直整齐。C水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定:项目允许偏差（mm）检查方法普通中级高级1立面垂直-53用2米托线板和尺检查2表面垂直542用2米直尺和楔形塞尺检查3阴、阳角垂直-42用2米托线板和尺检查用4阴、阳角方正-4220cm方尺和尺检查5分格条（缝）平直-3-用5米麻线板和尺检查，不足5米用统麻线（4）施工措施A门窗框两边抹灰不严，埔体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框缝工作，设专人负责堵塞实。B基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。C基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。D门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。E踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不细，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后义不反尺把上口赶平、压光。（5）成品保护A推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。B拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。C要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。D抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。E要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。F粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。5.9.2.2外墙涂料为确保涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8%～10%，方可进行面层涂料施工。（1）工艺流程基层清理→头角、细部修补、干燥→第一道涂料→干燥→第二道涂料→干燥→第三道涂料。（2）施工操作要点A.基层上的油污及其他污物必须清理干净。B.对原结构施工时的脚手眼、穿墙螺栓、塑钢窗框与墙体接缝等细部进行检查修补。C.在基层涂料涂刷前，测定墙面干燥度，并在局部区域进行试样。D.涂料施工顺序为先上后下。E墙面涂料施工应分段进行时，一般以墙的阴角、水落管为分界线。F.刷涂时要用专用滚筒由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。G.使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中边用边搅拌，以免沉淀。5.9.2.3室内涂料墙面（1）施工工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。（2）施工操作要点A.对基层清理，用腻子批一到二次，干后用0号砂纸打磨。B.先喷顶面，再从上至下喷涂（喷涂时）。C.刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。D.使用乳胶漆前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。5.9.2.4瓷砖内墙面施工（1）施工工艺流程:墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴瓷砖。（2）将墙面清扫干净，清除残留砂浆等污物，并充分浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底拉毛。（3）用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，划出皮数杆，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。（4）瓷砖铺贴时，瓷砖铺贴时，一般由下而上进行，用纯水泥砂浆贴上后用小铲木把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。5.9.2.5细石混凝土地坪（1）施工工艺流程：基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护（2）施工操作要点A.基层处理。基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。B.找平放线检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石混凝土括平。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。C.压光在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一偏。D.养护如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。（3）质量要求：细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。5.9.2.本工程外立面窗均采用塑钢窗，在施工部署时即要求塑钢窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行。我们将根据施工方案管理施工，并且在在质量上加强监督。（1）塑钢窗质量要求：A.塑钢窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。B.安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。C.在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。D.施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。E.塑钢窗安装操作要点①塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。②横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10MM，并用密封膏密封。③在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30MM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。④若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。⑤安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。⑥窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8MM深的槽口，填嵌密封材料。⑦塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试验，以检验其密封性能。6.机电安装施工技术措施本章节有关安装工程施工技术措施编制，是根据一般典型相关各个设备、管道系统的要求进行编制，具体实施待接收到正式施工图后，编制详细的实施施工方案、措施。6.1给水系统6.1.1管道安装要横平竖直,立管每米垂直偏差≤2mm(全长5m以上偏差≤10mm)；横管纵横方向弯曲度：管径小于等于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管径大于φ100，偏差≤1mm。6.1.2立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。6.1.3按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。选择管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墙体部分，必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，座标正确。确定支架、吊架位置，横向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m～1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm～200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。6.1.4管笼内立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力为按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产消防使用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于1.0MPa。水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。6.1.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。管道水压试验，宜采用手动泵，升压时间不小于10min，至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa。6.1.6给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。6.2污废水、雨水系统6.2.1室外部分区域，雨污废水及消防管道并行或相互穿越,应先在图纸上核对各管道位置，配合土建定好窨井及阀门井位置,做好管道排列优化工作。6.2.2材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放。6.2.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除。6.2.4按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平直。6.2.5立管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口，暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。清扫口和检查口设置应符合下列规定：横管在直线管段上清扫口和检查口设置的最大距离管径（mm）507590110距离（mm）10121215立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长(5m以上)，允许偏差不大于15mm。6.2.6施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。6.2.7管道施工完毕后，应做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。6.3消防箱、喷淋系统6.3.1消防箱系统⑴消防箱在与土建配合安装过程中，做好产品保护工作。试压后系统充满水，不得随意开启消火栓，同步做好警示性标识。⑵消防箱暗装的，配合土建预留箱孔，明装的四角用膨胀螺栓固定，消防箱安装横平竖直，消火栓出口中心高度距室内地坪1.1m，消防支管进消防箱内短管管不宜采用外螺丝，要求现场套制短管。⑶管路施工完毕后，需进行水压试验。系统管道试验压力为工作压力的1.5倍。6.3.2喷淋系统⑴消防喷淋泵供水，经水力报警阀、水流指示器供至喷头，屋顶水箱与水力报警阀进口水管接通。⑵喷淋管总管开出支管，同一层面管道应有0.002～0.005坡度，坡向泄水阀处，喷淋干管上设有防晃支架，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距未端喷头的距离不大于750mm。⑶喷淋管过楼板及墙应加设套管。⑷工程中使用喷头为快速反应玻璃球型。⑸管道安装完毕，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，试验合格后，及时做好记录工作。6.3.电气工程6.3.1结构暗配管盒6.3.1.1暗配管应沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。6.3.1.2使用的各类型管材安装要求如下：（1）薄壁钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并露出2～3牙为宜。（2）厚壁钢管的连接，小于等于G50的均用丝口，大于G50的可用套筒，套筒长度为管径的1.5～3倍。套筒连接，内径应和管外径相吻合，间隙不宜过大，接口应满焊。（3）塑料管及其配件必须由阻燃材料组成，管外壁应有间距1m的连续阻燃标记。塑料管不宜敷设在高温和易受机械损伤的场所。6.3.1.3管路过长或弯头较多时，按规范设置过路箱：管长每超过30m无弯曲，超过20m有一个弯曲； 管长每超过15m有两个弯曲，超过8m有三个弯曲。6.3.1.4从平台向下层排管，穿越平台模板的管道，需在平台上开孔的，在支撑平台模板前即应向土建提出局部填充木模以利开孔、穿越，严禁在钢模上开孔穿管。平台配管，电管的走向应经复核，不得穿越预留洞、卫生洁具留洞，应避开管道的各立管，登高管位置，以免管道排设时，凿洞损坏电气管。平台管应在土建下层钢筋扎好时即开始施工，并和下层钢筋扎牢，使灯头箱盒口紧贴模板，吻合，严禁直焊接在钢模上。对塑料电管的固定应严格要求，尽量避免在梁和砼体内敷设，固定应采用逐段加固法，在每个接头两端均应牢固绑扎。6.3.1.5平台配管（1）定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。（2）配管施工步骤A.在敷设管子密集的地方必须先在图纸上确定各管道走向，并和土建积极配合；B.在土建扎好下层钢筋后，迅速组织班组进行平台配管，尽可能避免重合在一点交错，确保所敷设的电管不影响平台钢筋绑扎及平台厚度；C.管子安装时应核实好各系统管道留洞位置，避免管道安装时损坏管子；D.碰到沉降缝处，应加过路箱。（3）平台看护：在平台浇捣前，应对平台配管分部位分系统检查，确保平台配管的完整、正确，并实行平台配管检查、看护，责任到人。6.3.1.6至消防箱按扭的管线，配管不得在消防箱上另行开孔，可在箱左侧（或右侧）1.3m处加一86型开关箱（以按扭位置左右而定），再配管至消防箱，箱内导线用绝缘软管保护。6.3.2墙身敷设电管6.3.2.1首先是清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。如有不通的管子，马上补救，层层清理；如有不到位的现象，应及时补救。6.3.2.2平台上的登高管，一般宜在土建砌砖墙前接好短管，以免土建砌墙时，损坏管子，为施工带来不必要的麻烦。6.3.2.3安放接线箱时，应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。6.3.2.4箱盒开孔应用开孔器，不得气割；安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且坐标标高正确，然后再用短接管相接，跨接应焊牢。6.3.2.5消防箱按钮过路接线盒应放在左侧，距地标高在1.3m处。6.3.2.6所有开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致，距门框边为15～20cm。6.3.3明配管施工6.3.3.1支架安装及制作：（1）根据管路具体尺寸制作支架，做二涂防腐处理或用镀锌制品。（2）在土建粉刷之前安装好支架，支架应符合制作标准。（3）开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔，须用台钻钻孔。（4）吊平顶支架应横平竖直、美观。6.3.3.2明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。6.3.4管内穿线6.3.4.1清理箱盒，把各类箱盒内杂物清干净，然后穿线，穿线应在土建墙面前开始施工。6.3.4.2照明电力的相线颜色采用黄绿红三色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。6.3.4.3导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜面长加宽的长度余量。6.3.4.4导线敷设要求：（1）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。（2）导线的接头，火灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。（3）照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。（4）过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。（5）导线敷设后，应对每回路导线用500V的兆殴表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于是0.5兆殴。6.3.4.5穿线时应该在管口套好护圈，导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。6.3.5桥架安装6.3.5.1支架设置为2m一副，且在转角、分支、端部均应有固定点，固定牢固。6.3.5.2桥架、线槽均应机械开孔，然后中途引出，若至设备采用金属管引出，桥架、管路须做电气接地跨接，联接处做好防腐处理。6.3.5.3金属电缆桥架始端须和接地干线可靠连接，但不得直接接在桥架上，在桥架接地处做好显眼标记。6.3.5.4桥架安装前和管道、通风工种协调好，列出优化排列位置。6.3.6电缆敷设6.3.6.1电缆穿管敷设:电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范要求:橡胶或塑料多芯电力电缆为电缆外径的10倍。6.3.6.2电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，不宜重叠交叉。垂直桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不大于0.6m，每隔25m设一块电缆标志牌，标志牌上应注明回路编号、型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。6.3.7电力照明箱柜安装6.3.7.1落地柜安装：先用10#槽钢做柜的底座，并用Φ10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气通路。6.3.7.2挂式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在固定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配箱电安装高度，设计无要求底边距地面一般为1.3m，安装垂直偏差不应大于3mm。6.3.7.3箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。6.3.7.4接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧华司防松。6.3.8灯具、开关及各类插座面板安装6.3.8.1插座位置应符合下列要求：同一室内安装的高低差不应大于5mm，成排并列⑴各种开关距地为1.3m，特殊情况由设计确定，距门框水平距离15mm～20mm。6.3.8.2安装相同型号插座不应大于0.5mm。厨房、卫生间暗装插座不应低于150mm。6.3.8.3灯具进入现场后应堆放整齐、稳固。并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。6.3.8.4灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。所有灯具，附件必须配套完整无损，并应适应环境的需要。电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。6.3.8.5上下层扶梯间开关坐标误差严禁大于50mm。6.3.8.6安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排灯具在安装时，做到整齐、美观。管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。6.3.8.7安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致；同一间房内的开关标高应一致。6.4弱电系统6.4.1线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一次。6.4.2线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。6.4.3线缆在终端口要留有足够的接线余量（通常不小于50cm）,盘好放在预埋盒内，以防损坏。在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足（一般留5m）。6.4.4线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证。6.4.5线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。6.4.6当电话、电视插座和电源插座邻近安装时，两者相距200mm，底边距地板标高300mm，并采用暗埋式；信息插座安装在金属暗盒内时，此暗盒与墙壁的外表面成水平(或者略低于此表面)。6.4.7各水平线自配线室出发，沿本层的线槽或通过吊顶的金属管和埋于墙内的金属管，到各系统终端盒内，连接插座。6.5设备、器件安装工程6.5.16.5.1.1卫生器具安装位置的确定先用吊锤、直尺、水平尺、拉线等工具，根据卫生器具尺寸确定器具安装位置。根据卫生器具安装规范确定器具安装标高。卫生器具与支管连接应紧密、牢固、不漏、不堵。卫生器具支托架安装必须平整牢固与器具接触应紧密。6.5.1.2浴缸安装要点在土建粉刷后，铺瓷砖前浴缸及时就位妥当，浴缸边镶进瓷砖内以免造成渗水现象。浴缸落水及溢出水铜器应用3mm厚橡皮作垫装紧(采用三角橡皮更理想)，格林处应用麻丝圈涂以厚漆装紧连接处应擦干净。浴缸四周用水平尺校平不得歪斜。6.5.1.3坐式大便器要点器具在搬运和安装时要防止磕碰，器具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。坐式大便器，污水管口留小头并高出地面10mm，管中心距光墙面380mm，安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰(或纸筋水泥)的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，然且用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。6.6油漆油漆由于各系统所处的环境不同，以及工艺的需要，并为了表明输送不同的介质，在不同管线的外表涂不同色漆加以区别。6.6.1漆前处理采用手工或机械除锈，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净。6.6.2基本要求涂刷油漆附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥层、起泡、皱皮、掺杂等缺陷。油漆涂刷后，应不影响各部件活动。电气管路中心接子端或夹头不能被绝缘油漆所覆盖，油漆涂刷后应保持接地系统的完整。6.7调试6.7.1.6.7.1.1检查水泵的运转情况—按水泵说明书注润滑油，使水泵无杂声，水箱出水点的所有用水点阀门应关闭。6.7.1.2观察水泵运行时是否正常—打开水泵出水处阀门，检查水箱的水位，用手动检查水泵的液压自动控制是否灵活、正确。水泵停止时，检查水箱水位是否符合设计要求。6.7.1.3检查人员逐层开启各用水点阀门—开启生活水箱出水阀门，由检查人员逐层开启各用水点阀门，检查各用水点的渗、漏、堵现象，并及时解决修复。6.7.1.4检查供水是否正常，排水是否畅通—在确认各配水点的供水到位后，对排水进行调试，逐层、分室开启各用水点，检查出水是否正常，排水是否畅通。6.7.2.消防系统调试6.7.2.1消防系统调试：关闭系统中所有阀门（包括消火栓龙头）在确认屋顶水箱有水的情况下，开启水箱出水阀门，再逐一开启每根立管阀门，在开启阀门前应作全面检查，在无泄漏的情况下再开另一路立管阀门，直至系统全部充满水后，开启屋顶试验消防栓检查，排尽系统中空气及出水正常后，关闭试验消防栓。6.7.2.照明、动力空调等干线送电6.7.2.1送电时按回路顺序逐路送，每送一路后应检查由此回路供电的所有配电箱总开关上桩头的电压及相位。6.7.2.2此回路所有配电箱电全部送到后然后再合上第二个回路开关，重复上述步骤，直到全部配电箱电送到。6.7.2.3送电时应有甲方负责人在场，监理预检，经许可后方能操作开关，操作时至少应有二位操作工在场，一人操作，一人监护。6.7.2.4送电前所有带电的配电箱、控制箱上均应挂好送电标志，然后送电。6.7.2.5各配电箱、间应上锁，钥匙专人保管。6.7.3.照明系统送