《混凝土工程安全管理研究（论文）13000字》

混凝土工程安全管理施工方法及控制分析目录TOC\o"1-3"\h\u276981引言 5141992工程概况 5133682.1施工安排 5198272.1.1混凝土供应方式 545402.1.2车间劳动组织 665662.2混凝土施工安全管理 7137082.2.1混凝土工程技术准备 7289552.2.2混凝土工程现场安全管理准备 7210183混凝土工程安全管理施工方法及控制分析 8286193.1预拌混凝土的运输 886033.1.1场外运输 8175813.1.2场内泵送 8262083.2混凝土工程安全浇筑控制 98283.2.1安全管理流程 9324413.2.2筏板混凝土浇筑 9200343.2.3混凝土振捣 10125713.2.4泵送混凝土安全要求 1035593.2.5混凝土浇筑安全 11149543.3车间混凝土工程安全养护 12131473.4混凝土工程测温控制 12142233.4.1混凝土测温系统 12242023.4.2混凝土测点布置 1232703.4.3测温点的埋设方法 1378693.4.4测温频率 14164513.4.5混凝土测温小组 1433623.4.6混凝土测温结果 14110423.4.7混凝土测温结果分析 15144633.5混凝土工程水循环冷却安全控制系统 15150403.5.1水循环冷却系统 15214133.5.2材料与机械设备 1535643.5.3冷却管的制作安装 16256973.5.4水循环冷却系统的运行 17216533.5.5混凝土冷却管后期处理 17243073.6混凝土工程安全检测管理 17199273.6.1混凝土试块 17149433.6.2混凝土工程安全坍落度测试 17244783.6.3混凝土工程安全管理卸料口温度测试 18112744混凝土工程质量安全管理控制标准 18236084.1质量标准 18280384.2安全管理保证 19177864.2.1安全文明保证措施 1968324.2.2环保措施 2153835车间混凝土工程现场应急处置 22175475.1现场临时停电的处置 22299785.2现场输送系统发生故障的处置 225644参考文献 242954致谢 26

1引言经过多年的努力，我国经济得到快速发展，人民逐渐摆脱了贫困，步入了小康生活。随着我国建筑业发展逐步走向成熟，渐渐成为我国经济快速增长中一股强大的推动力。建筑业的迅猛发展，混凝土工程项目数目占比日渐增多。量多不精也是我国建筑行业发展存在的问题，在项目施工过程中由于质量管理工作不到位，混凝土施工人员技能素质偏低且缺乏相关专业知识，无法及时发现以及解决施工阶段可能存在的质量问题，而导致了项目在后期使用过程中造成的不满意以及不便。工程质量不仅事关一个项目的是否能够成功验收投入使用，更重要的是与人民的生命财产直接挂钩。在建设混凝土施工项目施工过程中一定要抓好质量管理这一关，减少工程因质量而不断返工、重建，以确保质量到达标准要求。为了使我国建筑业尤其是混凝土建筑得到更好的发展。本文以项目重点从施工方法、混凝土养护等几个方面对建筑混凝土施工过程中的质量管理情况展开调查分析。通过文献参考的调查，查阅文献等形式，整理相关数据，找出施工现场对人、材、机等方面的管理存在哪些常见的问题。主要是为了更好的掌握混凝土工程安全施工过程中质量管理情况，促进该项目在后续的施工中能够更加重视去发现质量问题并采取有效的措施处理质量问题，减少因质量而发生事故的可能性。为该项目提供的有针对性的建议，对该项目接下来所要进行的其余项目具有可行性建议以便做出相应改变。2工程概况该项目位于平顶山市湖滨路。站点东北侧的红线与计划的街道边缘齐平，属性区域约为梯形。该项目的计划土地面积约为29,674.04平方米。综合制剂车间项目混凝土包括住宅区总建筑面积约为75721.52平方米，其中建筑面积为59347.58平方米，地下建筑面积约为14063.42平方米。该项目的基础是筏板基础。基础垫层为100毫米厚。地下室筏板的厚度为450毫米，2.1施工安排2.1.1混凝土供应方式使用预拌混凝土，将其泵到建设现场。由于混凝土混合强度的结构指标为120-160mm，混凝土混合物需要60天的强度，要进行28天的强度测试。混凝土混合剂使用泵送剂和缓凝剂。初始设定时间为6～8小时。根据改子项目的混合比和混凝土用量，由混凝土搅拌站立即生产上述混凝土的原料。2.1.2车间劳动组织项目部成立了项目质量管理团队，项目经理为团队负责人，技术经理和生产经理为副团队负责人，主要施工经理为团队成员，制定质量责任并监督项目质量的全过程。每个劳务公司都配备2名专职质量检查员，以组成一个质量检验和测试机构，明确分工并进行全面管理。（1）项目经理的职责：负责整体混凝土施工过程的整体协调。（2）技术经理的职责：负责在大体积混凝土施工前制定和提交计划，解决施工过程中的问题并参与大体积混凝土的自检。（3）生产经理的职责：在大体积混凝土施工过程中负责组织质量，安全，材料，人力资源和其他资源，并参与大体积混凝土支撑体系的验收。（4）质量总监的职责：负责大体积混凝土施工过程的检查和大体积混凝土支撑体系的验收组织。（5）安全总监的职责：负责大体积混凝土施工过程中的技术安全和过程安全监控。（6）栋号长的职责：负责实施已批准的批量混凝土计划，技术披露和安全披露。（7）劳务公司的职责：负责执行项目部门的指示，以确保大体积混凝土施工过程的质量，安全和进度，而不会发生质量和安全事故。2.2混凝土施工安全管理2.2.1混凝土工程技术准备（1）在施工前，工程部门要创造混凝土技术并安全交付，完成对工人的职业安全培训，并向混凝土施工人员进行安全技术交付。（2）技术部门事先给了预拌混凝土供应商技术声明，解释了原料，混合比，掺和料，交付速度，初始凝结时间等技术要求，并要求将预拌混凝土以恒定速度交付并投放市场。预拌混凝土的技术信息，将由搅拌站及时提供：开口识别，拌和通知，运输指令，碱活度报告，碱含量计算书，放射性物质测试报告，产品合格证等。（3）具体工头必须向具体工人提供技术和安全的说明。通过浇筑，振动和固化混凝土，最终结果应该是全面的，并且最终结果应该具有针对性和功能性。（4）在项目现场设置标准维修室，测试实验室，模具测试，坍落度桶，温湿度计，振动平台，小型空气压缩机和标准维修箱。（5）在浇筑混凝土之前，请听天气预报，选择晴天以避免下雨。开始混凝土的最佳时间是上午。（6）从浇筑，振动和固化过程中完全了解混凝土，并且交货必须针对性，确保功能性。2.2.2混凝土工程现场安全管理准备（1）清扫现场道路，确保混凝土运输顺畅。（2）准备（使用中）混凝土泵、水泵管路铺设、车顶、塔式起重机、开关盒等，安装并运转，为夜间工程设置足够的照明泵管，检查振荡器及其他机器，正常作业。工人的安全装置和装置是否正确，并满足铸造速度的要求。责任在建设计划的基础上，工程师对作战队伍进行了综合建设指导型材及其支撑体、加固材料及埋设零部件必须在满足设计要求后进行检查及及混凝土化。（3）检查地板高度：将垂直钢筋焊接到底部钢筋上，在垂直钢筋上用红色油漆标记+0.5m线，在墙壁和立柱插入杆上标记+1.0m线，检查刮杠的高度。在水平仪过程中的任何时候都可以使用水平仪重复测量，以严格控制板的高度。（4）检查墙和柱钢筋的位置：为了确保墙和柱钢筋的准确位置，应释放墙和柱的边缘，在基础梁或楼板的钢筋上标记红色油漆，并将其定位在柱的根部必须具有水平定位钢筋和地板钢筋。在浇筑混凝土时，测量员和弦应检查墙壁和柱子的位置，以确保没有问题。（5）浇筑前，必须彻底清洁地板中的钢筋，并且不得有任何炉渣和沉积物。应清除模板中的沉积物和钢筋上的油渍，模板中的间隙和孔应被阻塞。木制模板应浇水且潮湿，但不应有积水。（6）水冷管网安装完毕，通过保密项目（管理人员确认）受理。3混凝土工程安全管理施工方法及控制分析3.1预拌混凝土的运输3.1.1场外运输混凝土罐车（容量15m3）用于场外运输。各储罐车的运输时间不超过1小时，各泵单元车辆与车辆（5台）之间的时间间隔不超过30分钟，从混凝土出机到入模，间隔应控制在90分钟以内。施工现场特殊情况，可以根据工程管理人员的通知调整发车频率。3.1.2场内泵送（1）泵送设备：筏板使用泵车来泵送物料分配，框架支柱优选地选择泵车来泵送物料分配，并且泵车不能覆盖车载混凝土泵来泵送和分配质量分配材料。泵管直径的选择：125毫米。在施工单位确定建筑用地和施工地点之外的位置之后，在技术细节中确定泵车的位置，泵管的铺设以及分配器的位置，塔式起重机必须连续工作。（2）泵管的铺设：不得将管道直接支撑在钢筋，模板和嵌入式零件上，并且必须满足以下要求：水平管道必须每隔1.5m用支架或桌垫固定一次，以阻塞，组装和拆卸及避免清洁管道。为了防止泵管的振动影响钢板和基板的位置，应将泵管安装在支撑的钢管框架上，将钢制弹簧板放置在钢管上作为工作表面。下图显示了泵管线的组装。3.2混凝土工程安全浇筑控制3.2.1安全管理流程3.2.2筏板混凝土浇筑（1）筏板的混凝土是根据倾斜层法制造的，其在水平方向和垂直方向上平行地被驱动。不允许采用连续浇铸方法倾斜层，薄层浇铸，自然流动，连续推进和一次性连续放置。每层的浇铸厚度为400mm±100mm，以1：6的倾斜角度倾斜挤压。振动序列从浇铸层的底部开始，然后逐渐向上移动，以使其周期性地向前移动，并在振动后压实表面。电梯基础坑和集水坑的底板最好是铸造的。达到一定的厚度（未达到初始设置）后，沿着每个板的长边开始大面积浇铸。当升降机井道的底部完成时，扬程从泵管的另一端转动。当在电梯井道的底部浇筑混凝土时，电梯井道的壁被塔式起重机和漏斗覆盖。（2）建造模板时要小心。切勿直接从泵管中排出混凝土。冲击模板应与灰烬和铲子堆放在一起，以免对模板造成较大的冲击。请注意振动时间，防止过度振动并使模板偏离。它们还可以防止振动逸出，从而使连接不到位并成为较弱的部分。在施工过程中，必须安排专人看其形状并发生偏差。立即采取补救措施（并验证测量结果），以确保模板上形成混凝土。（3）泌水处理：在浇筑过程中，将其从一个方向平行压向另一个方向，以使渗色层在一个方向上出现并最终集中，然后用水泵将渗色物从筏板中抽出。3.2.3混凝土振捣（1）振捣棒的选择：F50和F30插入式振动棒用于振动，F50振动棒用于一般场所的振动，F30振动棒用于紧密的钢筋（钢筋区域）。（2）振捣部位和方法：在筏子的建造过程中，振动棒分三道布置。第一道位于交付点，以便混凝土形成自然流动的斜坡。第二道线位于斜坡的底部，以确保混凝土致密。第三道位于倾斜平面的中间，必须严格控制倾斜平面上每个点的振动时间，移动距离和插入深度。振动是有经验的工人的责任，严格按照操作程序进行：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”梅花法用于移动振动棒的插入点。每个振动点都从倾斜平面的底部向上移动。振动时间通常为20S-30S，但应注意不再出现混凝土表面，必须盛行气泡和砂浆，必须避免振动引起的泄漏。框架支柱混凝土的振动是通过预先在支柱的底部插入振动棒，然后在浇筑混凝土时逐渐将其升高。混凝土的浇筑和振动应紧密配合，并应严格控制浇筑速度和振动时间。（3）注意事项：如果振动顶层，请插入约50mm的下一层。振动时，请确保不要将振动棒支撑在钢筋上或使其碰到嵌入的零件，模板和温度测量元件。3.2.4泵送混凝土安全要求（1）混凝土泵将混凝土泵的动臂完全扩展，使用安全销。（2）启动混凝土泵后，为了使混凝土泵的漏斗和内壁管道直接接触混凝土，用泵抽入适量的水。（3）混凝土供应应保证混凝土连续工作。（4）输送管线是直的，缓慢旋转，并且连接紧密。（5）在泵送混凝土之前，先打好水泥灰浆，组成比（粗骨料除外）与其他成分相同。（6）在泵送开始时，混凝土泵的速度缓慢稳定，随时反转，慢慢地加速。同时，监测混凝土泵的压力和各系统的运行状态。系统运行顺利后，可以按正常速度泵。（7）混凝土泵继续工作。如果需要中断的话，中断时间必须在2小时以上，必须预留施工缝。（8）当对混凝土进行泵送时，活塞以最大行程继续行驶。在将混凝土放入泵中时，无负荷供给管的混凝土不会分散在不能注入混凝土的区域。（9）如果进水管堵塞，需要采取措施解决。（10）重复前进和后退泵送处理，将混凝土慢慢地提供给料斗，混合后再泵送。（11）用锤子或其他方法识别堵塞位置。将混凝土粉化后，重复反向泥浆泵清除堵塞物。（12）如果以上两种方法均无效，则在对混凝土减压后，卸下堵塞部分上的输送管，并可以在接管之前卸下混凝土塞。在再次泵送之前，请在拧紧连接之前排空管道中的空气。（13）抽出混凝土时，首先打开输送管上的空气阀，然后在输送管下部的混凝土有一定压力时关闭空气阀。（14）精确计算即将泵送结束之前即将使用的混凝土量，并及时通知混凝土搅拌位置。（15）在泵送过程中，必须按照指定的处理方法和指定的位置，及时，适当地处理泵送过程结束时的废混凝土和多余的混凝土。（16）泵送完成后，清洁混凝土泵和输送管。（17）在去除了堵塞物并再次清洗混凝土泵的情况下，分配装置的吐出口向安全方向，切记不能对准人，防止高速泥浆溅飞伤人。（18）在泵送过程中，收集容器中应有足够的混凝土以防止空气阻塞。3.2.5混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑的批准申请程序必须由技术部门的上级或总工程师签字并批准。（2）在注入混凝土种类之前，标记泵车的注入点和注释标记，表示位置、强度、量、挂钩等技术要求。工作人员检查混凝土小票，不符合要求的混凝土一律不准签名。（3）进行混凝土注入时，必须对混凝土现场进行管理，对混凝土的供给、振捣、抹面、覆盖进行仔细检查和实施。（4）冷凝器集电极应将混凝土罐车的到达时间仔细记录在各车辆的混凝土小票上。（5）混凝土浇筑后，混凝土部门的混凝土收集者将各混凝土按时间顺序汇总并保存在技术部。（6）混凝土小票的封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。3.3车间混凝土工程安全养护（1）浇筑混凝土后，应立即采取措施保持和保持覆盖层的热量，并保持湿润，以防干裂。对于大体积混凝土，使用热保护和防潮方法（在浇筑和浇铸过程中，对塑料混凝土进行覆盖并提供水分，夏季使用一层塑料膜，冬季使用一层塑料膜+四层土工棉毡，以防止因水分流失而导致表面开裂过快。（2）塑料薄膜用作隔热和保湿材料。同时，应加强温度测量，以便始终了解内部和外部的温差。以20℃的温度差作为警告温度差。当达到温差时，应增加温度测量频率。当内部和外部温度之间的温差达到23℃时，应及时执行温度控制措施，例如增加保温材料和启动水循环冷却系统。覆盖后，塑料薄膜和接缝之间应有5厘米的重叠，而每个棉毡之间应有10厘米的重叠。监视温度测量设备时，应以三明治模式将棉毡提起1/2或1/3。（3）固化时间至少为14天。在覆盖塑料薄膜进行养护时，将整个混凝土表面完全覆盖。夏天每隔2小时喷一次混凝土，使混凝土表面不受潮，使其硬化7天。冬季，用覆盖混凝土表面的混凝土，即薄膜和地质结构层覆盖混凝土，并用混凝土块凝固，以保证冻结前的混凝土强度在5MPa以上。请根据冬天的建筑条件加入防冻剂（脱盐）或空气浸入剂。（4）在混凝土冷却至5℃后应除去模板和绝缘材料，或者在混凝土强度达到设计强度的50%并且混凝土表面温度与外界温度之间的温差不超过20时应除去模具℃应该及时盖好它，以便使其慢慢冷却。洒水器的保养期应少于14天。3.4混凝土工程测温控制3.4.1混凝土测温系统混凝土测温采用JDC-Ⅲ型建筑电子测温仪及配套的测温线、探头进行测温。仪器型能技术参数如下：测温范围：-30-125℃；测温精度：0.2℃；分辨率：0.1℃；数据存储量：1000个；测试通道：32路。3.4.2混凝土测点布置（1）根据位置的实际情况，温度测量点的位置是强烈依赖于中间、边缘、其他代表性和温度变化部分、易散热部分和周围温度的部分，检测最大绝热温度上升和收缩应力的影响。（2）对于混凝土筏，每块楼板上有5个温度测量点，其中两个是替换点，应在板中间设置一个点。（3）温度测量点应始终根据埋入点的图准确埋入。原理如下：上，下测量点距离混凝土表面10厘米，中间测量点在混凝土地面厚度的中间，绝缘层中的测量点在支撑上。混凝土下的水分物质。空气中的测量点距离混凝土表面（温度湿度计）约1.5m。为了防止埋入的温度测量值被损坏或破坏，应在完成其他过程之后以及浇筑混凝土之前将其埋入地下。在埋入温度测量点的地方放置一个标牌，以防止在倾倒时损坏它。为了防止在铸造过程中损坏测量点，添加了混凝土板以保护铜制热敏电阻。每个测量点都进行了接线，以进行电阻补偿，以确保温度读数的准确性。支管以一定角度引出并与加强胶带相连，然后将建筑物取出并沿着建筑物的外边缘引至温度测量棚。在施工过程中应采取措施避免损坏其他物品，例如悬挂物品或材料。（4）在每个块中埋入5个温度探测器，并为每个块定义3个点（竖立，降低和降低混凝土）。使用两个电子温度计记录温度数据。（5）用湿度计测试大气温度，并在该位置安放2处。3.4.3测温点的埋设方法（1）绑好钢筋后，必须根据测温计划将温度探头埋在规定的位置。将加强杆φ16（Ⅱ类）用作温度测量线的紧固杆，并将温度测量线一个接另一个地绑在钢筋上。温度测量线的温度敏感元件不得接触钢筋。进入混凝土温度计并将铭牌放在温度测量点上，注意保护，防止悬挂物和其他过程在施工期间损坏，并在振动结束后将其拉出。（2）将温度测量线捆扎在板上，然后现场引至温度测量盒。测量温度时，请同时使用仪表，温度传感器和温度线来记录温度测量点和温度测量的编号，以便随时发现问题。传感器的固定图如下所示：（3）注入混凝土时，应特别注意不要接触测温器及其导线，钢筋上安装的测温线的温度敏感元件应位于温度测量点，且不要直接接触钢筋。3.4.4测温频率浇筑混凝土后，前7天应每4小时测量一次，第8天至14天应每6小时测量一次。同时，应测量大气温度。测量数据应及时分类和分析。如果温度差超过23℃，则进行表面加热。从浇筑开始就对混凝土的温度进行监控，包括加热，冷却，接近环境温度以及去除绝缘层进入安全区域的整个混凝土内部温度的整个过程。温度测量时间通常为14天，但如有必要，应根据现场条件，温度测量条件和气候变化延长温度测量时间。温度测量人员应在每次测量后立即将温度情况报告给技术质量部门，重点是混凝土中心与表面之间的最大温差，表面与环境温度以及混凝土冷却的最大速度。每次获取温度测量数据后，请及时绘制温度变化曲线，以便随时记录温度变化情况。图像应包含三个不同的温度变化曲线，分别用于混凝土的中心，底部和表面。完成温度测量后，应创建分析报告。如果混凝土的最大温差大于23℃，则应采取隔热措施将最大温差控制在25℃以内。3.4.5混凝土测温小组（1）主要任务1）熟悉温度测量的全过程；2）熟悉温度测量装置的使用和操作；3）负责按照施工图的要求进行场地布置，并及时安排和分析实测数据；4）如果中心与表面之间的温差大于20℃，并且冷却速率接近1.5℃，则他必须立即将此情况报告给技术质量部门并采取适当的措施；5）仔细记录温度测量的所有记录，绘制温度测量后的温度变化曲线并写下分析意见。（2）测温小组成员组长：技术质量部主管；组员：各劳务管理人员，都按昼夜两班进行监控，每班2人，共12人。3.4.6混凝土测温结果本次混凝土测温结果如下所示：本次混凝土测温最开始的浇筑入模温度为23.8℃，整个环境温度为14-19℃。在测温的过程中，从最开始浇筑到达到最高温度58℃，大约花了40小时，并且最高温度大概持续了9小时，才开始缓慢的降温，降温梯度大概为0.12℃/h。3.4.7混凝土测温结果分析从本次的测温结果分析来看，本次施工属于冬季施工，环境温度较低，但是从整个浇筑过程中，混凝土温度的梯度变化来看，变化幅度还是比较小的，说明本次针对混凝土采取的温度防护做的比较到位，混凝土温降得到了控制，这将有助于保证混凝土的质量。3.5混凝土工程水循环冷却安全控制系统3.5.1水循环冷却系统（1）主建筑物筏板混凝土通过内部水循环冷却管进行冷却。（2）工作原理：在筏板的建造过程中，冷却水循环冷却管预先埋入结构中。当浇注完成时或在浇注过程中，及时引入冷却水。水管的传热性能用于从冷却水流中去除混凝土。一部分热会降低混凝土的温度。根据冷却阶段的目的，水循环冷却管的整体运转过程可以分为第一冷却和之后冷却两个阶段。混凝土凝固后，初期的冷却开始。目的是降低混凝土水泥的水合峰值热，降低水合热引起的温差，降低由于水合热的温差引起的温度负荷，并维持容许差温度条件。3.5.2材料与机械设备（1）材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺纹套筒，防水胶带，40mm不锈钢球阀；（2）机械设备：10套水泵，1m×1m×3m水箱（焊接1厘米厚的钢板，垂直焊缝的长边与底部之间的距离为50厘米HRB400，φ=20毫米钢棒，1m×3mHRB400，φ=20mm整体上焊接钢筋和竖向钢筋，并焊接6台折弯机，6台切割机和6台套丝机。3.5.3冷却管的制作安装（1）应先将冷却管切开并拧上螺纹。接口通过直螺纹套筒连接。该角度由两个90°弯头和直管组成。应使用防水胶带以确保连接不会泄漏。进水口和出水口均装有球阀测试装置。（2）冷却水供应网络根据冷却水的原理布置在区域中，冷却水从热的中心区域流向外围区域。在筏的中间高度上放置一层。BPB-1和BPB-3位于增强网络的中间层。出水口位于混凝土中心附近，出水口位于混凝土边缘区域。当遇到电梯井道和集水坑时，冷却管掉到坑的底部。（3）冷却管的水平距离为1.2m，最外侧的水管距筏板边缘1m，进、出口距筏板侧面0.5m，进，出口处有球阀由不锈钢制成。（4）铺设水管时，水管应与木筏的主木筏和温度测量元件对齐。如果难以移动局部管段，则应适当移动水管的位置。电梯的基坑和集水坑应与底板下沉，应避免开孔。（5）将水平支撑钢筋（HRB400，φ=20mm钢筋，1.8m间距，焊接到槽钢框架或马蹄形钢筋）插入水管网络中，并将水管紧紧地绑在支撑管上，以防止水管在排水过程中被卡住，浇筑过程变形。或插头已被拔出，水被堵塞或泄漏。（6）进水口和出水口位于浇注带上。（7）供水管网安装完成后，将进水管和出水管连接到进水管和出水管以及泵上，并进行水渗透测试，以确保水管无泄漏。（8）水循环管的结构如下图所示3.5.4水循环冷却系统的运行当混凝土的内部和外部温度之间的温差达到23℃时，请准备操作。存在泵和水箱，并且管线已连接。当内部和外部温度之间的温差达到25℃时，操作开始。进水和出水之间的温差调节在5℃以内，以避免过多的散热。内部管道网络上会出现冷缩裂缝。3.5.5混凝土冷却管后期处理筏板混凝土完全固化后，使用注水系统JBZ-2将水灰比为0.5的PO42.5水泥浆填充到管网中。水泥浆固化后，用手动切割机切割冷却管的外部分。3.6混凝土工程安全检测管理3.6.1混凝土试块（1）标养试块：自第三车以来，每100立方米的浇筑混凝土都保留了一组标准测试块。如果连续浇筑超过1000立方米的混凝土，则剩下一套200立方米的标准测试块，防水混凝土残留量为500m3。（2）同条件试块：条件相同的保存测试块必须按照规格进行保存。具有相同标签的混凝土应不少于3组，但不多于10组。（3）抗渗试块：每天分两组使用。3.6.2混凝土工程安全坍落度测试（1）检测频率：必须对前三车进行测试（根据特定的现场检查，如果不合格，则要进行测量，直到连续三辆车通过为止），其后每小时进行一次测试（如果在检查过程中不合格，还必须进行以下测试），直到连续三辆车都合格为止。（2）测试方法和处理：当测试结果达到18±2cm时，可以浇筑。如果不是这种情况，则在同一辆车上进行第二次测试。如果不合格，则可能无法使用并退回。（3）确定坍落度的位置：必须在将混凝土卡车运输到施工现场之前和开始卸载之前进行测量。（4）混凝土坍落度坍落筒测试：在试验过程中，将混合的混凝土分三层倒入下沉管中，每层插捣25次。抹平后，垂直提升水槽管以测量混凝土。在自重的影响下坍落高度是混凝土的流动性。3.6.3混凝土工程安全管理卸料口温度测试（1）在施工期间，将混凝土从运输槽车的出口倒入货车。测试仪将便携式电子建筑温度计JDC-2的温度传感器的金属棒插入汽车的混凝土中。它的长度为1/2，大约两分钟之内即可在主机上读取温度数据。如果要在测量混合物温度时防止温度传感器和混合物中的硬物影响使用寿命，可以在将温度传感器插入孔中之前用金属棒在混合物中预留一个孔，每次使用后都要擦拭干净温度传感器。（2）进水泵的温度测试频率与装袋测试的频率相对应。（3）施工处理方法：混凝土泵的温度高于28℃（冬季不低于13℃）。当测量混凝土泵的温度在26℃～28.0℃（冬季为13℃～15℃）之间时，有时会向混合站发出警告。如果泵的测得温度高于28℃（冬季低于13℃），则将产品现场退回。写下混凝土的温度。（4）准备试验表格：60套100×100×100混凝土耐压试验表格，12套Φ175混凝土的抗渗性试验表格；模具进入温度测量装置：3个电子JDC-2建筑温度计；3套坍落筒（坍落度）。（5）在将混凝土试块保存的同时，搅拌站必须派遣专家和我们的测试人员共同生产试块，并且搅拌站必须将设备和试块留在搅拌站处所。4混凝土工程质量安全管理控制标准4.1质量标准1外观质量（1）现浇结构的外观质量不应有缺陷；（2）连接部位无影响结构安全的严重缺陷；（3）无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷；（4）表面无麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷；（5）无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等外观质量缺陷。2位置和尺寸偏差图4-1混凝土安全管理控制4.2安全管理保证4.2.1安全文明保证措施（1）为雇员提供职业准备和具有证书的就业系统。机器操作员必须拥有证书才能填补职位，并且特殊机器适合某些人使用，有些机器需要特殊人员来运行它们。（2）施工前应对施工人员进行安全培训，以提高安全意识。（3）施工人员进入施工现场应戴好安全帽。严禁酒后进入施工现场。（4）必须牢固设置脚手架和通道，并且不得使用饰面、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.2m高的二道防护栏杆。（5）在强风（6级及更高）和大雨中，不进行浇筑。在大雾天气中，施工人员应注意合作，本着相互伤害的原则进行或暂停施工。（6）强风或大雨后，请及时检查脚手架和道路平台。如果松动，则必须及时处理，以防止事故掉入空中。（7）必须锁定电源开关，控制箱和其他设备，并且必须由专人负责管理，以防止泄漏和触电。冬季应保护电源和电焊机，以免直接雨淋引起事故。（8）各种电机必须具有安全可靠的接地和漏电保护装置，并且必须由特殊人员使用和保护。经常检查建筑电线和电缆，以免发生事故。（9）夜间充足的照明。除基坑两侧各有两个照明装置外，该项目中还必须设置塔顶天花板和混凝土泵送点的照明项目，并且在下部坑道和交叉路口必须安装红色交通信号灯。（10）“工完场清”，确保工作区整洁。（11）对于所有脚手架，应牢固设置跑道并将脚手架放平。（12）棚架必须由专业棚架工人进行。未经许可，不得随意组装或拆卸其他人员。（13）浇筑混凝土时，所有进入浇筑区的人员都应穿橡胶鞋，夯实人员也应戴橡胶手套。（14）将重物放在钢筋上时，应尽可能分散，而不要集中堆放。（15）在现场建立安全区，以限制闲杂人员进入。（16）现场使用的塔式起重机应加强指挥。（17）坑和洞的入口处应放置明显的标志，夜间应设有照明灯和警告灯。（18）浇筑混凝土时，施工现场负责人将确定混凝土分配顺序，以使混凝土保持秩序。（19）如果物料由吊具分配，则物料连接不能直接指向施工人员。如果移动材料软管，则其长度应超过人身高度和墙壁加强件的上部。（20）参加活动的操作人员在组织和运输时应服从现场经理，并遵守当地法规和安全要求。（21）灭火器应严格按照通用图纸的要求进行设计，并应定期检查不同类型的灭火器，以确保其在使用期内灵敏可靠。（22）严格执行各类工作“三条铁律”的要求，确保各类工作的安全运行。（23）在现场雇用专职安全人员进行现场检查。如果发现问题，则应立即解决，特殊情况可对负责人进行经济罚款。4.2.2环保措施（1）防止施工车辆从工地带入粉尘，污泥，保护环境，加强工地文明施工。（2）运输散装货物时，应关闭车厢以防止其掉落。在将混凝土油轮从施工现场撤离之前，应将车身清洗干净。（3）污水被排入坑底的污水系统。严格禁止无组织的污水处理，以确保当地环境清洁文明。（4）进入施工现场时，运输车辆的驾驶员必须严格遵守现场管理人员的指示。不得吹口哨，避免噪音，缓慢驶向施工现场并防止交通安全事故。3泵送混凝土安全措施（1）混凝土施工现场装有两层木板，以便随时检查模板的支撑，并找出应及时解决的问题。如有必要，请停止夯实并纠正问题，然后再继续夯实。（2）泵送混凝土时，应将混凝土泵的吊臂完全伸出，并使用安全销。（3）混凝土泵与输送管连通后，必须按照所用混凝土泵的说明进行彻底检查，并在达到要求后必须开始空运转。（4）抽水设备必须具有工厂证明和产品说明。（5）抽水设备必须位于牢固的地基上，并且与基坑的周界有足够的安全距离。（6）泵管路的水平走线应靠近弯曲程度较小的直线，管路支架必须紧固可靠，管路连接应密封可靠。（7）垂直管的前端必须安装长度至少为10m的水平管。严格禁止直接连接到泵的软出口，并且必须在泵附近的水平管道上安装止回阀。（8）铺设向下倾斜的管道时，应将水平管道的一部分连接到下端，长度应至少为高度差的五倍。如果坡度较大，则应在坡道顶部安装排气阀。（9）在操作之前，应检查所有零件。操作开关，调节手柄，手轮，控制杆，分接头等的位置正确。液压系统无泄漏，电路绝缘良好，接线正确。仪器、安全阀，压力表及其他仪器均正常有效。（10）在泵送混凝土之前，必须使用符合规定的水泥砂浆润滑管道，并且无关人员必须远离管道。（11）在卸载混凝土搅拌运输车之前，应将其高速旋转3至4分钟，然后再将其卸载到泵上。根据项目的要求，计划进行协作的几台车载泵和泵车。为了确保连续进行泵的施工，应在施工现场的门口指定一个人，以安全地将泵车移入和移出。（12）使用混凝土桅杆浇筑混凝土时，必须首先将动臂完全伸展并固定好，然后必须依次伸展物料杆。完全伸展后，严禁移动车身，严禁使用拉杆提起或拉扯物体。（13）在连续泵送混凝土的过程中，应将一定量的混凝土保留在料斗中，不得疏散，并且应始终监控各种仪器和显示。如果异常，应及时进行调整或处理。如果必须停止运行，则应每5至10分钟（冬季为3至5分钟）抽一次泵。如果要长时间停止泵，则应向后运行一到两个冲程，然后顺向泵送。（14）如果在泵送过程中管道被阻塞，请逆向此过程以将混凝土送回料斗，并在必要时拆除管道以消除阻塞。（15）浇筑混凝土的软管应用安全绳（绑带）绑住，以免在碰撞中受伤。（16）运行后，必须分配料斗和管道中的所有混凝土，然后清洗泵，料斗和管道。用压缩空气冲洗管道时，不得在管道两侧和出口端前方1.0m内站立，并且应使用金