边坡锚杆框架梁施工方案

锚杆框架梁高边坡施工方案1.编制依据2.工程概况3.施工准备3.1机械配备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW/台)1钻机平山P~2.53重庆2007.84砂浆搅拌2L-2001四川2007.35.5

机3注浆泵BW-1501重庆2007.65.54砼喷射机PZ-52河南2007.57.55电焊机13X1-5002成都2007.233钢筋切割6401重庆2007.32.5

机钢筋调直7GT31河北2007.45.5机钢筋弯曲8GW6-41河北2007.45.5

机9空压机VY-12/7-22柳州2005.518410清水泵D503自贡2001.6411搅拌机JDY-350A2成都2007.25.512水准仪S31江苏2007.313全站仪TE5001日本2001.814气焊设备氧气、乙炔22008.515风镐5重庆现购16电钻4现购4.边坡开挖施工工艺4.1主要施工方法根据现场地形可采取两种开挖方案：平缓地形施工/陡峭地形施工4.1.1平缓地形施工3-4m。4.1.2陡峭地形施工同段YK136+180~+250段地形陡峭则采用挖机开挖，因临河边滩涂，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。4.2石方开挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。4.2.1路堑石方开挖施工措施4.2.1.1施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。4.2.1.2爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。4.2.1.3危害和损失。4.2.1.4对靠近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破，同时采取安全防护措铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石。4.2.1.5爆破检查：爆破之后，暂不要解除警戒，要到现场查看，发现哑炮应及时处理。4.2.1.6对比较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬的岩石采用钻爆法施工。4.2.1.7为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破主小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至填方地段。4.2.1.8路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠4.2.1.9路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。4.2.1.10免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。4.3基本开挖要求4.3.10.3m层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。4.3.2在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以2m禁采用大爆破。4.3.3进行覆盖，防止边坡冲刷。4.3.4在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：4.3.4.1施工时要求严格控制爆破工程，不得松动设计坡面。4.3.4.2对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。4.3.4.3对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。4.3.4.4采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。5．边坡加固施工工艺5.1、搭设施工脚手架及操作平台上下对齐。子跳、悬挑跳”。c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。5.2、人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。5.3锚杆框架施工5.3.1锚杆框架施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。5.3.2锚杆框架施工方法5.3.2.1锚杆孔测量放线段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，度或调整锚孔定位。5.3.2.2钻孔设备MG-50或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。5.3.2.3钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和平面的交角z不大于施钻过程中应随时检查。5.3.2.4钻进方式制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5.3.2.5钻进过程时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5.3.2.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。5.3.2.7锚杆孔清理1～2后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。5.3.2.8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、验合格。5.3.2.9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ø18(Ø2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。5.3.2.10锚固注浆计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体净，同时做好注浆记录。5.3.2.11框架制作框架采用C2020镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆10~15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的Ø8带钩钢筋挂网，其用Ø30风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为190KN。5.4框架梁施工5.4.1框架梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网5.4.2施工方法5.4.2.1施工准备人员及其他人员均已到位。5.4.2.2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。5.4.2.3基础开挖监理验收后可开挖。5.4.2.4钢筋绑扎⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5.4.2.5立模板⑴5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。5.4.2.6砼浇筑⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。⑵50mm护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象其接缝按通常方式处理。⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。⑺坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。6.工程质量保证措施6.1各分项工程质量保证措施6.1.1锚杆框架质量保证措施6.1.1.1锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。6.1.1.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。6.1.1.3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。6.1.1.4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。6.1.1.5同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。6.2锚杆（索）防腐蚀控制6.2.1岩土锚杆(索)的腐蚀特点腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。6.2.2锚索破坏的原因分析如下：6.2.2.1锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。6.2.2.25应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；(e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。6.2.2.3锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。6.2.3中国规范中关于预应力锚杆(索)防护要求6.2.3.2锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)这是国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家最新统一标准：（1）预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；（2）锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0m应设置隔离架。永久性的拉力型应小于20mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10mm；（3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；（4）预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；0.45～0.501∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆；（6）当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；对自由段进行第二次灌浆；（8）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。6.2.3.3土层锚杆设计与施工规范(CECS22∶90)此规范由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准。2a年限大于2a的锚杆，应按永久性锚杆设计。对原材料，有以下规定：(1)塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；(2)架；(3)保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；(4)酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；(5)混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；(6)水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双重防腐。限）6.3框架梁施工质量保证措施6.3.1通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。6.3.2通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。6.4质量检查项目锚杆及锚索的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距(mm)±15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)±1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录预应力张拉力5符合图纸规定查锚索张拉锚固记录(KN)6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法差1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm)±20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)±15用尺测量每两肋间距3处有经纬仪定出轴线每肋14轴线偏位(mm)10处用水准仪每个交点测量15框架顶面高程(mm)±20点外观鉴定⑴框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。⑵锚杆头防锈漆涂层无损伤。⑶锚索封头砼牢固，锚头不外露。6.5施工现场管理6.5.1程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。6.5.2施工现场分工细致，职责明确，权责相符。6.5.3施。6.5.4施工过程中质量保证体系确保运转良好。6.5.5符，能够全方位指导现场施工。7.雨季施工措施7.1根据天气预报合理安排施工。7.2做好雨季施工技术准备工作作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。7.3汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。7.4修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，证施工正常进行。7.5搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。7.6雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并施。8.安全保证体系及各分项工程安全保证措施8.1施工安全8.1.1人身安全8.1.1.1对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。8.1.1.2必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。8.1.1.4野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。8.1.2设备安全8.1.2.1施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。8.1.2.2严格监督，完善安全生产操作规程。8.1.2.3机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。8.1.2.5高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对行坡体变化观察。8.1.3材料安全8.1.3.1材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。8.1.4.2各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。8.1.4环境安全8.1.4.1制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。8.1.4.2施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。8.1.4.3夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。8.1.4.4对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。8.1.4.5面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车