地面玻化砖施工工艺正式版

地面玻化砖施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

地面玻化砖施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）地面玻化砖铺贴施工工艺1．范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。２。施工准备(1）材料及主要机具：(2）水泥：３2.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。白水泥:４25号硅酸盐白水泥.（3）粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3％.（4)地面砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定.在使用前应对地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。3.主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板(24０㎜×１20㎜×５0㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜)、小型台式砂轮。４.作业条件(１)墙面抹灰作完并已弹好＋50㎝水平标高线。（２）穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。（３）设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验,办好验收手续。5.操作工艺（１）工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴玻化地砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护1)清理基层、弹线：将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上.2）刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0．5),刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆,对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。３）做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼,灰饼上平为地面砖下皮.然后进行冲筋，在房间中间每隔１ｍ冲筋一道.有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后,用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠(顺标筋)将砂浆刮平,木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。４)找方正、弹线：找平层抹好2４ｈ后或抗压强度达到1．2MＰa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数,不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。５）铺地面砖：在砂浆找平层上,浇水湿润后，抹一道2~２。5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20％的1０7胶)摊在面砖的背面,然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合,应随抹随贴,面积不要过大,整间宜一次镶铺连续操作。地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面.对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴大面:以铺好的标准高度面为标基进行,铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面,并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。6)修整:整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。7）灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝,抹缝时将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净.8）养护:砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护(或用塑料薄膜覆盖),其养护时间不得少于7d,且不准上人.(2）冬期施工:室内操作温度不得低于+5℃,砂子不得有冻块,面砖面层不得有结冰现象.养护阶段表面必须覆盖。6．质量验收标准(1）一般规定适用于砖面层的施工质量检验。铺设板块面层时，其水泥基层的抗压强度不得小于1。2MPＡ.（2）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定：１）配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于32。5；2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；(3）配制水泥砂浆的体积(或强度等级）应符合设计要求。1）结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求.2）板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时，宜避免出现板块小于是1/4边长的边角料。３）铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7Ｄ。4）当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。5）板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。（4）砖面层1)砖面层采用玻化砖应在结合层上铺设。2)有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50２１2的规定.3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺设砖面层时,砖底面应洁净，每联砖之间、与结合层之间以及在墙处不得采用砂浆填补。７．成品保护(1）地面砖镶铺完后,如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护.（２）切割地面砖时应用垫板,禁止在已铺好的面层上操作。（3)推车运料时应注意保护门框及已完工的地面,门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。(4）操作过程中不要碰动各种管线,也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。8．应注意的质量问题（1）缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖,长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直.(2）面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净,洒水湿润,找平层砂浆做完之后,房间不得进入要封闭,防止地面污染，影响与面层粘结.铺地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺,不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓.(3)地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实,并加有套管,验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验.(４)面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染.（5）地漏周围的面砖套割不规则：找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺)，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。一、塑胶地板的施工流程施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求：（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；（2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天,凝固期达到28天；（3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米;（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8％；(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后,室内要通风，保持室内干燥;(5)、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中,不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓；(6)、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨;（7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75％；(8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁；4、自流平施工工艺:（1）自流平水泥的性能特点：1)产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响；2）具有优良的流动性，自动找平地面；3）无缝地面，低收缩性，防止开裂；4)提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料;(2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。2)施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂:吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0。5-2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4—6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力.4)自流平水泥的施工：①待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁.②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度。③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差。④自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行.⑤按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6。5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟）,停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟)。5、塑胶地板铺设施工：1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛。（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2～3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失.（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差。4）将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺,先复杂、后简单.5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完).每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；（6)先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气.粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除.（7)粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压,以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉。(8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整.（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养.完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内,不要使用场所.6、质量验收（1)根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收［可参照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002)的塑料板面层及厂家标准等进行验收］。（2）铺设质量验收要求如下：1）平整，表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡;2）沿墙边缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度一直平齐、牢固，无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固。三、塑胶地板的使用保养（一）塑胶地板的日常使用中的注意事项：1、塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面。2、在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便。3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物。4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。（二)塑胶地板的日常保洁保养1、干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；2、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗。3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可。(三）塑胶地板的周期保养只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方，然后立即抛光即可。一、材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等二、机具准备裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件1、在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。2、铺设地面地毯基必须加做防潮层（如一毡二油；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等)，并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石砼,1∶1水泥砂撒压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8％。3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内.使用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号取用.4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样,并做完样板,经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。四、施工工艺1、工艺流程基层处理→弹线分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理2、基层清理:将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥,并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8％，满足要求后再进行下一道工序.3、弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。4、地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照每个房间实际尺寸,进行计算地毯的裁割尺寸,要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致.地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切,并将裁切好的地毯卷边上号,存放在相应的房间位置。5、钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边