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姓名：沙慧芳单位：山东博特精工股份有限公司摘要：为配合近年来国内高速加工技术的发展，公司开发研制的各种复杂齿轮、皮带等传动及变速机构，可节省大量的机器空间。实细介绍了高速精密电主轴关键部件——JSZD1510转子的外圆、内孔、大角度内锥的磨削。利用三爪自定心卡盘和中心架，采用一夹一架的方式，在高精度万能外圆磨床上对该件的粗磨、精磨、精光等工序的加工。我向大家介绍的是我公司的经典产品——JSZD1510型电主轴，其关键核心部件转子的磨削加工工艺。JSZD1510型转子有轴、平衡环甲、平衡环乙、铸铝转子四部分组成。一、平衡环甲、平衡环乙及铸铝转子的加工图1（1）（2）2（3）加图（4）34六、JSZD1510转子的加工工艺⑴轴粗磨部分已在热装前完成⑵半精磨转子的外圆、内孔、内锥：在M1432A万能外圆磨床上加工，砂轮选用WA46号，上卡箍、两顶尖的未标注公差尺寸的磨圆即可并保证轴向长度234.5mm、总长522mm尺寸。按图（5）要求的尺寸留余量0.13mm-0.15mm同轴度＜0.01mm。上内圆磨杆，砂轮选用WA46K号φ20×20×6mm平面砂轮，磨削左端内孔φ20.5mm、倒头装夹找正，磨削φ19mm、φ19.8mm留余量30°25.6mm留余量30°塞规研，接触面＞70%。⑶热处理时效。⑷上车床，精修各内、外倒角1×45°，精研两端孔口60度，配车各外螺纹至要求。⑸精磨转子外圆，精加工工序在恒温室室温20℃±1℃环境下加工。在MG1420CWAF100L轮，注意金属笔的倾斜角度。进刀量为每次0.005mm，精光两次。冷却液经磁力分离器过滤干净，上两顶尖顶正60°，因此轴为空心细5研伤。降低工件转速，注意工作台的运行速度，减小背吃刀量，以防工件弯曲、跳动、椭圆。试磨两端外圆一次，保证两端外圆跳动≤0.002mm，圆柱度在0.001mm，如不符合跳动要求，再精修孔口60°，直至跳动≤0.002mm。加工各外圆除轴承位φ40mm.φ35mm处留余量0.02mm，其余各外圆φ33.4mm、φ48mm、φ54mm、φ70mm、φ78.5mm、φ33.5mm图（5）所示外圆φ27.4-0.011mm所标注的30°环形槽修整成型砂轮磨削，保证槽宽9.25mm槽型用样板检测，所有外圆保证表面粗糙度0.4，同轴度为0.005mm，跳动≤0.002mm至图（5）所标注的各尺寸要求。⑹选用WAF100L轴承位尺寸公差为±0.001mm，用气动测量仪检验轴承位尺寸，并保证两端轴承位园柱度≤0.0015mm，两轴肩面粗糙度为0.2，跳动、垂⑺精磨内孔、内锥：在MG1420C高精度万能外圆磨床上加工，上三爪、中心架、外圆装夹处包铜皮以防夹伤，采用一夹一架找正外圆轴承位φ35mm处，跳动≤0.002mm，注意架子与工件要注意润滑，以免研伤。拉正转子的侧母线、上母线≤0.005mm，放下内圆磨具，选用合适的磨杆，WA100L号φ20×20×6mm跳动≤0.002mm。调整床身6°，精修内孔砂轮后，再调整砂轮架9°保证锥角6以上，且跳动≤0.002mm。因定刀磨削砂轮要光修整一次。七、磨削加工中的注意事项⑴粗磨外圆时，不要选用较大背吃刀量，并注意充分冷却工件，以免产生磨削裂纹。⑵内孔磨削时，采用自定心找正保证上母线、侧母线的直线度及工件的跳动。⑶精磨削加工前，要保证机床充分润滑，运转平稳，外圆砂轮要静平衡，保证高速旋转时的平稳性。WAF100L影响表面粗糙度。⑸合理选择磨削量，精磨时，磨削余量尽量减少。⑹注意两顶尖的松紧度，以免顶弯工件，中心孔充分润滑。⑺合理选择切削液，切削液一定要干净。⑻修整砂轮时，工作台要低速、平稳运动，严禁爬行，修整砂轮面碎粒。⑼精磨外圆时，要考虑工件空心、细长的特性，减少背吃刀量，以保证加工精度。电主轴的特点：⑴主轴与电机一体统称电主轴，其结构紧凑、安装简单、方便、节约空间。7⑵无中间传动环节、效率高、振动小、噪音低、运动平稳，在相同速度下电主轴主轴、轴承使用寿命长。⑶易于实现高转速、高速度、高的动静态稳定性。⑷利于现代控制技术及电机的优化设计，可满足不同工况的负荷