43米焦炉施工组织设计方案

2*45孔焦炉安装程施工组织设计2011年1.制依1.1、参考鞍焦耐设计设计的JN43-804型炉施工图1.2现行国有关规范：JBJ23-96机械设备安工程施工验收通用规》YBJ214-88冶金机械备安装工程工及验收范焦化设备GBJ235-82工业管道程施工及验规范》GB50205-95钢结构工施工及验规范》GBJ236-82现场设备工业管道焊工程施工验收规范》GBJ126089工业设备管道绝热工施工及验规范》

GBJ200-88建筑安装程质量检验定统一标》GB50184-93工业金属道工程质检验评定标》YB9241-92冶金焦化备安装工程量检验评标准》GBJ149-90电气装置程母线装置工及验收范》GBJ168-92电气装置程接地装置工及验收范》1.3、工程承合同书1.4、二000质量体文件及作业导书。1.5、重钢、钢、无锡化厂等数十的安装专业验。2工程况2.1、建设单：工程地点：2.2、工程名：工程内容2*45孔焦炉安装工程2.3、工程结特征：2×45孔JN43-804要涉及非标备、结构安，设备管安装以及电气仪表安装。1×45焦炉为双联道，废气环，焦炉煤下喷，煤气中部引入底的复热式炉，炉顶荒气采用单升管，单集管及桥管连式；顶装、湿熄焦。焦炉安装工涉及内容包焦炉本体至冷鼓工段间的护炉设，非标件钢结构和管道安装及部设备管道结制作，焦专用设备轨的铺设及交传动装置装；电仪安装。主要工内容有炉柱小炉柱、门、炉门框保护板的安；单集气、单上升管桥管阀体、封盖及吸气安装；加煤气管道安；氨气、生给水、上管水封盖供水管道系统装；煤焦系给排水，炉地下室排管道安装；汽系统、缩空气系统安装；荒煤及回炉煤气管安装，步平台栏杆作安装，蓄室测吸力管，测线架的制作安装四大车轨道设；滑触架制作安装及动力配电照明和仪安装调式。该焦炉采用砌筑后立炉施工法。2.4、主要安工程量（见下表）焦炉安装工表表2.4.1序号

工

程

项

目

数量

重量

备注

序号

工

程

项

目

数量

重量

备注12345678910

护炉铁件及门安装集气系统安废气开闭器成安装烟道翻板安交换传动装安装平台梯步栏液压交换机专用设备轨管道安装电仪安装

90套注：总计安量约t工程量明细详见施预算焦制作表2.4.2序号

工

程

项

目

数量

重量

备注123456

炉柱及小炉等结构上升管集气管吸气管水封槽管道卷制

43台1台1台2台

tttttt注：总计制量约t注：制安工量总计约t2.5、工期8个月2.6、工程质目标：合同要求达合同标准，工中按国工程质量标达到优良等，其单位程合格率为100%2.6.1、施工件2.6.2标准定：执行国现行施工及收规范和量评定标准2.6.3甲方在乙方开工10天提供具备开工件的场地根据乙方进要求。

2.6.4施工电：开工前5天，方将电源接乙方施工平要求位置2.6.5测量制点（标高基准），开前5天甲方应现场交验乙。2.6.6会审纸设计交底由甲方组织工前10天进行。2.6.7甲供设备主材：甲方责根据乙方工进度送乙方指定位，并由乙方收（所有设备料需有合格明书）。2.7、安全、明施工管目标：严格按安全程施工，坚“安全第、文明施工的方针，控千人负伤，杜绝死亡，创文施工化现场3施工理组机构3.1、机构设针对该工程点，工期及程量大小度，现场设安装工程项小组，由旭先任安装项目负人，其机构组成及管体系（见下）：项目责人施工责人

技术责人施工

安全

材料

技术

质量3.2、管理职与权限项目小组的责是实现工合同目标管理目标、益目标，代公司对施全过程进行管理和制。4施工平面置根据本工程点，施工共大致分为个区域：制施工区、焦安装施工4.1、施工总源配置：300KW（制作电源200KW焦炉施工电源100KW）4.2、施工临设施：100m2房1座（焦区）4.3、施工预场地：800m

2

（利用厂区有库房）

4.4、现场设临时堆放地：焦炉机、厂区道路、库房以不影响施工空地。4.5、施工及备运输通（焦炉施工：沿焦炉机侧各预留条通道。4.6、施工场及道路需实，并有排措施。注：化产区工电源、临库房根据场实际情况施工条件而。5施工度计5.1、工程进网络计划详见工程进网络计划）5.2、工期保措施5.2.1列为公司重工程，实行目管理，保项目管理确保人、财物及时供，满足工程进要求。5.2.2组织专业队施工，充分挥专业技特点，提高效，延长作时间，加进度。5.2.3、提前好各项工开工准备，有条件的，以同时开，扩大施工。5.2.4、提高械化作业平。5.2.5科学合理组施工，安排工序穿插加强与土建协调配合，保实现阶工期目标。5.2.6、建立期例会制和适时召开题会议，协解决施工的各种问题5.2.7、加强甲方工程术人员的密合作关系，心协力，保施工顺利行。5.2.8、在设材料供应面积极配合方，保证材及时到场6主要工方及技措6.1、施工顺（该工程焦炉采用先筑后立炉柱工法）6.1.1、按先备安装就后进行工艺管及电仪施的原则。6.1.2、室内检修员吊的施工区，检修吊车后它设备安。6.1.3、详细工顺序见炉施工流程图及施工网计划。6.2、安装技要求6.2.1、烟道管与土建合预埋，其装中心与标误差控制±内。6.2.2、安装的基准线准点测量放：6.2.2.1、设备安装前，应对焦炉线及纵、中心线进行量检查，并前一工序工测量成果进复测检查，精度不得于以下规定并应符合图要求。a、根据焦炉心线向抵墙内侧投线包括抗墙顶板），测允差为±。b、焦炉中心与炭化窒线应互成正，其正交度大于0.4mm。c焦炉两侧正线，应根焦炉中心线设，两侧正线测定后应分别投测抵抗墙

内侧，其投允差均为±1mm。d、抵抗墙内高点的测应按下列规：d-1根据炉施工时的基点引测，允±1mm。d-2根据基准点，标在抗墙内分别测出蓄室底，碳室底、炉顶标高，其相允差±1mm。6.2.2.2、复测合格焦炉纵横中线为准，定以下安装准线：a、炉体长度制线及边化室中心线b、机焦两侧面线。c、推焦车轨中心线，焦车轨道中线，熄焦车道中心线d、废气交换闭器中心。e、平台支柱心线。6.2.2.3、据焦炉施基准点，测以下项目高及基准点a、炭化窒底b、炉柱板面c、移动机械道面d、平台支6.2.2.4、备安装前应对筑炉的间交接资认真复查确，其误差应制在80第118之表4规。6.2.3、基础预埋螺栓套管的检查收。6.2.3.1焦炉的基础收定按YBJ201-83进行。埋焦炉基础的部拉条螺，应符合规定范要求a、螺栓标高限偏差为5mm。b、螺栓与炉中心距离极限偏差为±2mm。c、螺栓伸出度的极限±10mm。6.2.3.2、以焦炉纵横中心线为基，检查下管套管埋设置其纵横方的极限偏应控制在±3mm内，埋的倾斜值在2mm以内埋管管顶标极限偏差＋－3mm6.2.4、护炉件安装6.2.4.1、柱、拉条弹簧a、安装前检炉柱之柱挠曲矢高，应超过5mm，炉柱底板高度差极为±5mm。b、炉柱中心保护板中线应对正，限偏差控制±3mm内。安装后脚螺栓不拧紧，在柱底涂上油，至炉完毕后紧固。6.2.4.2、簧根据制厂交付的压记录，安前接负荷编。6.2.4.3、部横拉条安装后应防下挠，保平直，其高及位移不超±6.2.4.4、护板安装

a保护板与炉部砌体严接触，中间须填以石棉，保护板面边缘与底面间垫以石棉带。b、保护板安下准借助拄或拉条等式工程设备压。c保护板应与体压紧，压紧程度可从保护板与肩砌体之的间隙判断以3~12mm宜。用厚塞尽检查砌体与石棉强之间，连续插入度不宜超过则可用木制具紧。d、两相邻保板间隙应于5mm，两相邻保护板面高差大于2mm。e保护板中心应与燃烧中心线重合极限偏差±3mm保护板侧边准突出炭室墙。f石棉绳应符设计要求技术条件，接头应斜接接头位置得在两相邻护板之对接处。6.2.5、炉门安装a、炉门框应炉柱、保板调整并加合格后安装b、炉门框中线与炭化中心线重合不准炉门框缘突出于护板外缘。c安装炉门框压紧与保板之间石棉时，应用专工具加压严禁用T型螺栓加压加压后间隙内为宜，进加压与紧过程中，对门框设支撑防门框变。炉门框与保护间石棉绳合周长应压塞实。d、磨板面应持水平，平度公差值2mm，且磨板面应低于炭化7~10mm。6.2.6、炉门装前的检与安装a、刀边应平，刀边压螺栓要紧固b、小炉门应密，间隙于0.05mm，用塞尽个检查。c、炉门横铁小炉门开板手应转动合，炉门加眼应畅道d、炉门上下门闩调整母高度极限差按设计规。e、扒除封墙清理后及安装炉门，装后刀边与门框应紧接触，间隙于，用塞尺检查6.2.7、炉下热装置6.2.7.1、道安装a、分配主管高中心线限偏差为±5mm，支中心线及心距的极限差为±3mm。b、支管应主的标准件通接出，若主管上开洞洞直径大支管外径应不超过5mm，支管插入主深度不大于3mm。c、主支管法的水平度垂直公平为，各支管法兰应同一平面，度不大于。6.2.7.2、塞安装

a、煤气旋塞安装前作形检查，在开状态时，的侧边台超过1mm，部错台不应超过3mm检查合格后洗干净，可一层50号机油进行密封试验b煤气旋塞在装前应全进行单体严性试验，试两种位置全开和全闭态，转动阀芯有两全关闭，均作试验。c试验应按设要求压力行，合格的打好全开、关印记，意方向，分左、右旋。6.2.7.3、未安装旋塞的煤气管道旋塞、闸、水封试验准按冶金制的“煤气全试行规程”规定执行。6.2.7.4、煤气管道安装调节旋塞交换旋塞进行总体试，试压时对节旋塞进交替开闭和阀转动三种状检查，试压力按设计。漏泄率：炉煤气为，高炉煤气为2%。6.2.7.5烟道翻板安时保持垂直转动灵活其两侧及下间隙不小于50mm，顶部横梁水平度公为1/1000，密封盖应严密，刻盘上标出关位置。6.2.8、交换置6.2.8.1、缸与前后轮位置中心极限偏差±3mm，行程余量宜两端对称6.2.8.2、气交换器装前，在现应作煤气及废气铊严性试验、标为：a、煤气铊以4500Pa空气压力进试验，5min压力降不大于1500Pab、废气铊以5000Pa空气压力行试验，5min压力不大于750Pa，c、空气盖在关闭状态，接触面周以0.05mm塞尺检查，塞不为合格。d、严密性试结束后，工面应涂防油保护。6.2.8.3废气交换开器纵向中心（平行于炉正面线）限偏差±其两翼部突缘端面与小道衬砖距离小于设计求，6.2.8.4、废气交换开闭器横向中线与小烟中心线对正其两翼突缘烟道两侧有大于5mm间隙。6.2.8.5、气交换开器顶部标高限偏差为6.2.8.6废气交换开器安装的水度公差为1/1000下部垫板不突入烟道管内。阀内调节翻，全炉开关向必须一，并在刻度上标出开关置。废气与密封卡兰应无过紧现。在交换过中，煤气及废气铊杆落应垂直。6.2.8.7各废气拉条支承滑轮应于一条中线上，极限差为±3mm，轮标高一致极限偏差为5mm。A、交换旋塞把与旋塞头间上下处允许有0.2~0.3的间隙，右两侧不应间际。

B拉条上滑块在搬把的口中滑动灵，不应有卡和磨损现。拉条运行，应逐个检查旋塞个通路是否确，检查塞刻印，全位置和全闭置之极限均为。C、交换传动条的行程极限偏差为10mm。废煤气铊杆行程应到设计要求6.2.8.8、换传动应正常加热前好，改为常加热后在产配合下再新调整。6.2.8.9、换机应空4h，合格后整个交换动装置进行运转。6.2.8.10液压交换机装按“YBJ202-85”关规定进行6.2.9、机焦操作平台工。6.2.9.1、作台支柱装的垂直度差为1/1000，极限标高偏差-5~0mm。6.2.9.2、操作台标高焦侧极限偏为±3mm机侧为5mm牛腿标高极偏差为6.2.9.3、操作台的滑动面应保持洁并涂油平台横梁与柱牛腿的滑处，应接良好。机焦侧操作台与端台应断开拦焦车轨道装应考虑体膨胀尺寸8-~100mm）待温至650℃以后接。6.2.9.5拦焦车轨道须安平直，轨道高极限偏差侧轨道为0~+3mm内侧道为0~+2mm，轨中心距极限差为±3mm。6.2.10、炉设备6.2.10.1、集气管中心线应与焦纵向中心线行，平行公差值为±3mm并应按设计规定方向倾，标高极限差为±5mm。6.2.10.2、集气管与全部桥管连的法兰应在一平台内偏离及标高极限均为±3mm各个法兰中线均与相应焦炉上升设计中心对，极限偏差±3mm法兰盘螺栓孔位置应保证水封阀安装，阀体呈平。6.2.10.3集气管现场接焊缝必进行渗透探检查，有缺处应将该焊缝铲掉重，再检验。6.2.10.4焦油盒及放管水封阀应单体外观查与浸透试合格后再装。门型管吸气及焦油需在650℃后用石绳四周塞紧抹好灰桨。6.2.10.5桥管与水封承接口处四面间隙应匀，无卡斜象，在炉650℃之后，按设计要求封。6.2.10.6双集气管的贯管，在装时不连接待炉温达750℃以后连接。6.2.10.7焦油盒在安应进行试，注满水后30min不漏为合格6.2.11、水管道的高压管及管均要作水压验，试验压为工作压的1.5倍，30min不渗漏为合格炉顶按水道安装时应桥管上部接口留出，炉温达650时

焊接。6.2.12、轨安装6.2.12.1四大车轨道装按TJ-231有关规和施工图技要求进行。6.2.12.2各车轨道中线测量，与焦炉纵向心线平行，中心线距极限偏差为1mm。6.2.12.3各车轨道实中心线与装基准线的限偏差为±2mm。6.2.12.4轨道实际标与设计标的极限偏差推焦车为装煤为±5mm熄焦车为±3mm各车轨道5个炭化室测一点轨标高。6.2.12.5装煤车轨道炉温达时调整，固定道标高，装车、拉、焦车轨道接头、膨胀应符合设计求。6.2.12.6同一端的车应与各车缓冲器同时触，如有偏应进行调。6.2.12.7轨道与轨枕层应贴紧如有间隙，加垫铁垫实垫铁长度大于钢轨底10~20mm。6.2.13、交传动装置在4h的空转正常后方可带负荷运转，试运不少于48h。6.2.14焦炉热态过程，应将遗热态中的安工作全部完，同时必完成下列工：a、临时设施除；b、拆除管线的临时盲、接点；c、对装煤车道调整；d、集气管、散管的安及引火装置验；e、炉门框石绳再压紧遍。6.2.15、装车安装6.2.15.1装煤车轨道心线和装口中心线是煤车的基准，二者相垂直，公差0.1/1000各装置安装心线的极偏差为±2mm。6.2.15.2煤斗安装的定：A各煤斗中心与装煤车道中心线距的极限偏差±15mm与炉子装煤中心距的极限偏差为15mm,相两煤斗的中线间距极偏差为±2mm。B、煤斗顶面高极限偏为±25mm。C、煤斗垂直公差为2/1000。6.2.15.3下料装置的般规定：a、各下料口中心应与应装煤口的心重合，偏值为10mm。b、下料罩筒限位置的限偏差为10mm，下为0~+30mm。

6.2.15.4揭盖装置应合以下规：A、各电磁铁工作位置，其中心应相应装煤口心重合，限偏差为±20mm。B、揭盖机构限位置极偏差为±10mm，下位置极限偏为0~+20mm。6.2.15.5氨水交换开机构，上管盖开闭机及上升管清装置梁的、横中心线标高极限偏均为±5mm。6.2.15.6除尘装置a、装煤除尘置的洗涤和贮水器中线的极限偏为±10mm，b、同集中除固定管连管的活动接应符合施工的技术要。6.3、主要施方法6.3.1、炉柱作6.3.1.1、样、号料切割A、钢柱用工钢下料长比图纸尺寸求长约10mm便安装上下底时调整而证炉柱长度尺寸。B、炉柱制作应制作标样板以便于作及检查，放样及样允许偏差应合下表放样及样板许偏差（mm）

表6.3.1.1序号

项

目

允许偏差1234

平行线距离分段尺寸对角线差宽度、长度加工孔距样角度加工样板角

±0.5mm±1.0mm±0.5mm±0.5mm±20′C、号料的允偏差应符下表6.3.1.2规定号料的允许差（mm）表6.3.1.2序号

项

目

允许偏差1

零件外形尺

±1.0mm2

孔

距

±0.5mmD、气割前应钢板切割城表面的铁、污物清除净，气割应清除熔渣飞溅物。E、型材料采手工气割板材下料采自动切割。

气割允许偏，应符合表6.3.1.3定气割允许偏（mm）表6.3.1.3序号

项

目

允许偏差1234

零件宽度、度切割面平面割纹深度局部缺口深

±3.0±0.05t且不大于2.00.21.0F、炉柱δ板用剪床机剪切，剪切需平整定

其允许偏差符合

表6.3.1.4机械剪切允偏差表6.3.1.4序号

项

目

允许偏差12

零件宽度、度边缘缺棱

±3.01.0G、机械剪切境温度不低于20℃6.3.1.2、柱工字钢正炉柱制作前对每一工字的不直度翼缘进行检，不合格者用低于℃的火焰进行矫正，正后的工字应满足下要求。表6.3.1.5序号

项

目

允许偏差12

不直度工字钢、翼对腹核的垂度

±2mm（总长）2mm6.3.1.3、柱上所有栓孔利用样现场配钻工具

磁力电钻）6.3.1.4、柱组装（1）现场搭150m专用组装工平台并配置1台8T汽车吊用结构件组对接。组装前，零、部件应经查合格；连接触面和焊缝边缘每30范围内的铁锈、刺、污垢等清除干净进行。

板材、型材拼接，应在装前进行构件的组装在部件组装焊接、矫后

（4）组装顺工字钢组对

翼缘加强板腹板加强板

上下底板注：双工字组装错边≤1mm构件的隐蔽位应焊接涂装、并检合格后方可闭；完全闭的构件表可不涂装。（6）当采用具组装，除夹具时不损伤母材；残留的焊应修磨平整（7）顶紧接面应有75%以的面积紧，用尺检查，其入面积应小25%，边缘间隙不大于0.8mm。6.3.1.5接（1）焊接方：手工电焊。（2）焊条选：大西洋E4303焊接顺序：炉柱中部两端跳焊，接时必须2人一组在炉柱而反对称同一位置用同一流及速度进焊接。（4）由合格工施焊。（5）焊条使前应按产说明书要求行烘焙。（6）焊缝同部位的返次数，不宜过两次。（7）焊接完，焊工应理表面的焊及两侧飞溅，检查焊外观质量。（8）焊缝外检查按《结构工程及收规范》（GB50205-95）6.3.1.6柱校正（1）炉柱外检查要求下表序号123

项目长度不直度翅曲

允许偏差±5mm≤5mm≤5mm现场必须对一根制作毕的炉柱进逐一核查，则用效直或千斤顶进校正。6.3.2管道装

6.3.2.1施工工艺流原料检查、漏切管及开管口管网清理直管段配尺立

图纸及施工术交底领料及号料支、吊、托制作除锈、防腐管件组立尺寸检查(角、卷尺)焊接清理试压密封管段除锈防终点交验6.3.2.2施工方案根据图纸流和现场实，运用不同格尺寸的钢。钢管进现场后，首检查其“三证”否齐全，并行原管试，试漏采用压测试，试压力为设压力80%；必须符合GB50184-93相关规定GBJ235-82第二章二节的有规定。选用具有合证或上岗的施焊人员取母样进行接实验，时对该部份接人员进行现场焊能力考试合格者方进行，今后该部份压力道的焊接

（3）对接管须保证司度，对接塔口夹角不得于80，对接外、管落角间为1～1.5mm（4）对口处边量应控在内，其与整管道的直线不得大于，并且必须满足GBJ235-82相关规定。夹套管的加，套管内主管如有焊，应进行无探伤检查其结果必须合设计要求和规规定；主管套管试验力与试验结应符合设计求和GBJ235-82第3.6.4条和3.6.5条规定。主管与套管隙，支承与弯管起弯距离以及直段上支块距应符合GB50184-93第4.5.3之规定的优良条件（7）焊接中低压件尺偏差应符合表焊接材料应足设计要，质量必须合现行国家准的规定其烘干应符产品说明书的规。（9）管道焊采用预热层间温度应合焊接工艺GBJ235-82第4.3.2条第4.3.5规定，焊后理工艺参数结果应符焊接工艺要或GBJ235-82第至第条的规定。（10对接焊缝表严禁出现气、裂纹、夹等缺陷。接焊缝表面陷的深度及度必须符合GBJ235-82规定，无损伤应达到GBJ235-82到第4.4.6条的规定。（11）对接缝咬边深度得超过，长度不得超经焊缝全长，且小。焊后余高不超过3mm。（12在安装时管法兰、焊缝其它连接件安装位置便于螺栓，不得紧贴墙、楼板或管架埋地管道的腐及隐蔽程应符合设要求和规范定。（13）管道拉伸或预压必须符合计要求和，第（14）之规定，高温道螺栓连接热紧应符GBJ235-82第5.2.12条之定。（15法兰的连接量应符合平度偏差小于径的1.5，且不大于2mm螺栓的连接质量应符合GB50184-936.2.5之优良规。（16）管道装允许偏差满足下表要求（17）管道试验a管道液压强试验压力试验结果应合设计要求GBJ235-82第六章第二的规定。b管道液压严性试验压与试验结果必须符合设要求和GBJ235-82第六章第二节之规定。

坐标标高

检验内容架空及地沟埋地架空及地沟

室内室外室内室外

允许偏差2515602015

检验方法用水平仪，纬仪、直尺水平尺和拉检查水平管道弯度

埋地Dn≤100Dn＞100

252‰，最大503‰，最大80

用直尺和拉检查主管铅垂度成排管道的距交叉管道外或绝热层间

5‰，最大301520

用经纬仪或线检查用拉线和直检查c、管道的液强度和严性试验应按列步骤进行(a)在管系的高处安装节装置和压显示仪器；(b)管内注水打开调节置，完全排管内余留空；(c)关闭调节置，打开力显示仪器升压；(d)当管内压升至设计力的时，稳压～60钟，检查各管件和连接是否正常(此时压力为1.02MPa);(e)升压至设压力，稳～2.5时，仔细检各连接点搬家件是否常（此时压力应为1.27MPa；(f)升压至设压力的，稳压～25分钟，观查整个系的情况否正常(此时压力应为1.58MPa)(18)管道的扫，必须满GBJ235-82第7.2.1条至7.2.5条之定。a、对于使用质为水管，采用自来吹扫，至直任何渣物现；b、对于蒸气段，在水扫之后，还须进行无油缩空气吹和蒸气吹扫6.3.3电气备安装6.3.3.1装程序(1)工准备前，甲供设备主材及乙供材进行检验验收出库要求甲、乙的所有设备材料有合格证明。(2)架、吊架、箱底座的作及其安装盘柜的安装电缆管的设，并要求面标

志牌齐全清。接地良好排列整齐(3)缆桥架，电架立柱的作及安装，缆敷设及其头制作，制电缆的对号与接线。(4)电机的检接线，电的绝缘电阻查、润滑部的检查及油。6.3.3.2气设备的调(1)作程序：调准备，对装工作的检验收，办理间交接手。核对接线否正确，是否按纸要求接线对元件单检查试验。(2)对控制系作通电操，检查供配系统，对受设备作受考核。(3)电机单运和机械设无负荷试运。联动试车理交接手，交付使用位。6.3.3.3试工作要求(1)按图纸校已安设备接线是否正，原材料规型号是否确。(2)按电气控原理图检，核对接线正确性，要准确牢固排列整齐，号清晰。(3)气设备：保电器元件体试验，应合规范要求出厂规定保护电器元设定值按设计值定。(4)制系统通电作检查时确认电源相、电压等级指示及显元件是否正。系统操作时，统控制及保模拟检查能正确，符设计要求。(5)配电系统受考核，电机单运转时控制系统和运的电气备运行可靠工作正常，无异现象。(6)动系统在配单机试车及无负荷联试车考核过中，电气备控制系统作正常可靠。6.3.4自动仪表安装6.3.4.1表安装，严按照图纸的求及规范标准进行施及检验，保工程质量6.3.4.2安装程：支架、屏座的制作，源部件安，屏箱安装地仪表的安（温度、压力、送器）电缆管敷设，源管路敷设电缆敷设及缆头的制，校线接线及显示仪表就地仪表，场调校到试。6.3.4.3装要求(1)度取源部件安装位置应选在介质度变化灵敏具有代表的地方。如计规定取源部件要安装在扩管上时，大管的安装符合现行国标准《工管理工程施工及验收规》中关于异管安装的定。(2)力取源部安装时，置应先在介流动稳定的方，测量体压力、蒸压力时，工艺管道的半部及下半与工艺管水平中心线成0~45度夹角的范围内安。

(3)析取源部件安装位置在压力稳定敏反映真实分及具有表性的被分介质的地方。(4)地仪表的装，应在线充足、操和维修方便不宜安装振潮湿易受械损伤、高温和腐蚀气体的地方(5)接线牢固靠、准确接地良好。6.3.4.3表调试及试行(1)取源部分，仪表路、仪表电、供电和液系统，表和电气设及其附件均按设计和规范规定安装完，仪表设已经过单体校合格后，可进行试行。(2)制系统通电查、模拟作时，应确电源相序、性、电压级应与设计符，仪表指示正，灯光无误灯光显示常，音响正。(3)负荷联动车时，确设计技术参。(4)经无负荷运行的表系统已工艺参数起检测、调节报警和联作用，并经小时连续正运行后，即负荷试运合格。(5)仪表系统负荷运行格后，施工位向生产单交工，并理交接手续6.4主要施技措6.4.1焦炉棚搭设：详大棚示意图

图046.4.1.1棚结构设计的：低投资实用、易快速安装拆6.4.1.2棚基本参数（1）大棚跨22.28m（2）大棚纵墙架柱距6m（3）大棚顶高17.80m（4）大棚面1203.12m2（54000×22280注：棚顶面1344m

2（5）重量约吨。6.4.1.3棚结构说明（1）大棚采全轻型钢构（2）屋盖系a、屋架：变面三角形弧拱屋架b、檩条：壁方管c、屋面：镀瓦楞板（3）墙架结

a、钢柱：焊b、柱间支撑角钢c、纵向墙架双层钢柱内外层钢柱心间距如下机侧2650mm焦侧1700mm。6.4.1.4棚吊装系统计（用于砌上料及部炉上设备的装）（1）最大吊载荷选用3T（2）吊装系说明在焦炉机焦的双层柱正间14.500标高位置，焦炉纵向，别在机侧焦侧各布置一条载能力为3T悬挂式芦轨道，总在其上安装53T×20m电动葫芦（其中机侧3）用于砌筑部分设备运输和吊装6.4.1.5棚制作安装拆除大棚在专用作场地预制毕后运至场组装，屋分两牍制作场拼装。作工期15天。大棚安装用100t·m塔装就位。装工期10天。焦炉机焦侧台制作前用40T汽车拆除大棚内钢柱。拆除间1天。在焦炉烘炉到650℃以上用40T吊全部拆除棚。拆除时天。6.4.2炉上备吊装就位法（详见炉设备吊装意图

图05）由于大棚结设计的特殊，大棚配的简易上料装系统无法全满足炉设备吊装的需要，此该工程采炉顶设置用吊具配合棚电动葫芦及大型吊，并根据设备外形尺寸重量、安装置及设备构特点，对上设备进行装就位。6.4.2.1装准备（1）、施工备a焦炉机焦两必须具备工运输通道要求场地平，无障碍。机侧推焦轨道间及焦侧熄焦外侧轨道以区域为焦设备材料运及吊装施工道。b、炉顶装煤轨道临时装就位。c、设备安装清点、检、明确设备装位置及编。6.4.2.2装运输机具备（1）汽车吊—16T1台25—40T1台（2）运输货5T2台（3）叉车5T2台

6.4．2.3上设备专吊具的准备（1）专用吊用途说明用于炉柱、护板、废气闭器吊装炉柱顶托架炉门框，小柱吊装。（2）专用吊结构及配（详见JN43-804型炉专用吊图a、吊具数量2台b、最大吊装荷2T

图06）c、专用吊具钢结构组件d、专用吊具备配置

每台量约1T手拉葫芦3T×6m8台（3）专用吊使用方法安全注意事a、专用吊具用方法（见JN43-804型焦炉上设备吊示意图）在炉顶装煤轨道上配置专用吊具（吊能在轨道自由移动）根据吊装置要求，人工运吊具到相位置，采吊具上专用位螺杆顶紧定吊具于煤车轨道上利用吊具机侧吊臂上配的手拉葫起吊调整设就位。注：固定于具支架上的拉葫芦，于吊臂幅度调整。b、吊具使用全注意事（a）吊具作时必须卡固定于装煤轨道之上。（b）机焦侧可能对称吊（c）吊臂外焦炉边缘≤800mm（d）严禁超使用6.4.2.4上设备吊装序保板

炉

废开器

炉框炉

上管

集槽

桥、封、气6.4.2.5上设备运输吊装就位方（1）炉上设就位方法详见炉上设就位示意图

图05）（2）设备运：用5T货车由设备用堆放场地至施工现，主要利用2台5T车按安装顺序逐运送设备至棚内，用棚内电动葫吊运设备至装位置。（3）保护板炉柱、废开闭器吊装

利用专用吊配合大棚内动葫芦夺设备就位。先对称吊装位同一燃烧的两块保板放于炉肩上，用麻绳定于专用具最外端框架的2钢管上后，用临时拉和“门”型将保护板加合格，再装就位炉柱（严禁直接炉柱加压固保护板）待炉柱、保板就位后，用大棚内动葫芦吊运气开闭器就。（4）炉门框装待机焦侧操平台制作完，用16T吊车根据装顺序吊炉门框于炉台或端台上之后，沿机侧操作平台运炉门框安装位置，专用吊具同吊装同一化室的两块炉门框就位利用专用加工具压紧门框合格后再安装T型螺栓固于保护板上（16T汽车3个台）（5）炉门封方法用5T叉运送炉门至场相应位，用16T汽车吊分机焦侧吊装