吨每熟料水泥余热发电项目可行性研究报告

....................................................................XXXX可行性争论报告5000t/d水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程可行性争论报告XXXXX争论院2023年四月工程负责人：目 录\l“_TOC_250002“第一章 总论… 1\l“_TOC_250001“其次章 工程背景与建设必要性… 5\l“_TOC_250000“第三章 建设条件与建设地址… 9第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章

建设规模与装机方案… 13工程技术方案… 15环境保护… 47节能… 49职业安全与卫生… 51企业组织与劳动定员… 53工程实施进度打算与工程治理… 54投资估算与资金筹措… 56财务分析… 60附件附图1、企业营业执照2、土地证明3、资金证明4、环境保护审查意见5、接入系统初步意见6、区域位置图7、平面布置图8、余热发电原则性热力系统图....................................................................第一章 总论一、工程名称及承办单位：1、工程名称：5000t/d水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程2、建设性质技术改造3、工程建设单位XXXX联系：XXXXX邮政编码：通讯地址：XX一般镇镇驻地4、报告编制单位XXXXX工程询问等级：甲级证书编号：XXXXXXX发证机关：国家进展和改革委员会二、编制依据1、XXXXXXXXX签订的工程询问托付书与合同书2《工程设计防火标准》3456、国家有关的法律、法规、标准标准等7、建设单位及有关部门供给的根底资料及证明文件三、设计范围1、主要生产工程5000t/dSPAQC处理设施，循环冷却水系统、DCS2、涉及的内容本工程内容的专业有：工程建设必要性、工程建设条件与厂址、工程技术方案、环境保护与节能、劳动安全卫生与消防、企业组织与劳动定员、工程实施进度与工程治理、投资估算与资金筹措、财务分析等。四、设计原则和指导思想尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常工作，余热电站建设时削减对水泥生产线正常生产的影响，余热电站设计遵循“技术先进、生产牢靠、节约投资”的原则，具体指导思想如下：1、在不影响水泥生产的前提下最大限度的利用余热；2、在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，冷却机承受中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环；3、在生产牢靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能承受先进的工艺技术方案，以降低操作本钱和改造基建的投入；4、以生产牢靠为前提，承受成熟、牢靠的生产工艺和设备，生产设备原则上承受国产设备；5、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时五、建设单位概况XXXXXXXX一般镇，由XXXXXXXXX80%，XXX投205000t/d20231230t/a的P.O42.560万t/aO.F32.5Ф5.2×74m型干法生产线。五、争论结论1、建设地址XXXXX一般镇，XXXX设施齐全，可充分原有设施，降低建设投资，建设条件极为便利。2、建设规模5000t/d水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电系统，9MW5659KWH5620KWH。3、装机方案依据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量，SP号为KS325/330-23.0-1.18/290AQCKA200/380-19.5-1.18/335，发电机选用QF-9-2型，凝汽式汽轮机选用N9-1.05。4、工程实施进度打算12023720236底全部完成并竣工验收。5、劳动定员26XXXX剂，缺乏局部由社会劳动力市场聘请和接收大中专毕业生两种途径解决。6、投资估算61686150181071433671.0532728812813007、资金筹措3600⑵其余建设资金由XXXX8、主要技术经济指标1-1主要技术经济指标表1-1序号指标 单位 数量备注一生产规模1装机容量 KW 90002年发电量 KWH 56593年供电量 KWH 5200二工程计算期 年 151建设期 年 12生产经营期 年 14三工程总投资 万元 61681固定资产投资 万元 61502铺底流淌资金 万元 18四劳动定员 人 26五正常年销售收入 万元 2148六总本钱费用 万元 788七销售税金及附加 万元 35八增值税 万元 346九利润总额 万元 1371十所得税 万元 452税后利润 万元 919经济评价指标1财务内部收益率 % 18.82财务净现值 万元 3086Ic=10%3投资回收期 年 5.901十三投资利润率 % 20.4十四投资利税率 % 26.1其次章 工程背景与建设必要性一、工程概况水泥工业是国民经济的重要根底产业，是国民经济社会进展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业进展很快。19786524202310.60吨，水泥年产量净增9.95198521世界第一位，目前占世界总产量的48上根本满足了国民经济持续快速进展和大规模经济建设的需要。随着全球经济的快速增长，对能源的需求越来越多，能源已成为经济增长的制约瓶颈。水泥制造业是一个高能耗产业，不仅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且还要消耗大量的二次能源---电力，虽然随着水泥煅1300t/d2500t/d5000t/d3475kJ/kg(830kcal/kg)、3140kJ/kg(750kcal/kg)、2970kJ/kg(710kcal/kg)，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源铺张，并产生大量的废气，其中CO2

的排放量占到了我国CO2

20%。树立科学发展观、建立循环经济运行体系是我国一项长期的重大技术政策，合理的综合利用现有的贵重资源是我国确保经济可持续进展的关键。在窑外分解型干法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了局部用于烘干原料、煤以外，仍旧排掉了大量的低温废气，余热白这些中低品位的余热是节约能源、削减温室气体排放的关键。国家也出台了一系列优待政策鼓舞进展余热余压综合利用工程。在国家政策的鼓舞下，国内很多水泥制造企业如：海螺集团宁国水泥厂、广西鱼峰水泥厂、浙江长兴煤山众盛建材、浙江三狮水泥股份等针对水泥生产过程中产生的余热，建设了纯低温余热发电装置，取得了相当成功的阅历和较好的经济效益。不仅使水泥生产线产生的废热资源转化为电能，使其变废为宝，降低水泥生产本钱和提高企业的经济效益，有利缓解水泥制造企业生产用电的紧急形势，而且可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。XXXX5000t/dCO2排入大气中，对当地环境造成肯定的污染。依据目前国内水泥生产企业的运作方式和国家有关政策，经过公司争论打算上余热发电装置，来降低企业生产本钱，提高企业的经济实力。二、建设必要性1、工程的建设符合国家产业政策节能是我国经济和社会进展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续进展，实现全面建设小康社会的雄伟目标，国家进展和改革委员会制定了第一个《节能中长期专项规划了十大重点节能工程，并对实施工作进展具体部署。通过实施十大重点节2.4亿吨标准煤的节能目标。十大重点节能工程包括：节约和替代石油、燃煤工业锅炉〔窑炉〕改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术效劳体系建设工程等。XXXX据公司的产品生产状况，在水泥熟料装置中装设余热回收系统和发电机组，实现能源综合利用，增加企业经济实力。本工程的建设属于《节能中长期专项规划》中节能重点领域和重点工程余热余压利用工程。同时该工程建设符合国家《产业构造调整指导名目(20233435用等技术开发、应用及设备制造；日产2023相关的产业政策。2、工程的建设有利于节约能源，保护环境目前国内鼓舞进展的型干法水泥生产工艺，烧成系统承受了窑外分解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却时机产生大量的中、低温余热，这局部余热除了局部用于烘干原料、煤以外，仍旧排掉了大量的中、铺张。通过安装余热回收发电系统，将这局部热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电本钱又低，经济效益十分显著。XXXX5000t/d量的热能产生，目前这局部热能没被利用，大量的余热白白损失。依据目5000t/d水泥熟料生产力量的企业，在不影响水泥生产线正常工作9MW5650KWH5200KWH，按火电发电厂发电效0.383kg/KWH19900t，CO2排放53500t。因此通过本工程的建设，使水泥熟料生产过程中产生的余热回收得以利用发电，不仅使能源得到综合利用，而且发的电量用于生产，实现节能降耗，增加经济效益，减轻对环境的污染。3、工程的建设是建设节约型社会的需要国务院最近下发的《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》中，要求国务院各有关部门、各级人民政府“要坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针，紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点，加快构造调整，推动技术进步，完善政策措施，强化节约意识，尽快建立健全促进节约型社会建设的体制和机制，逐步建立节约型的增长方式和消费模式，以资源的高效和循环利用，促进经济社会可能源是企业进展运营的必要条件，并且是经济进展的根本条件之一，我国是世界上资源严峻缺乏国家之一。由于我国起点低，生产技术落后，过去是走着粗放型、高能耗的进展之路，随着经济进展和城市化进程的加快，资源短缺成为制约经济进展的瓶颈，国家和企业均生疏到这一点，经济的进展已由过去的粗放型经济向集约型经济转变，提出了建设经济节约型社会和环境友好型社会，势必要求企业走资源节约之路。XXXX公司可使水泥熟料生产过程的热能转化为电能，可使能源得到综合利用，提高资源利用效率，符合建设节约型社会的需要。4、工程的建设是市场竞争、企业进展的需要企业为了求得生存和进展，必需顺应市场的变化不断调整产品构造、降低生产本钱。自改革开放以来，随着我国经济的持续高速进展，对能源的需求量不断增长，电能已成为各行各业生产过程中不行或缺的重要能源，且在生产本钱中占有重要的一席，降低生产本钱已是企业获得生存进展的有效途径。XXXX没被利用，大量的余热白白损失。通过本工程的建设，使生产过程中产生19MW5600KWH，回用于生产，可为企业节约电费2023综上所述，该工程的建设不仅符合当前国家鼓舞进展的产业政策，而且能回收利用水泥熟料生产过程中产生的热能，实现节约能源、降低生产本钱，削减环境污染。既有明显的经济效益，又有良好的社会效益。因此本工程的建设是格外必要的。第三章建设条件与建设地址一、建设地区概况XX位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。XX现有耕地面积XX麦、玉米、大豆、水稻，经济作物以黄烟、棉花、蔬菜、果品为主，粮棉产量及禽兽养殖加工都有较大幅度的增长。工业门类较全，拥有机械、轻工、治金、化工、电子、纺织、建材、皮革、造纸、卷烟、酿酒、食品等2023XX多的“XXXXXXXX“寿”名扬天下，XXX众多景观，吸引了很多的中外游客前来观光旅游。矿产主要有铁矿石、石灰石、碱石、红粘土、黄沙等，开发前景宽阔，已探明的高品位铁矿石储1.29〔市区2023200强”行列，顺当通过国家环保典范城市和国家园林城市的预验收，连续第四次荣获“全国民族团结进步典范集体”称号。连续两年荣获“平安XX设先进市”称号。XXXXXXX领全局，解放思想，干事创业，全市经济社会迈上了一个的台阶。2023年，全市完成地区生产总值147.821.6%；规模以上工业企25518.257.231.4%；109.65.1525.5%；4630911310.210.453.215.7%；金融机121.517.5%，具有良好地社会经济条件。二、建设地址XXXXX一般镇，XXXX设施齐全，可充分原有设施，降低建设投资，建设条件极为便利。附：区域位置图三、自然条件1、地形、地貌XX118°00”-120°01”,36°30”-37°26”,地处XXXX平原交接地带,地势自西南向东北渐渐倾斜。海拨高程最高点954.316.2原为主。工程用地范围内现状为耕地，无其他特别建构筑物，建设用地地势平坦，易于施工建设，地理位置较好。2、地质地震XX在大地构造上属XXXXXXXXXX造的交汇处。依据国家地震局《中国地震烈度区划图7设。3、水文、气象XX属大陆性气候，为暖温带半潮湿季风区，气候温顺，四季清楚，雨量集中，雨热同期。气温：12.7℃19.2℃极端最高气温40.7℃年平均最低气温7.7℃极端最低气温-21.4℃降水量：年平均降水量596.8mm1215.7mm年最小降水量372.3mm湿度：67.5%年最大空气湿度90%年最小空气湿度55%风向风力：夏季主导风向为：东南风冬季主导风向为：北风最大风速：20m/s500mm从地质、水文、气象等条件来看，对工程建设无不利影响。四、外部配套条件1、交通运输XXX、XX、XX、XX7238〔不含乡村道路322XX、XXXX机场业已开通十多条国内航线。XXXXXXXX2XXXX铁路、XX2、给水XXXX250JQ80-16080160205JQ100-160100160250JQ100-160内再打一眼井，与主管路并联来满足需求。3、排水工程厂区内排水承受雨污分流制，分别敷设生产废水、雨水排水管道和生活污水排水管道。生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入厂区生活污水管网，送至污水处理站处理达标后外排。生产废水主要是产生的循环水污水和生产车间地面冲刷用水，此类废水经过污水处理设施处理后，可以和雨水合流直接排至污水处理站处理达标后外排。4、供电目前XXX220KV变电站配有二台容量为2x120MVA110KV97MVA；其中一路XX线至XX60MVA；另一路XX线至XX接方式、以双回路向厂区总降压变电站供电，电网电力充分，电源牢靠。公司正常生产状况下，用电需求约在30MW500KW，故本工程供电是有保障的。此外，本工程保安电源还可考虑引自一般镇变电站；该站距离本工程3km2023kVA35Kv/10Kv10Kv1000Kva5、通讯条件XX通讯设施先进，全部实现了程控自动交换，可直拨国内外。形成以高速宽带为主的高效迅捷的网络，各类信息能够准时传输沟通，为工程的建设供给了便利条件。一、水泥熟料工艺简述18住文明的材料工业--波特兰(硅酸盐)水泥工业在英国诞生。从1824普丁注册第一个波特兰水泥专利，始终到2076189619282040、50203050了具有划时代意义的悬浮预热器技术，成为60、701963年日本引入德国的悬浮预热器技术，经过争论和改进，于1971世界水泥界的水泥窑外分解窑技术，把水泥工业技术推向世界颠峰。自80根本上都承受这种窑型。5000t/d水泥熟料，其生产工艺实行目前国际上先进的、国内鼓舞进展的型干法水泥生产工艺，烧成系统承受了窑外分解系统。二、工程的余热条件2%7969.05工程单位2%7969.05工程单位窑头废气预热器出口废气气体静压Pa-450-5151气体温度℃256330气体流量Nm3/h280000426000气体含尘量g/Nm315.8872.35气体含湿量%/4.4干气体成分:O%216.58C2PPm/117CO%/24.365000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾可利用的废气参数如下：⑴窑头熟料冷却机含尘浓度：20g/Nm3⑵窑尾预热器出口废气量：426000Nm3/h；废气温度：330℃；余热锅炉出口温度：200℃〔进立磨烘干原料三、装机方案水泥煅烧技术的进展是随着水泥工业节能技术进步而进展的，在20纪初，人类就开头回收水泥生产过程中的高温余热用来发电，通过余热回4600-6700kJ/kg。由于水泥熟料产量低，总的750-3000KW20世纪70倍提高，回水余热的热量增多，使装机容量大大提高。如目前的国内技术水平比较先进的的窑外分解窑水泥生产技术，生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的废气，其热量占水泥熟料烧成系统总热耗量30%以上。假设按目前国内成功的实例测算，按吨熟料发电量28KWH5000t/d9000KW。因此依据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量，SP用型号为KS325/330-23.0-1.18/290AQC余热回收锅炉选用型号为KA200/380-19.5-1.18/335，发电机选用QF-9-2型，凝汽式汽轮机选用N9-1.05。四、建设规模9000KW5659KWH5200KWH。第五章工程技术方案一、热力系统1、设计原则〔DL5000-2023〕和《小型火力发〔GB50049-94〕进展设计。⑵贯彻节约用水原则，乐观实行措施节约用水，削减水量消耗。⑶工艺系统设计和设备选型，贯彻技术先进、安全牢靠的原则。⑷车间布置，要合理分区，便利施工、有利于检修和运行操作，提高综合技术水平。⑸设备选择与系统确定，要充分结合水泥余热发电系统的特点，表达技术成熟牢靠，经济合理。2、余热锅炉与水泥生产工艺系统的连接⑴SP现有的窑尾预热器旋风筒出口废气管道经过改造后，接旁路管道，旁路管道与SPSP送设备被送到增湿塔的回灰系统中；通过掌握增湿塔的废气管道和旁路管道的阀门，实现锅炉和增湿塔之间投运转换，当余热锅炉停用时水泥生产线可正常生产。水泥生产线承受旋风预热器带分解炉的低热耗烧成系统，5000t/d水泥生产线窑尾一级筒出口废气温度320SP200℃设计。①SPSP卧式炉主要特点是：由于换热管承受悬挂式布置，不易积灰，清灰简洁，换热效果稳定，锅炉内部按挨次前后布置过热器、蒸发器和省煤器。卧式炉的缺点是：占地面积大；尤其对已有的生产线加余热锅炉系统不便利，布置困难。锅炉投影面积大，造成粉尘落点分散，一般要通过拉链机集中输送，由于拉链机的运动，漏风点多，国产锅炉很难密封，特别是在窑尾负压较大的状况下，漏风严峻。使得国产卧式锅炉热效率相对立式有所降低。而日本在锅炉密封方面处理的效果好，而大局部承受卧式锅炉。立式锅炉主要优点：锅炉本体承受钢护板构造，锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于锅炉投影面积小，粉尘落点集中，回灰承受灰斗式，漏风点少、国产立式锅炉较卧式锅炉热效率高；由于锅炉的换热面增加是向上进展，因此占地面积较小，比较简洁布置〔可顺着窑尾风管平行布置。特别适合于已有生产线增加余热发电系统。立式锅炉主要缺点：在一样管束状况下锅炉易积灰〔特别是窑尾废气中的粉尘浓度较高、受热面耗钢量相对较大。清洁时粉尘要经过过热器、蒸发器和省煤器，清灰效果差。锅炉的积灰主要与粉尘浓度和粉尘性质及受热面的布置水平有关，中850面和炉墙上，通过振打吹扫等清灰手段不易去除，从而影响锅炉的热效率。松散，通过声波喇叭松动装置或机械振打装置，就可以去除。通过以上比较和实行的措施，推举SP②SP一台SP炉烟气侧阻力≤80mmH正常工作。

O，通过对高温风机操作参数的调整，可使系统完全2SP锅炉烟气连接收道设有旁通烟道可使SPSPSP旁通管道的调整作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行到达抱负的运行工况。⑵AQC因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓20g/Nm3，为保证AQCAQC熟料链斗机。AQCAQC却机高温段移动，即中部抽风，以猎取较高的废气温度，更好地、有效地AQCAQC解列AQCAQC预收尘装置和AQC100mmHO3%，25000t/dAQC120℃。⑶余热锅炉受热面型式及清灰装置确实定窑尾余热锅炉的换热面将依据烟气含量尘浓度较高的特点，承受光管受热面管束，以削减烟尘附着在换热面上；窑头余热锅炉主要考虑削减水泥熟料颗粒对换热管束的直接冲刷磨损和增加换热面积，因此承受鳍片式管束。附着在换热面上的粉尘不仅能降低锅炉的热效率，而且使烟气的通过面积削减、气流速度增大，对锅炉的冲刷磨损加大，从而降低锅炉的寿命。因此余热锅炉的清灰在余热利用系统是相当重要的。窑尾余热锅炉的清灰承受机械振打的措施来去除附着在换热面上的烟尘，通过机械振打，使粉尘进入灰斗最终排解；另外在余热锅炉设计时，换热管束之间间距可以布置的相对大一些，从而削减锅炉内部的积灰；窑头余热锅炉因承受了预除8g/Nm3，所以附着在换热面上的粉尘较少，粘结性小，根本能随气流带走，所以不设清灰装置。3、热力系统确实定⑴方案一(单压锅炉系统)头余热锅炉由二级省煤器、蒸发器和过热器组成。窑尾余热锅炉由省煤器、五级蒸发器和过热器组成，给水经窑头AQC过热器，另一路则进入窑尾SP然后通过汽轮机进汽管，进入汽轮机做功发电；由于蒸发器受热面布置不同，6000t/h19.5t/h，而窑尾蒸汽量大约为23.0t/h。该系统设计主要特点：①最大限度地利用了窑头低热资源，AQCAQC水，同时也向SP②6000t/h3551.18Mpa，2951.18Mpa；它们在分汽缸混合后温3341.05Mpa，保证最经济热利用。③单压系统锅炉构造简洁，自然循环。④汽轮机为单压进汽，设备制造简洁，牢靠性高，投资费用少。⑵方案二〔闪蒸型〕本方案汽轮机为补汽式，利用热水闪蒸技术，设置一台闪蒸器和补汽装置，闪蒸器出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。AQC由省煤器、蒸发器和过热器组成。给水分为二路：一路经电动调整阀直接进入窑头AQCSP台省煤器出来的热水分别进入各自的汽包和公用的闪蒸器。进入窑头AQC炉和窑尾SP热成过热蒸汽后一同进入汽轮机做功发电。进入闪蒸系统的热水先进闪蒸器，闪蒸产生的饱和蒸汽通过补汽装置进入汽轮机发电。闪蒸器的出水又重泵入窑头窑尾锅炉省煤器作为给水。该系统设计特点：①用闪蒸技术，热利用效率较高〔和单压系统相比，大约提高3-5；②系统运行稳定；③系统较简单，除正常设置外，另加设闪蒸器；汽轮机增加补汽调整装置；④由于闪蒸汽有肯定的湿度，对汽机的转子要求较高，目前国内生产此类汽轮机较少，须重设计补汽式汽轮机，汽机制造周期长，价格高。⑶方案三〔双压锅炉型〕该方案最显著的特点是余热锅炉承受高、低压两种蒸汽参数向汽机供汽。窑头、窑尾余热锅炉均由省煤器、低压蒸发器、低压汽包和高压汽包、低压汽包和高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。给水分为两路，一路经省煤器进入窑头、窑尾低压汽包，经低温蒸发器加热成饱和蒸汽进入汽轮机发电。一路经省煤器进入窑头、窑尾高压汽包，经窑头和窑尾高压蒸发器、高压过热器加热成过热蒸汽进入汽轮机发电。该系统设计特点：①利用效率较高〔和单压系统相比，余热利用提高大约3-5；②窑头和窑尾余热锅炉热力系统设计较为简单，运行修理都不便利；③收低温烟气余热，余热锅炉造价大为提高；④由于是双压系统，同样对汽轮机要求较高，目前国内生产此类汽轮机较少，须重设计补汽式汽轮机，汽机制造周期长，价格高；⑤系统运行要求高。综上所述，单压系统由于其系统简洁，设备运行牢靠，投资省，而得到方泛承受，其国内使用业绩说明，技术成熟牢靠。而双压或闪蒸系统由于受到国产汽轮产品的限制，最终发电效果并不明显高于单压系统，其关键缘由是，大局部汽轮机制造厂并没有依据水泥行业余热发电的具体状况，开发设计供水泥行业纯低温余热发电用的汽轮机，造成双压补汽式汽轮机内效率略低于单压式汽轮机。因此，本工程推举的热力系统为单压系统。4、余热烟气性质以及热力计算⑴烟气中的成分〔设计值〕烟气中含O

：4.5%2烟气中含CO

：25%2烟气中含N

：66%2烟气中含H2O：4.5%烟气中含灰分：0.06%水泥产量:5000t/d设计工况水泥产量:5000t/d设计工况AQCSP280000426000烟〔风〕温度〔℃〕380320过热蒸汽温度〔℃〕355295〔t/h〕19.523.0〔Mpa〕1.181.18〔t/h〕42.50混合蒸汽温度〔℃〕322.3〔Mpa〕1.18汽轮机进汽温度〔℃〕334汽轮机进汽压力〔Mpa〕1.05汽轮发电机汽耗〔kg/kWh〕5.5〔5.3〕*汽轮发电机功率〔KW〕7730〔8020〕*注：带*的〔〕内值为汽轮机实际运行的最低汽耗和最大输出功率。5、主机型式及其主要设计标准⑴余热锅炉余热锅炉形式：立式〔塔式、自然循环、单压、无补燃、室外露天布窑产量:6300t/d最大工况窑产量:6300t/d最大工况AQCSP烟〔风〕流量〔Nm3/h〕250000357000烟〔风〕温度〔℃〕380320过热蒸汽温度〔℃〕360295过热蒸汽流量〔t/h〕24.225.4过热蒸汽压力〔Mpa〕1.181.18混合蒸汽流量〔t/h〕49.6混合蒸汽温度〔℃〕326.6混合蒸汽压力〔Mpa〕1.18汽轮机进汽温度〔℃〕330汽轮机进汽压力〔Mpa〕1.05汽轮发电机汽耗〔kg/kWh〕5.5〔5.3〕*汽轮发电机功率〔KW〕9018〔9350〕*余热锅炉各工况下性能参数〔每台〕额定工况性能序号内容单位SPAQC1主蒸气压力Mpa1.181.182主蒸气温度℃2953553最大连续蒸发量T/h23.019.54给水温度℃150405余热锅炉进烟量Nm3/h3220232023006余热锅炉进烟温度℃3203807余热锅炉排烟温度℃206122⑵汽轮发电机组①汽轮机序号内容1#汽轮机1型号N9-1.052铭牌功率〔KW〕90003型式低压、单缸、单轴、冲动、凝汽式汽轮机4额定转数〔r/min〕30005旋转方向顺汽流方向为顺时针6汽轮机回热级数无7制造厂家国内汽轮机制造厂序号内容单位额定工况性能序号内容单位额定工况性能汽轮机1发电机功率MW92汽轮机主汽门前压力Mpa1.05±0.053汽轮机主汽门前温度℃334±54汽轮机排汽压力KPa65汽轮机汽耗率kg/KWH5.5序号内容序号内容单位额定工况性能发电机1型号QF-9-22额定功率MW93额定电压KV6.34功率因数0.85额定转数r/min30006额定频率HZ507效率97%8冷却方式空冷6、热力系统设计特点及说明⑴热力系统概述水泥余热发电的热力系统主要由余热锅炉和汽轮机汽水系统组成，锅炉本体的热力系统随设备整体选购。⑵汽水循环系统汽水循环系统概述汽水循环系统主要由余热锅炉〔汽水系统〕和汽轮机以及关心设备和管道组成。锅炉主蒸汽进入汽缸，然后由汽缸进入汽轮机。因考虑余热锅炉烟气利用汽轮机不设置回热系统，承受真空除氧器。汽轮机配一台射水抽气器式真空除氧器。主蒸汽和旁路系统主蒸汽管道为母管制，由余热锅炉的过热器出口联箱引出，经锅炉主汽电动门、流量测量孔板、主蒸汽隔离门后进入主厂房汽缸，由汽缸接至汽轮机的隔离门、流量测量孔板、电动主汽门、自动主汽门、调整汽门，进入汽轮机作功后，排至凝汽器，蒸汽在凝汽器中分散成水，汇入热水井。供汽轮机前后轴封蒸汽的管道接至主汽门前。疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的分散水快速地排走，否则进入汽轮机通流局部，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。①汽机电动主汽门前疏水、自动主汽阀后疏水、汽缸疏水接至疏水膨胀箱，通过热疏水母管至疏水箱；②前后汽封疏水直接排地沟；③自动主汽阀杆疏水直接排地沟；④汽轮机汽动油泵供汽管、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱，通过热疏水母管至疏水箱；⑤锅炉主蒸汽隔离汽门前疏水通过热疏水母管至疏水箱；⑥锅炉本体疏水全部排地沟。给水系统除氧器出水至低压给水母管ф219×6，给水泵将除氧器水箱中的给水升压至高压给水母管ф133×4.5ф108×4给水管道送至5000t/d水泥生产线AQCAQCAQCSP过热器最终由过热器出口集箱至汽缸。100%容量的电动给水泵，一用一备。分散水系统100%容量的卧式分散水泵。分散水由分散水泵升压，将凝汽器热水井中的分散水经轴封加热器打入除氧器。并且设置凝汽器热水井再循环水门、分散水排污门。本工程承受除盐水补水，机组启动或负荷低时，除盐水直接补充至凝汽器热水井中，机组正常运行时，除盐水补至除氧器。6〕主厂房循环冷却水及工业水系统①循环冷却水系统其补充水来自厂区工业水。循环冷却水为汽轮机冷油器、发电机空气冷却器供给冷却水，供水管自凝汽器循环水进口蝶阀前的管道上接出，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接至循环冷却水回水管。冷油器当机组停运时用工业水。其他设备冷却水用循环水或工业水，局部回收到冷却塔。循环水还供给应射水泵工业水箱，通过射水泵维持凝汽器真空。②工业水系统DN250以及除盐水用水。7、主要关心设备⑴凝汽器选择原则及主要技术参数①选择原则凝汽器通常由汽轮机厂家配套供货。②主要设计参数序号1内容供货厂家凝汽器汽轮机厂配套2型号N12503型式双流程二道制外表式410005额定排汽压力〔Kpa〕66额定排汽流量〔t/h〕42.37冷却水量〔t/h〕28008分散水温度〔℃〕389冷却水温度〔℃〕≤33℃10管束材质Hsn70-1A11台数1⑵给水泵选型原则及主要技术参数①选型原则给水泵容量和扬程的选择应满足《火力发电厂设计技术规程》中对给水泵选型的要求。容量大于锅炉额定给水量并考虑肯定的裕量，扬程取除氧器给水箱出口到省煤器进口介质流淌总阻力、锅炉正常水位与除氧器给水箱正常水位间的水柱静压差、锅炉到达最大连续蒸发量时的省煤器入口给水压力以及除氧器额定工作压力之向量和。②主要技术参数2转速：2950r/min；电动机功率：75KW；电动机电压：380V；频率：50HZ；台数：两台〔一用一备。⑶分散水泵主要技术参数①选型原则选择分散水泵容量时应考虑使分散水泵正常工作点在最正确状态。分散水泵的扬程选择遵循《火力发电厂设计技术规定②主要技术标准

O；转速：2950r/min；电动机功2率：22KW；电动机电压：380V；频率：50HZ；台数：2。附：热力系统图二、化学水处理系统1、概述⑴化水专业设计主要内容和范围主要设计内容和范围包括：锅炉补给水处理系统、循环水处理系统、水汽取样系统、炉内加药系统、化学试验室等。⑵水源及水质本工程余热锅炉补给水源为地下水，水质资料见下表。原水水质资料序号监测工程计量单位监测结果1总硬度mg/L4342浊度NTU13PH7.684铁mg/L0.065色度mg/L56氯化物mg/L50.987硫化物mg/L未检出8总磷mg/L0.019钾mg/L2.0610钠mg/L21.711锰mg/L0.0112碱度mg/L248.1213电导率uS/cm760⑶水汽质量标准序号工程序号工程计量单位掌握标准1悬浮物mg/l≤52PH〔25℃〕无量纲≥73总硬度mmol/L≤0.034溶解氧mg/l≤0.055含油量mg/l≤26含铁量mg/l≤0.3564564SO2-3mg/l10-30＜0.2序号工程计量单位掌握标准1总碱度mmol/L≤142PH〔25℃〕无量纲10-123溶解固形物mg/l＜30004PO3-mg/l10-302、锅炉补给水处理系统⑴系统的选择及出力确实定电厂的各项水汽损失电厂的各项水汽损失表 〔t/h〕序号水汽损失类别及所需水处理容量1厂内水汽循环损失2.5(5%)2锅炉排汽损失1.0(2%)3其他1.5(3%)4正常损失5.05事故或启动而增加的水处理设备出力〔t/h〕6.06所需水量〔正常〕5.0所需水量〔最大〕8.0水处理方式选择依据余热锅炉给水质量、给水水质标准和环保要求，真空除氧器前的就这三种方案进展比较。①钠离子交换工艺钠离子交换工艺简易流程如下：锅炉补给水来水→机械过滤器→钠离子交换器→锅炉补给水此工艺主要设备为钠离子交换器。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。当树脂吸取肯定量的钙镁离子之后，就必需进展再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树硬度≤0.03mmol/L，PH＞7。②反渗透+混床工艺反渗透+混床工艺处理工艺简易流程如下：锅炉补给水来水→预处理单元→保安过滤器→RO→混合离子交换器→锅炉补给水此工艺承受反渗透作为预除盐单元，去除大局部别子，然后再由混床去除水中的残留离子以及硬度并调整PH98一种纯物理的分别装置，加上纳米级以上的过滤功能，除了去除无机离子外，对微颗粒去除力量相当突出。反渗透方法可用于去除水中的浊度、色度、硬度、镭、铀等放射元素和三氯甲烷、石棉等致癌物质及各种无机离子，目前被广泛应用于水处理工艺中。混床是将阴、阳离子交换树脂按肯定比例混合，放在同一个交换器内的装置。水通过此交换器时，水中阴、阳离子同时与阴、阳树脂发生反响，到达补给水除盐的目的。混床具有出水纯度高、水质稳定、冲洗时间短等20μS/cm，PH值7-9，硬度≤0.03mmol/l，悬浮物≤5mg/L。③全膜法工艺全膜法处理工艺简易流程如下：RO→RO→EDI→锅炉补给水该工艺承受二级反渗透作为初脱盐单〔它能却除原水中的98%的盐，EDIEDI技术和离子电迁移技术与电渗析有机结合，其根本原则主要包括离子交换、直流电场作用下离子的选择性迁移及树脂的电再生等三个方面，这三个过程相伴发生，相互促进，到达连续去离子的目的。全膜法出水水质：电导率：＜20μS/cm，SiO

＜20μg/l，PH7-92艺方案对于此低压锅炉系统来说是最优化的方案。拟承受以下工艺：管网供水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热力系统系统出力依据上述水汽损失状况和工艺流程，锅炉补给水处理工程按水处理系8t/h序号设备名称序号设备名称规格和型号单位数量1原水箱V=30m3台12原水泵Q=25m3/h,P=50mHO2台23多介质过滤器Q=25t/h台24PACQ=0-7.6L/h台15静态混合器DN80台16反冲洗水泵Q=50m3/h,P=50mHO2台17RO套18保安过滤器25t/h台19高压泵24t/h，1.3Mpa台210反渗透组件16t/h套111化学清洗系统套112中间水箱V=5m3台11313中间水泵Q=22m3，P=38.7mHO2台214混床套215混合离子交换器16t/h台216酸计量箱V=1m3台117碱计量箱V=1m3台118酸喷射器Q=2.5t/h台119碱喷射器Q=2.5t/h台120再生水泵Q=8m3，P=36mHO2台121周密滤器16t/h台122除盐水箱V=30m3台123除盐水泵Q=22m3，P=38.7mHO2台2⑵出水水质系统出水水质如下表：序号工程计量单位掌握标准1PH无量纲7-92硬度mmol/l≤0.033悬浮物mg/L≤5系统出水水质符合《低压锅炉水质标准〔GB1576-2023〕3、循环冷却水处理系统⑴循环水系统的有关参数本工程冷却水系统为放开式循环冷却水系统，依据电厂补充水水质，2序号项目1循环水量3000m3/h2循环水补水量96m3/h3蒸发损失水量48m3/h〔1.6%〕4风吹损失水量9m3/h〔0.3%〕5排污水量39m3/h⑵循环冷却水的处理由于电厂循环水补充水的水质属结垢性的水，同时随着浓缩倍率的提高其结垢倾向越来越严峻。对于水质的处理，假设承受软化以及化学或物理方法进展除硬度，从投资和运行本钱上是极不经济的。为了防止换热面上结垢而影响换热设备传热，建议承受在循环水中参加水质稳定剂等药剂，提高水质极限碳酸盐硬度，然后在补充水中加硫酸，降低碱度，提高浓缩倍率。Ca(HCOMg(HCO32 32CaSO4

MgSO4

的溶解度远远大于CaCO3

MgCO3钙和硫酸镁后就不易形成水垢析出，从而掌握了冷却水中水垢的生成。但是假设原水硫酸根离子含量高，再用硫酸中和，则可能在循环水浓缩后析出硫酸钙结晶体，因此应掌握循环水的硫酸钙含量不超过1000mg/L。在加酸掌握冷却水中生成水垢时，水的PHGB50050-95PH7.0-9.2PH＜7等，保持循环冷却水系统设备和管道的外表清洁，拟进展杀菌灭藻处理，建议承受杀菌剂处理。PHPHPH7.8±0.4。杀菌剂和稳定剂加药均为人工往循环水池加药。⑶循环水处理药品的运输和贮存硫酸溶液、缓蚀阻垢剂和杀菌剂均为汽车运输，并设有贮存设备，存放于循环水泵房内。4、水汽冷却取样系统⑴水汽取样系统为准时、准确地监视机炉运行中水、汽品质变化状况，诊断系统中的设备故障，以保证电厂机组的安全运行，设置水汽取样分析装置，设置必要的取样点。⑵取样装置管道、阀门及其他组件的配置全部取样汽水流经的管路均承受不锈钢。取样装置的管道及阀门的最大压力和工作温度满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。取样冷却器国内订购。⑶水汽取样装置的布置锅炉炉水、蒸汽取样装置布置在锅炉运行平台，锅炉给水、分散水取样装置布置在主厂房内。5、加药系统⑴系统概述为掌握炉水的水质，最大限度地削减热力系统结垢和腐蚀，设置化学加药系统，考虑到本系统为低压锅炉系统，设置磷酸盐加药系统。⑵磷酸盐加药系统炉水加磷酸盐系统一套。加药管选用不锈钢材质。⑶掌握方式加药方式承受加药泵和专用管道直接压入汽包。⑷设备布置磷酸盐加药系统布置在SP6、化学试验室17、工业废水集中处理系统电厂工业废水包括：锅炉补给水处理系统运行排水、锅炉排污水、循环水排污水等至总厂进展处理。三、给排水1、概述⑴设计主要内容和范围主要设计内容和范围包括：余热电站范围内的补充水系统、循环冷却水系统和生活生产给排水系统。⑵水源及水质原水水质如下表所示原水水质资料序号监测工程计量单位监测结果1总硬度mg/L4342浊度NTU13PH无量纲7.684铁mg/L0.065色度mg/L56氯化物mg/L50.987硫化物mg/L未检出8总磷mg/L0.019钾mg/L2.0610钠mg/L21.711锰mg/L0.0112碱度mg/L24813电导率µS/cm7602、全厂水务治理和水量平衡⑴概述电厂用水主要包括化学补充水、循环水补充水、工业设备冷却水、锅炉排污水、生活用水、消防用水等。生活用水、锅炉排污水、循环水排污水、化学冲洗水等排至地沟交于总厂处理后进展排放。经估算本工程最大小时用水量为：115m3/h。⑵循环水量3000m3/h，2800m3/h，200m3/h。⑶补充水量115m3/h3、补给水系统⑴循环水补水从厂区的生产用水管进入循环水冷却塔。⑵厂区其他用水化学补充水接自厂区生活水管网。电站消防水接自厂区水管网。生活用水接自厂区生活用水管网。4、循环水系统选择及布置⑴循环冷却水系统选择余热发电系统需冷却设备有汽轮发电机的凝汽器、空冷器以及局部转动设备等。本工程设备冷却用水承受循环系统。该系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至生产设备冷却用水，冷却过设备的水〔循环回水〕的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵连续使用。为确保循环水水质，系统增加酸装置。循环水泵直接从循款水池吸水。余热发电系统的设备冷却用水量集中在主厂房内，主要为凝汽器、汽油器及空冷器〔主机设备，其冷却用水量占系统的95循环水冷却方式通常有：利用河湖自然水系的冷却池；喷水冷却池；机械通风冷却塔，自然通风冷却塔。经考虑厂内已无场地布置喷水池，周边地带也无可作冷却池用的池塘。因此，依据本工程的建设规模，以及当地的气象条件、循环水的补水来源、场地等多方面的条件，本余热电站循环冷却构筑物实行冷却塔方案。可供选报的冷却塔有两种方案，方案一为双曲线自然通风冷却塔，方案二为机械通风冷却塔，两种塔的特比性比较见下表。工程双曲线自然通风冷却塔工程双曲线自然通风冷却塔机械通风冷却塔维护简洁问题，运行费用低优点 流和水雾影响少4.冷却效果稳定造价高,施工技术要求高,施工周期长冷却水温差小冷幅高(t2-t)

冷效高而热稳定，受自然风影响小期短冷却水温差大冷幅高〔T2-T〕小淋水密度大布置紧凑,降低造价耗电多电机及风机传动系统维护简单却效果缺点4.冬季维护简单 噪声较大5.淋水密度小,占地面积大要求水温差T暗较小时不宜承受用于大水量冷却适用 2.建筑场地较开阔条件 度低相对湿度低的地区

高温、高湿地区场合建筑场地狭窄、通风条件不良从表中可以看出，自然通风塔虽然维护工作简洁，冷却效果稳定，但其适用于冷却水量大、湿球温度低，相对温度低的地区，并且投资大，占地面积大。机械通风冷却塔冷产高，冷幅小〔湿球温度与出塔水温之差投资低，尤其适用于高温、高湿、建筑场地狭窄、通风条件不良的地区，多套机组运行时敏捷便利，但耗电及维护工作量大。依据XXX份所在的气象条件和本余热发电系统的具体特点，本工程承受机械通风冷却塔。⑵循环冷却水系统本工程承受带机力通风冷却塔循环供水系统，本系统进口和出水代用单母管制，建设一套机力通风冷却系统，建设循环水泵房一座，安装两台10.5m。循环水泵房为半地下室,平面尺30.0m×6.6m。循环水泵房内设置循环水泵两台。系统正常运行时运行循环水泵及冷却塔，在机组降负荷或冬季运行时可视水温、凝汽器的真空状况可削减循环水泵和冷却塔的运行台数。为了加强循款水质掌握，水池边设置两台自吸式排污泵 ZW100-100-15,流量

O。循环水泵和配套电机标准见下表2名称型号名称型号循环水泵500S-22流量1620m3/h2023m3/h2340m3/h扬程转速功率备注24.5mHO222mHO2970r/min19.4mHO2电机Y355－6970r/min185kw⑶冷却塔的选型依据当地的气象条件,为保证机组的不同运行工况的敏捷运行方式,本工程的冷却冷塔为钢构造逆流式机力通风冷却塔,其单塔冷却水量1500m3/h6000mm75kw,上水管承受DN6005.54m风机和水塔。风机的启停均由DCS⑷消防设计消防设计主要原则消防设计贯彻”预防为主，防消结合的方针，立足自防自救。针对不同建(构筑物和设施，实行多种消防措施，在工艺设计、材料选用、平面布置中均按有关消防规定执行。厂区消防管道现为环状与枝状结合管网。沿主厂房等四周布置成环，干管管径DN150。电厂消防灭火设施由以下局部构成：常规消火栓给水系统；灭水器配置；火灾探测报警及掌握系统等。消防水泵房网、消火检系统等)，所以本工程的消防系统并有现有的消防系统。2360m3/d。消防承受低压制，由消防车加压实施消防。总平面布置与交通①建筑物与构筑物的防水间距满足消防标准要求〔构〔5022910m，与三级建12m；当消防间距小于标准要求时，其间设置防火墙。②消防车道〔构〕7.00m，次要道路宽度为4.00m。厂区内消防通道不小于12.009.00m和道路路面材料为水泥混凝土，场地地坪材料为水泥混凝土方砖。③建筑物与构筑物序号建筑物名称序号建筑物名称生产工程中的火灾危急性最低耐火等级1三厂房〔电控楼〕丁类二级2发电机小间丁类二级④建筑物防火设计：建筑物火灾危急性分类及耐火等级严格按《火力发电厂与变电所设计〔GB50229-96〕规定执行。其他建筑的安全疏散严格依据《建筑设计防火规定》16-872023GBJ(2023灭火器的配置厂区内配置干粉灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火车等。满足《建筑灭火器配置设一标准》GBJ140-90电气系统的消防措施电气系统的消防范围包括电缆、各级电压配电装置、主掌握室等。①电缆防火70mm2，380VCAV380V接尽量利用厂区综合管架，局部承受电缆沟。在主厂房及各建筑物通向外部的沟道的出口处设封闭的防火隔墙，适当设置防火分段，分段承受阻。全部贯穿电缆的各种孔洞〔如穿墙、穿楼板、盘底孔洞、竖井孔洞等〕均应封堵，凡有电缆接头处两侧均用阻封堵。②照明和检修网络主厂房、电气楼照明系统设正常照明和事故照明网络；正常照明网络380/220VMCC380、220VMCC220VMCC380/220VMCC供电，其它关心车间则就近引接。四、电气1、设计依据照明设计技术规定》等国家标准和相关技术规定。2、电气主接线XXX110KV6.3KV，本方案承受单母线方6.3KV110KV6.3KVI、II3、厂用电116.3KV380V。低压厂用电系统为中性点直接接地系统，照明和动力公用。厂用低压母线为单母线分段方式，设备用变压器1在负荷较集中的汽机房、余热锅炉、化学水处理车间及循环水处理车380V75KW接接在动力中心上。34.5KA，因此要求断路器的开40KA，发电机出口和其他地方的断路31.5KA。4、厂用电设备选择

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-1000/6.3,1000KVA，动力中心及电动机掌握中心均承受9MN380V0.0m化学电动机掌握中心布置在相应的车间内。5、电气设备的布置⑴厂用变压器的布置厂用变压器为干式变压器，厂用变压器布置在主厂房0.00室内，厂用变压器的高压侧通过电缆由高压室引入，低压侧真接于低压母线。⑵发电机小间发电机出口断路器、PT6.3KV7.00米层高压室内。发电机进出口电流互感器、避雷器、零序互感器均布置在0.0m6、防雷与接地依据自然条件、当地雷电日数、建筑物的高度和重要程度，区内全部建筑物均属二、三类防雷建筑物。承受屋顶女儿墙上设置避雷带，利用柱子内钢筋作接地引下线、根底内钢筋网作综合接地体，构成整个防雷接地系统。接地系统承受TN-C-S10Ω物进线处作总等电位联结，卫生间作局部等电位联结。综合接地电阻不大10Ω五、自动化掌握1、概述1×9MW9MW在现有水泥厂现场空置地方建设。两台水泥窑余热锅炉参数分别为1.18MP35519.5t/h和295℃，23t/h，在分汽缸后蒸参数为1.18MPa，334℃，81.5t/h，汽轮机的1.05MPa，334℃，42.5t/h。2、自动化设计范围⑴余热发电厂自动化系统的整体规划；⑵余热锅炉、汽轮发电机组及其关心系统，以及化学水处理系统的仪表与掌握设计。3、热工自动化水平和掌握室布置⑴热工自动化水平①运行方式本工程余热锅炉和汽轮机可按冷态、温态、热态几种启动和升负荷，汽轮机承受定压方式运行。②掌握方式承受余热锅炉、汽轮机集中掌握方式。③自动化水平站和一台工程师站，电气系统二台操作员站，实现炉、机、电同一监控，在主控室内对机组进展运行治理，由主操作员和关心操作员来完成。汽机DCSDCSDCS除启动、停顿阶段的局部预备工作需关心运行人员在就地帮助检查外，机组的启动、停顿、正常运行和特别工况处理均可在集中掌握室完成。以CRT置常规仪表盘、设置工业电视，重要的仪表和一些必要的常规光字牌等，DCS操作按钮，以保证机组在紧急下安全停机。为保证水泥生产线的完整性，余热锅炉的烟风系统的掌握由水泥生产线掌握系统掌握，其余均由发电厂中控室完成。化学水处理设置就地掌握PLC就地掌握室内完成化学水处理系统的掌握。⑵掌握室布置主控室布置在主厂房内，面积约为150m2，与汽机运转层同一标高〔＋7.03.6M主控室的左侧布置有工程师室和交接班室，工程师站的面积约为14.4m2。主控室下面为电缆夹层，标高为4.20m。在主控室内布置有操作员站、值班长台、电气同期屏、保护屏、电气厂用切换屏、火灾报警盘、打印机等。常规仪表盘承受框架式表盘，汽机仪表盘、锅炉仪表盘并列布置；操作员站布置在常规仪表盘前面，平形布置，火灾报警盘为墙挂式。DCSUPS流电源柜、热工电源柜。规仪表盘、设置工业电视、重要的仪表和一些必DCS机及重要辅机的紧急操作按钮，以保证机组在是紧急状况也安全停机。4、掌握系统总体构造机组掌握系统包括：分散掌握系统，汽机掌握系统，常规仪表与掌握设备以及仪表与掌握设备等。分散掌握系统是整个单元机组的主要监视和I/O统以及作为后备和补充的常规仪表，就地仪表有机的构成了机组整体掌握系统。⑴分散掌握系统〔DCS〕DCS主要用于实现锅炉、汽轮发电机组及其关心系统的监视和掌握，DCS的功能包括数据采集与处理系统DA、模拟量掌握系统MC掌握系统SC、锅炉清灰系统的掌握。2CRT视操作手段。锅炉吹来掌握系统的掌握策略依据锅炉厂供给的方案完成。⑵汽机掌握系统汽机的掌握系统主要实现汽轮机正常运行时的调整和事故状况下的保护，承受油压和电气相结合的方法，汽机的油压掌握局部由汽轮机厂家配套供给，DCS⑶水位工业电视监视系统DCS视监视系统，工程配置一台摄像机和一台监视电视，承受点对点方式显示，在室外安装的摄像头配有防护罩。⑷通讯接口DCS放式信息通讯网络双层独立构造，确保内部通讯的牢靠性和高速。支持TCP/IP⑸常规仪表和后备手操常规仪表与掌握设备设计的原则：当分散掌握系统故障时，确保余热锅炉及汽轮机安全停机。当分散掌握系统局部故障时，能保证短时间安全运行。本工程设置少量常规仪表和后备操作手段，并依据汽轮机组的特点，在操作台上设有停汽机、停炉、停发电机及沟通油泵等操作掌握按钮，以保证机组在紧急状况下安全快速停机。5、设备选择由于本工程的特别性，自动化掌握设备拟选用国外自动化掌握设备。六、总图运输1、总图布置⑴设计原则①充分利用厂区土地资源，在满足厂区总体规划要求的前提下，紧凑合理地布置工厂建筑物，做到地尽其用。②规划考虑承受经济、有用、牢靠的工艺和设备，分期分步实施，逐步实现企业规划进展目标。③合理处理工厂各不同功能分区之间互不干扰又有机联系的关系，考虑可持续进展。④遵循国家和地方的有关法规、条例，充分考虑环境保护、职业安全卫生和消防措施。⑵总平面布置水泥熟料余热综合利用工程的布局不仅要考虑听从水泥熟料工艺总体流程、而且要考虑生产防火安全、设备运输便利，管道与管网的连接以及远期规划等。综合以上考虑，在XXXX低温余热发电站及关心设施要求。一期生产线窑头西侧位置建设SP炉，汽轮机主厂房建设在原料配料站东侧和打算二期配料站之间。附：总平面布置图2、道路布置厂区道路布置原则应满足企业运输、消防、管线布置、绿化等方面要求，满足交通便捷通畅的要求，道路构造形式、路面型式要与原有道路全都。3、运输本工程所需的原材物料厂外运输由社会物流运输公司解决。七、土建工程1、建构筑物111801198121012、构造设计⑴设计依据：本工程设计遵循以下标准、标准、规程、规定①《建筑构造荷载标准》GB50009—2023②《混凝土构造设计标准》GB20230—2023③《建筑抗震设计标准》GBS0012-2023④《建筑地基根底设计标准》GB50007-2023⑤《火力发电土建构造设计技术规定》DL5022-93⑥抗震设计及荷载0.15g；设计地震分组：0.4KN/0.35KN/m2⑦主要厂房楼面均布荷载标准值10.0KN/m24.0KN/m2⑵构造材料①混凝土强度等级C30；楼梯：C20②钢材③红砖及砂浆

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=300N/mm2；yMUl0M10⑶根底选型主厂房承受钢筋混凝土柱下条形根底，基地落于强风化泥岩上。基地标高为-3.00⑷上部构造选型发电机房承受现浇钢筋混凝土框、排架构造体系，抗震等级为三级；楼面构造承受现浇钢筋混凝土梁板式构造；楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯，屋面承受网架构造，上铺设轻型彩色钢板。3、建筑设计(1)设计依据①《建筑设计防火标准》6BJl6-87(2023②国家现有关标准及规定(2)建筑设计措施①墙体370240②地楼面及室内装修其它楼地面均为水泥砂浆面层，墙面、天棚为内墙涂料。楼梯踏步为水泥砂浆面层，栏杆扶手为金属制作刷油漆。③屋面屋面构造为钢网架刷防火漆，屋面保温，防水为夹心彩钢板。辅跨附100、SBS④门窗内窗为防火窗，外窗为实腹钢窗，内门除防火门外均为一般木制门，外门除变压器门外其它外门为平开保温门。⑤外墙外墙刷外墙涂料。⑥防振各类机器设备根底实行隔声减振措施。⑦防火主厂房的生产火灾危急性为丁类，建筑物的耐火等级为二级。建筑物(GBJl6-87)”(2023的要求。八、采暖通风工程依据“采暖通风与空气调整设计标准设置集中采暖，由汽轮机供给。所需蒸汽接自厂区供热管网，在车间内布置热交换站，安装管换热器，配套安装循环水泵、水箱等。供暖系统形式上承受上供上回同程式系统。采暖设备为四柱813(0.8MPa)。全部敷设于室外、地沟、非采暖房间等的采暖供回水管道均需保温。保温50mm外冷空气侵入，在常常开启大门处设置节能型热风幕。九、通讯为便于全厂的生产治理，调度人员准时了解生产运行状况，快速便捷地进展指挥、调度及监视生产运行过程，设置生产调度总机，经调查原厂内程控系统现有充裕容量能满足本工程需求，本次设计不再增加通讯设施。厂内线路均承受暗线敷设方式。第六章环境保护一、设计依据123456、国家环保局《建设工程环境保护设计规定》78910二、设计原则乐观承受先进而成熟的工艺，最大限度利用资源，尽可能将三废消退在工艺内部，加强污染物治理措施，确保排放物符合国家规定的排放标准。三、主要污染源与污染物1、废气本工程本身属于环境和资源综合利用工程，在水泥生产线的窑头、窑CO逸出大量的水蒸汽。2、污水

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2生产过程中根本无污水排放，只有少量的循环冷却水、清洗及水生活废水。3、噪声噪声主要来源于余热回收系统和发电机组气动噪声。4、固体废物该工程主要国体废物是生活垃圾。四、主要污染源、污染物及防治措施1、废气水蒸汽对人身体无害，可通过削减蒸汽外排和安装通风装置，吹散废气。由于是利用水泥熟料废气余热进展发电，可降低进入水泥生产线窑头和窑尾原有收尘设备的烟气温度和烟气含尘量，从而提高原有收尘设施的除尘效果，降低对环境的污染。2、污废水治理生产过程中根本无生产污水产生，只有少量的生活污水、循环冷却水废水和清洗水。生产废水几乎无污染，生活污水经化粪池处理后同生产废水一起排放至厂区内污水处理站，综合处理达标后外排。3、噪声掌握本工程主要的噪声音源来自余热回收系统和发电机组气动噪声。可通过消声、吸声和隔音的措施，并在设备根底上设置橡胶间隔垫或减振台座，削减噪音外传，能满足环保部门对噪音的要求。在车间布置上，承受全封闭联合厂房尽量将主噪音设备安装在封闭房间内，并在建筑上作隔声、吸音处理，噪声经围护构造阻抗后，大大减弱了向外传播的强度，同时为操作人员配备耳塞及耳罩。4、固体废物全部生活垃圾均要做到随时清扫和保洁，定点存放，定期清运，由环卫部门集中运至城市垃圾场统一处理。5、厂区绿化充分利用厂区内空地绿化可以改善环境，降低噪声，清洁空气。在绿化植物上要考虑抗污染吸取有害气体、净化空气和适应性强的植物为主，种植在厂区、道路两侧，以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内环境。第七章节能一、编制依据⑴贯彻执行中华人民共和国《节约能源法⑵执行《电力工业节能设计技术标准⑶国务院公布的《节约能源暂行条例》及国家和行业的有关标准、标准；⑷国家计委、国务院经贸办、建设部印发的《关于根本建设和技术改造工程工程可行性争论报告增列节能篇〔章〕二、概述节能是国家进展经济的一项长远战略方针，综合利用、节约能源是我国国民经济进展的重大决策，也是社会主义现代化建设中的一个长期根本国策。我国经过近廿年的努力，节能工作已初见成效，节能工作已逐步走向1997111十八次会议通过了《中华人民共和国节约能源法199811开头施行。它从法律上标准了全国人民的节能行为，使我国的节能、综合利用能源走上有序的轨道。《中华人民共和国节约能源法》第三条明确：“本法所称节能，是指加强用能治理，实行技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，削减从能源生产到消费各个环节中的损失和铺张，更加有效、合理地利用能源”。第四条进一步指出：“节能是国家进展经济的一项长远战略方针。国务院和省、自治区、直辖市人民政府应当加强节能工作，合理调整产业构造、企业构造、产品构造和能源消费构造，推动节能技术进步，降低单位产值能耗和单位产品能耗，改善能源的开发、加工转换、输送和供给，逐步提高能源利用效率，促进国民经济向节能型进展。国家鼓舞开发、利用能源和可再生能源。”三、节能措施XXXX5000t/d水泥熟料装置，在生产过程中有大量的热能产生，目前这局部热能没被利用，大量的余热白白损失。依据目5000t/d水泥熟料生产力量的企业，在不影响水泥生产线正常工作9MW5650KWH5200KWH，按火电发电厂发电效0.383kg/KWH19900t，CO2排放53500t。工程本身就是节能工程，可使能源得到综合利用，降低了能源消耗，到达节能目的，在工程建设运营过程实行的节能措施如下：1、通过多方比选，尽量选用国内先进适用的节能型生产设备，充分运用技术、材料、工艺，合理布置生产工艺流程，以到达节约能源降低本钱的目的；2、在满足生产的状况下，生产设备、掌握设备仪表等本着高效、先进和适用的原则，承受国国家推举的节能型产品，杜绝高能耗产品；3、变配电设备要选用节能型电器，选择合理的补偿和最优供电方案，力求降低电能损耗；4、生产运营过程中，生产用水承受循环用水，并对冷凝水尽可能的回收再利用，节约水资源；由于地下水的硬度和碱度较高，可通过加药对水质进展掌握，最大限度的削减循环水量的排污；5、对高温设备、管线、阀门都要防止泄露，加强保温，使其散热损失降到最低，节约能源；6、在平面布置上，动力设备要尽量靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源；7、建设过程中，在不增加投资的前提下，尽可能选用型建筑材料，如空心砖、粉煤灰砌块及轻质保温隔板等，以降低能耗；8、治理部门要加强能源治理工作，对使用水、电、气等能源的部门，完善检测计量装置，严格考核和监视制度，努力降低能源消耗。第八章职业安全与卫生一、编制依据1[1998]48监察的暂行规定》234二、劳动保护与安全防护措施1、认真贯彻执行国家有关劳动保护的规章制度，保证安全生产和文明生产。2、余热回收系统、发电机、变压器等设备，要设置多层次安全保护设施，如超速、超温、短路、甩负荷、防火等，以保障主机的安全及运行人员安全，并防止事故的扩大，设备均带有安全防护罩。3、在工艺设计和总图布置上，承受闹静分区的方法，对建筑物承受合理的消声、吸音、隔声措施。4、正常状况下不带电的金属外壳均应作保护接地。变压器中性点直接接地作为工作接地，工作接地与保护接地共接地装置，其接地电阻＜4Ω。进入建筑物的电源零线作重复接地，接地电阻＜4Ω。单相三极、三相四极的接地极均有牢靠的接地。电气设备选用防爆型，以确保安全。5、严格依据国家规定的安全生产规定进展生产，重要工序、重要设备的操作人员上岗前必需承受特地的技术培训，必需持证上岗，生疏设备性能，严格操作规程，做到能准时有效地处理可能消灭的故障。6、在厂房建设设计中尽量使主要工作和休息场所远离强声源并设置必要的值班室，对工作人员进展噪声防护隔离。建筑物按建筑设计标准设置消防楼梯和安全出口。7、把安全生产放在首位，定期对员工进展安全生产方面的培训。三、工业卫生1、认真贯彻执行国家卫生法规和有关规章制度，对生产操作人员加强卫生培训，强化卫生意识。2、防止机械、噪声对职工身体的损害，应实行切实牢靠的措施，降低生产区飘尘浓度、噪声，符合国家标准。3、为保障运行人员、检修人员有良好的工作环境。设计中尽量使厂房内具有优良工业卫生条件。4、为降低厂区噪音污染，发电机组承受室内布置，并要求设备到达噪音标准要求。5、主机设置集中掌握室，掌握室要设置防尘、隔声和空调，为值班人员供给良好工作环境。6、在生产人员较集中的地点，设置厕所、洗手间、清洗池、女工卫生室、更衣室等。全厂设有卫生保健室、浴室。第九章企业组织与劳动定员一、企业组织与劳动定员1、企业组织该工程建成后，由XXXX理负责制。为精减机构，提高劳动生产效率，尽量削减治理人员和非生产工人。2、工作制度依据该工程的生产工艺要求，生产线开机后，除必要的修理外不停机，870003、劳动定员26等工作岗位。二、人员培训单位实行全员培训制，全体员工都必需参与上岗培训，承受现代化的企业文化、治理制度和职业道德培训，依据岗位和职务要求，全部员工必需定期参与岗位专业培训、效劳培训和技术培训；对重要岗位职工上岗前应集中进展设备操作和技术安全培训，要具备独立操作力量和上岗前的理论、操作的严格考核，不合格者不准上岗。人员培训要求生产操作人员业务素养、技术水平要高，在生产线开机之前必需对操作人员，技术人员和治理人员进展培训，培训方式如下：1、在设备生产厂家、专家来厂安装调试设备时，选派技术人员参与安装、调试，生疏设备的性能，把握设备的构造、工作原理和技术参数；2、工人上岗前应集中进展生产操作和技术安全培训，要具备独立操作和正确处理生产中消灭的技术安全问题的力量。三、劳动力来源工程建成后，工作人员主要由XXXX动力市场聘请和接收大中专毕业生两种途径解决。第十章工程实施进度打算与工程治理一、施工打算1步设计编制及施工前的预备工作。初设批复后，设计单位马上组织施工图设计，建设单位落实各工程的建设条件，特别是工程建设资金的落实，保证工程进度。在整个建设过程中，要抓住设计、订货、土建、设备购置及安装等各项重要环节，科学地协调和安排各项工作，力求高速、优质地完成该工程的建设。1202372023720236详见工程实施进度打算表时间2023时间20232023工程名称56789101112123456工程立项初设、施工图设计土建工程设备购置及安装竣工验收二、工程治理XX＜中华人民共和国招标投标XX根本建设工程招标投标工作的暂行规定》和国家有关工程建设规划实施意见等规定，要加强工程建设的治理。1、实行工程法人责任制和责任追究制，由工程法定代表人对建设的全过程和工程质量负总责。2、实行工程招投标制，对建设工程勘察设计和施工实行公开招标。3设备安装单位、装饰装修队伍签订相关合同，认真会审施工图，明确质量要求和合理工期、总造价，明确双方的责、权、利及约束措施。4、实行工程监理和竣工验收制，确保工程质量、防止资源铺张，切实杜绝“胡子”工程和“豆腐渣”工程。5、实行工程工程开工、竣工审计制，较大工程可托付审计机构实行工程跟踪审计，并按国家和省有关规定要求办理。工程竣工决算应经工程单位内部审核后，托付有相应资质的审计机构复审。6、实行工程投资包干制，按批准的预算投资额包干使用，规划设计的建设内容与各项投资必需复位，建设任务必需如期保质保量完成，超支局部准时解决。7、实行工程竣工验收备案制度。工程竣工后建设单位必需准时组织工程勘察、设计、施工、监理等单位进展竣工验收，验收合格后，按规定报有关部门备案。未办理竣工验收的工程，不准交付使用。三、工程招标方案9《建设工程可行性争论报告增加招标内容以核准招标事项暂行规定》的要求，在该工程立项批复后，对该工程土建、设备选购、安装工程的工程监理、设计和施工单位依法进展公开招标。详见“工程招标方案”第十一章 投资估算与资金筹措一、估算依据及说明1〔第三版〕2、国家计委投资司、建设部标准定额争论所编《建设工程经济评价方法与参数有用手册》3、中国国际工程询问公司编《投资工程经济询问评估指南》4、建筑工程按当地询价估列5、设备购置按市场询价估列6、固定资产投资方向调整税按国家税务总局国税发[1999]158有关规定暂缓征收72.1%计列85％计列，价差预备费按国家计委计投资[1999]13400%97.11%101=7.6二、投资估算61686150181071装433671.05327288128130011-111-4三、资金筹措2XXXX总投资估算表序工程名称建筑设备序工程名称建筑设备安装其他合计备注号工程购置工程费用一建安工程107134198486954071热力系统8752560640314106其中：进口设备2402除灰系统15245443化学水处理系统6075151504供水、冷却系统10060201805电气系统21260783596自控系统3009038428进口设备8环保、劳保140140二其他费用3271建设单位治理费1141142勘察设计费60603工程监理费65654工程保险费16165生产预备费18186工程招投标费11117联合试运转费4343三根本预备费288288四建设期利息128128五铺底流淌资金1818总投资107134198488306168进口设备估算表11-2单位：万元一工程名称单位数量单价金额1电动执行器台106602锅炉炉管吨6031803计算机掌握系统套1300300小计540二折美元引进设备费用71.05691外贸手续费82银行财务费33关税04增值税05海关监管费26海关商检27国内运输费54合计609.011-311-3单位：万元工程周转天数周转次数期生产经营期12345-15生产负荷%80100100100一流淌资产616969691应收帐款 3012333636362存货212424242.1原料 301233332.2燃料动力 301289992.3在产品 49045552.4产成品 66077773现金 30128999二流淌负债118881应付帐款 301211888三流淌资金506