排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案本标段雨污水工程过铁路段采用顶管施工，其它路段雨污水管线绝大局部为明开槽施工，雨污水管道D≥1000的采用柔性接口钢筋混凝土企口管，管径D<1000的采用柔性接口钢筋混凝土承插口管；顶管采用柔性接口钢筋混凝土企口管。1、开槽雨、污水工程本标段开槽雨污水道包括D400、D600、D1200、D1400、D1600、D1800共6种管径，D≥1000的采用柔性接口钢筋混凝土企口管，管径D<1000的采用柔性接口钢筋混凝土承插口管，砂石基础。管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，即时校测管道中心线及高程桩的高程。①采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。②开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，即时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况即时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。③严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。⑤槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深大于3m时，边坡为1：0.5;⑥槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，②砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管土管下管采用25t吊车，管径D<1000混凝土管采用16t吊车，人用4个预制混凝土楔形垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半mm范围内用C20砼包封，剩余段作1800混凝土基础。①接口的主要工具为：三脚架、25吨吊车、手拉葫芦(5t)、毛刷、钢丝绳和光滑剂(洗涤灵溶液)。③在插口和承口上均匀涂刷光滑剂(洗涤灵溶液),使管口光滑拉进承口，与此同时，用三脚架(或吊车)将管口局部适当吊起，以圆形检查井井室底板采用C20混凝土，方形检查井井室底板采用C25混凝土，圆形检查井井室采用MU10小型砼模块，Mb水泥砂浆砌筑，雨污水方形检查井采用现浇混凝土结构，踏步采用经过热处理的球墨铸铁踏步或塑钢踏步，具体应用施工时根据管理单位要求而①砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内②严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并即时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。③砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4-5cm,不得出现通缝。④砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm,勾完一段应即时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。⑤钢筋混凝土方形检查井井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。井室模板以钢模组合为主，木模为辅，支撑采用钢管脚手架。钢筋进场必须有出厂证明书或试验报告单，按规范要求的频率取样复试，做拉力和冷弯试验，直径大于12mm的做焊接试验。直径小于10mm的盘圆钢筋，采用调直机调直，冷拉率小于1%钢筋加工前，式。绑扎搭接长度：I级≥30d且≥400mm、II级≥35d且≥480mm;同一截面绑扎接头≤50%;焊接搭接长度：单面焊10d、双面焊：5d,闭水试验在管道填土前实行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再实行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对测定时间应很多于30min。闭水试验允许沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》,结合本项目实际情况，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。在按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》文件的基础上，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。①一般控制措施：管线回填部位设立标牌，标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。回填密实度层层层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填下一层。沟槽的回填，严格执行《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》,先填实管侧三角局部，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检查的接口要留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m,管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3m。行，高差不超过30cm,保证管道不发生位移或损伤。A、胸腔(I区)≥95%(轻型击实)。B、管顶以上50cm范围内(Ⅱ区)>87%(轻型击实)C、管顶以上50cm至路床(Ⅲ区)按路床以下深度划分回填密后分层回填，在管顶以上60--100cm用9%灰土回填40cm。检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内局部采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9%灰土回填。雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高雨水口周围采用C10混凝土回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可实行下一层回填作业。2、顶管雨、污水工程顶管工艺流程：机械挖坑→人工挖坑→护壁、后背→顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→人工前方挖土→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接根据顶管管径中1550,管节长3.01m,操作设备250T顶镐，出土方式采用四脚架和卷扬机。人工下挖1.5m后，吊运土方采用龙门架，主要结构由φ150钢管，I40型钢，I16型钢焊接而成，所有立柱、横梁竖梁之间均满焊，立柱与立柱之间采用I12斜撑。底部焊在400×400×200mm的钢板上，钢板固定在预埋支墩上。在竖井一侧用10mm厚钢板焊接成存土区。在下挖的过程中，若遇土质松散，塌方现象，采用打锚杆注浆或绑网片实行锚喷处理。根据基地是砂卵石层，每节管重3.5T,无地下水，经综合考虑后，采取混凝土木枕基础，砼强度C20,厚度20cm,浇筑宽度为整个工作坑底，并在混凝土内部埋设20×20cm的方木(或铁路木枕)做轨枕。导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，所以导轨选用铁路钢轨，②在撑板的前横排15×15cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15×40cm横铁。于方木后背高度的1/3。使用36V以下的照明设备。千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4两侧满铺15cm×15cm的方木，留3.8m×2.7m吊装孔和0.8