轧钢工安全操作规程6篇

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目录第1篇轧钢工安全操作规程第2篇中轧轧钢工安全操作规程第3篇粗轧轧钢工安全操作规程第4篇工贸企业轧钢工安全操作规程第5篇轧钢工安全技术操作规程第6篇轧机轧钢工安全技术操作规程

【第1篇】轧机轧钢工安全技术操作规程

1岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领，严格遵守技术操作规程。

2轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧，喂钢时要侧身，不能面对孔型，以防出钢时碰伤。

3在摆动台上操作时，一定要站稳，且双脚都要站在上面，避免升降台摆动碰伤。

4在轧制过程中，一定要与操作人员密切配合，协调一致.

5在处理事故需紧急停车时，要发事故警报信号，待轧机停稳后才能处理，

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材，割断后吊走，切不可用吊车将整根钢材，强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时，轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前，不准用手摸导板，前尖和辊缝，严谨拆卸各种防护罩。碰伤，

8轧制过程中，辊道及拉钢机运行范围内不准站人，防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电，风扇转动时，身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前，不能靠近套筒机转动部分，。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时，快速通过。不准在摆动，台开起时固定下辊。

12摆动台工作时，不许把轧辊放在摆动台上，并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下，如发生此事，应立即停车处理。

13停用电，气焊时，要严格按照有关规程进行。

【第2篇】轧钢工安全操作规程

1、备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内,不准堆放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。

2、开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等,所有设备必须牢固后才能开车。

3、开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套作业。

4、试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。

5、在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。

6、测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件出口处测量,严禁在入口处测量。

7、在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车时必须有专人指挥。

8、换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水(切分轧制时,k3、k1除外),发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严禁开冷却水。

9、磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。

10、轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。

11、接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题不得开车并及时汇报、处理。

12、换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐患缺陷的换辊工具。

13、换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。

14、换辊时必须严格执行轧机换辊程序。

15、换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。

16、换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。

17、吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。

【第3篇】粗轧轧钢工安全操作规程

1、上岗前,必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。

2、进入岗位,必须了解生产情况,检查设备、工具,保证使用,发现不安全因素迅速排除,无法排除的及时向班长报告,并采取应急安全措施。

3、经常检查冷却水管,要固定良好,不漏水,保证轴瓦和轧槽的冷却水充足,避免烧瓦或断辊。

4、操作工当班必须思想集中,各岗位都要服从统一指挥,注意信号,若发生事故,停止过钢。

5、正确操作,做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢,严禁喂错槽和一槽喂双钢。

6、万向接接手螺栓要固定牢靠,杜绝脱工事故发生,托瓦架要经常检查固定,保证使用。

7、导板一定要固定,杜绝顶板和落横梁事故。

8、轧机工一定要控制好阴阳面,轧第一道阴阳面不得朝上,注意翻钢板情况,避免翻钢板事故。

9、换辊操作要遵守“安全操作规程”专人指挥行车,轧机部件、轧辊,严禁从工作人员上方通过,严禁横拉斜吊,防止伤人。

10、装辊时要使上、中、下辊轴线平行,上、中、下辊的中心线在同一垂直面上。

11、在正常轧制时,轧制工严禁脚踏在升降台上,维修时切断升降台的电源。

12、负责清理轧机下地沟的氧化铁皮。

13、若发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并及时将伤者送往医院。

【第4篇】轧钢工安全技术操作规程

1轧制

1.1正常轧制时，轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上，不得背向轧件或死角处，应注意轧件的头部和尾部

1.2正常生产或短时停轧时，不得在辊道上逗留，不许蹲下查看翻钢板和导位装置，更不许一脚站在升降台上，另一只脚站在盖板上。

1.3轧钢工需横过辊道是，要注意眺望，确认轧件距离所跨越处较远时，要快速通过。

1.4撬钢时，必须面向轧件的移动方向，撬棍不得插入过多或用力过猛。

1.5任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。

2换辊

2.1换辊前应提前做好各项准备工作，并到主电取回操作牌，待轧机停止运转后，方可开始换辊。

2.2拆下来的各种零件或用后的工具，应该放在指定位置，绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。

2.3使用撞铁或其他重物时，钢丝绳必须捆死、扎牢，并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车，吊起的部件不许斜拉或在上面站人，更不准在下面站立、行走或作业。

2.4吊机盖时，必须使用专用大绳，不许用吊轧辊绳代替。

2.5任何人不得站在吊起的轧辊上，换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。

2.6用撬棍撬辊套时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。

2.7在换中辊时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。

2.8在检查辊缝、辊套间隙时，绝对不允许用手触摸，要用工具检查。

2.9更换较重导卫装置时，应使用吊车，禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间，当要缺陷下是，禁止用膝盖顶。

2.10挂上卫板时，上下两人要配合好，卫板挂好后，接到下面人员通知后，上面人员才可放手。

【第5篇】工贸企业轧钢工安全操作规程

1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内,不准堆放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。

2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等,所有设备必须牢固后才能开车。

3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套作业。

4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。

5.在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。

6.测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件出口处测量,严禁在入口处测量。

7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车时必须有专人指挥。

8.换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧制时,k3、k1除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严禁开冷却水。

9.磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。

10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。

11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题不得开车并及时汇报、处理。

12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐患缺陷的换辊工具。

13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。

14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。

15.换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。

16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。

17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。

【第6篇】中轧轧钢工安全操作规程

1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品

2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性,了解上班生产情况。

3、开车前应先开冷却水,检查冷却水是否对准使用的轧槽,然后由班长下达开车指令,轧机运转后,发出开轧信号。

4、轧机运转时,严禁戴手套在进口方向摸弄,在排除故障时,应使用该使用的工具,严禁敞开衣服,戴手套装导卫。

5、轧钢工要精力集中,密切注视红钢走向,各岗位都要服从统一信号,发生故障,停止过钢。

6、轧钢工要紧守岗位,不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。

7、轧钢工配合调整工处理轧废时,应使用钩子,在使用钩子时要注意钩子脱落或打滑伤及他人。

8、在轧制过程中,轧钢工应集中精力,观察辊道与红钢之间的衔接情况,以免造成搭头或穿钢事故。

9、轧机堆钢时,轧钢工要配合调整工看好前道工序,不得来钢,看钢人员及操作人员不得背向红钢来向,或坐在轧机边上,要注意监护部位,以免发生事故。

10、整理飞剪钢头时,要站稳,不得在过钢时清理,防止红钢跳槽伤人。

11、发生冲出口等事故,必须发出信号,停止过钢。发生红钢不进轧槽,应迅速查明原因,采取相应操作措施。

12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口,停车清除后才能继续生产。

13、换辊和调整轧槽后,开车试小样,要按规定的红坯尺寸校车,定时取样测量。

14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”,专人指挥吊运,轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过,不准横拉斜吊。

15、安装轧辊时,上、下辊的轴线必须平行,上、下辊的中线要在同一垂直面上,安装导卫