双管旋喷桩施工方案正式版

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旋喷桩施工方案旋喷桩施工方案

江苏新扬子造船船坞工程

一、工程概况

新扬子造船船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发区靖江园区内，江苏省靖江上六圩与头圩间，距吴淞口162km，南京204km.

船坞全长440m,宽96。0m,坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m(黄海高程,下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊.

根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为:

①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核.

②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。

③灰色粉质黏土夹薄层粉土.

④1灰色粉质黏土与粉土互层.

④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。

⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂,中密状，含云母片。

⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。

二、主要工程量统计

根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗,要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s.采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。

坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1。5m,喷射直径≥1。6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。防渗墙高程-0。6~-22。0m，每孔喷段长21。4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525m。

坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。其中有95个桩孔施工高程为1.00～-25.0m，215个桩孔施工高程为1。00～—22.0m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。

高压摆喷灌浆及旋喷灌浆防渗墙示意图见图1,图2。

注：图1中标注的尺寸单位为厘米.

三、施工工艺

根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出,水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体;压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后,形成所需要加固体。新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释,节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放.

3。1施工工艺

高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求,施工顺序分两序进行，先进行Ⅰ序孔施工，再进行Ⅱ序孔施工。高喷灌浆施工作业流程如下：

制浆

3。2各道工序

3.2.1定孔位

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定.在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩.

3。2.2造孔

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻.如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工,钻孔直径Φ130.

钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后,由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

3.2。3下喷射管

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。

3.2.4喷浆材料

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。

3.2。5制浆

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

3。2.6喷射提升

当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程.

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施：

①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴;

②喷射因故障中断,应酌情处理：

a、因机械故障,要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆;

b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0。3m，保证凝结体的连续性。

3.2.7回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

3。2.8记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

3.3工艺参数

高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：

3.3.1高压水泥浆

压力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。

3。3。2压缩气

压力为0。6～0.8MPa，气量60－80m3/h。

3。3。3浆液比重

浆液采用P。O32。5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.45～1.5。

3.3。4提升速度

旋喷提升速度为15～18cm/min；摆喷提升速度9~12cm/min。

3.3.5旋、摆速度

旋转速度为12～15n/min；摆动速度为9～12r/min.

四、质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守,以保证施工质量。

①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测,满足精度要求后方可进行钻孔施工.

②、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

③、高压旋喷应全孔连续进行,若中途拆卸喷射管,则应进行复喷,搭接长度不小于200mm.供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度.

④、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。双管旋喷桩施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）双管旋喷桩桩间止水施工方案一、工程概况本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为φ1000钻孔灌注桩,桩间距为1100,桩外围采用深层搅拌桩止水，钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为800，桩深度为14米。二、旋喷桩施工一）双重管旋喷桩施工工艺1、双重管法原理：双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0。5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出.在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。2、双重管旋喷施工工艺：旋喷钻机安装、调试制浆旋喷钻机安装、调试制浆地面管路试喷下注浆管/杆地面管路试喷下注浆管/杆高压注浆泵送浆、送气、送水空压机供气高压注浆泵送浆、送气、送水空压机供气制浆站供浆定喷数秒制浆站供浆定喷数秒高喷参数调整高喷参数均正常高喷参数调整高喷参数均正常高喷参数测试、记录边旋转、边提升高喷参数测试、记录边旋转、边提升连续喷灌至设计孔深连续喷灌至设计孔深回灌/压浆回灌/压浆清洗管路、器具清洗管路、器具移机转入下孔施工移机转入下孔施工(双重管)二重管高压旋喷注浆工艺流程图3、双重管旋喷桩(试喷）技术参数初步设计注浆材料的选择①水泥浆液的水灰比为0.8～1。1②浆液材料：32.5R普通硅酸盐水泥(或粉煤灰硅酸盐水泥）试喷技术参数取值范围.见下表技术参数取值范围序号技术参数单位取值备注1孔距M0。52喷嘴个数个13喷嘴直径MMΦ2.2～2。44浆压Mpa20～255浆量L/min55~656气压Mpa0.67气量m3/m38喷杆特制双喷嘴双管9喷杆提升速度cm/min13～1810喷杆旋喷速度R/min18～22四)主要工序施工流程方法：1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备,按施工场地情况进行合理布置、安装.然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通(进行地面管路试喷）,测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。A．供气系统:空压机风管送液器高喷杆喷头检查内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常,气压与气量满足要求。风管、高喷杆无破损,连接可靠，接头无漏气现象.B．供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头检查内容要求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。高压注浆泵无故障;泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适,连续可靠.排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。检查内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常;各种液压管路、接头无漏油现象。旋转有力、转向灵活.液压泵振动小、嘈音小.喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。喷头风嘴、浆嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。(3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。2、测量放线：建立施工临时控制网,为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系,选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核.2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。3)放桩定位:在建立控制网后,对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。4）立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。4、钻孔：根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点，以及旋喷桩的垂直度,保证钻孔孔壁的稳定，拟采100型工程钻机进行预先成孔，孔径为130,用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔.1）在钻进过程中，应精心操作,精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。2）为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正,以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内;钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。5、下注浆管：下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞.当遇有高喷管下不到位或下不去现象时(软土层)，应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位.一般可采用以下方法：压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；（2)同时送风、送浆边摆动边下管；关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆.6、制浆采用标号32。5级（425#）普通硅酸盐水泥,控制进浆比重1。5~1。55，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量,使用搅拌机拌制水泥浆液.制浆时应注意：制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。浆液温度宜控制在5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于4小时，超过时间应废弃。7、喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风,在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时,立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中,按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量)统计和记录。8、回灌浆液高压喷灌结束后,在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。五）高喷注浆技术措施1、采用32。5R普通硅酸盐水泥,使用前应委托有资质的试验单位抽检合格,进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。2、施工中采用每排孔跳打法分两序施工,即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。3、喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。4、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0。2；施工因帮中断后恢复作业时,复喷长度不小于0.5m.5、喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。6、异常情况及处理措施压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞.处理方法:在高压泵和注浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象.处理方法:检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层部位的的施工参数,确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。拟配置主要机械设备一览表设备名称型号规格单位数量功率高喷台车GP—50套122KW空气压缩机3立方米/分台137KW高压泥浆泵SPB—90台175KW水泥搅拌机0．8立方米套14KW地质钻机XY—1台111KW电焊机台111KW泥浆泵台13KW2人员配备:现场负责：1人旋喷桩机组施工人员：8人/台钻机机组:3人/台四、技术保证措施1、保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目工程技术特点，我公司选派地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作,抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序。2完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行(1）施工组织管理制度施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织和针对本项目的质量保证措施,制定本项目的质量计划,并领导组织实施.在施工过程中，全部施工人员要按项目部制定的各项技术文件认真执行。搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准,评定验准等，椐此制定施工方案、各项工序的作业指导书。施工过程中,要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工方案，使之最合量、最科学、最切合实际。(2)技术图纸复核制度从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师逐项审查复核,确认该图纸正确无误并签署复核意见后,才可使用或转发作业队。项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术工人要亲自对施工图纸进一步进行复核，确认无误后才能使用.施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修改，在尚示办理修正或变更手续，不准使用；发现有误的图纸要立即停止使用,施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。(3）严格技术交底制度施工前,将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向经理和施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和技术主管将单独、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员带领员工进行交底,现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。(4）测量复核制度所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。由测量结果形成的技术交底资料,必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。所有测量的作业记录格式应符合测量规定要求,原始记录应清晰、整洁、不涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。作好现场测量放样，主要控制制桩点要妥善保护。（5）技术资料管理制度工程现场技术文件和资料,由工程技术部门负责填写、整个理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成竣工文件也编制完成。(6)推行规范化管理、标准化施工按照IS09001质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误;施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。3、严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制①开展群从性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。②重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验，、监测信息为依据,必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。③下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项.④组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决问题,确保项目顺利实施。⑤建立经理部和现场技术质量承包责任制,并分解到工班和个人，严明施工纪律，严各各奖惩制度.4、对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。5、实行技术人员现场值班制现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作,做到施工交底要及时，施工放样要及时，浆液配比检查要及时。五、安全施工管理措施1)本项目必须认真贯彻执行国家和广州市政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提,管理是保证”的精神,坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2）根据施组和工程的实际情况,编制详细的安全操作规程，细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习,落实。抓好“安全五同时"（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”.3)建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。4)加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害、，组织管理人员、工人学习国家和广州市政府有关安全生产的文件，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。5)认真作到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话,工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放":事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训,考试合格后才能上岗。6）做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况,布置安全防护设施和统一的安全标志（牌).7）施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。8)对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。9）施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施作，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准,保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全.10)安全生产与经济利益挂钩.施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传,实行重奖,对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。六、主要施工项目安全技术措施1、施工现场安全技术措施1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度,巡逻人员佩戴执勤标志,人员出入施工现场凭证，外部人员入进行登记；2）加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面图进行布置。4)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5）库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，办公及居住室外内不得堆放易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料.6）施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59—99的规定执行.7）进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。所有危险处所都要有示警标牌。2、供电、电气设备安全措施1）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号.其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。2)动力电源和照明电源分开布设。3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查.5)现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员,不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌.6）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查,发现问题及时处理解决。7)电气设备外露的转动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等）,必须加装遮栏或防护置。旋喷桩施工方案工程概况工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上,位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔,仅有少量施工人员及车辆通行。xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线,倒边施工时应采取保护措施.工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞.本标段线路岩土分层特征由上至下依次为:<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2〉淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、〈3—2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4—1〉冲洪积粘土层、<4—2〉淤泥质土层、<4-3>坡积土层、〈5C—1A〉残积土层、〈5C-1A〉软塑状残积土层、〈5C—1B〉可塑状残积土层、<5C-2〉硬塑状残积土层、<7C〉岩石强风化带、<8C-1〉炭质灰岩中风花带、<8C—2〉石灰岩中风花带、<9C—1〉炭质灰岩微风花带、〈9C—2>石灰岩微风化带.水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积~洪积砂层〈3—1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内,岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性;灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5。2~8。16m.第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性.基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性.施工条件业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的箱式变压器作为施工用电.根据施工需要,在正式供电之前靠自发电来满足施工.业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管（φ100)的供水管作为施工用水。根据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY—100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500—4高台喷车进行旋转喷浆.旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1。5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY—100可钻深度大于30m，φ130,泥浆护壁高台喷车GS500—4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1。6/10压力0。5~1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY—301φ91,喷嘴1.8mm灰浆泵PH—5泵压0。5～1。5Mpa,流量60～80L/min施工工艺流程图如图4、5所示废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格图4高压旋喷桩施工工艺流程图图5高压旋喷桩施工方法示意图图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0。5～0.7气量l/min1500～30002水泥浆浆比重kg/l1。5浆量l/min60～703提升速度cm/min10~154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位.②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心.同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整.钻进成孔,孔径为φ125mm,严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆.E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断.F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施.H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升.I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止.⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道)。⑦移动旋喷机具至下一孔位.质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1。5％，桩心偏差不大于5cm。②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求.③为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,应掺入3％的陶土和适量的早强剂。④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,以免出现断桩.⑥在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷.⑦制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变.在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低.不得使用受潮或过期水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑧在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑨旋喷施工按规定作好记录,并按监理工程师批准的表格填写。⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行,检查点