DF100A型短波发射机典型射频故障分析及处理

本文格式为Word版，下载可任意编辑——DF100A型短波发射机典型射频故障分析及处理本文介绍了DF100A型100KW短波放射机末前级屏极、高末栅极、高末帘栅三例典型故障的分析、判断和处理方法。击穿；开路；过荷

1.前言

我台的DF100A型短波播送放射机投入播出多年，效率高，指标好，运行总体对比稳定。随着播音时间久了，放射机片面器件展现了老化，为此我们平日对快达成使用寿命和老化的器件依照检修筹划逐步对其举行更换，但由于一些元器件性能的问题，还是展现了一些故障和异态。下面我们就自己在平日值班维护过程中碰见的几例典型射频故障现象的分析、判断与处理向大家做介绍，供大家学习借鉴。

2.末前级屏极故障

故障现象：放射机在播音中“末前级”过荷指示灯亮，掉高压，末前级电源空气开关跳。

分析判断：从“末前级”过荷、掉高压判断，末前级屏极可能有线路或设备绝缘不好通地引起故障。见放射机射频放大器末前电路图1，先甩开3R16防震电阻，加高压，放射机就没有展现过荷、掉高压及跳空气开关，说明故障点在3R16防震电阻后端到末前级电子管屏极之间，用数字万用表测电子管屏极对地阻值有90KΩ左右，用1000V摇表摇测绝缘为“零”，进一步表明屏极这段线路或设备有问题。检查放电球的间距正常，中和电容3C34是块铝板，查看后没有察觉问题，3R15和3L8组成的防高频振荡电路对比直观，检查中没有察觉接地的处境。经分析判断故障点理应在末前级屏极回路防震穿心电容3C33击穿，穿心电容形状见图2，在甩开3C33后，用摇表摇测3C33对地绝缘为“零”，说明它已击穿损坏了。

处理方法：立刻更换末前级屏极回路防震穿心电容3C33，更换过程中留神要上好穿心电容固定螺丝，确保接触良好，但同时要防止上太紧造成穿心电容开裂损坏。经换后试机，机器运行正常。

3.高末栅极故障

故障现象：放射机播音中刚开头有展现高末栅流有腾跃下降的现象，后来高末栅流表无指示，栅流传感器养护动作，封锁调制器输出。末前级调谐时，高末栅流时有时无。末前级工作正常，-400V偏压表指示正常。

分析判断：正常处境下放射机加灯丝电压后，高末栅偏压就有-400V。见放射机射频放大器高末电路图3，高末管采取阴地电路，正常处境下加高压后，高末栅极有栅流，产生自生偏压，此时放射机高末栅偏压表会显示-650V左右。这个故障高前状态工作正常，高末无栅流，偏电还是-400V，且刚开头高末栅流表会展现腾跃下降的现象，从这些现象可以判断故障很可能是高末栅极抓片烧坏，栅极抓片见图4，抓片损坏引起栅极开路，使高末电子管无栅流，产生不了自生偏压，使高末偏压仍为-400V，高末栅压展现时有时无是栅极抓片与电子管接触不好造成。

图3射频放大器高末电路

图4栅极抓片

处理方法：换掉高末管座上损坏的栅极抓片，在恢复时留神栅极抓片与管子的栅极充分接触，留神不要造成高末栅阴碰极。由于栅极抓片是在灯丝盘下方，被遮住了，灯丝盘又是用好几个螺丝固定，值班中不易检查它工作的好坏，所以在平日维护过程中要定期清洁并检查栅极抓片的接触处境，有察觉个别触点因接触不好引起嗞火的，务必实时赋予清洁、压紧调整，切实损坏历害的抓片确定要换新的。

4.高末帘栅故障

故障现象：放射机播音中高末帘栅连续过荷，对机器降功率没有效果，但将鼓舞全部退掉，察觉高末级仍有700V帘栅压，同时还察觉帘栅极3C45穿心电容外观有烧黑的痕迹。

分析判断：播音中高末帘栅流连续过荷，有两种可能：一是帘栅极回路有通地；二是高末管未加屏压，帘栅压先加上了。见放射机射频放大器高末电路图2。针对帘栅极3C45穿心电容外观有烧黑的痕迹，将其拆下用摇表摇绝缘察觉其已被“击穿”，实时更换个新的穿心电容后加高压，察觉高末帘栅流还会过荷，故障现象中还提到将鼓舞全部退掉，察觉高末级仍有700V帘栅压，理应可能是高末帘栅功率模块IGBT被击穿，功率模块IGBT形状见图5，造成一加高压便有700V帘栅压加在电子管上，且不受调制器操纵器操纵，使帘栅压先上。正常时理应是加高压后先上屏压后才加帘栅压的，若有帘栅压而无屏压，帘栅流将剧增，帘栅耗会远远超过额定值，造成过荷，严重时会将帘栅极烧坏。经用万用表测试表明模块IGBT被击穿了。从这个故障发生过程来看，先是帘栅极3C45穿心电容因耐压绝缘不好被击穿，引起帘栅极过荷，同时引起高末帘栅功率模块IGBT被击穿，造成两个部位器件损坏的故障，两者都能引起高末帘栅流连续过荷。

图5功率模块IGBT

处理方法：急速更换掉帘栅极3C45穿心电容和该级功率损坏的模块，若没有备份功率模块的，只能更换模块损坏的IGBT，就是时间久点，修复后实时恢复播音。

5.终止语

作为播送技术维护人员，要做到急速、切实地摈弃故障，平日就应努力提高分析、判断故障的才能。只有熟谙线路、熟谙设备，经常组织故障演练，才能提高对故障的分析、判断才能。在处理故障时，不要