万科大钢模板施工方案

泉州万科城二期总包工程（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）大钢模板施工方案PAGE１PAGE３６南京建工集团有限公司泉州万科城二期期总包工程（16~20##楼及地下室室、商业区A1~A8、B1~B110）大钢模施工方案案编制人人：审核人：审批人人：南京建工集团有有限公司2014年8月月26日目录录HYPERLINK\l"_Toc397062342"一.大模板方案案的设计原则则１HYPERLINK\l"_Toc397062343"二.大模板方案案的设计依据据１HYPERLINK\l"_Toc397062344"三.工程概况１１HYPERLINK\l"_Toc397062345"四.模板工程设设计方案１HYPERLINK\l"_Toc397062346"（一）模板配置置部位２HYPERLINK\l"_Toc397062347"（二）施工区流流水段的划分分及流水方向向６HYPERLINK\l"_Toc397062348"（三）模板配置置概况６HYPERLINK\l"_Toc397062349"（四）、墙体模模板配置７HYPERLINK\l"_Toc397062350"1、模板选用及及模板结构介介绍７HYPERLINK\l"_Toc397062351"2、模板配置高高度：８HYPERLINK\l"_Toc397062352"3、大模板节点点配置９HYPERLINK\l"_Toc397062353"4、支模基本操操作程序。１１６HYPERLINK\l"_Toc397062354"5、局部楼面标标高不一致处处理１７HYPERLINK\l"_Toc397062355"6、不同模板体体系的接口处处理１７HYPERLINK\l"_Toc397062356"7、拆模后的模模板处理１７７HYPERLINK\l"_Toc397062357"六．大模板制作作及质量标准准１７HYPERLINK\l"_Toc397062358"1．原材料采购购１７HYPERLINK\l"_Toc397062359"2．加工制作：：１７HYPERLINK\l"_Toc397062360"3．加工检查１１８HYPERLINK\l"_Toc397062361"4．模板质量允允许偏差和检检查方法１８８HYPERLINK\l"_Toc397062362"七．大模板施工工１８HYPERLINK\l"_Toc397062363"1．施工准备１１８HYPERLINK\l"_Toc397062364"2、施工要点１１９HYPERLINK\l"_Toc397062365"3、配件的组装装２０HYPERLINK\l"_Toc397062366"4、模板的吊装装２０HYPERLINK\l"_Toc397062367"5、模板的安装装２１HYPERLINK\l"_Toc397062368"3．模板拆除２２４HYPERLINK\l"_Toc397062369"八．安全注意事事项２５HYPERLINK\l"_Toc397062370"九、全钢大模板板计算书２６６一.大模板方案案的设计原则则1.在保证施工工安全和砼质质量的前提下下，满足强度度、刚度的要要求。2.结构合理，选选材恰当，尽尽量做到一次次性投资少、周周转率高。3.构造简单，制制作、装拆灵灵活，模板组组合方便，确确保堆放、组组装、拆模时时的方便和自自身稳定。4.模板拼缝严严密，规格尺尺寸准确，多多标准，多通通用，最大限限度的满足施施工中的实际际需要，达到到适用、经济济、合理、安安全。二.大模板方案案的设计依据据1.GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（2011年版）。2.全钢大模板板应用技术规规程及相关标标准和规定。3.泉州万科二二期施工图纸纸及相关设计计洽商、变更更、技术资料料。三.工程概况本工程为泉州万万科城二期（16~200#楼及地下室室、商业区A1~A8、B1~B110）工程，其其结构形式为为全现浇剪力力墙结构。地地下室三层，地地上部分：主主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高高度为112.225m；17、18#楼48层，地上高高度为134.665m；20#楼32层（局部26层和30层）。地上上高度89.855m。标准层高高为2.8m，20#楼局部偶数数层架空层高高5.6m；墙厚450、350、300、250，200mmm；每栋楼电电梯井情况：：16、19#楼各设计两两个，17、18#楼各三个，20#楼设计4个电梯井。四.模板工程设设计方案根据本工程的结结构特点，在在充分考虑结结构施工要求求，满足砼施施工质量，保保证施工安全全的前提下，在在方案设计中中，最大限度度考虑了模板板在各流水段段施工中的通通用性，力求求达到适用、经经济、合理、安安全的目标。经经认真分析各各栋结构特点点，大钢板模模计划使用在在17、18和20#楼的主楼标标准层剪力墙墙（包括局部部架空层剪力力墙），16、19#楼主楼使用用全铝模（详详见铝模板施施工方案），首首层入口大厅厅采用木模板板（详见高支支模专项施工工方案）。17、18、220#楼剪力墙竖竖向结构大钢钢模从首层开开始，向首层层以上各层流流水使用。（一）模板配置置部位1、17#、118#楼模板工程程采用钢铝木木模结合体系系，模板体系系配置如下：：1）外墙的凸窗窗窗套采用铝铝模施工，与与大钢模竖向向构件一次成成型。我司已已在万科金域域华府19#楼46层具体实验验过可行性，结结论应该是可可行的；2）阳台部位及及外侧构造柱柱自客厅内侧侧梁帮板向外外均采用铝模模，随该层的的梁板结构一一次浇筑成型型；3）每户卫生间间突出部位的的外墙以及窗窗侧板等均与与大钢模竖向向构件一次浇浇筑成型；4）楼面梁板底底模全部配置置木模板；木木模配置分两两次完成，第第一次配置侧侧板为铝模的的梁底模板，浇浇筑完成大钢钢模和铝模内内混凝土，待待大钢模板和和铝模拆除后后安装楼层梁梁板木模板；；5）各模板体系系从一层开始始配置，楼层层非标准构件件采用木模。17#、18##楼各模板配配置位置如下下图(户内未标示梁梁板配置为木木模板)2、20#楼模模板工程采用用钢铝木模结结合体系，模模板配模体系系如下：（1）20-FF轴奇数层的的构造柱、偶数层的梁梁采用铝模，偶数层的户内内梁板采用木木模；这些部部位铝木模同同时施工。偶数层的构构造柱（异形形三边构造柱柱）、奇数层层的梁（采用用铝模）与奇奇数层户内的梁板（采采用木模）同同时施工；（2）奇数层220-A～20-B轴之间的梁梁板均由铝模模一次性施工工完成，包括括吊模及降板板以上至楼层层标高面的墙墙柱等均一次次性施工成型型；（3）偶数层220-1/AA～20-B轴之间的梁梁板及每户靠靠近右侧轴线线的两个GZ2构造柱（与与梁不同宽，牵牵涉到精装修修浴缸的位置置）均由铝模模一次性施工工完成。（4）大钢模采采用的部位除除铝模以外的的竖向结构，剪剪力墙厚400~2200mm处用制作的的相应宽度的的木盒封口，封封口木盒放置置在剪力墙的的两块大钢模模这间，钢模模上预留对穿穿孔，用于穿穿螺杆固定木木模；（5）先施工竖竖向大钢模，待待钢模拆除后后再安装铝模模和木模；大大钢模模板顶顶部与采用铝铝模接口部位位预留50mm高混凝土不不浇筑，方便便铝模和木模模接口；（6）各楼层铝铝模与木模同同时支模，同同时浇筑混凝凝土。为了使使铝模与木模模连接部位可可靠紧密相接接，在铝模加加工时在铝模模与木模相接接位置预装一一条方木，木木模安装时直直接用铁钉把把木模板钉在在铝模上预装装的木方上，使使两种模板连连接在一起；；（7）模板体系系从第一层开开始配置，向向其它各层流流水使用，不通用处配配木模补齐。变变截面增配角角模。20#楼主楼模模板配置如下下图所示（未未标示区为木木模，12~22轴配置同样样（二）施工区流流水段的划分分及流水方向向根据本工程的工工期，以及墙墙体结构特点点，本工程采采用钢铝木模模施工的17、18#楼按栋号分分两个独立施施工区，20#楼划分2个施工区，1轴至11轴为第一施施工区，12轴至22轴为第二施施工区；每个个施工区按施施工流水为：：剪力竖向钢钢模安装→剪力墙混凝凝土浇筑→钢模拆除→铝模、木模模安装→铝模、木模模部位混凝土土浇筑→转至上层结结构模板施工工。（三）模板配置置概况1、针对本工程程层高情况及及施工要求，内内外墙模板高高度如下：本本工程标准层层高为2800mmm，内墙模板板高度为2720mm，下口平齐齐，阴角模高高2900mmm，边长负2mm加工；阳角角模和异型角角模视其位置置高度随大模模板高度；楼楼梯间、电梯梯井内配外板板，高度为2850mmm。电梯井内内配散板，搭搭平台支护。阴阴角模尽可能能配置平口。2、每施工区配配置楼梯踏步步模共计2套16步（8步/套）。步宽宽、步高及宽度按照施工工图宽度负15mm，混水形式式加工，侧封封板及木模板板配置。3、本工程门窗窗洞口均断开开，按标准层层配置梁模、梁梁下堵板，且且梁模、梁下下堵板流水使使用；因梁下模板和和角模、堵板板配至梁底，钢钢筋施工时同同墙体浇注的的梁钢筋要先先绑；梁下模模板下口上提提40mm,堵板下口上上提20mm。梁底模配配置20mm木模。4、本工程模板板均不加加装装饰条。5、钢模使用塔塔吊进行安装装和拆除有吊吊装作业，塔塔吊：20#楼:TC--6513塔吊，位位于220#楼北侧处，臂长655米，最最远端最大吊吊重1.3T。17#楼TC60113A-6，塔吊位于17#东南侧处，臂长60米，最远端端最大吊重1.3T；18#楼TC60113A-6，塔吊位于18#东南侧处，臂长60米，最远端端最大吊重1.3T；各楼所使使用的塔吊无无盲区。6、不考虑墙体体钢筋及外墙墙保温。7、按标准层配配置吊梆模，满满配一层，吊吊梆模遇与楼楼层结构顶板板同时浇筑的的结构时留50-1000mm间隙，不足足或无法使用用的，配置木模。8、按标准层配配置小挂架，满满配一层，底底部垫10-300mm厚木方。楼楼梯间、电梯梯井满配吊梆梆模及小挂架架。（四）、墙体模模板配置1、模板选用用及模板结构构介绍组拼式全钢大模模板，标准板板为模数板，即即按300mm模数设计，每每块成型大模模板一般由2～3块标准板组组拼而成（如如图下图）。标标准板最小宽宽度为600mm，最大宽度度为3000mmm。其特点是是组拼灵活，通通用性强，重重复使用率高高，能适用不不同开间进深深的建筑结构构，资金投入入合理，兼顾顾后续工程适适用性，为用用户节省开支支。根据施工技术需需要及达到清清水砼墙体效效果，本工程程采用86拼装式全钢钢大模板；86系列拼装式式全钢大模板板由数块单元元板拼装组成成，互换性强强，适应范围围广。此类模模板根据工程程需要，按设设计宽度尺寸寸，拼装成整整体板块出厂厂，整体性能能好。86系列大模板板包括阴角模模、阳角模、梁梁模、梁底模模、梁下堵板板、吊梆模及及配套模板（门门口模、窗口口模、楼梯踏踏步模、阳台台模、柱模等等）及配套部部件（小挂架架、支腿、操操作平台、挑挑架等），品品种齐全，可可适应于各种种模板工程需需要。86系列模板体体系，面板采采用∮=6mm的原平板板，主肋采用用8#槽钢，间距为300mmm。大背楞采采用成对10#槽钢横向通通长，纵向设设置三道；相相应的三排穿穿墙螺栓，间间距不超过1200mmm，穿墙螺栓栓采取一端设设防灰套筒的的T32梯形螺纹，另另一端为插楔楔的锥形圆钢钢结构，穿墙螺栓从从两根槽钢的的空档穿过；；连接可靠，使使用寿命长。86系列异型角角模，面板采采用∮=6mm的原平板板，横肋、纵纵肋均采用8#槽钢。横肋肋间距不大于于400mm，大背楞采采用成对8#槽钢横向通通长，纵向设设置三道；相相应的三排穿穿墙螺栓，间间距不超过1200mmm，有效的保保证了模板的的强度及抵御御了砼浇筑侧侧压力。模板均采用“子子母”式搭接，模模板组装后拼拼缝严密，砼砼表面质量高高，不漏浆。本工程计划配置置的大钢模有有墙板模（包包括阴角模、阳阳角模、门窗窗模、堵板）、楼楼梯模、电梯梯井散板模、剪剪力墙处的梁梁侧模等。组拼式大模模板示意图2、模板配置高高度：本工程标准层高高为2800mmm，内墙模板板高度为2720mm，下口平齐齐，阴角模高高2900mmm，边长负2mm加工；阳角角模和异型角角模视其位置置高度随大模模板高度,楼梯间、电电梯井内配外外板，高度为为2850mmm。电梯井内内配散板，由由现场搭设平台支护。阴阴角模尽可能能配置平口；；外墙配置吊吊梆模，楼梯梯间电梯井内内满配吊梆模模及小挂架。配置吊梆模和小小挂件，其优优点是避免了了导墙的浇筑筑，解决了层层与层之间接接茬漏浆问题题，小挂件为为上层模板提提供了可靠支支点，而且内内外墙模板没没有区别，可可以互换使用用，不仅降低低了模板投入入，而且提高高了施工效率率。大钢模在门窗洞洞口全部断开开，按标准层层配置梁模、梁梁下堵板，且且梁模、梁下下堵板流水使使用，梁模与与大板尽量连连成整体。先先绑筋混凝土土同顶板浇筑筑的梁，梁下下模板和角模模、堵板配至至梁底；先绑绑钢筋同墙体体浇注的梁，梁梁下模板下口口上提40mm,堵板下口上上提20mm。梁底模配配置20mm木模。配置梁梁模的方法可可以有效保证证门窗洞口的的位置尺寸及及浇筑效果。外墙装饰沿、窗窗套，空调机机板，均采取取铝模后浇方方式。3、大模板节节点配置1）大模板的的支撑、支护护及调整大模板的支撑、支支护与调整通通过支腿来实实现，合模时时通过调节支支腿的丝杆来来调整大模板板的垂直度。拆拆模后作为落落地的支撑，亦亦通过调节支支腿的丝杆来来调整满足施施工地模板存存放自稳角的的大小需要。产产品结构简单单，调节操作作方便，使用用安全可靠。图：大模板的支支撑、支护及及调整2）控制模板整整体位移的支支撑体系①穿墙螺栓一般高度的层高高墙体模板纵纵向设置三道道，下部间距距略小，上部部间距较大，水水平间距自然然板150mm起孔，900-11200mmm；最大距离离不超过1200mmm。优化设置置的穿墙栓布布排有效地抵抵御了砼浇筑筑侧压力。②大背楞对应于上述穿墙墙栓，竖向设设置了三道大大背楞，阻止止了模板受浇浇筑砼时侧压压力导致的水水平位移及模模板刚度变形形，三道大背背楞由10#槽钢成对设设置。③接缝螺栓每道模板接缝处处均采用钢模模公司自行研研发的定位螺螺栓进行连接接，此螺栓入入孔后自动校校平，能有效效保证拼合模模板的整体性性及平整度。④门窗洞口及墙墙头墙板门窗洞口处均采采用断开配置置梁侧模、梁梁底模及梁下下堵板；墙头头墙板同窗洞洞口墙板。见见下图：⑤阴角模和阳角角模阴角模和阳角模模全部采用钢钢制角模，并并与相邻墙模模板成企口搭搭接，阴角模模与墙模板面面板之间留2mm间隙，以便便于支拆模。角角模边框上设设有连接孔，便便于与模板连连接，以保证证拼装后的整整体性和砼结结构的成型质质量。阳角模模与大模板用用螺栓连接后后，再用两对对直角背楞加加固。采用大大阳角的优点点是减少了正正反板的数量量，阳角处砼砼棱角方正、顺顺直，墙体观观感好。阳角、阴角模组组合图阳角模为两块模模板焊接成整整体使之成为为一个刚性角角。阳角模为为平口角模与与大模板之间间不留间隙，阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。阴角模与模板间间采用企口搭搭接式。为防防止阴角模向向墙内倾斜，特特设计阴角模模拉接器进行行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点点是防止阴角角错位，拆模模后墙体表面面均较平滑，不不需进行特别别处理。阴角角模高度比层层高高100mm，上端封板处处设有防撬点点，以利于阴角角模的顺利拆拆除和拆除时时阴角模板面面不易被撬变变形。阴角与模板板拼接处除用用阴角托槽贴贴压拼缝外，还还在竖方向采采用两道阴角角压槽，进行行固压。⑥丁字墙丁字墙部位模板板配置了双子子口堵板并配配发丁字墙背背楞，用专用用配件与堵板板两侧的母口口大模板主背背楞连接，利利用丁字墙背背楞以及母口口压子口的形形式加固，使使大模板与丁丁字墙模板形形成一个整体体，有效避免免了因丁字墙墙模板的加固固不利而造成成的涨模现象象（如图2-1）。相邻组组拼模板穿墙墙孔水平起孔孔距离大于300时，用700长小背楞加加固组成整体体。⑦楼梯踏步根据工程需要可可设计加工成成清水式、混混水式、带护护角、不带护护角楼梯踏步步。踏步模为为一整体,挡板与墙体体留10mm间隙.待墙体浇筑筑好后,将踏步模置置于休息平台台上,通过调节地地脚螺栓调节节踏步模的角角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走走加固工具,反方向水平平振动踏步龙龙骨即可实现现脱模。楼梯梯踏步模产品品结构简单，支支护快捷，调调整垂直度容容易，浇筑砼砼方便。板底采用钢管木方制作模板及支撑架板底采用钢管木方制作模板及支撑架⑧沉降缝本工程沉降缝净净空尺寸为3300mm，两面墙体体均配置双面面板，沉降缝缝内模板采用用86系列，模板板背楞焊螺母母，后施工段段墙体钢筋待待先施工段模模板脱模后再再绑。⑨外墙模板因外墙模板上口口高为楼层梁梁下50mm，在浇筑楼楼层梁板混凝凝土前，外墙墙用小挂件利利用穿墙螺栓栓孔固定在外外墙上，小挂挂件内放置吊吊帮模（如下下图节点），小小挂件内用木木方将吊帮模模卡紧；楼板板下内墙用木木模板与梁或或板梁相接。楼层梁板混凝土土浇筑完成，先先不拆除小挂挂件和吊帮模模，小挂件主主要为方便顶顶板施工时导导墙模的支设设，以及解决决外墙大模板板的放置问题题。利用小挂挂架，不仅可可以方便有效效的完成顶板板的浇筑，而而且为上层大大模板的支设设提供了支点点。具体见示示意图。（需需注意小挂架架只作为导墙墙模和大模板板的承重架，不不能作为外墙墙的防护架）电梯井大钢板施施工时同外墙墙模板施工同同样需要小挂挂件。小挂件和吊帮模模随着楼层上上升重复使用用。⑩电梯井筒电梯井筒配置散散拼模板进行行施工：为利利于拆模，电电梯井内配置置散板。4、支模基本本操作程序。①模板到场后后，要检查零零配件是否齐齐全，如果需需要存放要使使模板处于平平面平稳状态态同时摆放不不可超过十五五层，防止模模板受压变形形。②如果需立即即使用，要先先上好支腿、平平台挑架及脚脚手板。③除去面板污污物，均匀涂涂刷水溶性脱脱模剂。④测量放线工作作完成，模板板已经处理好才可以支模就就位。一般顺顺序是：测量量放线完成后后，就开始大大钢模的拼装装。拼装顺序：先把把一个开间的的阴角模就位位，然后吊装装大模板，使使大模板垂直直并与角模有有效连接，然然后依次吊装装、连接。必须注意的是，当当一段墙两侧侧模板就位后后，要及时连连接穿墙螺栓栓，并使所有有穿墙螺栓，紧紧固到要求的的墙体厚度并并必须紧固一一致,以免在受受力状态下，因因穿墙螺栓的的过紧或过松松造成墙体表表面不平整，这这一点必须注注意。一般支模顺序应应先内后外,,拆模与此相相反。⑤外模就位前前必须把外挂挂架连接稳固固好。然后再再支外模。一一般情况下，外外墙内模先就就位然后再支支外模，并同同时紧固好穿穿墙螺栓。5、局部楼面标标高不一致处处理（1）、厨房、卫卫生间结构板板面比楼层结结构板面低80mm，此处安装装模板时用木木方将楼板垫垫平，模板配配置不予考虑虑。（2）、阳台处处为降板,外填外模如如与阳台相遇遇,则下口开豁豁口。6、不同模板体体系的接口处处理（1）剪力墙钢钢模上口底于于梁底高度5cm，剪力墙混混凝土先浇筑筑，梁板底余余下未浇剪力力墙改用木模模体系与梁板板木模同时支支模，平台梁梁、板与钢模模上口混凝土土同时浇筑。（2）铝模与木木模接口处，在在铝模上预装装木方，在木木模上用铁钉钉连接。7、拆模后的模模板处理拆模是支模的逆逆过程。拆下模后要及时时进行清理和和修整、检查查零配件的连连接情况。确确认模板没有有质量问题并并清理干净后后涂刷脱模剂剂，等待下次次支模。六．大模板制作作及质量标准准模板制作应保证证规格尺寸准准确，棱角平平直光洁，面面层平整，拼拼缝严密。为为确保墙体砼砼施工质量，即即大模板表面面平整度能达达到清水砼的的质量要求。对对大模板选料料和加工制作作及组装质量量进行监控，其其具体措施如如下：1．原材料采购购严格执行原材料料进场检验制制度，原材料料是影响大模模板刚度、强强度指标的重重要因素，采采购中坚持优优中选优的原原则，特别是是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材材，以确保大大模板使用的的安全可靠。2．加工制作：：型钢下料后要全全部调直，冲冲孔后再次调调直。（型钢钢下料采用冲冲剪或无齿锯锯锯切）。面板用剪板机剪剪切后，其面面板拼接缝两两边用铣边机机铣平，以确确保接缝处平平整严密。模板的成型组焊焊是保证板面面平整度的重重要环节，因因此要在高强强度平台上进进行胎具化组组对，定位后后检验各部分分尺寸，合格格后采用反变变形焊接，节节点部位满焊焊。3．加工检查严格执行加工过过程中的三检检制度，为保保证模板的平平整度和阴阳阳角模的直线线度，所有模模板产品全部部经过专用液液压调平工作作台逐件调平平、调直，产产品的检验率率100%，产品出厂厂合格率为100%。4．模板质量允允许偏差和检检查方法模板质量允许偏偏差（mm）序号名称允许偏差（mmm）检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2钢卷尺3对角线≤3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺5相邻板面拼缝高高低差≤0.52米靠尺、塞尺尺6边框平直度23米靠尺，塞尺尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉拉线8相邻板面拼缝间间隙≤0.8塞尺9连接孔中心距±1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收收时应搁置在在标准水平操操作平台上。七．大模板施工工1．施工准备（1）因大模板板检验需要检检验平台，因因此大模板出出厂前，相关关质量检查人人员到模板加加工厂验收，合合格后方可出出厂。大模板板及配件进入入现场后，应应按设计方案案有关规范及及设计图纸要要求的质量标标准进行二次次验收，并按按规格、品种种编号、分类类，码放整齐齐，以备现场场安装取用。模模板及配件码码放场地应平平整坚实，并并应有排水设设施。为节省省施工现场空空间，配置相相应大模板支支撑架，以存存放闲置的大大模板。（2）大模板与与模板附件连连接均为螺栓栓连接，要按按施工需要准准备好螺栓、平平垫、弹垫并并确保连接可可靠。2、施工要点1）弹出墙体模模板、阴、阳阳角模、洞口口处安装控制制线，误差控控制在规范允允许范围内。2）在墙体钢筋筋上绑扎钢筋筋棍，呈梅花花形布置，上上、中、下各各三道，在阴阴阳角部位呈呈垂直布置三三道，以防止止角模扭转、错错台。3）安装洞口模模，并借助暗暗钢筋加固。同同时需在洞口口模框上贴宽宽度大于1cm的海棉条，以以防止漏浆。如如窗口模宽度度大于等于1800mmm时，需在洞洞口模的下框框上开设2-3个直径18mm的排气孔，以以确保砼密实实。4）为防止模板板底部漏浆，应应保证墙根部部顶板平整（平平整度控制在在2mm内），同时时需在模板根根部抹砂浆，以以防止浇筑砼砼时漏浆。5）先安装阴角角模，后安装装大模板，先先安装内墙板板，后安装外外墙板。按流流水方向分开开间进行组装装，直至模板板全部合拢就就位。6）遇丁字墙部部位配600mm单元板和相相邻两块模板板穿墙孔横向向间距大于400mm时，需安装3对小背楞加加固。7）为保证层间间过渡平整、光光滑，外模下下口与已浇砼砼墙面相交部部位贴海棉条条。海棉条应应贴在模板的的下端。8）安装穿墙螺螺栓与校正大大模板同步进进行，墙体截截面尺寸及模模板垂直度控控制在规范允允许之内。9）当外墙采用用搭设双排架架、挑架施工工时，外模板板较正无支撑撑着力点，此此时需在顶板板上预埋地锚锚，并用钢丝丝绳拉住内侧侧模板以较正正外侧模板。10）模板安装装完成后，应应进行严格的的检查验收，确确保模板位置置准确、板面面拼缝平整、接接缝严密、加加固牢靠。11）墙体砼施施工时，砼应应严格按规范范分层浇筑，并并注意砼浇筑筑的连续性，避避免出现“冷缝”现象。浇筑筑过程中，外外墙要有专人人看护，若发发现模板下口口漏浆或其它它原因有砼溅溅到下层墙面面上，要及时时用清水冲洗洗干净。12）墙体砼达达到一定强度度后，方可拆拆模（不粘模模，不掉角，一一般情况下砼砼达到1.2MPPa）。常温砼砼浇筑8h后要转动穿穿墙栓，强度度达到拆模要要求时拆除钢钢板并及时调调走大模。外外墙挂架在墙墙体砼达到7.5MMPa后方可挂设设。13）拆除模板板时应先拆下下穿墙栓，再再松支撑调整整螺杆，使模模板完成脱离离墙面。当局局部有吸附或或粘结时，可可在模板下口口用橇棍橇模模板的橇点。严严禁用大锤砸砸模板。拆下下的配件放入入工具箱内以以备再用。14）模板起吊吊前，应全部部拆除穿墙栓栓，清除模板板上的杂物，无无钩、挂兜拌拌时方可起吊吊。吊环应落落在模板的重重心部位。并并应垂直慢速速提升，不得得碰撞墙体。15）为保证墙墙体与顶板相相交阴角部位位成直角，在在墙体模板拆拆除后，在比比顶板底标高高高出10mm处弹出水平平线，用切割割机沿水平线线切割5-10mmm深，然后用用凿子剔除浮浮浆层。16）拆下的模模板应随时对对模板的平整整度、拼缝、单单元模板间的的螺栓连接、模模板与吊环、支支腿、挑架的的连接进行检检查，发现问问题及时解决决，以确保安安全。17）模板落地地或周转至另另一工作面，必必须一次安放放稳固。倾斜斜角度以满足足自稳角的要要求。如不能能达到，应搭搭设当用脚手手架，以确保保安全。18）五级以上上大风应停止止作业。3、配件的组装装1）支腿的安装装支腿安装前，应应对调节丝杆杆部位进行润润滑，以防锈锈蚀。支腿安安装前，应对对调节丝杆部部位进行润滑滑，以防锈蚀蚀。结合模板板平面布置图图，板宽L≤1.8m，安装一套套支腿，板宽宽在1.8m<<L≤4.5m安装2套支腿，板板宽L>4.55m安装3个支腿。2）操作平台的的安装平台安装护栏使使用钢管与预预制架体固定定，并用扣件件锁紧，护栏栏高度1.5米。并应根根据吊装次序序，合理制作作架体的踏脚脚板，踏脚板板与架体间用用10#铅丝固定。4、模板的吊装装1）模板安装前前的准备工作作熟悉模板和模板板平面布置图图纸。安装模模板前，检查查楼层的墙身身控制线，门门口线及标高高线，电线管管、电线盒等等的固定，门门窗模就位，预预留孔洞的模模板安装是否否合适，凡门门窗模、预埋埋盒（凡是预预埋木盒等埋埋件，其制作作公差同门窗窗模，以防止止顶模板板面面，造成面板板起鼓）等与与混凝土面相相接触的部位位需刷脱模剂剂，与模板接接触的面其侧侧棱需粘海棉棉条。★施工现场备备好脱模剂，木木方、护身栏栏杆及操作平平台木跳板（木木跳板厚50mm）护栏板等等。★在模板就位位前认真涂刷刷脱模剂。在在首次涂刷脱脱模剂时，必必须对模板进进行全面清理理，清除模板板板面的污垢垢和锈蚀，然然后才能涂刷刷脱模剂。涂涂刷时，要注注意周围环境境，防止散落落在建筑物、机机具和人身衣衣物上，更不不得刷在钢筋筋上。脱模剂剂要薄而均匀匀，不得漏刷刷。涂刷脱模模剂后的模板板，不得长时时间放置，以以防雨淋或落落上灰尘，影影响拆模。为防止大模板下下口跑浆，安安装大模板前前，地面应保保证水平。由由结构引起的的地面高差，可可用刨平的木木方承垫在模模板的底部；；由施工质量量引起的地面面不平，且高高低差较小时时，可在模板板就位处的地地面上粘海绵绵条，以减少少漏浆；当地地面高低差较较大时，需用用砂浆找平。2）吊装注意事事项模板起吊时，要要垂直起吊、稳稳起稳落、严严禁大幅度摆摆动，起吊前前，应注意检检查模板是否否与周围有刮刮兜的现象；；摘钩后，塔塔吊钩及钢丝丝绳必须超过过模板平台架架护栏及其它它障碍后方可可转臂；地面面操作人员，在在模板起吊时时，必须离开开模板2m以外。3）施工管理人人员必须向作作业班组进行行质量、安全全技术交底。5、模板的安装装1）模板的安装装工序清理楼面→抄抄平放线→弹模板就位位线→个别位置做做砂浆找平层层→绑扎钢筋及及流水段施工工缝处的止浆浆钢板网→安装预埋管管线及套管→固定门窗模模板→安放角模→安装内模（从从右向左）→安装穿墙螺螺栓→安装外模（从从右向左）→锁紧穿墙螺螺栓(调整模板垂垂直度)→检查验收→浇注墙体砼砼3）阴角模操作作方法：先将阴角模与结结构钢筋绑牢牢，防止倾倒倒。大模板通过托槽槽与大模板连连接固定。4）阳角模操作作方法:按控制线就位。用定位连接器、边边框连接器交交错安装连接接。5）模板安装注注意事项：(1)清理楼楼面，在每栋栋房层的四大大角和流水段段分段处，应应设置标准轴轴线控制桩。用用经纬仪引测测出各楼层的的控制轴线，并并用钢尺放出出墙位线和模模板的边线。采采用筒模时，还还应放出十字字线。(2)根据图图纸要求弹出出墙的边线和和模板位置线线，对于外墙墙标出墙体轴轴线，使外模模板安装误差差在相邻轴线线区间内消除除，防止产生生累计误差。(3)墙体钢钢筋绑扎后，在在设有穿墙孔孔位置边缘和和安装阴阳角角模的钢筋网网边上，竖向向加焊三条与与墙体同等厚厚度的定位钢钢筋。(4)模板安安装应拼缝严严密、平整、不不漏浆、不错错台、不涨模模、不跑模、不不变形。堵缝缝所用胶条、泡泡沫塑料不得得突出板模表表面，严防浇浇入砼。(5)组装内内墙模板时，以以墙的边线和和模板位置线线调整模板，控控制墙体尺寸寸，用三角木木靠尺和线坠坠调整模板垂垂直度。在模模板及阴角模模下部用水泥泥砂浆封堵，找找平砂浆应视视模板边框宽宽度而定，砂砂浆不允许伸伸入墙身体里里侧，大模板板底边粘贴海海棉条，避免免墙体出现烂烂根现象。(6)在内墙墙模板安装就就位准确稳固固后，进行外外墙模板安装装。外墙模板板与内墙模板板、大角处相相邻的两块外外墙板应互相相拉结固定。为为保证外墙板板安装标高准准确和荷载传传递均匀，可可在安装外墙墙模板前预先先抹好找平层层，就位时浇浇水泥素浆；；也可预先抹抹找平点，安安装外墙模板板后及时捻塞塞于硬砂浆，做做到捻塞密实实。安装外墙墙模板应以墙墙的外边线为为准，做到墙墙面平顺，墙墙身垂直，缝缝隙一致，企企口缝不得错错位，防止挤挤严平腔。墙墙模板的标高高必须准确，防防止披水高于于挡水台。(7)模板安安装前，施工工缝处已硬化化砼表面层的的水泥薄膜、松松散砼及其砂砂浆软弱层，应应剔凿、冲洗洗清理干净。受受污染的外露露钢筋应清刷刷干净。(8)模板安安装前，钢模模板内、外灰灰浆（含模板板零部件）必必须铲除清刷刷干净，并涂涂刷脱模剂。对对影响结构或或防碍装修工工程施工的脱脱模剂，不宜宜采用。采用用水性脱模剂剂，不得在模模板就位后涂涂刷脱模板剂剂，严禁脱模模剂沾污钢筋筋及砼接茬处处。(9)模板安安装应依据施施工方案确保保模板的位置置线、轴线、标标高、垂直度度、结构构件件尺寸、门窗窗、孔洞位置置等符合设计计要求。跨度度等于或大于于4m的梁板模板板应按设计要要求起拱，起起拱高度宜为为跨度的1/10000至3/10000。起拱要求求顺直，不得得有折线。模板安装允许偏偏差和检查方方法：模板安装允许偏偏差及检查方方法项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准准1柱、墙、梁轴线线位移53尺量2底模上表面标高高±5±3水准仪或拉线尺尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或吊线、尺尺量层高大于5m855相邻两板面高低低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，03．模板拆除工艺流程模板拆除时，应应先拆模板连连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角→清理、模板板刷脱模剂→支顶板模板→绑扎顶板钢钢筋→浇筑本段顶顶板砼→进入下一施施工段循环模板拆除时，结结构砼强度应应符合规范要要求或设计要要求，同时应应保证穿墙栓栓顺利拆卸。侧侧模以砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模板碰挠挠而松动。全现浇结构外墙墙混凝土强度度必须达7.5Mppa时，才可施施工外挂架。底底模及其支架架拆除，当设设计无要求时时，砼强度应应符合下表规规定底模拆除时的混混凝土强度要要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1001）阴角模拆拆除：角模的两面都是是混凝土墙面面，吸附力较较大，加之施施工中模板封封闭不严，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，因此此拆除可能有有时遇到困难难。需先将模模板外表的混混凝土剔除，然然后用小锤敲敲高出部分的的角模，进行行脱模。2）角模拆除后后，凸出部分分的混凝土应应及时剔凿，凹凹进部位或掉掉角部位：面面积较小的，损损坏轻微的，应应监理部门、建建设单位查看看后利用高一一等级的砂浆浆进行修补；；对于面积较较大、损坏严严重的，除监监理、建设单单位查看记录录外，还应请请设计单位给给出处理意见见。模板拆除除后，对于结结构的棱角部部位，要及时时进行保护，以以防止损伤。3）大模板落地地或周转至另另一工作面时时，必须一次次安放稳固；；倾斜度要符符合75°~880°自稳角的要要求，然后及及时进行板面面清理工作。对对于无法安装装斜支撑的模模板，则要放放在模板堆放放区的钢管架架内。4）结构拆除底底模支架应依依据施工技术术方案对其结结构上部施工工荷载及堆放放料具进行严严格控制或经经验算在结构构底部增设临临时支撑。悬悬挑结构，均均应加临时支支撑。5）模板拆除时时遵循先支后后拆，后支先先拆的原则，应应先拆除连接接附件，再旋旋转底脚丝杠杠，使模板向向后倾斜，与与墙体脱离。在在任何情况下下，不得在墙墙上口晃动、撬撬动或用大锤锤砸模板。6）大模板及阴阴阳角模在每每次起吊前，必必须严格检查查吊环是否焊焊牢或连接牢牢固。检查是是否有开焊或或裂纹。严禁禁使用有不安安全隐患的吊吊环。7）起吊大模板板前，应将与与墙体相连的的穿墙螺栓等等附件全部取取出，使大模模板完全脱离离墙体，经检检查无误后方方准起吊，提提升模板时速速度应平和缓缓慢。8）模板的制作作、安装和拆拆除，均应建建立自检、互互检和专业检检查的制度。拆拆下的模板及及附件应及时时维修保养，清清理干净刷油油或脱模剂，并并分类整齐堆堆放。9）拆除的穿墙墙螺栓、连接接件及拆模使使用的工具必必须妥善保管管和放置，不不得随意散放放在操作平台台上，以免吊吊装时坠落伤伤人。八．安全注意事事项1．堆放大模板板时应面对面面放置，若平平放高度不能能超过14层,且堆放场地地应平整坚实实。长期存放放模板，要将将模板连接成成整体。2．大模板在施施工现场支设设和存放时，若若使用支腿，首首先要在大模模板底部加垫垫100×1100的木方，然然后用调节丝丝杠调整大模模板放置的角角度，应满足足地区条件要要求的自稳角角，大模板与与地面的夹角角≤740，即大模板板存放的自稳稳角α≥160，以保证大大模板存放的的稳定性。3．大模板在施施工楼层停放放时，必须有有可靠的安全全措施，不得得沿外墙周边边放置。没有有支撑或自稳稳角不足的大大模板要存放放在专用的堆堆放架上，或或者平卧堆放放，不得靠在在其他模板或或构件上，严严防下脚滑移移倾倒。4．作业前应做做好安全交底底和安全教育育工作，大模模板吊环、外外挂架挂点及及其钩栓为重重点防护部位位。吊装前应应严格检查吊吊装绳索、卡卡具及每块模模板上的吊环环是否完整有有效，严禁吊吊装有隐患吊吊环的模板；；外挂架应严严格检查挂点点部位是否开开焊，钩头螺螺栓是否有开开裂现象，应应检查各杆件件间的焊点及及连接螺栓有有无开焊或松松动。严禁有有隐患的外挂挂架上墙。吊吊装时应设专专人指挥，统统一信号，密密切配合。指指挥、拆除和和挂钩人员必必须站在安全全可靠的地方方方可操作，严严禁人员随大大模板起吊。5．安装及拆卸卸外挂架、外外模板的操作作人员必须挂挂好安全带。6．拆模起吊前前，应检查穿穿墙螺栓是否否拆净，在确确认无遗漏，并并在模板与墙墙体完全脱离离后，方准起起吊。7．模板起吊前前，应将吊车车的位置调整整适当，做到到稳起稳落，就就位准确。禁禁止用人力搬搬支模板和一一次起吊两块块或两块以上上大模板，起起吊时，吊钩钩应与模板在在同一平面，不不得斜吊，严严防大模板大大幅度摆动或或碰撞相邻模模板或墙体。8．当风力为55级，仅允许许吊装1—2层楼板、模模板，风力超超过5级时应停止止吊装模板、楼楼板等。9．施工过程中中，应随时检检查大模板连连接螺栓有无无松动，整体体稳定有无问问题，若发现现问题应及时时处理好。10．施工过程程中，严禁在在模板上任意意打孔、开洞洞，更不得用用电气焊烧板板面。11．施工中所所有架子的搭搭设及使用，必必须经过安全全员检查，验验收合格后方方可使用。结结构施工中，必必须支搭安全全网和防护网网，防护网要要随墙逐层上上升并高出作作业面1.5m以上。安全全网和防护网网要支搭牢固固，拼接严密密，连成整体体，网孔张开开，并经常清清除网内杂物物。12．混凝土灌灌注入模，不不得集中倾倒倒冲击模板或或钢筋骨架。应应按浇筑程序序分层均匀布布料。柱墙板板灌注高度大大于2m时，应采用用吊筒溜管下下料，出料管管口至浇筑层层的倾落自由由高度不应大大于1.5m。混凝凝土应分层浇浇灌振捣，采采用插入式振振捣，混凝土土分层灌注厚厚度可在40cm左右。混混凝土下料点点应分散布置置，门窗洞口口两侧应同时时均匀浇灌。浇浇灌混凝土应应连续进行，每每层的间隔时时间不应超过过2小时，或根根据水泥的初初凝时间确定定。为确保新新浇灌混凝土土与下层混凝凝土结合良好好，在浇灌混混凝土前宜浇浇灌一层厚度度50—10mm厚与混凝凝土内砂浆成成分相同的砂砂浆。九、全钢大模板板计算书1、已知条件：：模板面板为6mmm厚钢板，肋肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双双根[10#，最大间距距为1200mmm，穿墙螺栓栓最大间距为为1200mmm，吊钩为φ20圆钢。2、面板计算：：（1）按《施工工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t--新浇混凝土土的初凝时间间，取12.0000h；T--混凝凝土的入模温温度，取25.0000℃；V--混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H--模板板计算高度，取2.700m；β1--外加加剂影响修正正系数，取1.000；β2--混凝凝土坍落度影影响修正系数数，取1.150。根据以上两个公公式计算的新新浇筑混凝土土对模板的最最大侧压力F；分别为1155.208kN/m22、64.8000kN//m2，取较小值64.8000kN//m2作为本工程程计算荷载。计计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=664.8kNN/m2；倾倒混凝土时产产生的荷载标标准值F2=2kN//m2。面板按单向受力力计算，按三三跨连续计算算，取1m宽板带为计计算单元，跨中弯矩计算公公式如下:其中，M面板计算最最大弯距(N.mmm)；l--计算跨度度(内楞间距):l=300..0mm；q--作用在模模板上的侧压压力线荷载，它它包括:新浇混凝土土侧压力设计计值q1:11.2×644.80×11=77.776kN/mm。倾倒混凝土侧侧压力设计值值q2:11.4×2..00×1==2.8kNN/m；q==q1++q2==77.766+2.8==80.566kN/mm；计算简图如图所所示：（2）、强度计计算：按静荷载最大查查得弯矩系数数Km=-0..100Mmax=Kmmql2=0.1000×80..56×0..32=7250040N·mmmWx=bh2//6=10000×62/6=60000mm33故面板最大内力力值为：σ=Mmax//(rxWx)=7255040/((1×60000)=1220.84NN/mm2<f=2115N/mmm2满足要求。（3）、挠度验验算：查表得挠度系数数Kf=0.6777fmax=Kffql4/(1000EI)其中钢材弹性模模量E=2.006×1055N/mm2,I=bhh3/12=11000×663/12=118000mmm4故fmax=00.667××80.566×30044/(1000×2.066×105×180))=1.2mmm<1.55mm满足要求。肋计算：（1）、计算简简图：肋的支承点为槽槽钢背楞，近近似按两跨连连续梁计算，计计算简图如图图所示：q1=0.06684×3000=20..52N/mmmq2=20.552×1.22/1.8==13.688N/mm（2）、强度验验算：用矩分配法及叠叠加法求得:Mmaxx=MB0==2.51XX1