第二节泵的维护与检修

第二节泵的维护与检修2主要内容1.离心泵的维护与检修2.轴流泵的运行维护3.潜水泵的运行维护4.螺杆泵的运行维护3一.离心泵的维护与检修离心泵4（一）离心泵的运行维护1.离心泵开车前的准备工作（1）用手慢慢转动联轴器或皮带轮，观察水泵转动是否灵动、平稳，泵内有无杂物，是否发生碰撞；轴承有无杂音或松紧不匀等现象；填料松紧是否适宜；皮带松紧是否适度。如有异常，应先进行调整。（2）检查并紧固所以螺栓、螺钉。（3)检查轴承中的润滑油和润滑脂是否纯净，否则应更换。润滑脂的加入量以轴承室体积的2/3为宜，润滑油应在油标规定的范围内。5（4）检查电动机引入导线的连接，确保水泵正常的旋转方向。正常工作前，可开车检查转向，如转向相反，应及时停车，并任意换接两根电动机引入导线的位置。(5)离心泵应关闭闸阀启动，启动后闸阀关闭时间不宜过久，一般不超过3~5min，以免水灾泵内循环发热，损坏机件。（6）需灌引水的抽水装置，应灌引水。在灌引水时，用手转动联轴器或皮带轮，使叶轮内空气排尽。62.离心泵运行中的注意事项（1）检查各种仪表工作是否正常，如电流表、电压表、真空表、压力表等。如发现读数过大、过小或指针剧烈跳动，都应及时查明原因，予以排除。(2)水泵运行时，填料的松紧度应该适当。一般情况下，填料的松紧度以每分钟能渗水20滴左右为宜，可用调料压盖螺纹来调节。如真空表读数突然上升，可能是进水口堵塞或进水池水面下降吸程增加；若压力表读数突然下降，可能是进水管漏气、吸入空气或转速降低。压盖过紧，填料箱渗水太少，起不到水封、润滑、冷却作用，容易引起填料发热、变硬，加快轴泵和轴套的磨损，增加水泵的借些损失；填料压得过松，渗水过多，造成大量漏水，或使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，导致出水量减少，甚至不出水。7（3）轴承温升一般不应超过20~30℃，最高温度不得超过60~70℃。轴承温度过高，将使润滑失效，烧坏轴瓦或引起滚动破裂，甚至会引起断轴热胀咬死的事故。温升过高时应马上停车检查原因，及时排除。（4）防止水泵的进水管口淹没深度不够，导致在进水口附近产生漩涡，使空气进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以免阻塞水管口，增大进水阻力，导致进口压力降低，甚至引起气蚀。8（5）注意油环，要让它自由地随同泵轴做不同步的转动。注意听机组声响是否正常。（6）停车前先关闭闸阀，实行闭阀停车。然后，关闭真空表及压力表上阀，把泵和电动机表面的水和油擦净。在无采暖设备的房屋中，冬季停车后，要考虑水泵不致冻裂。93.离心泵的常见故障和排除常见故障电动机超载轴承发热水泵不出水或水量不足水泵振动或有杂音填料密封装置漏水10离心泵的常见故障和排除故障产生原因排除方法启动后水泵不出水或出水不足1.泵壳内有空气，灌泵工作没做好2.吸水管及填料有漏气3.水泵转向不对4.水泵转速太低5.叶轮进水口及流道堵塞6.底阀堵塞或漏水7.吸水井水位下降，水泵安装高度太大8.减漏环及叶轮磨损9.水面产生漩涡，空气带入泵内10.水封管堵塞1.继续灌水或抽气2.堵塞漏气，适当压紧填料3.对换一对接线，改变转向4.检查电路，是否电压太低5.揭开泵盖，清除杂物6.清除杂物或修理7.核算吸水高度，必要时降低安装高度8.更换磨损零件9.加大吸水口淹没深度或采取防治措施10.拆下清通11故障产生原因排除方法12故障产生原因排除方法轴承发热1.轴承损坏2.轴承缺油或油太多（使用黄油时）3.油质不良，不干净4.轴弯曲或联轴器没找正5.滑动轴承的甩油环不起作用6.叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不能平衡7.多级泵平衡轴向力装置失去作用1.更换轴承2.按规定油面加油，去掉多余黄油3.更换合格润滑油4.矫直或更换泵轴的正联轴器5.放正油环位置或更换油环6.清除平衡孔上堵塞的杂物7.检查回水管是否堵塞，联轴器是否相碰，平衡盘是否损坏13故障产生原因排除方法电动机过载1.转速高于额定转速2.水泵流量过大，扬程低3.电动机或水泵发生机械损坏1.检查电路及电动机2.关小闸阀3.检查电动机及水泵填料处发热、漏渗水过少或没有1.调料压得太紧2.填料环装的位置不对3.水封馆堵塞4.填料盒与轴不同心1.调整松紧度，使滴水呈滴状连续渗出2.调整填料环位置，使它正好对准水封管口3.疏通水封管4.检修，改正不同心地方14（二）离心泵的检修与维护离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。其内容如下。

(1)泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。

(2)轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规则上磨损超过原直径2％时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.02mm。15(3)叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。16(4)检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。(5)滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。17(6)填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。(7)清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。(8)对吸水底阀要求检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。(9)检查止回阀门的工作状况，密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其他装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。18(10)出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。(11)水泵上的压力表、真空表，每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。(12)检查与电机相连的联轴器是否连接良好，键与键槽的配合有无松动现象，并及时修正。(13)电动机的维修应由专业电工维修人员进行，禁止不懂电的人员拆修电机。(14)如遇灾难性情况，如大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其他电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。19(15)定时更换轴承内的润滑油、脂。对于装有滑动轴承的新泵，运行100h左右，应更换润滑油，以后每运转300～-500h应换油一次，但每半年至少换油一次。滚动轴承每运转1200～1500h应补充黄油一次，但至少每年换油一次。转速较低的水泵可适当延长。(16)如较长时间内不继续使用或在冬季，应将泵内和水管内的水放尽，以防生锈或冻裂。(17)在排灌季节结束后，要进行一次小修，累积运行2000h左右应进行一次大修。20二、轴流泵的运行维护21（一）轴流泵开车前的准备工作(1)检查泵轴和传动轴是否由于运输过程遭受弯曲，如有则需校直。

(2)水泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和启动要求。

(3)水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。水经过拦污栅的流速以不超过0.3m／s为合适。

(4)水泵安装前需检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。

(5)安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓的螺母是否都旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时要注意其螺纹方向。

(6)传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，允许误差小于0.03mm／m。

(7)水泵出水管路应另设支架支承，不得用水泵本体支承。22(8)水泵出水管路上不宜安装闸阀。如有，则启动前必须完全开启。(9)使用逆止阀时最好装一平衡锤，以平衡门盖的重力，使水泵更经济地运转。(10)对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注以润滑剂，其量以充满油腔的1／2～2／3为宜，避免运转时轴承温升过高。必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。

(11)水泵启动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后，即可停止。

(12)水泵每次启动前应先盘动联轴器三四转，并注意是否有轻重不匀等现象。如有，必须检查原因，设法消除后再运转。

(13)启动前应先检查电机的旋转方向，使它符合水泵转向后，再与水泵连接。23（二）轴流泵运行时注意事项水泵运转时，应经常注意如下几点。(1)叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪声。(2)叶轮外圆与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。(3)固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。24（三）轴流泵的常见故障及排除25故障现象原因分析排除方法动力机超载不符合性能要求1．因装置扬程过高、叶轮淹没深度不够、进水不畅等，水泵在小流量工况下运行，使轴功率增加，动力机超载2．转速过高3．叶片安装角过大1．消除造成超载的各项原因2．降低转速3．减小安装角零件损坏或内部部有异物4．出水管堵塞5．叶片上缠绕杂物(如杂草、布条、纱布、纱线等)6．泵轴弯曲7．轴承损坏4．清除5．清理6．校直或调换7．调换安装、使用不符合要求8．叶片与泵壳摩擦

9．轴安装不同心

10．填料过紧

11．进水池不符合设计要求8．重新调整9．重新调整10旋松填料压盖或重新安装11水池过小，应予以放大；两台水泵中心距过小，应予以移开；进水处有漩涡，设法消除；水泵离池壁或池底太近，应予以放大26故障现象原因分析排除方法27三、潜水泵的运行维护28一、影响潜水泵正常运行的主要原因主要原因漏电问题堵转电源电压过低或频率太低磨损和锈蚀电缆线破裂、折断29二、潜水泵的运行维护1．使用以前的准备工作

(1)检查电缆线有无破裂、折断现象。(2)新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。

(3)检查潜水电泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。

(4)长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。302．潜水泵运行中的注意事项

(1)潜污泵在无水的情况下试运转时，运转时间严禁超过额定时间。(2)当出现异常时；或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时，应当立即对潜污泵停机进行检修。

(3)潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。(4)停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。(5)检查电泵时必须切断电源。(6)潜水泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。313．潜水泵的维护和保养(1)经常加油，定期换油。(2)及时更换密封盒。(3)经常测量绝缘电阻值。

(4)合理保管。长期不用时，潜水排污泵不宜长期浸泡在水中，应在于燥通风的室内保管。

(5)及时进行潜水泵表面的防锈处理。

(6)潜水泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次。(7)气压试验，查看是否漏气。324．潜水泵的常见故障及排除3334四、螺杆泵的运行与维护G型螺旋杆保温三螺旋杆35（一）、螺杆泵的运行与维护

1．螺杆泵开车前的准备工作

①螺杆泵在初次启动前，应对集泥池，进泥管线等进行清理，以防止在施工中遗落的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。②螺旋杆所输送的介质在泵中还起对转子定子冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因摩擦和发热损坏定子及转子。③泵和电机安装的同轴度精确与否，是泵是否平稳运行的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此首次运转前，或在大修后应校验其同轴