油漆外观质量检查标准【精华合集】

实用文档实用文档喷漆、喷塑质量检验标准 1油漆外观质量检查标准 3油漆外观检验标准 ZJ-QGZ/ZL063-2009 22喷漆、喷塑质量检验标准1.0目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观处，特制定此外观检查通用标准．2.0范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。、除锈彻底而无填腻或施喷。3mm（0.01）。、腻层无开裂、起泡、脱落现象。、各边角平整、光滑、过渡园顺。、漆层厚度一致，无脱层、开裂。、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。、无错喷杂色。、施喷底漆前，底盘处理清洁。、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。501多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。不良有锈。1~26112mm牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。编制：内容页次批准：油漆外观质量检查标准1．目的22．范围23．优先原则2外观25．表面划分46．塑料件47．金属板金件5铸造件 8油漆和喷涂件 9产品标识 101.0.目的该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则2.0.范围特定要求和规范，应以要求的规范为准。本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。优先原则在发生矛盾时，采用以下优先原则：文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。采购合同或专门条款。现用的图纸或要求。本外观标准。外观总体要求在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。观察条件所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45°观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。5.0.表面划分A级（装饰表面：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。B级（适当装饰表面后面等等。C级（非装饰表面6.0.塑料件接受标准可接受的ABC级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。4（/检验要求）50（范围内允许存在缺陷的数量，超过502指定区域或表面的观察时间和距离项目项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒缺陷定义突 起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状）变 色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致流 痕：表面呈波纹、条纹状雾 状：透明件中呈现云雾状凹 坑：零件表面的小弹坑斑 点：粘在表面上的细小颗粒划 伤：表面上的线状浅槽缩 水：表面局部下陷溶接线：流料溶接处形成的可见线6.3.10.色泽差：表面光泽不一致/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化脱 模：喷射润滑油，易于零件脱模色 差：零件颜色与色板不同公差表（塑胶件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷项类缺陷项类A级B级C级突起拒收数量：2（Max） 数量：8（Max）/50in2 /50in2最 大 尺 寸 ： 最 大 尺 寸 ：6.45mm2x0.38mm(高)12.9mm2x0.76mm（高）变色，流痕，雾状拒收数量：4（Max）/50in2接收最 大 尺 寸 ：凹坑和斑点拒收6.45mm2数量：4（Max）接收/50in2最大尺寸：1.5mm（直径） x0.4mm（高/深）划伤拒收数量：4（Max）/50in2接收最大尺寸：6.35mm（长宽）缩水拒收数量：2（Max）接收溶接线拒收/50in2最大深度：0.15mm数量：2（Max）接收/50in2最大尺寸：0.05mm（宽）色泽差拒收接收接收分型线/飞边拒收最大尺寸：0.15mm（飞边/错模）最大尺寸：0.25mm（飞边/错模）质地变化（可见）拒收接收接收脱模拒收拒收拒收色差拒收拒收接收缺陷类型A级B级C级金属板金件接受标准、B、C4（/检验要求）特别适用于已电镀和需电镀的零件50平方英寸（320cm2）502指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间7.3.缺陷定义10秒5秒3秒彩虹纹：镀锌层出现局部变色或彩纹生锈/氧化：暴露在空气中的母材发生了化学反应变 色：与原色不同或不一致划 伤：用指甲不可感知的，但可见的沟槽浅度划伤：通过旋转可以看到，但不是从所有角度和边都能看到的沟槽浅 槽：用指甲可感知的，可见的沟槽镀 痕：由于电镀过程造成工件表面明显的不一致，如水纹、钩痕麻 痕：基材表面的沙坑状痕迹，涂装后仍可见色泽差：局部表面上出现光泽不足或光泽过强油 脂：加工过程中遗留在表面上未清洗掉的油污污 点：在涂层或表面上留有杂物疤 痕：表面上有小弹坑模 痕：由成型模留下的过程痕迹，这种痕迹在所有的零件上都存在，并位成型弯曲的区域，但其它痕迹不能定义为模痕的光亮表面注：任何痕迹、划伤都不得渗透镀层。7.4.公差表（板材零件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷类型A级B级C级彩虹纹（锌层）拒收接收接收变色拒收接收接收生锈/氧化拒收拒收剪切边/表面上的锈点直径小于1mm,Ⅰ：在尺寸0.4mmxⅠ：在尺寸0.4mmⅠ：在尺寸0.4mmxⅠ：在尺寸0.4mm接收正常的生产所造成6.35mm内的划伤x6.35mm内的划的，接收面积 允许数量伤65-130cm2面积 允许数量065-130cm2130-320cm230130-320cm2320-1290cm2 061290cm2以上 4320-1290cm2Ⅱ：在尺寸0.13mm10x12.7mm内的划伤1290cm2 以 上面积 允许数量2065-130cm20130-320cm20

Ⅱ：在尺0.13mm 25.4mm内的划伤面积允许数量65-130cm2320-1290cm2011290cm2以上1130-320cm22320-1290cm231290cm2 以7上Ⅲ：累计的划伤长度不超过/1290cm2面积 允许数65-130cm20130-320cm20320-1290cm21浅度划伤镀痕拒收拒收接受数量最 大 尺 寸：接受接收1.5mmx2.5mm色泽差拒收接收接收油脂拒收拒收拒收污点拒收接收接收突出拒收数量：4/50in2接收最 大 尺 寸：1.5mm2x0.3mm（高）麻痕/疤痕 拒收 数量：4/50in2 接最 大 尺 寸 ：1.5mm2x0.3mm(模痕拒收深)接收接收手指印（可擦的）拒收拒收接收光亮表面拒收拒收接收与样件有明显不同与样件有明显不同缺陷类型A级B级C级铸造件接受标准、B、C4（/检验要求）50（范围内允许存在缺陷的数量，超过502指定区域或表面的观察时间和距离项目项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒缺陷定义胀 大：由于老化，模具尺寸的变大热裂纹：一定长度的裂纹，条纹，鳍片缩 水：表面塌陷气 孔：由于气孔，坑，未填充等原因产生的空洞突 出：表面上高出的区域（水泡，肿块，山脊状）斑 点：粘在表面上的细小颗粒划 伤：表面由浅槽形成的线溶接线：表面上形成的可见线或痕迹公差表（铸造件）气孔，突出，斑点拒收气孔，突出，斑点拒收数量：4/50in2接收最大尺寸：1.5mm拒收。缺陷类型A级B级C级胀大拒收数量：2/50in2接收最大尺寸：2.5mm直径x0.40mm高热裂纹/缩水拒收数量：4/50in2接收x0.4mm划伤拒收数量：4/50in2接收最 大 尺 寸 ：0.5mmx6.35mm溶接线拒收数量：4/50in2接收最大深度：0.2mm油漆和喷涂件接受标准着附力和耐压的要求。BC4（/检验要求）50（范围内允许存在缺陷的数量，超过502指定区域或表面的观察时间和距离项目项目A级B级C级距离距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒缺陷定义垃 圾：外来的物质凹 痕：材质上的局部压痕划 痕：母材上的部分材料被移动，转移划 伤：浅槽桔皮皱：局部未粘附的油漆汇聚而形成的皱面涂料堆积：由于局部堆积过多的涂料，干后形成不一致的表面色 差：颜色不一致光亮面：母材上覆盖的涂料不足纹理变化：零件表面出现明显的纹理变化气 泡：局部上由于涂料中混入空气或未粘附而形成的缺陷污 点：由于材料缺陷或未清洗干净，表面上形成的污点或不均匀的颜色公差表（喷涂件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷类型A级B级C级垃圾拒收数量：3/50in2最大尺寸：0.8mm直径x0.4mm接收凹痕拒收拒收接收划痕拒收拒收接收划伤拒收数量：4/50in2最大尺寸：0.5mm宽x6.35mm长接收不露底桔皮皱拒收拒收接收涂料堆积拒收拒收接收色差拒收拒收接收纹理变化拒收接收接收气泡拒收拒收拒收污点拒收拒收接收缺陷类型A级B级C级10.0.产品标识接受标准可接受的ABC5（/检验要求。此部分特别适用于所有产品的标识，如标签，丝印，盖章，蚀刻。指定区域或表面的观察时间和距离项目项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒公差表每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷类型A级B级C级标签松动或脱落拒收拒收拒收标签边、角翘起，未粘好拒收拒收接受标签划伤，磨损拒收拒收接受，条码例外丝印划伤，磨损拒收拒收接受产品上标签误贴例：标签与产品边缘倾斜1o内接收倾斜2o内接收接受不平行或不垂直文字和图案误印倾斜1o内接收倾斜2o内接收接受例：超出边缘或与标签边缘不平行产品丝印上文字和拒收倾斜1o内接收接受图案误印签边缘不平行文字和图案的粗细不均线宽5%以内可接收线宽5%以内可接收接受拒收拒收拒收凹凸不平的印刷边缘拒收拒收接受填写的内容：拒收拒收接受墨汁填充了文字字母涂成圆点墨汁太淡：拒收拒收接受墨汁半透明，能看透不完整的文字（无拒收拒收接受效）针孔（水泡）拒收拒收接受墨水颜色变化，不一致拒收拒收接受缺陷类型A级B级C级油漆外观检验标准ZJ-QGZ/ZL063-2009涂层外观质量检查标准项目A区优质符合色合格符合色B区优质符合色合格符合色C区优质符合色合格符合色D优质合色差差板差板差板差板差板差板——颗粒点/个（200mm*300mm无d<2mm<2d<2mmd<2mm————） <2无手感

<3个 <5个露底/遮盖不良 无 无 无 无 无 无 不露底 不2米远看流痕 无 无 无 不明显≤ 无1处/件

≤2处/件 —— —缩孔的个/件 无 无 无

d<1mm /1个 /1个

d<1mm/1 个 —— 100cm2针 孔 / 个 数（100mm*100mm无无无≤2无≤4——）起皱/mm无无无无无轻微——桔皮隐约可见轻微轻微稍明显轻微——杂漆、渗色、发花无无无无无————擦伤、划痕无无无无无不影响无不外观打磨痕 无 无 无

0.5米处轻微不明显

隐约可—— —见不特别 不特别补漆雾圈线条不顺畅不允许无不允许不明显不允许无不明显不明显明显无明显稍明显————砂眼个/100mm2无无无≤2≤5≤10——气泡无无无无无少量无发雾无无无无无轻微——A区B区C区D区项目优质合格优质合格优质合格优质合外来异物无不明显无不明显不明显轻微——干灰/腻子点无无无无不明显轻微无坑包不允许不明显不允许不明显不允许不明显——A区B区C区D区项目优质合格优质合格优质合格优质合光泽(%)65≥%≥70≥%≥6570≥%≥6575≥%≥7075≥%≥7045≥%≥——5550≤%≤50≤%≤50≥%≥50≥%≥4055554555554545膜厚≥110≥95≥100≥90≥90≥80——≥1附着力≤1≤1≤1≤1≤1≤1——A区：视觉敏感区域，观测者位于0.5米活动区域周围很容易就能看清的表面，该表面装饰性要求高。示例部位：油箱外露表面、驾驶室两侧