xx酒店钢筋工程施工方案

XX酒店工程钢筋工程施工方案PAGE29目录22336质施及措2一、编制依据(1)海南南省建筑设计计院的本工程程施工图(2)《钢筋筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》(GB130013-19991)(3)《建筑筑工程施工质质量统一标准准》(GB503300-20001)(4)《普通通螺纹基本尺尺寸》(GB550300--2001))(5)《钢筋筋焊接及验收收规程》(JGJ188-20033)(6)《钢筋筋混凝土过梁梁》(03G222-1)（7）《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》（GB1499-1998）（8）《砼结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502204-20002）（9）《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JGJ107-2010）二、工程概况XX酒店位于xxxx路北侧。项项目位置交通通便利，周边边市政配套齐齐全。该项目目总用地面积积4677..89平方米,总建筑面积积为365559.50平平方米，其中中地上建筑面面积为286022.88mm2，地下建筑筑面积为7956..62m22。本项目建筑使使用功能为酒酒店，1栋23层，整体设2层地下室。本工程建筑类别别为一类，耐耐火等级一级级，抗震防烈烈度8度0.3g，室内地坪面面设计标高±0.0000相当于绝对对标高6.2000m。工程建设概况一一览表总建筑面积36559.550m2地下部分面积7956.622m2用地面积4677.899m2地上部分面积28602.888m2基底面积2105.055m2层数地上部分一栋23层±0.000高高程6.2m。基础埋深-10.2m地下部分2层绿地率25%檐口高度98.5m节能设计外墙为无机保温温砂浆1型，屋面为为挤塑聚乙烯烯泡沫板外装修涂料幕墙玻璃窗窗。屋面聚氨酯防水涂料料+双层高聚物物改性沥青卷卷材防水屋面面。结构概况一览表表基础类型桩筏板/承台基基础结构形式框架-核心筒结结构建筑结构安全等级二级建筑物耐火等级一级基础设计等级甲级抗震设防等级设防列度为8度度0.3g使用年限50年混凝土强度等级级C35-C600钢筋Φ6、Φ8，10～32。三、工程目标1、质量目标确保实现合同目目标,争创省优。2、工期目标以总进度计划为为准。3、安全目标完善安全措施，提提高安全意识识，杜绝死亡亡和重伤事故故发生，月工工伤频率控制制在3‰以下。4、安全文明施施工目标按照建筑施工安安全检查标准准，保证项目目不得缺项，总总得分值在80分以上。四、施工准备1、技术准备组织技术人员、施施工管理人员员认真熟悉图图纸、会审记记录、施工技技术验收标准准，组织班组组人员学习有有关技术标准准及操作规程程，熟悉施工工图纸，对绑绑扎中存在的的重点、难点点组织攻关小小组，采取相相应措施解决决，确保钢筋筋绑扎质量，并并按进度计划划提出材料需需用及加工计计划。2、材料准备提前作好带绑扎扎丝的砂浆垫垫块，按计划划提前制好支支撑铁件或铁铁马凳。并准准备好施工工工具。3、钢筋原材料料的验收及堆堆放对进场钢筋严把把质量关，每每批进场的钢钢材必须具有有出厂质量证证明书，按批批号和直径大大小分批现场场抽样（试验验及监理人员员参加），进进行力学试验验合格后，方方可使用到工工程中。4、使用的钢筋筋种类本工程钢筋主要要采用一级和和三级钢筋，钢钢筋直径从6mm到32mm。本工程的的钢筋规格种种类多，并且且使用了大直直径钢筋，本本工程主要钢钢筋分布情况况：底板主要要采用18、20、22、25钢筋，柱纵纵筋主要采用用16、18、20、22、25、32钢筋，箍筋筋采用6、8、10、12钢筋，剪力力墙采用14、16、18钢筋，核心心筒主要采用用18、20、22、25钢筋。梁纵纵筋主要采用用20、22、25钢筋。楼板板主要采用8、10、12钢筋。5、钢筋连接方方式本工程中所有直直径≥22以上钢筋连连接采用套管管挤压连接技技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接接采用焊接和和绑扎搭接，搭搭接长度不小小于35D，钢筋接头头位置按规范范要求错开。现场连接（搭接接连接、电渣渣压力焊、直直螺纹连接、焊焊接）。钢筋连接方式如如下表所示：：置2纹单工长接双5、施工流程五、施工工艺1、钢筋加工（1）钢筋原材材料加工1）严格按照钢钢筋配料单加加工：确定弯弯曲调整值、弯弯钩增加长度度、箍筋调整整值等参数，保保证下料长度度准确；钢筋除锈：钢筋筋在下料前应应先除锈，将将钢筋表面的的油渍、漆渍渍及浮皮、铁铁锈等清除干干净，以免影影响其与混凝凝土的粘结效效果；2）钢筋调直：：采用卷扬机机调直钢筋，其其调直冷拉率率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直直工艺后，钢钢筋应平直，无无局部曲折；；3）钢筋切断：：钢筋切断应应根据其直径径及钢筋级别别等因素确定定使用钢筋切切断机进行操操作，切断时时要将同规格格钢筋根据不不同长度长短短搭配，统筹筹排料，先断断长料，后断断短料，减少少短头，减少少损耗，切断断长度允许误误差为±5mm；4）钢筋弯曲成成形：弯曲成成形采用钢筋筋弯曲机和手手动弯曲工具具配合进行，弯弯曲后钢筋平平面上没有翘翘曲不平现象象，弯曲点不不得有裂纹；；5）成型钢筋检检查及验收:Ⅰ级钢筋末端端的180°弯钩，圆弧弧弯曲直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，钢筋平平直段长度不不应小于钢筋筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直直径不应小于于钢筋直径3倍，平直段段长度为10倍钢筋直径径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直直径不小于钢钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运运及运输：钢钢筋及半成品品钢筋在现场场租用场地加加工。钢筋半半成品要标明明分部、分层层、分段和构构件名称，按按号码顺序堆堆放，同一部部位或同一构构件的钢筋要要放在一起，并并有明显标识识，标识上注注明构件的名名称、部位、钢钢筋直径、根根数以及尺寸寸；7）构造钢筋：：钢筋加工时时还需考虑钢钢筋工程中的的附加钢筋，如如墙体双层钢钢筋网中固定定钢筋间距的的“”形支撑筋及及钢筋拉钩，楼楼板双层钢筋筋网片中固定定钢筋间距的的撑铁等；8）钢筋加工应应严格按图纸纸和钢筋翻样样料表进行制制作，加工制制作前应由专专人对翻样结结果进行复核核，确保钢筋筋翻样成果准准确无误。钢钢筋半成品按按规格、使用用部位等分类类堆放，挂牌牌标识(注明钢筋规规格、使用部部位、责任人人)，所有钢筋筋半成品经验验收合格后方方可按使用部部位投入使用用。所有钢筋筋加工机械如如调直机、弯弯曲机、对焊焊机均应由专专人负责，并并需持证上岗岗。钢筋的现现场代换必须须经过计算，并并经业主的现现场代表、监监理单位、设设计单位同意意后方可进行行。（2）直螺纹加加工1）丝头的加工工内容施工流程钢筋端面平头→→套管挤压螺螺纹→丝头质量检检查→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用施工要点钢筋端面平头：：平头的目的的是让钢筋端端面与母材轴轴线方向垂直直，宜采用砂砂轮切割机或或其它专用切切断设备。挤压螺纹：使用用钢筋套管挤压机将将待连接钢筋筋的端头加工工成螺纹。丝头质量检验：：操作者对加加工的丝头进进行的质量检检验。带帽保护：用专专用的钢筋丝丝头保护帽或或连接套筒将将钢筋丝头进进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污物物污染。丝头质量抽检：：对自检合格格的丝头进行行的抽样检验验。存放待用：按规规格型号及类类型进行分类类码放。劳动组织每台设备配2～～3人加工丝头头，其中1人操作设备备，另外1～2人为辅助工工，负责装卸卸钢筋和安装装保护帽。质量控制1、钢筋端头平平切的目的是是为了使接头头拧紧后能让让两个丝头对对顶，更好地地消除螺纹间间隙。2、螺纹长度靠靠挡铁进行保保证，加工不不同规格的钢钢筋使用不同同长度的挡铁铁，挡铁侧面面打印着其所所加工的钢筋筋规格。2）螺纹的直径径靠设备本身身来保证，检检验方法见下下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径径目测、螺纹环规规1、牙型完整，牙牙顶宽度大于于0.3P的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长。2、通端螺纹环环规能顺利旋旋入螺纹。3、止端螺纹环环规允许环规规与端部螺纹纹部分旋合，旋旋入量不应超超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规规应满足规定的要要求33）检验流程：：若第一次抽检合合格率低于90%时，可不再再进行第二次次抽检，而直直接进行逐个个检验。4）、对原材料料的要求①进场的钢筋必必须符合现行行国标的规定定；②每次进场钢材材必须有出厂厂合格证明、原原材质量证明明书和原材试试验报告单，进进场钢筋原材材力学性能试试验结果必须须符合规范要要求；③进场钢筋规格格、形状、尺尺寸必须符合合相关规范要要求；④进场钢筋由物物资部门牵头头组织验收，检检查分两步进进行：A外观检查：每每批钢筋抽取取5%进行检查，钢钢筋表面不得得有裂纹，结结疤和折迭，表表面凸块不得得超过横肋高高度，每1m长度弯曲不不大于4mm，交货时随随机抽取10根称重，其其重量偏差不不得超过允许许偏差；B试验检查：每每批钢筋中任任选两根，每每根上截取两两个试件进行行拉伸试验和和冷弯试验，如如果有一项试试验结果不符符合要求，则则从同一批中中另取双倍数数量重新作各各项试验，如如仍有一个试试件不合格，则则该批钢筋判判定为不合格格，退回厂家家并作好相关关物资管理记记录和重新进进场计划。5）钢筋进场后后必须严格分分批按同等级级、牌号、直直径、长度堆堆放整齐，并并挂牌标识厂厂家、牌号、等等级、直径、进进场时间、检检验状态等。存存放钢筋的场场地为现浇混混凝土地坪，并并设有排水坡坡度。砌筑地地拢墙，离地地面高度不宜宜少于20cm，以防钢筋筋锈蚀和污染染钢筋。钢筋筋进场后，要要按批进行验验收，每一验验收批由同牌牌号、同炉罐罐号、同规格格、同交货状状态的钢筋组组成，重量不不超过60t，未进行复复试的钢筋不不得投入使用用。对于复试试不合格的钢钢筋原材应立立即退还，不不得进入下道道施工工序。如如不能立即退退还，应挂牌牌明显注明不不合格，避免免误用。同批批进场的钢材材，如果含碳碳量相差超过过0.15%，即使不超超过60t，也应分开开复试。2、钢筋连接本工程钢筋直径径6~16的钢筋连接接采用焊接和和绑扎搭接，钢钢筋直径≥16的接头使用用电渣压力焊焊连接方式，直直径≥22以上钢筋连连接采用套管管挤压连接技技术。（1）套筒挤压压连接本工程中拟采用用的连接套的的接头形式有有：标准型、正正反丝型，这这些连接套的的形式及使用用要求如下表表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋筋连接标准型2用于两端钢筋均均不能转动情情况下的钢筋筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示示意图：普通连接套筒外外形尺寸示意意图异径接头套筒外外形尺寸示意意图1）连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝丝头检验合格格的钢筋搬运运至待连接处处。接头拧紧：使用用扳手或管钳钳等工具将连连接接头拧紧紧。作标记：对对已经拧紧的的接头作标记记，与未拧紧紧的接头区分分开。施工检验：对施施工完的接头头进行的质量量检验。劳动组织1、每组2～33人，应使用用工作扳手或或管钳进行施施工，将两个个钢筋丝头在在套筒中间位位置相互顶紧紧（锁母型接接头除外），经经拧紧后的钢钢筋剥肋滚压压直螺纹接头头应作出标记记，单边外露露丝扣长度不不应超过2P。2、为了提高连连接施工速度度，可采用流流水作业，在在拧接头的前前道工序增加加套筒安装工工序，部分人人先用手将套套筒拧好。2）质量控制①质量要求连接钢筋时，钢钢筋规格和连连接套的规格格一致，并确确保钢筋和连连接套的丝扣扣干净完好无无损。连接钢钢筋时可用普普通扳手旋合合接头到位。各各类构件受力力钢筋搭接长长度、锚固长长度必须符合合设计要求；；钢筋接头位置不不宜设置在梁梁端、柱端箍箍筋加密区范范围内，悬臂臂梁的悬臂部部分不允许有有搭接接头；；钢筋焊接接头距距钢筋弯折处处不应小于钢钢筋直径的10倍，且不宜宜位于构件的的最大弯矩处处；通长楼板及楼板板梁上筋在跨跨中L/3范围内搭接接，楼板下筋筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨跨度)。②质量控制直螺纹接头的制制作和安装每每道工序由质质检员分项把把关，抽检并并填写记录表表，经检查合合格后才允许许进入下道工工序。在钢筋下料时，每每个接头要预预长20mm～30mm切割消耗。钢筋套丝加工应应比工程进度度提前一个施施工段，保证证施工进度。连接钢筋之前，先先回收塑料保保护帽，并检检查钢筋规格格和牙形是否否与连接套筒筒规格相同，检检查螺纹丝扣扣是否清洁，发发现杂物要洗洗刷干净。连接完毕的钢筋筋接头要用明明显的标记示示意，以防有有钢筋接头漏漏拧，外露丝丝扣部分需有有1个完整丝扣扣。3）质量检验①现场检查现场施工过程中中随机按1%的比例进行行连接接头现现场检查，并并按10%的比例进行行螺纹连接长长度检查。如如发现有一接接头的外露有有效丝扣超过过了2牙，则对该该批接头逐个个检查，对查查出的不合格格接头必须重重新连接。并并按表填写接接头质量检查查记录。②力学性能检查查：现场单向拉伸检检验按验收批批进行，同一一施工条件下下，采用同一一批材料的同同等级、同形形式、同规格格接头，以500个为一个验验收批，不足足500个也作为一一个验收批。对对接头的每一一验收批，如如一组中有一一个试件的抗抗拉强度不符符合要求，应应再取6个试件进行行复检。复检检中仍有一个个试件抗拉强强度不符合要要求，该验收收批判定为不不合格。4）安全保证措措施挤压机加工使用用注意安全事事项施工人员必须进进行技术培训训，经考核合合格后方可持持证上岗操作作。设备必须有地线线连接，电源源必须有漏电电保护装置，设设备停用后应应切断设备电电源。加工丝头时必须须将钢筋夹紧紧。加工拐铁铁钢筋时，正正对拐铁处严严禁站人，以以防因钢筋未未夹紧而甩起起打人，加工工中如有钢筋筋松动需立即即将钢筋再次次夹紧。滚丝头在运转过过程中手不得得触摸任何转转动部件，如如：滚丝头、胀胀刀触头等。设备在接通电源源后不得用手手触摸任何带带电元件，以以防触电。不不得让水等具具有导电能力力的物质进入入电器箱。设备应有防雨措措施。设备操作人员严严禁带手套操操作设备，以以防止钢筋转转动时伤人。（2）电渣压力力焊连接1）施工准备①操作前检查材材料设备、机机具、批示仪仪表是否合格格、正常运转转；②焊药经烤箱2250℃恒温烘烤2小时；2）操作工艺①检查钢筋接头头质量，对不不符合要求者者应进行处理理；②固定焊接夹具具和药盒；③引弧过程：接接通电源，迅迅速将上钢筋筋提起，使两两端头之间的的距离为2~4mm引弧；④电弧过程：靠靠电弧的高温温作用，将钢钢筋端头的凸凸出部分不断断烧化，同时时将接口周围围的焊剂充分分熔化，形成成渣池；⑤电渣过程：渣渣池形成一定定深度后，将将上钢筋插入入渣池中，电电流通过渣池池产生高温，使使钢筋端头迅迅速而均匀熔熔化；⑥挤压过程：停停止供电，对对钢筋施加压压力，把焊口口部分熔化的的金属、熔渣渣及氧化物等等杂质挤出结结合面；⑦收集剩余焊药药，拆除卡具具；⑧待焊头冷却后后敲掉熔渣；；⑨焊接前检查电电压、电压下下降5%时不宜焊接接。3)质量技术标标准①焊接后对焊头头应全部作外外观检查，焊焊包四周铁浆浆应饱满均匀匀，无裂纹、气气孔、夹渣及及明显咬肉等等缺陷，上下下钢筋轴线偏偏移不得超过过0.1d，同时不得得大于2mm；接头处钢钢筋轴线倾斜斜不大于40，不合格者者应割掉重焊焊；②机械性能试验验以300头为一批，不不足300头以每单位位施工段为一一批。取3个作拉力试试验，焊头的的极限强度满满足设计和规规范求。4）成品保护①不得过早拆卸卸卡具，导致致接头弯曲变变形②焊后不准砸钢钢筋接头，不不准往刚焊完完的接头上浇浇水③焊接时搭好脚脚手架，不准准踩踏其他已已绑好的钢筋筋上5）、钢筋连接接部位图示：：连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力力焊、焊接连连接剪力墙竖向钢筋筋（直径≥D116）剪力墙、柱竖向向钢筋（直径径＜D16）板钢筋、剪力墙墙水平钢筋机械连接梁柱（包括剪力墙墙暗柱）直径径≥D223、钢筋绑扎施施工（1）柱钢筋施施工1）柱施工流程程柱套筋纹将部一将绑上2）柱钢筋的保保护加塑料垫块、在在柱顶加钢筋筋定位箍。柱筋在砼浇筑中中极易偏位，砼砼凝固后很难难校正，施工工中应采取加加固措施：3）柱钢筋施工工注意事项柱顶部位的钢筋筋交叉密集，须须在钢筋绑扎扎前进行放样样，确定交叉叉部位的钢筋筋摆放顺序，避避免钢筋过密密影响钢筋绑绑扎及下步施施工。箍筋的接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上；箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢（箍箍筋平直部分分与纵向钢筋筋交叉点可间间隔扎牢），绑绑扎箍筋时绑绑口相互间应应成八字形。下层柱的钢筋露露出楼面部分分，宜用工具具式柱箍将其其收进一个柱柱箍直径，以以利上层柱的的钢筋搭接。当当柱截面有变变化时，其下下层钢筋的露露出部分，必必须在绑扎梁梁的钢筋之前前，先行收缩缩准确。框架梁钢筋，应应放在柱的纵纵向钢筋内侧侧。柱钢筋绑扎：箍箍筋的接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上；箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢（箍箍筋平直部分分与纵向钢筋筋交叉点可间间隔扎牢），绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间应应成八字形。框架柱变截面处处，钢筋的加加工不能用火火烤，要采用用机械弯曲。按图纸要求计算算每根柱的箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的甩筋上，然然后用直螺纹纹套筒连接柱柱的立筋，柱柱插筋见下图图：（1）墙体钢筋筋直墙钩墙筋为双向受力力钢筋，所有有钢筋交叉点点应逐点绑扎扎，其搭接长长度及位置要要符合规范要要求。安装环环状塑料垫块块保证墙体钢钢筋保护层厚厚度，间距1m，梅花形布布置。安装墙墙体拉接钢筋筋，梅花形布布置。墙身钢筋放置,,竖向钢筋在在内，水平钢钢筋在外。为为保证墙体双双层钢筋横平平竖直，间距距均匀正确，采采用限位筋（见见下图）。为为保证墙体的的厚度，对拉拉螺杆处增加加短钢筋内撑撑，短钢筋两两端平整。在在墙筋绑扎完完毕后，校正正门窗洞口节节点的主筋位位置以保证保保护层的厚度度。梁、板钢筋施工工筋土2）施工工艺：：箍筋的接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在两根架立钢钢筋上；梁端端第一个箍筋筋要设置在距距离柱节点边边缘50mm处，梁端箍箍筋应加密（不不小于1.5倍梁高却不不小于500mm；一级抗震震设计不小于于2倍梁高且不不小于500mm）主次梁受力筋下下均应垫好垫垫块，间距不不宜大于1000mmm；受力筋双双层排列时，两两排钢筋之间间垫以的短钢钢筋（直径≥25mm并不小于主主筋直径），箍箍筋的接头应应交错布置在在两根架立钢钢筋上。楼板单元呈扇形形，钢筋仍以以双向平行方方式排布，靠靠近梁边增设设补充钢筋，满满足起步钢筋筋距梁边5cm的要求；先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋。板面钢筋定位要要准确牢固，垫垫块间距1m梅花形布置置在面筋交叉叉点下，与板板面筋八字扣扣绑扎；板、次次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋居居中，主梁的的钢筋在下。板梁钢筋位置示示意图：为了保证楼板钢钢筋保护层厚厚度，采用同同强度混凝土土垫块横纵间间距1000梅花型设置置在楼板最下下部钢筋下。双双层板筋上层层钢筋支撑采采用“几”字形马蹬，马马蹬的纵横间间距为1m，当楼板厚厚度为100-2200mm时，支撑钢钢筋直径应不不小于12mm；当楼板厚厚度为200-3300mm时，支撑钢钢筋直径应不不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径径为16mm的支撑钢筋筋。示意图如如下：六、钢筋工程质质量保证措施施1、钢筋工程质质量检验（1）检查项目目和方法主控项目1）钢筋进场时时，应按现行行国家标准《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》（GB14499-19998）等的规定定抽取试件作作为力学性能能检验，其质质量必须符合合有关标准的的规定。2）对有抗震设设防要求的框框架结构，其其纵向受力钢钢筋的强度应应满足设计要要求；当设计计无具体要求求时，对一、二二级抗震等级级，检验所得得的强度实测测值应符合下下列规定：钢筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25；钢筋的屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不应大大于1.3。3）当发现钢筋筋脆断、焊接接性能不良或或力学性能显显著不正常等等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。一般项目钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。(2）热轧钢钢筋检验热轧钢筋进场时时，应按批进进行检查和验验收。每批由由同一牌号、同同一炉罐号、同同一规格的钢钢筋组成，重重量不大于60t。允许由同同一牌号、同同一冶炼方法法、同一浇注注方法的不同同炉罐号组成成混合批，但但各炉罐号含含碳量之差不不得大于0.02％，含锰量量之差不大于于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽抽取5%进行外观检检查。钢筋表表面不得有裂裂纹、结疤和和折叠。钢筋筋表面允许有有凸块，但不不得超过横肋肋的高度，钢钢筋表面上其其他缺陷的深深度和高度不不得大于所在在部位尺寸的的允许偏差。2）力学性能试试验从每批钢筋中任任选两根钢筋筋，每根取两两个试件分别别进行拉伸试试验（包括屈屈服点、抗拉拉强度和伸长长率）和冷弯弯试验。如有有一项试验结结果不符合要要求，则从同同一批中另取取双倍复试。如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格品。(3)配料加加工检查1）半成品需满满足设计及施施工规范；2）成型钢筋形形状、尺寸准准确，平面上上没有翘曲不不平。（4）直螺纹机机械连接接头头质量检验1）工程中应用用直螺纹接头头时，技术提提供单位应提提交有效的型型式检验报告告。2）钢筋连接作作业开始前及及施工过程中中，应对每批批进场钢筋进进行接头连接接工艺检验，工工艺检验符合合下列要求：：A.每种规格钢钢筋的接头试试件不应少于于三根；B.接头试件的的钢筋母材应应进行抗拉强强度试验；C.3根接头试试件的抗拉强强度均不应小小于该级别钢钢筋抗拉强度度的标准值，同同时尚应不小小于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头头的单向拉伸伸强度试验按按验收批进行行。同一施工工条件下采用用同一批材料料的同等级、同同型号、同规规格接头，以以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个也作为一一个验收批。在在现场连续检检验10个验收批,其全部单向向拉伸试验一一次抽样合格格时,验收批接头头数量可扩大大为1000个。B.现场直螺纹纹取样后，采采用双面帮条条焊连接被截截断钢筋。（5)电渣压力力焊、接头质质量检验1）取样数量电渣压力焊接头头应逐个进行行外观检查。当当进行力学性性能试验时，应应从每批接头头中随机切取取3个试件做拉拉伸试验，且且应以每一楼楼层或施工区区段中300个同级别钢钢筋接头做为为一批，不足足300个仍做为一一批。2）外观检查电渣压力焊接头头外观检查结结果应符合下下列要求：A.四周焊包凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等于4mmB.钢筋与电极极接触处，应应无烧伤缺陷陷C.接头处的弯弯折角度不得得大于4°D.接头处的轴轴线偏移不得得大于钢筋直直径0.1倍，且不得得大于2mm外观检查不合格格的接头应切切除重焊，或或采用补强焊焊接措施。3)拉伸试验电渣压力焊接头头拉伸试验结结果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当试验结果有一一个试件的抗抗拉强度低于于规定值，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，应应确认该批接接头为不合格格品。(6)钢筋绑扎扎安装允许偏偏差及检查方方法1)钢筋绑扎安安装必须符合合《砼结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。2)主控项目和和一般项目钢筋品种、质量量、机械性能能、必须符合合设计、施工工规范、有关关标准规定；；钢筋表面必必须清洁，带带有片状或老老锈，经除锈锈后仍留有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用；钢筋筋规格、开头头尺寸、数量量、间距、锚锚固长度、接接头位置必须须符合设计及及施工规范规规定；机械连连接的接头性性能、接头位位置的留设必必须符合有关关技术规程的的规定。钢筋筋绑扎允许偏偏差项目见下下表：m度档大高中取造档大移层查控3、钢筋工程质质量保证措施施（1）由技术人人员向现场工工程和质检员员进行方案交交底，在钢筋筋绑扎施工前前，由现场工工程师向操作作工人进行详详细的技术交交底，包括钢钢筋型号、间间距、搭接长长度、锚固长长度、保护层层厚度和机械械连接的位置置等，并检查查分段施工的的钢筋大样图图和配筋单。（2）由技术部部、物资部、工工程部对进场场原材料的出出厂证明、材材质证明进行行收集检查，并并进行交检。严格执行“三按按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图图纸、按工艺艺、按规范标标准施工。“三检”：自检、互互检、交接检检。“一控”：自控正确确率，一次验验收合格率。（3）现场生产产的质量进行行三分析活动动，即要分析析：质量问题题的危害性，分分析质量问题题的原因，分分析质量问题题应采取具体体的措施，以以达到防患于于未然消灭质质量问题的出出现。（4）严格遵守守七不绑原则则：混凝土接接槎未清到露露石子不允绑绑；钢筋污染染未清净不允允绑；未弹线线不允绑；未未检查钢筋偏偏位不允绑；；未按1：6调整偏位钢钢筋不允绑；；未检查钢筋筋接头错开长长度不允绑；；未检查钢筋筋接头质量是是否合格前不不允绑。七、施工安全及及成品保护措措施1、现场