九种特殊路基处理施工技术分类介绍

九种特殊路基处理施工技术分类介绍（一）半填半挖挖路基处理半填半挖路基分分纵向半填半半挖路基和横横向半填半挖挖路基，其处处理方法如下下：1、在填挖交界界面原地面挖挖台阶，台阶阶宽度不小于于2米，并向内内倾斜2～4%；2、在路基填挖挖交界处设土土工格栅加固固，以减小填填挖间路基不不均匀沉降。土土工格栅分上上下两层铺设设：下层设置置下下路订底底面，上层设设置于上路床床底面；采用用单向土工格格栅（铺设：：其纵向与路路基填挖交界界线垂直，宽宽度4m其中挖方区区1.5m、填填方区2.5m）；坡坡脚为陡坡地地每1m高设一层土土工格栅。3、施工时，土土工格栅均匀匀张拉，相邻邻两幅格栅在在交界处搭接接布置，横向向搭接宽度为为20cm，纵向搭搭接宽度为15cm，用尼龙龙绳绑扎。土土工格栅设计计抗拉强度＞＞60KN/mm(延率3%)，横向搭接接长度＞20cm。土工格格栅采用双向向钢塑土工格格栅，土工格格栅两端各采采用两根U形固定钉固固定，间距100cm。土工格格栅自由段回回折2米以利格栅栅加固。4、铺设土工格格栅的土层表表面必须平整整，不得有碎碎、块石等坚坚硬凸出物。在在距土工合成成材料层8cm以内的路路堤填料，其其最大粒径不不大于6cm。5、纵向填挖交交界处应设置置过渡度，土土质地段过渡渡段采用级配配较好的砾（角角砾）类土、砂砂类土、碎石石填筑，当挖挖方区为坚硬硬岩石时，宜宜采用填石路路堤。（二）高路堤施施工高填方地段施工工前，按《公公路路基施工工规范》和《公公路工程技术术标准（JTGGBB01-20003）》的要求求，进行基底底清理和基底底碾压，碾压压压实度不小小于规范和技技术标准要求求的压实度；；当基底为水水田或浅水塘塘时，则先挖挖沟疏干，清清除表层淤泥泥质土等后再再填筑路基；；当基底强度度不足或属软软土时，应作作稳定性验算算并采取处理理措施。高填填方路堤填筑筑拟采用自卸卸汽车卸料、平平地机分层摊摊铺，重型压压路机碾压夯夯实的方法，高高填路堤施工工的摊铺和碾碾压同前述“路基填筑施施工”的方法和要要求，并做好好加强压实度度检测。同时时注意以下几几点：1、按设计资料料，复合现场场地质情况，确确定非适用性性材料的覆盖盖厚度及分布布情况，以便便施工前全部部挖除。2、高填方施工工前，按规范范要求对填料料进行各项性性能试验，确确定松铺厚度度和压实厚度。3、带求格高填方的宕宕渣路堤，利利用雨季使其其进一步密实实和稳定，在在施工过程中中，抓住气候候条件进行碾碾压，每一碾碾压层内部和和表面石块之之间的空隙，应应用碎石、石石屑、砂砾和和砂等材料填填充，并用大大功率的振动动压路机碾压压，以增加路路基的密实性性和稳定性。5、中点以确保每层的的施工质量。（三）换填碎石石施工本合同段个别坑坑洼地段，需需挖除淤泥换换填碎石土或或抛石挤淤，其其施工要求如如下：1、挖淤换填、抛抛石挤淤a.按图纸或监监理工程师的的要求，将原原路基一定深深度和范围内内的淤泥挖除除，换填符合合规定要求的的碎石土。换换填时，应分分层铺筑，逐逐层压实，使使之达到规定定的压实度。b.抛石挤淤按按图纸或监理理工程的要求求进行，当软土地地层平坦时，从从路堤中心成成等腰三角形形向前抛填，渐渐次向两侧对对称地抛填至至全宽，使泥泥沼或软土向向两侧挤出。当当软土地层横横坡陡于1：10时应自高侧侧向低侧抛投投，并在低侧侧边部多抛填填，使低侧边边部约有2m的平台顶面面，待片石抛抛出软土面或或抛出水面后后，应用较小小石块填塞垫垫平，用重型型压路机压实实。2、砂垫层或砂砂砾垫层（1）施工方法法a恢复中线，放放出路段边线线桩。清理平平整路基，使使之具有合格格的平整度和和路拱度。b用自卸汽车将将质量合格的的中粗砂运至至路段选用适适宜的机具按按设计厚度分分层整平、洒洒水、压实。c砂垫层施工过过程中，严防防尘土、泥土土和杂物污染染，对受到污污染的部分必必须返工或更更换。d砂垫层的高程程、厚度、干干密度、平整整度渗透系数数也应符合要要求必须符合合设计要求。e砂垫层成活后后，应及时洒洒水养护，限限制人员、机机动车通行，并并尽快安排下下一道工序的的施工。(2)工艺流程程框图测量放样测量放样平整压实铺砂垫层清整路基养护监理检查运输砂备合格砂监理验收质量检查主要机械设备：：水车，自卸卸汽车，推土土机，装载机机，平地机，压压路机。（四）土工格栅栅施工1、平整场地：：对地基土有有其它配套处处治措施，则则需完成这些些措施后再进进行土工格栅栅。2、按设计拟定定的位置，斜斜坡路堤沿路路基横向铺设设格栅，填挖挖交界处沿路路基纵向铺设设隔栅。铺设设格栅时，应应注意格栅间间联结与拉直直平顺。格栅栅的纵、横向向接缝可采用用尼龙绳或涤涤纶线缝接或或用U型钉连接等等方法使隔栅栅间连成整体体，格栅间互互相搭接宽度度不小于20厘米，在受受力方向连接接处的强度不不得低于材料料设计抗拉强强度。隔栅扭扭曲、皱折、重重叠，则不利利于其发挥作作用，故铺设设时应用手拉拉直，使格栅栅平顺均匀，铺铺好的土工格格栅每隔1.5～2.0m用钩头钉固固定于地面。3、填土：在铺铺完格栅后，应应及时（48小时内）填填筑填料。每每层填筑应按按“先两边，后后中间”的原则对称称进行，严禁禁先填路堤中中部。填料不不允许直接卸卸在土工格栅栅上，必须卸卸在已摊铺完完毕的土面上上，卸土高度度不大于1米。一切车车辆、施工机机械只容许沿沿路堤轴线方方向行驶，但但不得直接在在铺好的土工工格栅上行走走。4、反卷格栅：：在第一层填填土达到预定定厚度并经碾碾压到设计压压实度后，将将格栅反卷回回包3m帮扎于上一一层土工格栅栅上，并人工工修整锚固，在在反卷端外测测培土1.0m，保护格栅栅，防止人为为破坏。按上述工序完成成了一层格栅栅铺筑，并按按同样的方法法步骤进行其其它各层格栅栅铺筑。所设设格栅上铺完完后，即开始始上部路堤的的填筑。（五）塑料排水水板施工1、材料要求：：塑料排水板板采用D型，结构形形式为粘合式式，外型尺寸寸均匀，厚度度为4.5～5.5mm，宽度为10cm，塑料排水水板应采用原原生塑料，其其技术指标满满足设计要求求。2、测量放样和和场地清理根据设计要求，先先把场地进行行清理量放样样包括两个内内容：一是根根据设计资料料放出打设宽宽度；二是根根据设计画出出布桩平面图图，标明排列列编号，放出出具体桩位。对对于部满足要要求的路段设设置土工格栅栅及调平层，调调平层采用素素土填筑。3、施工工艺：：塑料排水板施工工工艺见表5“塑料排水板板施工工艺框框图”。①移动插板机就就位，调正套套管垂直度，对对准桩位。在在空心套管中中插入塑料排排水板并引至至套管下部，将将塑板穿入锚锚靴，再将塑塑板回插入套套管扁咀中，长长约12～15cm，拉紧塑板板，使锚靴紧紧贴套管下端端，以免套管管在下沉过程程中挤进泥砂砂。②以振动的方式式将套管沉入入土层，至设设计要求深度度。③拔出空心套管管。施工时应应考虑土对锚锚靴及塑板的的粘接力，开开始起拔时应应平缓，最初初1m的起拔速度≤5～10cm//s，确保塑板板留入土中而而不被拔出。④留出塑板埋入入砂砾垫层长长约30cm，将塑板剪剪断，移动导导管至下一桩桩位，进行下下一桩位的施施工。（4）施工措施施①塑板插入过程程中要防止泥泥土挤入板芯芯，堵塞输水水管道，影响响排水效果。②塑板与桩尖连连接要牢固，避避免提管时脱脱落将塑板带带出。③桩尖与套管配配合要适当，避避免错缝，防防止淤泥进入入而增大塑板板与管壁的摩摩擦力造成将将塑板带出。④严格控制塑板板间距和深度度，凡塑板被被带出2m以上的应重重新补打。⑤当塑板需要接接长时，采用用滤膜内水平平搭接的方法法，位保证输输水畅通并且且有足够的搭搭接强度，搭搭接时长度不不小于20cm。所需机械设备：：插板机：DGLL-30-220A、徐州州DGL-30--20B、徐徐州塑料排水板施工工工艺框图整平原地面整平原地面确定施工顺序机具就位排水板装靴否插设至设计标高上拔套管切断排水板机具就位是否按设计插设完毕摊铺上层砂垫层是摊铺下层砂垫层孔位放样（六）边坡预应应力锚索（锚锚杆）的施工工锚索（锚杆）施施工时应注意意合理的施工工顺序，施工工时边坡开挖挖从上至下，当当上一级边坡坡开挖成型后后，先施工锚锚索（锚杆）再再进行边坡防防护，避免边边坡长期暴露露，待上一级级边坡锚索（锚锚杆）张拉后后，再开挖下下一级边坡，施施工下一级锚锚索（锚杆）。锚锚索（锚杆）施施工前先进行行现场抗拔试试验，通过试试验指导施工工。预应力锚索框架架设计采用压压力分散型预预应力锚索，每每孔锚索由三三隔单元锚索索组成，每个个单元由两根根无粘结内锚锚于钢质承载载体组成（钢钢绞线通过特特制的挤压簧簧和挤压套对对称地锚固于于钢质承载体体上，单根连连接强度大于200KN），钢绞线线采用Ф15.244mm、强度1860MMpa的高强强度低松驰无无粘结钢绞线线。施工前，先做试试验孔以确定定最佳的成孔孔工艺、注浆浆工艺参数（特特殊是锚固段段）及张拉锁锁定方案；锚锚索施工钻孔孔采用潜孔钻钻风动干钻法法成孔，必要要时采用套管管跟进或固壁壁灌浆技术保保证成孔质量量，锚索在加加工棚加工编编索，人工推推送入孔，注注浆泵注浆，分分单元、分级级、对称同时时张拉。预应应力锚索（杆杆）工程施工工主要包括锚锚索（锚杆）孔孔钻、锚索（锚锚杆）安装、框框架施工、注注浆、锚孔张张拉锁定和验验收封锚等关关键工作流程程。施工工艺见表55“预应力锚索索（杆）施工工工艺框图”。预应力锚锚索（杆）施施工要点有：A.锚索钻钻孔，B.锚索（锚杆杆）安装，C.注浆，D.框架施工及及混凝土养护护，E.张拉，F.封锚验收。预应力锚索（杆杆）施工工艺艺框图锚索制作锚索制作钻孔锚索安装注浆立锚墩张拉抗拔试验封锚（七）真空联合合堆载预压处处理方法1、施工顺序施工顺序按如下下进行：①平整场地，清清除杂物；②铺设砂垫层并并设置垂直排排水通道；③在砂垫层中埋埋设滤管；④在加固区边缘缘挖沟；⑤铺膜、填沟、安安装并连接抽抽气管道和射射流泵；⑥检验密封情况况并抽气；⑦进行真空度、沉沉降、位移、孔孔隙水压力等等的观测；⑧达设计要求后后，停止抽气气，并清理现现场。注：量测地面起起始高程；铺铺设30cm厚砂砾垫层层；打设竖向向排水体；铺铺设另20cm砂砾垫层层，竖向排水水体应弯倒在在本层中；在在压实后的砂砂砾垫层上开开挖20cm的沟槽埋埋设主管和滤滤管，以利保保护PVC管材，埋设设砂砾垫层中中的真空度测测头；挖密封封沟，安置主主管出膜装置置等；铺设110cm厚砂砂垫层；铺设设一层无纺土土工布，双层层真空膜，再再铺设一层无无纺土工布；；同时安装抽抽真空装置，回回填密封沟，连连接主管到抽抽真空装置；；设置膜上沉沉降标，测沉沉降初值；试试抽真空；检检查膜上及密密封沟漏气情情况；铺设110cm厚细细砂垫层；正正式抽真空开开始，施工临临测开始；真真空度稳定在在80Kpaa后保持7-10天，等地基基土体达到一一定程度时，再再在膜上堆载载进行联预压压。2、材料要求各项材料指标必必须满足设计计要求。3、施工注意事事项试抽直空阶段应应排专人穿软软底鞋在膜上上进行地毯式式的巡查，对对膜破处及时时粘补，膜上上的小孔漏气气会有风鸣哨哨声，应及时时用小块薄膜膜将其粘补好好。在路堤的逐层填填筑时工时，填填筑第一层填填土要十分小小心，千万不不能把密封膜膜和膜上保护护层弄破。第第一层填土应应为粘土，松松铺厚度可适适当厚些，压压实厚30ccm左右，铺铺设时尽量找找平，铺完碾碾压后不要急急于铺第二层层，仔细观察察膜下填空度度的变化，以以检查是否漏漏气。确认无无异常情况后后，一面抽气气，一面正常常填筑路基到到设计高度后后预压。现场铺设时，滤滤管的末端用用木塞或PVC圆板封死，然然后套上预先先缝制好的反反滤布套。反反滤布套一定定要将滤管上上的孔洞盖注注，再用细绳绳把滤布套捆捆扎牢靠。土土工布要求渗渗透系数k大于5X10-3cm/ss。真空装置的安装装高程在允许许的情况下应应尽量降低，尤尤其是循环水水箱，最好能能使水箱高度度的一半与膜膜面齐平，有有利于膜下抽抽出水的排出出。真空膜在工厂预预先加工，应应注意膜的大大小应考虑埋埋入密封沟的的部分，留够够足够的余地地，膜上下土土工布搭接330cm宽，以以防漏垫。铺铺设时膜不宜宜拉的太紧，以以防拉裂。膜膜在埋入密封封沟时，注意意膜不要被石石头或草、树树根等戳破，注注意其完整性性。挖沟时应注意土土层中的植物物根系和动物物的孔洞，如如发现有孔洞洞则沟的深度度相应的挖深深一些以避开开孔洞，以防防漏气。沟挖挖好后应注意意将膜贴于沟沟的内壁，并并将膜放至沟沟底，然后分分层回填压实实，填第一层层土时一定要要将膜压好。直空预压加固过过程中，加固固区外的土层层是向着加固固区移动的如如果引起地表表裂缝，可能能向下延伸影影响膜下真空空度，应拌制制一定稠度的的粘土浆倒灌灌到裂缝中，堵堵塞裂缝达到到密封的效果果。宁波地区夏季缺缺电严重，一一定要保证可可靠的供电，抽抽真空时间为为六个月，施施工中应实施施动态监测根根椐具体各段段的观测情况况决定停抽时时间。应建立立严格的值班班制度，自抽抽真空开始就就必须进行连连续不断的值值班，全天24小时现场有有人执守，做做好原型观测测和详细的记记录。（八）CFG桩桩处理施工1、施工方法CFG桩采用振振动沉管法加加混凝土桩靴靴进行施工，振振动成桩法的的机械用DZ60型履带式振振动沉管打桩桩机，其机组组配套含振动动机、装碎料料斗、振动套套管，以及高高压空气的喷喷气装备、起起重机、铲式式装载机、空空压机等。对对于锤击成桩桩法的施工机机械用三点支支撑式履带式式油柴打桩机机，机组配套套有底端开口口的外管（套套管）、底端端封口的内管管（芯管）、履履带式起重机机及装碎石料料斗等。2、工艺流程施工顺序为：机机具定位桩管沉入投料拔管桩管下沉拔管机具定位挤密3、技术要求①填料，混合料料应严格按设设计配比配制制。填料中含含泥量不得大大于5％，并不宜宜含有大于50mm的颗粒。②碎石桩施工结结束，应间隔隔一定时间再再进行质量检检验。对饱和和性粘土待孔孔隙水压力基基本消散后进进行，间隔时时间宜为1－2周，对其它它土可在施工工结束后3－5天。③碎石桩处理地地基采用标准准贯入、静力力或动力触探探等方法检验验桩及桩间土土的挤密质量量，以不少于于设计要求为为合格。桩间间土质量的检检测位置应在在三角形或正正方形的中心心。④复合地基载荷荷试验，试验验桩的数量按按设计频率检检验，但不少少于3根，当满足足极差不超过过平均值30％时，可取取平均值为复复合地基的承承载力标准值值。⑤碎石桩检验数数量不少于桩桩孔总数的2％，检测结结果如占检测测总数的10％的桩未达达到设计要求求时，采取加加桩或其它措措施。⑥按试验大纲要要求采用静力力触探方法检检验桩身密实实度和桩间土土的加固效果果。采用合适适的荷载板进进行复合地基基的载荷试验验。（九）预制管桩桩施工方案预制管桩采用薄薄壁预应力混混凝土管桩，直直径40cm的，壁厚60mm。为保证管桩的生生产质量，我我公司将派专专业人员到厂厂家监督预制制管的质量。沉沉桩机械选用用10台柴油打桩桩机打桩。1、场地处理沉桩施工前先对对场地进行地地表处理。处处理后的场地地回填碾压密密实、平整，场场地高差小于于1%，地基承载载力达到规范范要求，场地地周边应设置置好一定坡度度的排水沟、集集水井，并有有妥善的排除除场外的通道道和措施。2、沉桩工艺桩机根据打桩顺顺序安装就位位，使桩架（或或导杆）处于于铅垂状态在拟打的桩身侧侧面上画好标标尺，每隔一一米，便于做做打桩记录。根据桩长，采用用合适的吊点点，由吊机吊吊桩喂到桩机机前。打桩时桩帽或送送桩帽内应加加弹性衬垫如如硬木等，桩桩帽与桩周应应有5～10mm的间隙，且且随时检查，及及时更换，桩桩帽上应开有有逸气孔，以以防止桩顶在在打桩过程中中受损。在开始锤击时，落落距应较小，当当入土一定深深度并待桩稳稳定后，在按按要求的落距距沉桩，应保保证柴油锤跳跳动正常。沉沉桩过程中，注注意随时检查查桩、桩架是是否发生位移移或倾斜，如如有偏差及时时纠正，并同同时做好沉桩桩记录。3、施工技术措措施①桩的提升就位位装运至桩架下后后，利用桩架架上的滑轮组组与附吊进行行提升就位（又又称插桩）。即即首先绑好吊吊索，将桩水水平地提升到到一定高度（为为桩长的一半半加0.3～0.5m）,然后提升的的附吊松吊构构使桩尖渐渐渐下降，从而而桩身旋转至至垂直于地面面的位置，此此时桩尖离地地面0.3m～0.5m。②桩提升到垂直直状态后，即即可送入桩架架的龙门导杆杆内，然后把把桩准确的安安放桩位上，随随着将桩和导导杆相联结，保保证打桩时不不发生移动和和倾斜。在极极顶垫上硬木木（通称“替打木”）或粗草纸纸，安上桩帽帽后，即可将将桩锤缓缓落落到桩顶上面面，注意不要要撞击，在桩桩的自重和锤锤重作用之下下，桩向土中中沉入一定深深度而达到稳稳定的位置。这这时再校正一一次桩的垂直直度，即可进进行打桩。用锤打桩，桩锤锤重量所转换换的功，除去去各种损耗外外，如足以克克服桩身与土土的摩阻力和和极采阻力时时，桩即沉入入土中。（十）软土路堤堤沉降观测要要求（一）沉降观测测点的精度要要求：为保证证沉降观测的的精度，要求求采用三等水水准测量方法法进行观测，并并做到以下几几点：1、每次观测前前，必须对水水准仪进行校校验。为了消除观测中中的某些系统统误差，每期期观测要做到到四个固定，即即：固定观测测人员、固定定仪器及水准准尺、固定测测点及转点、固固定后视尺。2、转点位置必必须使用尺垫垫，禁止用砖砖石代替尺垫垫。3、每次观测段段长度原则上上要求不小于于路堤底度的的2倍，即80m左右。视距距不等差应小小于3m，前后累计计差应小于66m。若沉降降点离水准点点很近，前期期视距离不超超过15m，一次安置置仪器的不等等差略大时，可可采用固定测测站的方法，使使用期观测具具有相同的三三角影响，这这样可以抵消消不等差较大大引起的高程程误差。4、水准闭合环环线或支线水水准路线，其其允许闭合差差为+12*221/2或4n1/2（L为水准路线线长度，以公公里计；n为测站数）。5、外业手簿是是长期保存和和使用的基本本资料，要认认真记录及保保存。6、各期观测沉沉降资料要汇汇总并分析。（二）施工期沉沉降观测软基处理前，按按设计要求加加工地面沉降降仪和连续沉沉降仪等观测测仪器，要求求刻度清晰，便便于观测。利利用打桩机或或地质钻机将将连续沉降仪仪打入地基持持力层，地面面沉降仪在砂砂垫层施工时时直接埋在层层内，随着路路堤分层填高高，沉降杆也也一节节接长长，并做好保保护。沉降仪仪设置后，按按设计要求定定期观测，在在整个施工期期掌握路堤填填筑，要求变变形速率控制制在10—20mm/dd之间均可进进行施工。（三）预压沉降降期观测路堤填筑完成至至路面施工之之日，中间的的间隔时间为为路堤的预压压沉降期，为为观测路堤的的沉降，在不不小于1000m的路堤顶部部每100m，在路中心心的两侧路肩肩内缘各设一一固定木桩，埋埋深50cm，在接近近桥台处，桩桩距可适当加加密，按设计计要求定时用用水准仪观测测水平标高，掌掌握沉降情况况。一般开始始时每周观测测一次，中间间半月观测一一次，最后每每月观测一次次，最后每月月观测一次，规规定连续两个个月观测沉降降速度小于5mm/月，认为路路堤稳定，可可进行路面基基层施工；连连续两个月观观测沉降速度度小于3mm/月，认为基基层施工加载载后是稳定的的，方可进行行面层施工。为观测位移，另另在以上间隔隔的二侧路堤堤坡脚外5m外设立砼标标桩，埋深2m。选择三个个不同的固定定点，每日定定时用经纬仪仪分别观测各各标桩的位移移变化，通过过以上观测记记录的分析，确确定沉降完成成的日期。（十一）路堤冲冲击夯碾压施施工冲击压实采用三三瓣式凸轮冲冲击型压实机机，冲压方法法：先清理平整场地地，让冲击压压实机沿待压压地面纵向或或横向缓慢行行走，行走时时每次沿纵向向或横向错半半轮（即重叠叠1/2轮宽）。冲冲击压实机在在地表行走6次为一遍，到到压够设计遍遍数或最后一一次碾压的冲冲击变形小于于2厘米时停止止。在现场作作好每一夯击击点的夯能量量，夯击次数数和每次夯沉沉量的详细记记录。对天然地基，应应适量撒水（按按最佳含水量量控制），水水份渗透后再再继续冲压。压压路机的牵引引速度控制在在8Km/h左右。施工时，在施工工现场划定警警戒线，让所所有人员退出出警戒线外，同同时亦应保证证周围邻近的的构筑物和设设施不受损害害。（十二）溶洞处处理路线所经地区，DK～DK段岩溶发育育强烈，局部部分布着不同同程度、范围围的溶洞、溶溶槽。按图纸纸或监理工程程师的要求，对对于影响施工工及运营安全全的溶洞进行行如下处理：：1、于有排泄功功能但不是地地表地下水主主要排水通道道且围岩、顶顶板稳定性差差的溶洞、漏漏斗、溶槽、等等岩溶形态，采采有开挖顶板板，先清除底底部粘土，然然后对溶洞填填充片、块石石并用打夯机机夯实，上铺铺cm厚级配碎碎石，在洞顶顶浇筑cm厚C砼盖板。2、于无排泄功功能的旱洞、漏漏斗、溶槽等等岩溶形态，先先清除洞底树树根等杂物，采采用对溶洞填填充片、块石石并用打夯机机夯实，上铺铺cm厚级配碎碎石。二、深基础处理理（一）袋装砂井井=1\*Arabic1、袋装砂井的的施工方法本标段袋装砂井井采用LC系列履带自自行式双管插插孔机施工,砂料按设计计质量要求进进行自采或购购买,编织砂井袋袋根据设计要要求,选择质量过过硬的厂家订订货或从业主主指定厂家购购买.砂袋采用人人工装灌。袋袋装砂井的施施工作业见振振动打桩机打打设袋砂井作作业图和袋装装砂井施工示示意图：2、工艺流程程袋装砂井施工工工艺流程见（袋袋装砂井施工工程序图），其其施工程序如如下：①地面处理：包包括开挖排水水沟及排除地地面积水和清清基，将路幅幅范围内原地地面上的淤泥泥、树根、草草皮、腐植土土等不适用材材料全部挖除除。水田地段段挖除地表30cm厚种植土土，碾压3遍后填筑细细粒土，顶面面作成三角形形，路基中心心高20cm，两侧与与地面平，其其宽度不小于于路堤加护道道底宽，压实实系数满足设设计要求。旱旱田地表，剔剔除地表植物物根系，碾压压三遍后填筑筑细粒土，顶顶面形成和压压实系数同水水田地段。拔袋长度大于50拔袋长度大于50cm清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管灌制砂袋孔口检查检查砂袋质量起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头填写施工记录②细粒土封层经经检验合格后后填筑砂垫层层，在检验合合格的路拱上上均匀等厚铺铺设砂垫层，按按设计要求和和砂垫层施工工要求铺设。③机具定位：根根据设计布置置的行列间距距用小木桩或或竹板桩正确确定位。机具具定位要保证证锤中心与地地面定位在同同一点上，并并用经纬仪检检验导向架的的垂直度，移移动插桩时，用用吊线垂方法法检测和控制制导向架及桩桩管的垂直度度。④插管放砂袋，定定位好后，即即可开振动锤锤下插套管，在在套管上用油油漆画出控制制标高的刻画画线，插管前前先将套管底底部活辨桩尖尖系拢，使其其活辨与套管管封闭。套管管插入设计标标高即可放置置砂袋，下砂砂袋时需将砂砂袋吊起，从从端部放入套套管口，徐徐徐下放，注意意扶持和操作作，防止砂袋袋扭结、断裂裂和砂袋损伤伤。⑤拔管：拔管时时先启动激振振器，后提升升套管，要连连续缓慢地进进行，中途不不得放松吊绳绳，防止因套套管下坠损坏坏砂袋，若套套管起拔时砂砂袋跟着上吊吊，可将套管管下放至原位位，在套管内内加少量水，帮帮助打开桩尖尖活辨。当砂砂袋带出长度度大于0.5m时，要重新新补打。⑥补砂：套管拔拔出后，砂袋袋应露出孔口口50cm，并将其其埋入砂垫层层中，已打完完的砂袋井，若若砂袋不满，应应及时向袋内内灌砂，填补补到足够为止止，袋桩周围围出现空穴时时及时用砂塞塞满并整好形形。⑦整段袋装砂井井和砂垫层施施工完毕后，设设计有沉降观观测装置的，及及时埋设沉降降设备。3、施工安排本标段袋装砂井井分布在DKKXXX至DKXXX段落，共XX延米／处。为为争取工期先先作地基处理理的原则，结结合我公司现现有的设备力力量，调集LC系列履带式式双管插孔机机台，队伍人人员人，用月时间完成成袋装砂井处处理项目，为为挖填路基创创造最佳时机机。4、技术要求和和标准①材料要满足设设计要求，砂砂袋必须选透透水性、耐久久性好和韧性性强的聚丙烯烯织布组成，其其技术指标如如下：质量95g／m2，经纬密密度40×40（根／10cm），条节节拉伸强度>750KKN／5cm，条节拉拉伸率25％，渗透系系数>5×10－3cm／S，有效孔径O95<0..08mm。②所用砂料为干干净中粗砂，含含泥量小于3％，有效直直径d10>0.1－0.35mmm，不均系系数为3－5，灌砂率均均达到95％以上。保保持砂袋顺直直畅通，每一一砂袋充填密密实，袋口扎扎紧。③条带的抗拉强强度应能保证证承受砂袋自自重，并根据据砂井长度小小于10米时，抗拉拉强度大于8KN／m，10－15米时，抗拉拉强度大于12KN／m；15－20米时，抗拉拉强度大于15KN／m。④灌入砂袋的砂砂采用渗水较较高的风干中中、粗砂，大大于0.5mm的砂的含含量宜占50％以上，含含泥量不大于于3％，渗透系系数大于5×10－3cm／S。⑤袋装砂井施工工质量控制及及检验要满足足以下要求。袋装砂井质量控控制及检验要要求序号检查项项目允许偏差检查频率检查方方法1井位（纵横向）(mm)±1501/10按中心线长度丈丈量2井深（mm）+300,-1100100/1000以套管上划线为为准,查记录3井的垂直度(mmm)1.5%1/10用经纬仪观测桩桩锤导向架4砂袋灌量±5%100/1000查砂袋的体积和和外观5砂袋埋入砂垫层层的长度(mm)+100,-001/10自排水坡面起,,用尺量小值值5、技术质量措措施①加强材料的管管理与检验，按按规定做好砂砂子质量和含含泥量的控制制，对砂袋物物理力学性质质和缝制尺寸寸要按5％抽样检查查，不合格的的坚决不用。②打设套管前要要认真检查套套管长度、直直径是否与设设计相符，管管内有无杂物物，桩尖活门门开启是否灵灵活、封闭是是否良好。③灌制的砂袋要要饱满，袋口口扎紧。检查查外观有无裂裂缝，缩颈或或鼓包现象。砂砂袋放至设计计高程后，留留在井外的长长度不小于50cm，并贯入入砂垫层中不不得卧倒。④施工中随时检检查套管成孔孔位置，垂直直度是否满足足设计要求。施施打时设专人人观测套管的的入土深度，桩桩机是否出现现倾斜或位移移，出现问题题要及时更正正。⑤砂袋入井，用用桩架吊起垂垂直下井，防防止砂袋发生生扭转、缩颈颈、断裂和砂砂袋磨损。检检查砂袋入井井过程是否顺顺利，露出井井外砂袋长度度是否与理论论值相符。⑥拔管时注意垂垂直起吊，以以防止带出或或损坏砂袋。套套管拔出后要要检查砂袋的的外露长度，砂砂袋入土深度度是否满足设设计要求，是是否有跟套管管上拔现象。一一旦发现砂袋袋被带出或损损坏，当带出出长度大于50cm时，应在在原孔边缘重重打。对已施施设的袋装砂砂井要及时向向袋内补砂，每每隔三天补一一次，一般补补2－3次。⑦砂袋灌入砂后后，露天堆放放应有遮盖，切切忌长时间暴暴晒，以免砂砂袋老化。（二）粉喷桩施施工工艺及方方法1、施工工艺施工工艺如下“粉喷桩施工工工艺流程图图”。粉喷桩施工工艺艺流程图路线测量路线测量地基清整桩机就位预搅下沉喷粉提升桩机放样标定参数绘桩位图监理验收监理检查关机移位重复预搅下沉提升回填桩头质量检测2、施工要点清除原地面ccm厚的耕植植土，清除地地下障碍物，填填筑土拱坡，以4%的横坡填成路拱形，并碾压密实。粉喷桩机就位，调调整钻机平台台、导向架，测测定钻杆长度度，记录储灰灰罐初始读数数及钻杆初始始标高。机具具定位时，用用经纬仪观测测控制导向架架的垂直度，保保证锤中心与与地面定位在在同一线上。起动桩机，下钻钻，使钻头边边旋转边钻进进。钻到设计计深度后，停停止钻进。调调整钻头成反反向旋转，边边旋转边以00.5m/mmin的速度度提升，此时时粉体发送器开始始喷粉。钻头头提升于设计计停灰面时，发发送器停止喷喷粉，钻头原原位处振动1min，再钻钻到1/3桩长处，复复搅一次，如如桩长不足5m要整桩复搅搅。3、施工注意事事项粉喷桩施工前根根据现场条件件进行工艺性性试桩，以调调节钻机转速速，钻机提升升速度以及粉粉喷机叶轮参参数，管道压压力等参数，以以及满足设计计要求的喷粉量。严格控制钻孔深深度、喷灰时时间及停灰时时间，确保粉粉喷桩桩长。严严禁未达到设设计深度及尚尚未喷灰的情情况下进行钻钻机提升作业业。定时检查粉喷桩桩的成桩直径径及搅拌均匀匀程度，对使使用的钻头必必须随时检查查，其磨损量量不得大于1cm。喷灰机必须配有有粉体计量装装置，并记录录粉体的瞬时时喷入量及累累计喷入量。严严禁没有粉体体计量装置的的喷灰机投入入使用。施工中发现喷灰灰量不足应进进行整桩复喷喷，复喷的喷喷灰量不应小小于设计用量量。如遇停电、机械械故障等原因因而中断喷粉粉，在恢复喷喷粉时，其重重叠孔段长度度大于1m。桩身上部1/33桩长范围内内要进行重复复搅拌，使水水泥等加固料料与土体充分分拌合，提高高上部桩身强强度。为防止水泥等粉粉尘飞扬，造造成环境污染染，当钻头提提升至地面以以下0.5mm时喷灰机停停止喷灰。上上部0.5mm范围内用人人工回填粘土土，压实。粉喷桩施工时，认认真填好施工工原始记录。施工机械设备：：桩机及附属属设备，发电电机（三）抗滑桩施施工工艺及方方法抗滑桩施工拟采采用人工挖孔孔成桩的施工工方法。其工工艺如下“抗滑桩施工工工艺流程图图”。抗滑桩施工工工艺流程图图1、施工准备（1）测定桩位位，平整场地地：单桩时，根根据设计断面面，平整出不不小于此断面面的场地；群群桩或排桩时时，根据地形形地貌整理出出成片场地，以以便于安装井井架及出碴。桩桩区地表要建建截排水沟及及防护设施，对对路堑顶坡土土清刷或减载载；雨季施工工，孔口要搭搭设雨篷。（2）安装井架架：为便于出出碴，井架可可视情况采用用扒杆或用万万能杆件拼制制龙门架，一一般每个井口口安设1台1.5t卷扬机作为为提升牵引设设备。（3）铺设出碴碴道路:第一节护壁壁（锁口）混混凝土灌筑完完后，口的纵向或横向向修整道路，供供运土平板车车运行出碴。（4）备好各工工序所需的机机具器材和井井下排水、通通风、照明设设施及地表排排水设施，并并设置观测滑滑坡变形、位位移的标志。2、桩孔开挖（1）井口部分分:根据桩孔井井口段土质情情况将井口挖挖至1至3m深时，即可可立模灌筑第第一节钢筋混混凝土护壁，这这部分称之为为锁口，用来来防止下节井井壁开挖时井井口沉陷。锁锁口顶面要平平整，并略高高出原地面。（2）桩孔开挖挖，采取边挖挖边支护的方方法。一般每每节挖深1.5～2m后，沿井壁壁立模灌注一一节钢筋混凝凝土护壁形成成矩形框架。具具体开挖深度视地地质情况确定定，如石质风风化破碎或有有地下水出露露地段，井壁壁容易发生坍坍方，每节开开挖1m左右。为减减轻开挖时对对井壁的震动动，应以风镐镐开挖为主，局局部可配合风风枪。石质较较坚硬地段，使使用风枪钻浅浅眼爆破。开开挖顺序为先先中间部分，后后井壁部分。（3）出碴:井井内采用人工工装碴，使用用扒杆或井架架做提升设备备出碴。（4）护壁支撑撑:为保证桩孔孔开挖的施工工安全和护壁壁质量，桩孔孔采用边挖边边支护的方法法施工，注意意避免在土石石层变化处和和滑动面处分分节。在灌注注每节钢筋混混凝土前，清清除岩壁上的的浮土和松动动石块，使护护壁混凝土紧紧贴围岩。每每节开挖应在在上节护壁混混凝土终凝后后进行，而且且开挖不宜过过深，以免上上节护壁悬空空过高。整修修孔壁时不放放炮，以免造造成震动。（5）孔内通风风:桩孔挖至一一定深度，为为保证孔底下下有新鲜空气气，一般在井井口设一台5.5～11Kw轴式通风机机，以直径500mm的胶管（软软管）向孔下下送风。（6）孔内排水水:当桩孔挖至至有水时，采采用离心泵或或多级泵抽水水。（7）上下孔设设施:为解决施工工人员上下井井，可视井深深情况设扶梯梯或设带安全全卡的吊笼。3、灌注桩身混混凝土（1）桩身材料料:混凝土等级为CC20级，水泥为425#普通硅酸盐盐水泥，遇有有侵蚀性地下下水时，按有有关规定另行行选用；主筋筋骨架采用I、Ⅱ级钢筋。（2）灌注前准准备工作铺底：为减少井井内渗水，保保持清洁，井井底用同级混混凝土铺100至20cm。压浆：在坍方地地段的护壁有有裂纹时应用用风枪布眼压压浆，以加强强桩的抗滑力力。清孔：一是凿除除护壁突出的的部位，防止止下放钢筋笼笼遇到困难；；二是用高压压水冲洗护壁壁和清除护壁壁上的杂物。设孔内简易平台台：为方便作作业人员下放放主筋和绑扎扎焊接钢筋，在在孔内每5～8m设一个40～50cm宽（能站2～3人）的工作作平台。（3）钢筋笼焊焊接分段主筋下放及及固定，焊接接孔下钢筋。焊焊接时，焊缝缝长度应符合合规范要求。（4）灌注混凝凝土使用溜槽和串筒筒输送混凝土土到井下，灌灌注桩身混凝凝土必须连续续进行，每一一捣固层厚以以不超过30cm为宜。当滑滑体有滑动迹迹象或需加快快施工进度时时，可采用速速凝早强混凝凝土。4、质量控制（1）每桩定位位采用经纬仪仪放样，桩身身断面尺寸、中中心位置、孔孔底高程、护护壁厚度必须须符合工程质质量评定验收收标准；井下下爆破、主筋筋焊接和混凝凝土灌注必须须严格执行有有关施工技术术规范和操作作规程。（2）每次井壁壁开挖及衬砌砌立模，均应应从井口吊线线，以防止超超欠挖及偏斜斜。竖向主筋筋或其它钢筋筋的搭接应避避免设在土石石分界处和滑滑动面处。（3）灌注桩身身混凝土前应应冲洗护壁，清清除杂物，并并按要求做好好铺底。（4）桩身混凝凝土灌注量大大，故灌注前前充分做好各各项准备工作作。5、安全措施（1）抗滑桩施施工类似深井井作业，桩孔孔开挖及井下下爆破必须严严格遵守《建建筑安装工人人安全技术操操作规程》和和《安全爆破破规程》,选择安全的的起爆方法。施施工时四周必必须设栅栏。各各种材料及施施工器材距井井口应有一定定距离，以防防落入井内伤伤人。（2）井上设专专人指挥，各各工序必须有有安全员。井井下作业人员员必须戴安全全帽，出碴土土斗升落时作作业人员靠边边站立，土斗斗吊出井口后后，井口及时时用木板盖严严。井内工作作平台必须焊焊接牢固，平平台上作业人人员必须拴安安全带。作业业人员上下井井的升降吊笼笼设安全卡，并并经常检查钢钢丝绳及各连连接部位。（3）锁口必须须浇筑平整，其其顶面不得低低于原地面。护护壁衬砌必须须及时紧跟开开挖。（4）作业时电电器部位设有有接地装置，防防止漏电。井井下照明必须须使用安全电电压。（5）桩身施工工前应设置观观测设施，有有专人负责观观测，发现有有不利于安全全的滑动情况况，及时通知知作业人员撤撤离现场。（6）配备必要要的井下有毒毒气体报警器器，确保施工工人员人身安安全。（四）旋喷桩1、施工工艺旋喷桩施工顺序序如下，具体体方法见“旋喷桩施工工工艺作业流流程图”：1）测量放样：：由测量队准准确放出各钻钻孔桩位，并并根据地面标标高和设计标标高算出钻孔孔深度；2）钻机就位：：钻机安放在在设计的孔位位上并应保持持垂直，施工工时旋喷管的的允许倾斜不不得大于1.5%；3）钻孔：单管管旋喷采用76型旋转振动动钻机，钻孔孔的位置与设设计位置的偏偏差不得大于于50mm；4）插管：插管管是将喷嘴插插入地层预定定的深度，使使用76型振动钻机机钻孔时，插插管与钻孔两两道工序合二二为一，既钻钻孔完成时插插管作业同时时完成。在插插管过程中，为为防止泥砂堵堵塞喷嘴，可可边射水边插插管，水压力力一般不超过过1MPa，若压力过过高，则易将将孔壁射塌：：5）喷射作业：：当喷嘴插入入预定的深度度后，由下而而上进行喷射射作业。值班班人员必须时时刻注意检查查浆液初凝时时间、注浆流流量、压力、转转提升速度等等参数是否符符合设计要求求，并随时做做好记录，绘绘制作业过程程曲线。当浆液初凝时间间超过20h，应及时停停止使用该水水泥浆（正常常水灰比1：1，初凝时间间为15h左右）。6）冲洗：喷射射施工完毕后后，应把注浆浆管等机具设设备冲洗干净净，管内、机机内不得残存存水泥浆，通通常把浆液换换成水，在地地面上喷射，以以便把泥浆泵泵、注浆管和和软管内的浆浆液全部排除除；7）移动机具：：将钻机等机机具设备移到到新孔位上。2、施工注意事事项（1）钻机或旋旋喷机就位时时机座要平稳稳，立轴或转转盘与孔位对对正，倾角与与设计误差一一般不得大于于0.5º；（2）喷射注浆浆前要检查高高压设备和管管路系统，设设备的排量和和压力必须满满足设计的要要求，管路系系统的密封圈圈必须良好，各各通道和喷嘴嘴内不得有杂杂物；（3）喷射注浆浆时要注意准准备，开动注注浆泵，待估估算水泥浆的的前峰已流出出喷头后，才才可开始提升升注浆管，自自下而上喷射射注浆；（4）喷射注浆浆时，开机顺顺序也要遵守守第3）条的规定定，同时开始始喷射注浆的的孔段要与前前段搭0.1m，防止固结结体脱节；（5）喷射注浆浆作业后，由由于浆液析水水作用，一般般均有不同程程度收缩，使使固结体顶部部出现凹穴，所所以应及时用用水灰比为0.6～1的水泥浆进进行补灌，并并要预防其它它钻孔排出的的泥土或杂物物进入；（6）为了加大大固结体尺寸寸，或对深层层硬土为避免免固结尺寸减减小，可以采采用提高喷射射压力、泵量量或降低回转转与提升速度度等措施，也也可采用复喷喷工艺；（7）冒浆的处处理：在旋喷喷处理中，往往往有一定数数量的土粒，随随着一部分浆浆液沿着注浆浆管壁冒出地地面，通过对对冒浆的观察察，可以及时时了解土层状状况、旋喷的的大致效果和和旋喷参数的的合理性等。根根据经验，冒冒浆（内有土土粒、水、及及浆液）量小小于注浆量的的20%者为正常现现象，超过20%或完全不冒冒浆时，应查查明原因并采采取相应的措措施：若系地层中有较较大空隙引起起的不冒浆，则则可在浆液中中掺入适量的的速凝剂，缩缩短固结时间间，使浆液在在一定土层范范围内凝固。另另外，还可在在空隙地段增增加注浆量，填填充空隙后再再继续正常旋旋喷施工；冒浆量无穷大的的主要原因，一一般是有效喷喷射范围与注注浆不相适应应，注浆量大大大超过旋喷喷固结所需的的浆量所致。减减小冒浆的措措施有三种：：提高喷射压压力，适当缩缩小喷嘴直径径，控制固结结体形状。正常情况下的冒冒浆可沿横向向方向，在相相邻两个孔之之间开挖排浆浆沟，形成桩桩与桩之间的的系梁，以便便提高复合地地基总体的承承载力。测量放样钻机安装就位对正桩位机身垂直插旋喷管喷嘴堵塞检查检查疏通开动注浆泵配制注浆液喷射水泥浆冒浆观察不冒浆大于注浆量的20%添加速凝剂或增加注浆量提高喷射压.缩小喷嘴直径.测量放样钻机安装就位对正桩位机身垂直插旋喷管喷嘴堵塞检查检查疏通开动注浆泵配制注浆液喷射水泥浆冒浆观察不冒浆大于注浆量的20%添加速凝剂或增加注浆量提高喷射压.缩小喷嘴直径.控制固结体形状况填写施工记录冲洗注浆泵.管等移钻机到下一桩位堵塞（五）挤实碎石石（砂）桩1、施工方法（1）恢复中线线，放出路段段边线桩，清清理平整施工工段地基表面面。做好排水水系统，保证证排水通道的的畅通。（2）绘挤实碎碎石桩平面图图，准确放出出桩位并编号号。（3）将沉管机机就位，套管管对准桩孔，提提起芯管从外外围或路基二二侧向路中间间顺序进行沉沉管。（4）按设计填填料量填筑碎碎石，锤击下下沉至设计深深度。（5）提起芯管管，填注碎石石英钟，锤击击套管芯管，将将碎石挤出套套管，提起套套管芯管。（6）两次填筑筑碎石，锤击击芯管，使碎碎石挤实，直直至形成碎石石桩柱。（7）挤实碎石石桩的质量以以填料量和密密实电流控制制。直径为00.5m的碎碎石桩的碎石石置换量约00.224mm3，锤击挤挤密的密实电电流控制在40——50A。施工时应应作好记录，使使桩身密实度度达到设计要要求。工路段打桩结束束后，平整桩桩顶及周围地地面，除去浮浮土压实，再再铺筑25cm碎石垫层层压实。2、工艺流程路线测量路线测量桩机就位桩位放样监理检查地基清整绘桩位图套管就位挤实成桩锤击下沉振动沉管材料备运监理检查表层处理监理验收碎石垫层械设备：沉管机机，发电机。（六）振实碎石石（砂）桩1、施工方法恢复中线线，放出路段段边结桩，清清理平整施工工作业面。做做好排水系统统，保证排水水通道的畅通通。测绘布设桩位平平面图，准确确放出桩位并并编号。沉管机就位位，将装有垂垂直振动器的的套管，对准准桩孔就位，振振动下沉。将碎石灌入套管管中，振动套套管上下运动动，使填料下下沉。边提管，边边填料，边振振动，使之形形成密实桩柱柱，同时复核核填料数量，使使其和设计用用量的差值必必须符合设计计规定。清理桩顶及及周围地面，填填土压实后，再再铺筑砂石垫垫层并进行压压实。路线测量地基清整桩位放样监理检查路线测量地基清整桩位放样监理检查绘桩位图桩机就位套管就位振动沉管灌碎石料振动成桩提管填料监理检查表层处理监理验收碎石垫层3、主要机械械设备：沉管管机，发电机机。（七）砂桩1、施工方法恢复中线，放放出路段的边边线桩，清理理平整作业现现场。做好排排水系统，保保证路基内的的水被挤出后后能迅速的排排出路基。测绘布设桩位平平面图，准确确放出桩位并并编号。将装有振动动器的多功能能打桩架在孔孔位就位，将将装有桩尖的的钢管对准孔孔位定位。起动振动器，使使钢管下沉到到要求深度后后上拔0.55—1.0m，清清除桩尖真空空吸力，并张张开活瓣。提起振动器器和桩帽，从从钢管上口交交替入水、砂砂，同时徐徐徐提管敲击，使使砂加速下落落，并不断投投料使之形成成桩柱。灌砂数量和和提管速度要要紧密配合，通通过计算确定定每分钟灌砂砂数量和提管管高度，保证证砂桩连续、密密实。移动桩机，平整整砂桩顶地面面，铺筑砂垫垫层。路线测量地基清整路线测量地基清整桩位放样桩机就位监理检查绘桩位图桩尖对孔位振动沉管提管，开活瓣提管灌水、砂敲击成桩表层处理铺砂垫层监理验收监理检查主要机械设备：：沉管机，发发电机，自卸卸汽车，装载载机。（八）黄土陷穴穴地基处理1、施工方法（1）对显露在在地表的陷穴穴，直接向陷陷穴回填土，采采用锤击法夯夯填。（2）对地表以以下埋藏较浅浅的陷穴，先先挖开陷穴，再再采用锤击法法夯填。（3）对路基以以下埋深较深深的陷穴，先先对陷穴的一一定位置进行行支撑，再对对支撑以上部部分进行回填填夯实。（4）对较大的的多处相通的的陷穴，，采采用灌浆法进进行处理。（5）本标段锤锤击法夯填地地基，拟采用用3TCT225型拖式三边边凸轮压路机机进行冲击压压实处理；该该机影响深度度可达10m，冲击轮工工作量达15吨，冲击能能量250吨，冲击宽宽度为90cm，压实宽宽度为3m。2、工艺流程黄土陷穴地基处处理施工工艺艺流程见黄土土陷穴地基处处理工艺流程程图所示。按照路基工程规规范的要求，在在黄土质路基基上游侧50m、下游侧20m以内的陷穴穴均需进行处处理。在进行黄土陷穴穴处理之前，要要先对陷穴的的位置和大小小进行鉴定，可可以利用钻探探、物探等方方法进行深测测，根据观侧侧的结果和设设计情况，按按照不同的方方法和适用范范围确定陷穴穴处理方案并并报监理工程程师同意以后后进行处理。施工准备施工准备陷穴量测确定处理方案报监理批准实施显露陷穴浅埋陷穴深埋陷穴互通大陷穴生产泥浆试验确定配合比直接回填明挖陷穴支撑锤击夯实灌注泥浆结束3、施工安排本标段黄土陷穴穴地基主要分分布于DK至DK地段，在接接到业主中标标通知后。我我部即刻派专专业人员对现现场进行仔细细调查，并安安排专业队伍伍提前进场组组织施工。根根据实际工程程量需要，我我部派往本标标段作地基处处理的3YCT225型拖式三边边凸轮压路机机台，履带式式挖掘机改装装夯击机台，压浆机台套，施工工人员名，争取天时间完成成路堤陷穴地地基处理工作作。4、技术要求和和标准（1）回填的材材料品种、规规格、范围及及端部处理等等应符合设计计要求，坑洞洞顶板处压实实抵紧。顶面面高出地面。洞洞穴掩盖要进进行检查，填填料有试验报报告。（2）灌浆材料料应符合设计计要求，灌砂砂应用干砂。灌灌充范围应符符合设计要求求，并应有施施工检查记录录。（3）处理范围围内的防排水水、防渗措施施应符合设