设备使用和维护管理制度

设备使用和保护管理制度设备使用和保护管理制度设备使用和保护管理制度页眉：宋体5号，作业文件加粗！文件日记公布/订正日期

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公布/订正原由及说明

编写人2017/7/8

A0

首次公布

黄灿目的为了增强设备管理，提升生产技术装备水平易经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。合用范围本标准规定了设备的使用和保护管理、设备润滑管理、设备无泄露管理的基本要求。本标准适用于长飞信越（湖北）光棒有限企业的生产设备使用、保护管理。职责3.1技术部部长负责组织制（修)订和贯彻落实设备使用、保护规程、制度和技术标准，并对履行状况组织检查、查核。3.2技术部设备科负责组织设备保护规程、技术标准的制、订正工作，并组织贯彻履行。按期对各车间的设备使用、保护、润滑管理状况进行检查、敦促。3.3各部门依照设备使用、保护规程、制度、技术标准，负责对本部门管辖范围内的设备的使用、保护、润滑、密封等进行管理。程序4.1设备保护标准：严格贯彻履行各项规程制度，仔细填写交接班记录和运行记录。常常检查声响、温度、振动、紧固等状况变化，发现问题实时调整办理，一直保持正常状态，防备事故发生。履行润滑制度，做到“润滑五定”(见附录1)。计器仪表和安全防备装置保护养护优秀，正确靠谱。按规定按期检查、打扫和冲洗设备，保持设备本体和四周环境洁净齐整。做到门窗场所、设备洁净、仪表刻度盘清楚、设备标牌清楚、管道色彩清楚、无尘埃、无油垢、无杂物、无腐化。设备、设备、工艺管网不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料。粉尘、工业水污染、工业水排放、噪声、劳动安全合格率达到国家标准。贯彻履行规程制度，没有仔细填写交接班记录和运行记录。履行润滑制度较差，没有完好做到“润滑五定”，但未造成零零件不正常磨损和破坏。渗油或连结螺丝松动。没有按期检查、打扫及冲洗设备，设备自己和四周环境不够洁净齐整。4.1.3设备保护达不到乙级保护标准，凡有以下状况之一者，称为丙级保护:未履行规程制度，未填写交接班和运行记录。未履行润滑制度，造成零零件严重磨损和破坏。主要零零件螺丝松动，惹起震动或零零件破坏。设备自己和四周环境脏乱、积灰严重。计量仪表和安全装置保护养护不良，动作不灵巧，不正确。有较严重的跑、冒、滴、漏现象。4.2设备的保护工作分为平时保护和按期保护。平时保护是设备保护的基础，各单位应使其制度化，并加以查核。平时保护：设备的操作者在每班生产中一定做到班前对设备进行检查与润滑，

确认正常后才能按操作规程使用设备

,班中常常地或按期地检查、监督设备的运行状况

,仔细进行调整、紧固、洁净、润滑、防腐，下班前仔细打扫设备，并将设备状况作好交接班记录。按期保护：依照设备保护规程规定的保护周期和内容，

由操作人员和维修人员对设备共同进行保护养护，使设备内外洁净、油路通畅、操作灵巧、运行正常、安全靠谱。4.3各部门要依据设备的构造、性能和特色成立建健全设备的操作和保护规程。各部门有关岗位组织拟订和审察,部长同意实行。设备保护规程由技术部组织拟订和审察,技术部部长同意实行。设备保护规程应包含：润滑、冲洗（打扫）设备的规定，设备使用中检查的规定，安全注意事项等。4.4设备操作人员一定经过专业知识培训，熟习和掌握设备操作规程，懂得维修养护技术，达到“应知”、“应会”要求，并经查核合格后才能上岗操作。从事特种作业的人员，一定经安全技术培训，查核合格获得操作证后，才能上岗操作。4.5设备的操作人员一定严格恪守设备操作规程和保护规程及履行岗位责任制。主要设备的使用和保护要推行“三定”即定机、定人、定职责。单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或关系设备由班长或作业长负责，公用设备要指定专人负责。每个班组都要准时对生产系统的设备进行巡回检查，发现问题实时办理或向设备科联系办理。4.6生产地区要规定生产班组人员的责任地区、巡视检查要求，操作人员应严格履行，保证各自管理地区设备常常保持完满状态。维修人员应敦促、指导设备操作者合理使用、保护设备，随时掌握设备技术状况，实时发现和清除设备故障并向技术人员和部门领导反应设备存在的隐患，达成按期维修作业并做好记录。4.7设备操作、维修、管理人员要仔细履行设备操作使用的“五项纪律”（见附录2)、“四项要求”（见附录3），做到“三好四会”（见附录4)和“五禁止”（见附录5)。4.8各部门要增强设备润滑管理，保证设备润滑优秀，减少磨损，降低动力耗费，延伸设备使用寿命。4.9各部门要严格要求岗位操作工人贯彻履行设备甲级保护标准。4.10设备润滑管理4.10.1设备润滑工作是设备保护养护的重要内容，搞好设备润滑工作，是降低备件耗费，减少维修工作量，保证设备安全正常运行，延伸设备寿命，提升生产效率的最基本的举措。科学地管理和合理选择使用润滑资料，是润滑管理工作的重要环节。设备润滑推行“润滑五定”，一定严格履行。4.10.3润滑管理的职责分工部职责1.1负责本厂设备的润滑管理工作，对润滑工作进行监察检查和质量技术指导。4.104.10.3.1.3研究改良设备的润滑方式，组织试用新式润滑剂。审批设备需要更改润滑方式或改用润滑油脂的方案和报告。4.10.3.2部长、作业长及技术员职责4.104.10.3.2.2负责组织逐台成立设备润滑卡片和台帐，编制设备润滑图表，合理确立换油周期，完美原始记录，并妥当保留有关技术资料，对主要设备进行要点润滑管理。4.10“润滑五定”，对每台设备，明确划分由操作人员增添油的部位和由润滑人员或维修人员换油的部位。4.10设备科，按期对设备冲洗换油。4.10业务部申报润滑油脂计划。4.10生产地区的润滑油脂和润滑用具，严格履行油料“三级过滤”（附录6)规定。随时掌握设备在用润滑油脂的性能和质量变化状况，按期向业务部提出润滑油脂质量查验申请。4.10.3.3操作、维修人员职责4.104.10“三级过滤”，依照规定使用润滑油脂，做到合理、准时、定量、方法适合，根绝滴漏现象。4.104.10.4对润滑装置的要求：4.10.4.1能平均、连续地供应润滑资料。4.10.4.2无泄露现象，能起到优秀的润滑作用。4.10.4.3能防备尘埃、铁屑以及其余杂质污染，保持油脂质量完满。4.10.4.4在保证润滑优秀的同时，力争减少润滑资料的耗费。4.10.4.5能保证操作安全简易，防备发惹祸故。4.10.5设备的冲洗换油4.10.5.1设备应按周期冲洗换油，冲洗换油计划由技术员编制。4.10.5.2每次换油后，由作业长查收记录，换下的废油和清洗油，应按规定回收，不得任意办理。累积必定数目后业务部办理。4.10.5.3设备冲洗换油计划应尽量与计划检修联合进行。大油箱换油前可进行油质化验，如质量合格，可延伸使用时间。润滑油脂的管理和使用4.10.6.1润滑油脂一致由技术部储存和发放。保留润滑油脂的库房，应保持干燥通风，洁净齐整，禁止烟火，库内不一样意接有电源。4.10.6.2润滑油脂进厂一定拥有产品合格证，一定对其主要质量指标进行查验。查验合格后方可入库和使用。4.10.6.3寄存润滑油、脂的容器一定整齐无漏，并挂上标签，注明油脂名称、牌号、入库时间及质量判定结果。全部容器每年起码冲洗1—2次。禁止拉扯容器混装，禁止敞口寄存，更禁止露天堆放。4.10.6.4各单位除拟订耗费定额外，领用油、脂一定以当月（季）申请计划为依照，做到按需领油，根绝乱领滥用。4.10.6.5凡因技术改革或油品欠缺，设备需要改变润滑油脂品种、牌号，须经技术部审察同意。各用油单位及供油单位不得私自更改。4.11密封管理4.11.1各部门领导一定重视设备、管道的密封管理工作，增强对所属设备、管道密封管理工作的领导和检查。4.11.2凡设备、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（气）、漏风、漏料等，一定找出原由，实时办理。4.11.2.1设备、设备、工艺管网无显然“跑、冒、滴、漏”做到一零（重要设备事故为零）、二净（门窗场所净、设备净）、三清（仪表刻度盘清楚、设备标牌清楚、管道色彩清楚）、四无（无尘埃、无油垢、无杂物、无腐化）、五不漏（不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料）。4.11.2.3粉尘、工业水污染、工业水排放、燥声、劳动安全合格率达到国家标准。4.11.3密封分类4.11.3.1密封：系指防备设备及管道内部介质泄露或外界杂质的侵入所采纳的密封。4.11.3.2动密封：机电设备中拥有相对运动（旋转运动或来去运动）的两个巧合件之间的密封为动密封。4.11.3.3静密封：设备、管道和装置中，相对静止的两个耦合件之间的密封为静密封。4.11.3.4密封点：两个有关耦合件间的密封部位即构造成一个密封点。按其动、静密封性质可分为动密封点、静密封点。4.11.3.5泄露点：不论能否属于密封管理点，凡是非正常泄露介质处即为泄露点。4.11.4密封泄露的查验标准4.11.4.1各种密封装置应常常保持优秀的密封性能。易燃易爆及迫害介质的密封，不一样意有泄露。对泄露的检查方法应差别不一样介质，采纳适合方法或检测仪器，以防备因检查方法不妥惹起意外事故。4.11.4.2静密封查验标准4.114.114.11氧气、空气等系统，用10mm宽，100mm长薄纸试验，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡，或用手试无漏的感觉。蒸汽系统，用肉眼察看无漏气、无水垢。4.11.4.2.6酸、碱等化学系统，用肉眼察看无渗漏，不结垢，无冒烟，或用PH试纸测试不变色。水、油系统，以眼观，手摸方式检查，无渗漏，无油垢。4.11.4.3动密封查验标准，各种设备动密封的查验方法及标准，可参照静密封的查验方法及标准进行。依据动密封的运行特征，惯例设备的动静密封装置在运行早期可同意有冷却、润滑作用的油膜、滴水液等正常渗漏；运行中，末期可适合增量，但不可以高出设备操作事业规程同意范围，同时注意保持洁净。4.11.5各部门可依据本制度联合本单位设备、管道实质状况拟订相应的管理方法有关文件和记录附录1：“润滑五定”：1、定点：确立每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。3、定量：润滑点按指定的油量加油。4、按期：润滑点按指定的时间，取样化验、加油、换油和冲洗储油箱。5、定人：确每个润滑点加、换油的责任者。附录2:“五禁止”:1、禁止超负荷和拼设备。2、禁止违章作业。3、禁止非本机(岗位)人员操作或使用设备。4、禁止任意撤消或调整加大设备安全装置。5、禁止任意拆、卸、割、焊和改变设备构造。附录3:“三好四会”:1、“三好”标准:1）管好——技术管理好。设备专人负责保护：定人、定机、定职责。规程制度健全，仔细贯彻履行。图纸、资料齐备、正确。设备按期检查和计划检修。各样耗费正常。2）用好——保护使用好。贯彻操作规程和工艺规程。爱惜设备,不超负荷使用设备,不带病运行。仔细保护，精心养护，润滑优秀，绝缘正常、保持整齐。零零件磨损和腐化程度要求控制在技术标准规范内。仪器仪表和安全装置保护养护优秀，正确靠谱。发现一般隐患与缺点能实时正确地清除与办理。3）修睦——设备技术状况好。操作工人配合检修工人按计划检修设备。按检修规程、检修技术标准进行维修。踊跃展开民众性的小改小革活动。提升技术水平，缩短检修时间，降低检修成本。作好和保留好检修记录。2、“四会”标准：1）会使用：熟习设备操作规程，掌握设备技术性能、构造、原理。正确按操作规程进行操作。正确判断设备运行状况能否正常。紧迫状态下能正确办理事故，不误操作扩大事故。正确掌握设备运行中的各个主要参数，如电流、电压、温度、流量、速度、振幅、效率等。2）会保护：掌握设备的主要保护点和正确保护方法，做到实时正确地保护。设备各部调整、紧固实时正常。履行润滑制度。按规定要求做好设备防腐工作。设备自己和四周环境齐整。3）会检查：熟习掌握设备常常检查的部位和点。经过看、听、摸、嗅，从声音、振动、温度、气味、压力、电流及油、动力的耗费，掌握一般的检查和判断故障的方法。能正确使用检查测试工具检查设备。能正确判断设备能否处于带病运行状态。能进行设备有关部位的解体工作。4）会清除故障：依据设备运行状况，能正确判断故障点和故障状态。基本上能剖析出发生故障的原由。掌握设备技术性能，能差别零零件消耗程度。能进行一般的故障清除，并能保证达到质量标准要求。能进行小型零件的改换。附录4:“四项要求”：1、齐整：工具搁置齐整，设备附件及安全装置齐备，线路管道完好，作业线路通畅。2、洁净：设备内外洁净，润滑面、点无油垢，各系统及装置不漏油、不漏水、不漏汽、不漏气。3、润滑：各润滑系统油路通畅，准时加油、换油，润滑油质切合规定，油壶、油