TH250斗式提升机的设计开题报告103

毕业设计（论文）开题报告题目：TH250斗式提升机的设计1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）题目背景、研究意义斗式提升机属于连续运输设备，主要用于垂直和大倾角输送各种散状物料，所以在粮食运输、食品加工、机械铸造、水泥、煤矿、电力等行业都有广泛应用。斗式提升机由头部区段（驱动）、中间区段（连接）、下部区段（张紧）三段组成1］。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的无磨琢性物料，如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等，物料温度在250℃以下，提升高度在4.5〜40m之内，输送量在35〜365m3/h。斗式提升机的分类方式很多，按装载特性不同，可分为流人式（图1.1）、挖取式（图1.2）；按卸载特性不同，可分为离心式、重力式、离心一重力式混合式；按牵引构件种类不同，可分为带式（TD）、链式板链（TB）、环链（TH）；按料斗型式不同，可分为浅斗式、深斗式、有导向边斗式；按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式［2］。与其他输送设备相比，斗式提升机的优点是横断面上的外形尺寸较小、占地少，可使输送系统布置紧凑提升高度高，一般在40m以上，最高可达350m；能在封闭的机壳内工作，从而不扬灰尘，不污染。环境和物料有较好的密封性等。它的主要缺点有对过载的敏感性较大料斗和牵引构件易损坏。斗式提升机的输送能力一般在300t/h（或1600m/h）以下，最大可达2000m/h［3］.斗式提升机的原理：固接着一系列料斗的牵引构件（环链、链轮）环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部分以及头轮、底轮等安装在全密封的罩壳之内。本次毕业设计研究的目的主要培养与提升我们认真观察、全面思考和独立解决实际问题的能力。毕业设计是对即将迈进社会的我的一次综合性检验，设计不仅需要我要有比较扎实的基本专业知识，更重要的是善于将理论应用于实践中去。国内外相关研究情况我国斗式提升机的设计制造技术是在50年代由前苏联引进的，80年代，几乎没有大的发展。在此期间，虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进，如Z1型和钩头链式斗式提升机的设计等工作，但大都因为某些原因未能得到推广。自80年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工程项目引一了一定数量的斗式提升机的颁布JB3926-85及按此要求设计的TD、THHETB系列的斗式提升机相继问世，是我国斗式提升机技术水平先前迈了一步，但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距，尤其是板链式斗式提升机存在的差距更大一些。随着国民经济的发展运输机械行业在引进、吸收、消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，使得新材料、新工艺、新产品不断地出现。例如：由于自动焊接技术的出现，箱形结构的垂直输送机越来越受到人们的欢迎。由于计算机技术的推广应用，利用计算机进行辅助设计(CAD)和辅助制造9人乂)，使输送机的整体布置更趋优化，基本零件更加紧凑耐用。由于自控技术和数显技术的广泛普及，使运输机的控制和安全保护装置大为改善，保证了作业的安全性和可靠性。现在许多企业能够批量生产各种类型的输送机械，不仅满足了国内市场的需求，部分产品还打入了国际市场。[4]目前，我国生产制造的斗式提升机的品种、类型较多，主要特点：1.驱动功率小，采用流入式装载、重力式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回落现象，因此无效功率少。2.提升范围广，这类提升机对物整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳因此可达到较高的提升高度。料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法保证了。4.使用寿命长，提升机的装载采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在装载、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。但与国外一些先进技术还存在不小的差距。国外斗式提升机技术的发展很快，其主要表现在以下几个个方面：一方面是斗式提升机的功能多元化、应用范围扩大化，如HL型环链离心斗式提升机、GTD/GTH系列斗式提升机等各种机型；另一方面是斗式提升机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是高距离、大运量、高提升速等大型斗式提升机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了斗式提升机动态分析与监控技术，提高了斗式提升机的运行性能和可靠性。17世纪中叶，斗式提升机开始应用于架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。斗式提升机就是输送机的其中一种。2本次课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施本课题研究的主要内容TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m，物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案设计2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。研究方案设计环境及参数：设计参数：型式为TH，斗宽250mm，料斗型式ZH，提升量为30t/h，最大提升高度为35m,料斗容量3L，斗距450mm，料斗运动速度1.2m/s，物料最大块度25mm。斗式提升机的主要部件有：斗式提升机的主要部件有：驱动装置、料斗、牵引构件、底座和中间罩壳等，采用环链式TH250型号斗式提升机方案：方案一：a驱动装置采用电动机、皮带、减速器，采用掏取式喂料，物料升到顶端在物料重力作用下自行卸料（图2.1a）。

图2.1驱动装置（a）该方案的特点：结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，在料斗遇阻时有一定的容让性能够有效地保护运动部件。方案一：b驱动装置采用电动机一皮带，皮带一皮带式二级皮带减速，采用掏取式喂料，物料升到顶端在物料重力作用下自行卸料 （图2.2b）。

图2.2驱动装置(b)该方案的特点：结构更简单、省去了二级减速器，减轻机头部分的重量，传动平稳，能缓冲吸振，在料斗遇阻堵转时时能够有效地保护电机不被烧毁。经过两个方案的比较，方案二的斗式提升机的结构虽然简单，但电动机和中间皮带轮的安装不方便，需在机壳上打螺纹孔，其次单靠皮带传动容易打滑和磨损，需定期跟换皮带，所以采用方案-的设计。闰土机械外文翻译成品某宝dian研究方法或措施本次设计利用环绕并张紧于头轮、轮底的封闭环形链带作为牵引构件，利用安装于链带上的料斗作为输送物料构件，通过料斗链的连续运转实现物料的输送，见图(1)。因此斗式提升机是连续性输送的机械。理论上可将斗式提升机的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。装料过程：

装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。料斗的装满系数表示。根据装载方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中常用的是逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相同，装满系数较大。提升过程：料斗绕过底轮水平中心线始终至头轮水平中心现线的过程，即物料随料斗垂直上升的过程称作提升过程。此时应保证环链有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。卸料过程：本次设计选择混合式卸料方式，选取zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当热处理后具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部采用重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。驱动部分结构简图（如图2.3）IK电动机 产帝 庆布轮联轴器/手一 / j ,L图2.3驱动部分结构3本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题的重点是：绘制总装配图及主要部件的零件图。电机减速器的选择和匹配，限位控制。本课题难点是：使用环境恶劣，对参数要求高，可靠性要求高，电动机减速器的计算选型。前期已展开工作：查阅TH250斗式提升机的相关资料，了解斗式提升机的组成及装配关系；并为进一步周密的设计做好充分准备。4完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周一第3周：查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告；第4周一第7周：对各组成机构进行方案设计；第7周一第12周：对关键部件进行详细结构设计，并绘制总装配图以及主要部件的零件图；第13周一第14周：对动力系统进行设计；第15周：进行毕业设计总结，编写毕业设计论文，并做好答辩的准备

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