天津某钢结构仓库模板施工方案

模板施工方案1-1模板选型及支撑方案的确定通过以上比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系矩形柱覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固圆形柱定型钢模板定型钢模配套加固墙覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固梁板覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系楼梯自制定型模板φ48×3.5钢管支撑体系1-2模板施工及技术措施1-1-1矩形柱模板全部采用15厚双面覆膜木模板，50×100木方结合φ48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。1、工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。对拉螺栓50×70木方15mm对拉螺栓50×70木方15mm覆膜木模板有梁板1-1-2本工程A区主体结构柱和C、D、E区局部圆弧处采用圆形柱，根据工程特点，圆形柱与梁板分两次浇注施工，为有效提高工程观感质量和施工速度，柱模板和梁柱节点模板我们全部采用定型钢模板，它具有整体刚度大、不易变形、拆装简便的特点。1、工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。2、施工方法框架柱模板均使用成品钢模板，每根柱子为两块半圆模板，柱模板标准长度为1500mm，每套柱模板中有一块模板上预留300×300mm检查口，柱模高度按配置到框架梁下皮150mm（结合梁柱节点模板而定），柱顶节模板为专门设计短节模板，柱混凝土浇筑后，柱顶短节模板不拆除，直接与梁柱定型节点模板连接，以确保接缝部位不漏浆，方便梁柱节点处理。根据单层柱工作量，我们计划配置一层圆形柱的定型钢模板，以保证结构施工进度。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，每两块模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。由于本工程框架柱为圆形柱，为方便加固在每块柱模板上预先焊接两根500mm长短管，以方便柱模板与其加固架体之间的连接。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。1-1-31、材料选用本工程梁板模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。为确保混凝土实体达到预定的观感效果，在找平层施工过程中，严格控制表面的平整度与光洁度，待找平层上强度后，涂刷耐久性隔离剂。2、计算（1）梁模板高支撑架计算书模板支架搭设高度按首层最高层高5.0米计算，基本尺寸为：梁最大截面B×D=350mm×700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.60米，立杆的步距h=0.90米，梁底用4道承重立杆，梁顶托采用采用的钢管类型为φ48×3.5mm。1）抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×36.450+1.4×2.700)×0.600×0.600=1.711kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.711×1000×1000/375000=4.562N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!2）抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×36.450+1.4×2.700)×0.600=17.107kN截面抗剪强度计算值T=3×17107.0/(2×900.000×50.000)=0.570N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!3）挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×39.150×6004/(100×6000×9375000)=0.611mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!（2）梁底支撑木方的计算1）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。①荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.600×0.600=24.000kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.600×(2×1.600+0.900)/0.900=1.367kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.900×0.600=1.620kN均布荷载q=1.2×24.000+1.2×1.367=30.440kN/m集中荷载P=1.4×1.620=2.268kN木方计算简图木方弯矩图(kN.m)木方变形图(mm)木方剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=0.290kNN2=14.542kNN3=14.542kNN4=0.290kN经过计算得到最大弯矩M=0.579kN.m经过计算得到最大支座F=14.542kN经过计算得到最大变形V=0.1mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；2）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.579×106/166666.7=3.47N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求!3）木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×8.236/(2×100×100)=1.235N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!4）木方挠度计算最大变形v=0.1mm木方的最大挠度小于466.7/250,满足要求!（2）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=0.000kN.m经过计算得到最大支座F=14.542kN经过计算得到最大变形V=0.0mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；1）顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.000×106/166666.7=0.00N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2）顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×8236/(2×100×100)=1.235N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!3）顶托梁挠度计算最大变形v=0.0mm顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求!（3）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。（4）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=14.54kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.161×6.000=1.160kNN=14.542+1.160=15.702kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：=63.83N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=50.84N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：=63.02N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!3、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容（1）模板支架的构造要求：1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计：1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）顶部支撑点的设计：1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（4）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4、顶板模板高支撑架计算模板支架搭设高度按最高为5.0m计算，模板支架采用碗扣脚手架，覆膜木模板，100×100mm方木,搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.60m，立杆的步距h=0.90m。主要验算钢模板下方木、钢管的强度和立杆的稳定性。Hhadb板底方木横向钢管纵向钢管Hhadb板底方木横向钢管纵向钢管楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。（1）支撑木方的计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。1）荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×1.000×0.600=15.000kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.500×0.600=0.300kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.600=1.800kN/m静荷载q1=1.2×15.000+1.2×0.300=18.360kN/m活荷载q2=1.4×1.800=2.520kN/m2）木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=12.528/0.600=20.880kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×20.88×0.60×0.60=0.752kN.m最大剪力Q=0.6×0.600×20.880=7.517kN最大支座力N=1.1×0.600×20.880=13.781kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；①木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.752×106/166666.7=4.51N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!②木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×7517/(2×100×100)=1.128N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!③木方挠度计算最大变形v=0.677×17.100×600.04/(100×9500.00×8333333.5)=0.190mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!（2）横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.000kN.m最大变形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=13.781kN抗弯计算强度f=0.000×106/5080.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，满足要求!（3）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）静荷载标准值包括以下内容：①脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.149×5.000=0.893kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。②模板的自重(kN)：NG2=0.500×0.600×0.600=0.180kN③钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×1.000×0.600×0.600=9.000kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=10.073kN。2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.600×0.600=1.080kN3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ（4）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=13.60kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：=55.28N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=44.03N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：=54.58N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!（5）楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1）模板支架的构造要求：①梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；②立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；③梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2）立杆步距的设计：①当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；②当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；③高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3）顶部支撑点的设计：①最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；②顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；③支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。4）支撑架搭设的要求：①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；④地基支座的设计要满足承载力的要求。5）施工使用的要求：①精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；③浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、梁板模板详见下图6、细部做法（1）面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。50×100木方M12螺栓@5002550251505010015100×100斜撑15厚木模板10050×100木方M12螺栓@5002550251505010015100×100斜撑15厚木模板100×100木方50×100木方M12螺栓@300模板拼缝处节点图为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。（2）面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，然后使用气钉枪固定塑料板，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。（3）板面模板：首先按间尺寸进行板的模数设计，然后视情况对数量较多的规格采取在生产厂家定型制作方式解决，其他个别尺寸规格采用现场加工方式解决，以尽最大努力的利用“工厂化”方式减少现场操作的内容，减少现场误差，保证模板工程的施工质量。（4）梁板接头的阴阳角处不留拼接缝，做成定型模板。（5）模板清扫口的设置1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。2）清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。3）宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。（6）楼板四周外侧模板支设1）配制固定式外侧模板，绘制平面图，对号入座。2）利用外墙边梁模板第一道穿墙螺栓孔加固外侧模板。3）抄平控制外侧模板上皮标高。7、施工（1）施工工艺1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。3）在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，办公楼结构转换层使用10#工字钢。4）在木方上铺设15厚覆膜多层木模板，用螺丝紧固。5）使用早拆体系等队多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。（2）模板起拱1）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。4）模板起拱的检测①当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。②当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。（3）模板支撑体系1）模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。2）模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。3）模板架体上层与下层的支撑要对应。（4）对顶板模板主次龙骨要求：1）主次龙骨截面必须一致。2）主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。（5）模板拆除1）模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1-1-1楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。1-1-4洞口模板1、洞口模板固定：（1）洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。（2）洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。（3）洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）（4）洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。2、洞口模板安拆（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。（3）洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。（4）洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。（5）洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。1-3模板工程技术措施1-3-11-3-21-3-31-3-4模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。1-3-51、保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。2、模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。3、模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。4、模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。1-3-6本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。3、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。1-3-7模板拆除：1、强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100悬臂构件-->=1002、混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度位置不低于16不低于7梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁