中建高层住宅地下室筏板工程施工方案

武汉xxx一期工程********工程施工方案PAGEPAGE33中国建筑第X工程局有限公司武汉XXXXXXXXX一期工程地下室筏板混凝凝土工程施工工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建建XX局xxxxxxxxx项目部编制时间：二零零一九年六月月武汉XXXXXXXXX项目工程（一一期）地下室筏板工程程施工方案1工程概况武汉XXXXXXXX住宅项目一一期工程位于于武汉市xxxxxxxxxx内，该工程程地下1层，地上部部分3#、4#、5#、9#楼均为三十十二层，3#、4#、5#均设有裙房房，主楼基础础结构形式为为桩基筏板基基础。裙房、地地下车库采用用桩基承台筏筏板式基础。本工程3#楼地地下室筏板基基础长宽均30m左右，筏板板厚度1.9m；4#楼地下室筏筏板基础总长长度约59m，宽度最宽宽部位达14m，筏板厚度2m，在长度方方向中间部位位设置一条1.5m宽的膨胀加加强带；5#楼地下室筏筏板基础长最最长42m，最宽部位位达19.6m，筏板厚度1.8m；9#楼筏板基础础由9个小桩筏基基础构成，厚厚度分别为1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙楼楼及中间地库库部位底板厚厚度400mm；整个地下下室底板砼强强度等级均为为C40，抗渗等级S6。除4#楼基础筏筏板设置膨胀胀后浇带外，其其它楼号基础础筏板均未设设置；四栋楼楼基础筏板靠靠裙楼及地库库之间均设计计了沉降后浇浇带，后浇带带宽度为800mm。本工程主楼部分分筏板基础砼砼体积较大，厚厚度较厚，大大承台均为大大体积砼；其其中4#楼约3600方，3#、5#楼均在1000方以上，9#楼单承台大大部分在200方以上；裙裙楼及地库部部分面积较大大。在该工程筏板结结构施工过程程中必须采取取有效措施控控制砼内部温温度，降低砼砼水化热，避避免砼内部温温度裂缝的出出现，为此须须进行砼的配配合比优化设设计、砼的浇浇筑组织、过过程质量控制制、砼的温度度监控以及砼砼的养护，必必须有周密、科科学的计划措措施，确保大大体积砼的施施工质量。2施工准备工工作2.1技术准准备A、项目技术负负责人组织相相关管理人员员认真学习设设计图纸，施施工之前做好好书面施工技技术交底。B、做好砼配合合比的试配工工作：设计要要求砼有抗渗渗防裂、缓凝凝、微膨胀等等特点，首先先优选原材料料，优化配合合比，配合比比在浇筑砼前前进行试配；；要求砼塌落落度控制在16-188cm之间,初凝时间大大于6h，终凝时间间控制在14—16h之间，抗渗渗等级S6。2.2材料准准备2.2.1原原材料底板砼选用水泥泥要求具有抗抗渗性好，泌泌水性小，水水化热低的特特点。为减少少水化热，降降低砼的内外外温差，底板板砼选用水化化热低的水泥泥，水泥出厂厂在库房存放放10d后才可使用用，并进行取取样试验。底底板砼内掺加加Ⅰ级粉煤灰（或或S95级矿粉），可可增加砼的和和易性和可泵泵性，同时可可减少水泥用用量，降低水水化热；粉煤煤灰、矿粉的的性能指标必必须满足规范范要求。石子：压碎指标标对砼的强度度有直接影响响，选用压碎碎指标低的石石子，碎石粒粒径5—20mm，且级配良良好，含泥量量小于1%。砂子：选选用中砂，细细度模数为2.5—2.8为宜，含泥泥量小于3%。2.2.2外加加剂选用缓凝高效减减水剂、HEA抗裂防水剂剂和聚合物抗抗裂纤维（抗抗裂纤维设计计掺量为0.7kgg/m3），减少水水泥用量，降降低水化热，延延缓砼的初凝凝时间，避免免砼浇筑时间间过长而形成成施工冷缝，掺掺加抗裂纤维维使浇筑后的的砼在较短的的时间内达到到抵抗温度应应力的抗拉强强度。所用的原材料，供供应方必须备备料充足，保保质、保量。2.3机械设设备准备本工程每栋楼基基础筏板施工工时配备2台HBT80型砼输送泵泵（需要时再再增加1台汽车泵），砼砼运输车20辆，平板振振动器2台，砼振捣捣棒30台（其中10台备用），发发电机1台，其他小小型机械若干干。2.4人员准准备在地下室筏板施施工过程中将将配备管理人人员15人、砼工60人、钢筋工工看筋2人、电工2人、机修工2人。3施工部署根据施工组织及及现场实际情情况和总体工工期要求，组组织工程地下下室筏板施工工；以图纸设设计的底板后后浇带为界，先先进行主楼部部分的筏板混混凝土浇筑工工作，在不影影响主楼施工工进度的情况况下，穿插施施工车库部分分，四栋主楼楼地下室筏板板混凝土按照照5#楼→3#楼→9#楼→4#楼的顺序进进行施工，其其中5#楼从D-33轴向D-24轴依次分层层浇筑，3#楼从D-P轴向D-W依次分层浇浇筑，9#楼从D-33轴向D-22轴依次分层层浇筑，4#楼从D-33轴向D-Q6轴向D-M轴依次分层层浇筑（分层层浇筑时间不不得大于混凝凝土的初凝时时间）。具体体详见图一：：根据设计及工期期要求，混凝凝土采用商品品泵送混凝土土，用混凝土土运输车运输输至混凝土输输送泵位置，每每栋楼基础筏筏板混凝土采采用2台砼地泵，可可满足泵送要要求；混凝土土振捣采用振振动棒和平板板振动器，混混凝土浇筑分分层采用“斜向分层，一一次到顶”的方法，每每层厚度不大大于500mm，分层振捣捣密实。地下室底板砼浇浇筑时，以设设计后浇带为为界分块、分分段浇筑；其其中外墙施工工缝留设在底底板以上300mm处，并设置置止水钢板。为保证混凝土浇浇筑有序进行行，采取的主主要措施有：：确保足够数量的的混凝土搅拌拌运输车；依依据混凝土浇浇筑量和混凝凝土供应量，确确定混凝土输输送泵数量。为为保证混凝土土连续浇筑，水水电供应提前前与有关部门门联系，砼浇浇筑前水电均均接通至指定定部位，砼浇浇筑时段安排排电工、机修修工值班。为更好地控制砼砼施工质量，应应尽量控制砼砼施工时间，宜宜安排在晚上上进行施工，每每栋楼均连续续浇筑，以本本工程底板砼砼量最大的4#楼为例，底底板砼约1600mm3左右，按每每小时浇筑70m3计算，共需需连续施工约约13个小时，应应在下午6点左右开始始浇筑，第二二天早上可浇浇筑完毕，既既可避开上下下班道路交通通高峰期，又又可避免砼运运输车因太阳阳直径暴晒而而使砼入模温温度过高现象象。4施工工艺及及要求4.1砼的制制备砼的制备质量与与匀速连续的的供应是保证证大体积砼的的施工质量的的关键，为此此由砼搅拌站站供应砼，搅搅拌站要求其其计量、搅拌拌等系统均由由微机控制，工工艺先进，搅搅拌效率高，确确保砼的质量量稳定、匀质质。搅拌站应应采用统一的的原材料及配配合比，确保保砼的性能一一致；运输上上要保障有足足够的车辆，交交通要保证，确确保砼的运输输畅通无阻；；输送泵应具具备相应的泵泵送能力，不不能因泵送能能力不够而滞滞留罐车。混凝土采用商品品砼，采用混混凝土输送泵泵泵送。在浇浇筑一个周前前，由项目部部根据施工计计划向商品砼砼供应中心提提供原材料、性性能指标要求求（原材料：：品种规格、特特殊材料掺量量等；性能：：强度、塌落落度、初终凝凝时间、水化化热、收缩率率、限制膨胀胀率等），由由商混站试验验室确定最优优化配合比，报报项目部技术术负责人、监监理审批同意意后实施；根根据施工计划划向商品砼供供应中心提供供原材料及配配合比，浇筑筑砼前下达砼砼浇筑联系单单。项目部派专人到到搅拌站进行行24小时监控，确确保按配比施施工。4.2砼的的运输底板砼的运输主主要分为地面面运输和施工工平面就位，为为保证砼在运运输过程中不不产生离析现现象，保证按按规定的坍落落度和砼初凝凝前有充分的的时间进行浇浇筑和振捣，具具体方案如下下：地面运输：采用用20台砼搅拌运运输车，在砼砼供应中心装装入砼后，运运输过程中，利利用搅拌筒内内的两条螺旋旋叶片对砼进进行慢速转动动拌合，以防防止砼离析。到到达施工现场场时搅拌筒反反转，可迅速速卸出砼。为为防止大体积积混凝土施工工出现运输中中断的情况，项项目部经多家家考察后，选选用在汉口及及汉阳个有一一个搅拌站的的砼供应公司司，距施工现现场均为30分钟左右车车程，首选汉汉口站，若不不满足要求时时可临时调整整为汉阳站供供应。施工平面内运输输：各栋楼底底板浇筑采用用2台HBT－80砼泵作为砼砼输送动力，由由泵管输送至至浇筑部位，随随后进行机械械振捣施工。用用钢管搭设砼砼泵架，铺设设砼泵管至浇浇筑点。泵管弯头处要将将其固定牢固固。砼运输时间应尽尽量缩短，从从搅拌结束到到入泵时间不不宜超过900min，如发生运运输时间过长长而发生坍落落度损失过大大时，应采用用相应措施处处理（如追加加外加剂），严严禁私自向砼砼里掺水。4.3砼浇浇筑方案4.3.1浇筑筑总体要求底板砼采取“斜斜面分层、依依次推进、整整体浇筑、一一次到顶”的砼浇筑方方法。每个泵泵负责一定宽宽度范围的浇浇筑带，各次次叠合层面的的浇注间隔时时间不得大于于6h，小于砼的的初凝时间6-8h。要求施工队做好好准备，结合合现场具体浇浇筑实际情况况调动，要求求一定确保每每一下料口混混凝土能很好好地覆盖上层层已浇筑的混混凝土，避免免形成冷缝。2）地泵弯管支支设3）浇筑总体要要求底板砼采用“斜斜面分层、连连续推进、自自然流淌、一一次到顶”的砼浇筑方方法。每个泵泵负责一定宽宽度范围的浇浇筑带，各泵泵浇筑带前后后略有错位，形形成阶段式分分层退打局面面，以达到提提高泵送工效效，简化砼泌泌水处理，确确保上下层结结合良好。4）混凝土的振振捣砼振捣采用振动动棒及平板振振动器相结合合的办法，砼砼表面在钢筋筋下时采用振振动棒振捣，砼砼面在钢筋以以上时采用平平板振动器振振捣。机械振捣棒振捣捣时，振捣棒棒的操作，要要做到“快插慢拔”，上下抽动动，均匀振捣捣，插点要均均匀排列，插插点采用并列列式和交错式式均可；插点点间距为3000～400mmm，插入到到下层尚未初初凝的混凝土土中约50～100mmm，振捣时应应依次进行，不不要跳跃式振振捣，以防发发生漏振。每每一振点的振振捣延续时间间30s，使砼表面面水分不再显显著下沉、不不出现气泡。砼须在浇筑200—30min后进行行第二次复振振。振点布点要均匀匀，以防止过振和和漏振，振捣捣要密实，以以砼不再下沉，不冒冒气泡为准，振动棒要要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝凝前要进行一一次振捣，排排除砼因泌水水在细骨料和和水平钢筋下下部生成的水水分和空隙，提提高对钢筋的的握裹力，以以增强砼密实实度、强度及及抗裂性。砼振捣时在止水水钢板两侧等特特殊部位均要要细致捣实，并不得过振。根据砼泵送时自自然形成的流流淌斜坡度，坡坡度1：6--8，其流淌距距离为12--118m，分层浇筑筑厚度控制在在50cm,每4h覆盖一次，在在每条浇筑带带前、中、后后各布置3道振动器，第第一道布置在在砼的卸料点点，振捣手负负责出管砼的的振捣，使之之顺利通过面面筋流入底层层，第二道设设置在砼的中中间部位，振振捣手负责斜斜面砼的的密密实，第三道道设置在坡脚脚及底层钢筋筋处，因底层层钢筋间距较较密，振捣手手负责砼流入入下层钢筋底底部，确保下下层钢筋砼的的振捣密实。振振捣手振捣方方向：下层垂垂直于浇筑方方向自下而上上，上层振捣捣自上而下，严严格控制振捣捣棒的移动距距离、插入深深度、振捣时时间、避免各各浇筑带交接接处的漏振。具体砼振捣方法法如图：5.3.4混凝土的泌泌水和表面处处理1)混凝土泌泌水的处理大体积混凝土施施工，由于采采用大流动性性混凝土进行行分层浇筑，上上下层施工的的间隔时间较较长（一般为为3～4h），经过振振捣后上涌的的泌水和浮浆浆易顺着混凝凝土坡面流到到坑底。当采采用泵送混凝凝土施工时，混混凝土泌水现现象尤为严重重，当混凝土土大坡面的坡坡脚接近顶端端模板时，应应改变混凝土土的浇筑方向向，即从顶端端往回浇筑，与与原斜坡相交交成一个集水水坑，另外有有意识地加强强两侧模板外外的混凝土浇浇筑强度，集集水坑逐步在在中间缩小成成小水潭，后后采用软轴泵泵及时将泌水水排除。2)混凝土的的表面处理大体积用泵送混混凝土表面水水泥浆较厚，不不仅会引起混混凝土的表面面收缩开裂，而而且会影响混混凝土的表面面强度。因此此在混凝土浇浇筑结束后要要认真进行表表面处理。处处理的基本方方法是在混凝凝土浇筑4～5h左右，先初初步按设计标标高用长刮杠杠刮平，在初初凝前用铁滚滚筒碾压数遍遍，再用木抹抹子压实进行行二次收光处处理，经14～16h后，覆盖一一层塑料薄膜膜、二层草袋袋进行保温保保湿养护。5.3.5混凝土养护护1)养护时间间大体积混凝土浇浇筑完毕后，应应在16h内加以覆盖盖进行保温保保湿养护。该该工程为普通通硅酸盐水泥泥拌制的混凝凝土，其养护护时间不得少少于14d。2)大体积混混凝土养护方方法采用保温保湿综综合养护措施施，限制表层层砼热量的散散失以及加快快混凝土内部部热量的散失失。将根据砼的配合合比及施工期期间的气温，计计算确定砼的的保温层，确确保砼的内外外温差小于25度，在混凝凝土表面采用用塑料布间隔隔草袋的保温温层，形成多多层空气腔进进行保温保湿湿养护。随砼砼的浇筑顺序序，及时封上上塑料膜作为为密封层，防防止砼热量散散失，使砼表表面湿润，然然后铺上二层层草袋。在砼砼降温过程中中，有控制地地加强保温层层，控制砼的的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。5.3.6试块留置由于本工程底板板工程量大，试试块留置必须须满足按照现现行相关规定定（试块除满满足现行规范范留置28d标准养护试试块及同条件件试块外，同同时应按规范范要求留设砼砼抗渗试块）并并各部位试块块要做明显标标识，分别堆堆放。砼试块块成型必须用用振动台成型型，取样严格格按规范执行行。1)砼抗渗试试块取样要求：连续续浇筑每500m3应留置一组组抗渗试块，每每增加500mm3应增留一组组，不足500mm3留一组，且且每项工程不不少于两组；；本工程共计计留设42组抗渗试块块。2)砼抗压试试块取样要求：对预预拌（商品）砼砼用于交货检检验砼取样；；每100mm3相同配合比比的砼，取样样不少于一次次，一个工作作班拌制的相相同配合比的的砼不足100mm3时，取样也也不得少于一一次；同时规规定当在一个个分项工程中中，连续供应应相同配合比比得砼量大于于1000m3时，其交货货检验得试块块为每200mm3砼取样不得得少于一次。3)关于结构构实体检验的的同条件试块块(1）同条件养养护试件的留留置方式和取取样数量，应应符合下列要要求：同条件试件所对对应的结构构构件，应由监监理（建设）、施施工单位等各各方共同选定定；对砼结构工程中中的各砼强度度等级，均应应留置同条件件养护试件；；同一强度等级的的同条件养护护试块，其留留置的数量应应根据砼工程程量和重要性性确定，不宜宜少于10组，且不应应少于3组；同条件养护试件件拆模后，应应放置在靠近近结构构件或或结构部位的的适当位置，并并应采取相同同的养护方法法。(2）同条件养养护试件应达达到等效养护护龄期时进行行强度试验。等效养护龄期应应根据同条件件养护试件与与在标准养护护条件下28d龄期试件强强度相等的原原则确定。(3）同条件养养护试件的等等效养护龄期期及相应的试试件强度代表表值，宜根据据当地的气温温和养护条件件，按下列规规定确定：等效养护龄期可可取日平均温温度逐日累计计达到600℃·d时所对应的的龄期，0℃以下的龄期期不计入；等等效养护龄期期不应小于14d，也不宜大大于60d。同条件养护试件件的强度代表表值应根据试试验结果按现现行国家标准准《砼强度检检验评定标准准》GBJ1007的规定确定定后，乘折算算系数取用；；折算系数宜宜取1.1。6特殊部位施施工要点6.1外墙施施工缝部位，按按要求埋设400*33mm止水钢板，当当止水钢板遇遇箍筋时，箍箍筋断开并与与止水钢板焊焊接。6.2外墙、消消防水池、雨雨水原水池、雨雨水清水池墙墙体施工时，外外墙施工缝留留置在底板板板面标高以上上300mm处；施工时时要求先浇筑筑底板处的砼砼，待此处砼砼初凝之前浇浇筑外墙、消消防水池，并并进行二次振振捣均匀，防防止墙体部位位出现施工冷冷缝。6.3后浇带带部位砼浇筑筑时，需将带带两侧砼振捣捣密实，对于于进入后浇带带内的水泥浆浆需在初凝前前人工清理干干净。6.4膨胀加加强带内砼需需在带两侧砼砼初凝前浇筑筑完毕，在施施工时可用塔塔吊配合吊运运，并做好带带侧砼的二次次振捣工作。7专业配合施施工要点地下室底板施工工阶段，安装装工程主要做做好防雷接地地、水电预埋埋管的配合工工作，并做好好土建安装的的交接记录。8质量验收标标准8.1砖胎模工工程质量验收收标准主控项目砖和砂浆的强度度等级必须符符合设计要求求。抽检数量：每一一生产厂家的的砖到现场后后，按烧结普普通砖15万块为一验验收批，抽检检数量为一组组。砂浆试块块每一检验批批且不超过250m3砌体的各种种类型及强度度等级的砌筑筑砂浆，每台台搅拌机应至至少抽检一次次。检验方法：查砖砖和砂浆试块块试验报告。砌体水平灰缝的的砂浆饱满度度不得小于80%。抽检数量：每检检验批抽查不不应少于5处。检验方法：用百百格网检查砖砖底面与砂浆浆的粘结痕迹迹面积。每处处检测3块砖，取其其平均值。一般项目砖砌体组砌方法法应正确，上上、下错缝，内内外搭砌。抽检数量：每220m抽查一处，每每处3~5m，且不应少少于3处；检验方法：观察察检查。合格标准：砖砌砌体的灰缝应应横平竖直，厚厚薄均匀。水水平灰缝厚度度宜为10mm，但不应小小于8mm，也不应大大于12mm。抽检数量：每220m抽查1处。检验方法：用尺尺量10皮砖砌体高高度折算。普通砖砌体的一一般尺寸允许许偏差应符合合下表的规定定：普通砖砌体一般般尺寸允许偏偏差项次项目允许偏差（mmm）检验方法抽检数量1基础顶面标高±15用水平仪和尺检检查不应少于5处2表面平整度用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查20m抽查一处处，每处3~5m，且不应少少于3处混水墙83水平灰缝平直度度拉10m线和尺尺检查20m抽查一处处，每处3~5m，且不应少少于3处混水墙108.2钢筋工程程质量验收标标准8.2.1钢筋筋加工工程质质量验收标准准主控项目受力钢筋的弯钩钩和弯折应满满足相关规定定；箍筋弯钩的弯弧弧内直径、弯弯折角度、平平直段长度应应符合规范设设计的规定。检查数量：按每每工作班同一一类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。检查方法：钢尺尺检查。一般项目钢筋调直冷拉率率应符合规范范的规定。钢筋加工的形状状与尺寸应符符合设计要求求，其偏差应应符合下表的的规定。检查数量与方法法，与主控项项目相同。钢筋加工的允许许偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内的净尺寸寸±58.2.2钢筋筋安装工程质质量验收标准准钢筋安装完成后后，在浇筑混混凝土前，应应进行钢筋隐隐蔽工程验收收，其内容包包括：纵向受力钢筋的的品种、规格格、数量、位位置等；钢筋连接方式、接接头位置、接接头数量、接接头面积百分分率等；箍筋、横向钢筋筋的品种、规规格、数量、间间距等。预埋件的规格、数数量、位置等等。钢筋隐蔽工程验验收前，应提提供钢筋出厂厂合格证与检检验报告及进进场复验报告告，钢筋焊接接接头和机械械连接接头力力学性能试验验报告。主控项目钢筋安装时，受受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。检查数量：全数数检查。检查方法：观察察、钢尺检查查。纵向受力钢筋的的连接方式应应符合设计要要求。检查数量：全数数检查。检查方法：观察察。一般项目钢筋接头位置、接接头面积百分分率、绑扎搭搭接长度等应应符合设计或或构造要求。箍筋、横向钢筋筋的品种、规规格、数量、间间距等应符合合设计要求。钢筋安装位置的的偏差，应符符合表9-84的规定。检查数量：在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的10%，且不少于3件；检验方法、观察察、钢尺检查查。钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢筋间距±20钢尺量连续三档档，取最大值值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查注：1．检查预预埋件中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；2．表中梁类、板板类构件上部部纵向受力钢钢筋保护层厚厚度的合格点点率应达到90%及以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。8.3砼工程质质量验收标准准8.3.1外观观质量主控项目现浇结构的外观观质量不应有有严重缺陷。对已经出现的严严重缺陷，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，应应重新检查验验收。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，检查技术术处理方案一般项目现浇结构的外观观质量不宜有有一般缺陷。对已经出现的一一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理方案进行处处理，并重新新检查验收。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，检查技术术处理方案。8.3.2尺尺寸偏差主控项目现浇结构不应有有影响结构性性能和使用功功能的尺寸偏偏差对超过尺寸允许许偏差且影响响结构性能和和安装、使用用功能的部位位，应由施工工单位提出技技术处理方案案，并经监理理（建设）单单位认可后进进行处理。对对经处理的部部位，应重新新检查验收。检查数量：全数数检查。检验方法：量测测，检查技术术处理方案。一般项目现浇结构基础拆拆模后的尺寸寸偏差应符合合规定。检查数量：按楼楼层、结构缝缝或施工段划划分检验批。在在同一检验批批内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；板可按按纵、横轴线线划分检查面面，抽查10%，且不少于3面；对电梯梯井，应全数数检查。现浇结构尺寸允允许偏差和检检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线线、钢尺检查查＞5m10全高（H）H/1000且且≤30用经纬仪、钢尺尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30经纬仪、钢尺检检查表面平整度8用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查预埋设施中心线线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位置15注：检查轴线、中中心线位置，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。9质量保证措措施9.1控制好好砼施工的要要点大体积混凝土施施工前，应对对混凝土中的的温度场进行行分析，并根根据气温、使使用的材料和和现场条件进进行热工计算算，确定浇筑筑顺序、浇筑筑方法、保温温或隔热养护护措施和时间间、测温方法法，保温或隔隔热养护、测测温人员的安安排，以及出出现异常情况况的预案措施施等，制定有有针对性的施施工方案。9.1.1大大体积混凝土土的施工，一一般宜在较低低温条件下进进行，即最高高气温≤30℃时为宜。气气温＞30℃时，应周密密分析和计算算温度（包括括收缩）应力力，并采取相相应的降低温温差和减少温温度应力的措措施。9.1.2对对于混凝土的的施工过程的的控制，可依依据大体积混混凝土内在质质量控制系统统所得到的实实测曲线，对对保温、养护护措施进行适适时的调整，混混凝土内外的的温差应小于于25℃。9.1.3大大体积混凝土土的浇筑，应应根据整体连连续浇筑的要要求，结合结结构尺寸的大大小、钢筋疏疏密、混凝土土供应条件等等具体情况，选选用斜面分层层法，振捣工工作应从浇筑筑层的底层开开始，逐渐上上移，以保证证分层混凝土土之间的施工工质量。9.2砼入模模温度的控制制为便于砼的温度度控制，控制制入模温度是是关键一步。降低砼的入模温温度首先要降降低砼的原材材料温度。水水泥应储藏7d以上，并应应有良好的通通风散热条件件，确保不用用热水泥搅拌拌砼；砂子、石石子应避免太太阳曝晒，严严禁使用高温温的砂石；搅搅拌用水最好好采用低温地地下水。降低入模温度其其次要防止外外界的热量传传入输送过程程的砼。应尽尽量缩短罐车车在烈日下的的曝晒时间，输输送泵及导管管应进行遮阳阳处理。9.3施工过过程中质量控控制的具体措措施9.3.1为保保证施工顺利利进行，不出出现质量事故故，施工前应应周密计划，统统一协调，使使施工有条不不紊地进行。9.3.2混凝凝土浇筑应注注意使中部的的混凝土略高高于四周边缘缘的混凝土，以以便使经振捣捣产生的泌水水向四周排出出，以减少混混凝土表面产产生的浮浆。9.3.3在浇浇筑期间，各各工种都要设设专人加强对对钢筋、模板板、塔吊预埋埋铁件的看管管，防止走动动。9.3.4混凝凝土泵管架设设要牢固，并并考虑好人行行走路线。9.3.5浇筑筑混凝土前，施施工队放线人人员应在钢筋筋上做好混凝凝土标高的控控制标志。有有墙筋时，在在墙筋上放出出标志，无墙墙筋时，可在在底板上皮筋筋加焊一根Ф12钢筋用以放放线。9.3.6混凝凝土表面二次次抹压后应进进行扫毛处理理。9.3.7为避避免大体积混混凝土在浇筑筑时出现冷缝缝，要求施工工队派专人看看管流淌在低低洼处的混凝凝土，必要时时插上小旗，已已使其在初凝凝前得到及时时的覆盖。10安全保证证措施10.1夜间间施工必须有有充分的照明明，并有专人人指挥、协调调混凝土浇筑筑工作和安全全工作。10.2使用用振动器的作作业人员，穿穿胶鞋，戴绝绝缘手套，使使用带有漏电电保护的开关关箱。10.3严禁禁用振动棒拨拨钢筋和模板板，或将振动动棒当作锤使使用，使振捣捣棒头受到损损坏。10.4用绳绳拉平板振动动器时，拉绳绳要求干燥绝绝缘，振捣器器与平板保持持紧固，电源源线固定在平平板上。10.5混凝凝土泵输出的的混凝土在浇浇捣面处不要要堆积过量，以以免引起过载载。11成品及环环境保证措施施11.1混凝土土浇筑完成将将散落在模板板上的混凝土土清理干净，并并按方案要求求进行覆盖保保护。雨期施施工混凝土成成品，按雨期期要求进行覆覆盖保护。11.2混凝土土终凝前，不不得上人作业业，按方案规规定确保间息息时间和养护护期。11.3底板板完成后不得得随意开槽打打洞，在混凝凝土浇筑前事事先做好预留留预埋。11.4不得得重锤击打混混凝土面。12突发事件件的处理对在混凝土浇筑筑过程中可能能发生的影响响混凝土连续续浇筑的突然然事件，将做做好充分的预预防、准备工工作：12.1因整个个底板的混凝凝土浇筑时间间较长，本地地天气生变化化较快，故应应做好充分的的防雨工作。12.2为防止止因偶然事件件引发施工现现场全面停电电而造成混凝凝土无法连续续浇筑的现象象发生，施工工前应设法与与供电中心联联系，保证施施工时砼能够够连续浇筑。12.3为防止止施工期间发发生振捣棒损损坏而影响施施工质量，施施工前每一下下料口均应配配有2台备用的振振捣棒。13底板大体体积砼电子测测温方案为了正确地了解解砼内部温度度变化情况，在在测温手段上上采用电子测测温技术，对对底板砼温度度实行24h连续监测，对对结果进行分分析对比，及及时采取措施施，测温点选选择在有代表表性的埋设测测温点，每5m设测温点一一组，每测点点上、中、下下三层，共需需测设大气的的温度、砼的的上部温度、中中间部位温度度及下部温度度。本工程筏板基础础厚度为1.4-22.0m不等，属大大体积砼，在在施工过程中中，由于砼内内部水泥水化化热难于释放放，必然要产产生高温，为为了保证砼的的施工质量，必必须对砼内的的温度进行科科学、合理的的控制，使其其内部温差最最大不超过25摄氏度；本本工程采用电电子测温技术术，将热传感感器预埋在砼砼中，无需脱脱离被测砼，实实时检测砼内内部温度，以以便及时指导导砼的保温、养养护工作，为为确保砼的施施工质量提供供有力的依据据。13.1电子子测温技术13.1测温温点设置的原原则及布置测温点设置原则则：选择有代代表性、体积积大的位置设设置测温点，在在空间分布及及结构类型上上均要考虑到到。各栋楼测测温点布置见见下图：13.2测温温传感器预埋埋传感器导线穿220mmPVVC管走底板上上层钢筋网片片，以防止浇浇筑砼时振捣捣棒对导线的的破坏，影响响测温的正常常进行。本工工程采用建筑筑电子测温仪仪测量混凝土土内部温度。温温度传感器分分三层布置，平平面位置布置置测点见布置置图，每个测测点分别布置置在每层砼底底部、中部及及上部,以测量底板板内部及表面面温度。测温温仪温度传感感器详细布置置见下图：测温点安放及测测温注意事项项：电子传感器导线线应缠绕在支支架上，浇筑筑及振捣混凝凝土时应注意意勿将其损坏坏。测温制度：在混混凝土内部温温度峰值来临临前期每2h测一次；混混凝土内部温温度峰值来临临后期（24h内）每4h测一次，再再后期6～8h测一次，同同时应测大气气温度。所有有测温控均需需编号，进行行内部不同深深度与表面温温度的测量，测测温工作应让让懂技术、责责任心强的专专人进行测温温记录，交技技术负责人阅阅签，并作为为对砼施工质质量控制的依依据。14砼热工计计算14.1混凝土土内部中心温温度计算混凝土内部中心心温度包括混混凝土浇筑温温度及不同龄龄期时混凝土土的绝热温升升。一般浇筑筑温度控制在在15～20℃为适宜。当结构厚度在11.8m以上时，可可只考虑水泥泥用量及浇筑筑温度影响，按按以下式计算算：Tmax=T00+Q/100（J.3.11-3）Tmax=T00+Q/100+F/500（J.3.11-4）式中Tmaax——混凝土内部部最高温度升升值（℃）；T0———混凝土浇筑筑温度（℃），可取计计划浇筑日期期及当地旬平平均气温；Q———每m3混凝土中水水泥用量（kg/m3）（矿渣水水泥42.5级），如用52.5级水泥乘以1.1～1.2的系数，32.5级水泥乘以0.9～0.95的系数。F———每m3混凝土中粉粉煤灰用量（kg/m3）。底板砼施工在66月底7月上旬左右右，按照当地地气候资料，大大气平均气温温(T0)取30℃。本工程筏板基础础C40砼配合比按按照常规设计计：水泥用量量暂考虑320kkg/m3，，粉煤灰用用量暂按79kg//m3（具体以砼砼实际配合比比进行调整计计算参数)。Tmax=T00+Q/100+F/500=30++320/110+79//50=633.6℃12.2表表面温度计算算式中Tb（τ）龄期τ时，混凝凝土的表面温温度（℃）Tq——龄期τ时，大气气的平均温度度（℃）H——混凝土的计算厚厚度（m），H=h+22h'h——混凝土实际厚度度（m）h'——混凝土虚铺厚度度（m），h'=K·λ/Uλ——混凝土的导热系系数取2.33WW/m·KK——计算折减系数，可可取0.6666U——模板及保温层厚厚度的传热系系数（W/m2·K）δi——各种保温材料的的厚度（m）λi——各种保温材料的的导热系数（W/m·K）Rw——外表面散热阻，可可取0.0433m2K/W△T（τ）龄期τ时混凝土土内最高温度度与外界气温温之差（℃），△T（τ）=Tmaxx-Tq砼表面温度：(1)混凝土土的虚厚度β＝1/[Σδδi/λi＋1/βq]式中β———混凝土表面面模板及保温温层等的传热热系数[W/（m2·K）]；δi——各保温温材料厚度（m）；λi——各保温温材料导热系系数[W/（m·K）]；βq——空气层层的传热系数数，取23[W/（m2·K）本工程混凝土保保温方法为铺铺二层草帘，其其导热系数取取；内铺塑料料薄膜,其导热系数数取代入入得h'=K=0.666××2.33//3.5=00.44(2)混凝凝土的计算厚厚度：H=h+2h''板厚：3#楼1.9m，4#楼2.0m,,5#楼1.8m,,9#楼1.9m。H3=1.9++2×0.444=2.778mHH4=2.0++2×0.444=2.888mHH5=1.8++2×0.444=2.668mHH9=2.788m(3)混凝土的的表面温度：：△T（τ）=Tmax—T0=63..6—30=333.6℃△T（τ）———砼达到最高高温度时，砼砼中心温度与与外界气温之之差当取值为H3时时=30+0..44×(22.78—0.44))×33..6×4/22.782=47.9℃同理取值为H44时：=48..7℃；取值为H5时：=47..1℃结论：砼中心最最高温度与表表面温度之差差（表面温度度取最小值47.1℃进行演算）Tmax—T==63.6－47.1==16.5℃<25℃故采取该保温覆覆盖养护方式式时