1635不锈钢埋设件施工方案

中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第12册）162-35不锈钢埋设件施工方案文件类别：技术文件 存盘号：162-35编码协作单位编号内部编号1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发单位版权声明：此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意不得以任何形式使用。中国核工业第二二建设有限公司页次：35-1

CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1编制目的及适用范围为了保证昌江核电工程不锈钢埋设构件制作与安装的质量和进度，特制定本方案。本方案适用于昌江核电工程反应堆厂房、燃料厂房（反应堆堆腔水池、换料水池、乏燃料水池、燃料转运舱、容器准备井和容器装载井等）所有不锈钢埋设件的制作与安装。编制依据《昌江核电土建工程招标文件》相关招标图纸及技术规格书规范标准《焊缝符号表示方法》GB/T324-1988《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001参考国内类似核电站相关情况其它相关文件3工程概况在反应堆厂房、燃料厂房内部埋设有大量的不锈钢预埋锚固板、预埋覆面衬垫角钢、预埋型钢等构件，这些预埋构件主要分布于厂房水池的墙体上，水池的板底及门洞口的周围等，需在二次抹灰层施工前预先埋设。反应堆厂房、燃料厂房预埋锚固件的结构形式主要有：板式预埋件、管板预埋件等；角钢衬垫主要为L40*40*4、L150*150*4两种；预埋型钢构件主要为专用钢结构（上下U型弯板拼接）和水池上部边缘型钢（100*70-35*2、L75*75*4）。预埋构件的具体结构形式及尺寸见设计施工图纸。4施工准备技术准备单位工程技术人员对施工图进行图纸审查并根据施工图册提制埋设件的材料计划和加工计划，对特殊预埋件编制相应的技术措施及技术要求。页次：35-2中国核工业第二二建设有限公司页次：35-2CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1施工前应根据设计图纸及工程进度编制焊接工艺评定清单，进行焊接工艺评定，并按规定及时履行审批手续。根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺卡，用以指导焊工施焊作业。根据加工计划，编制和报批预埋构件施工质量计划，按相应程序的规定提前通知有关部门启动质量计划。人员的准备不锈钢预埋件的制作与安装应配备专职的技术人员、质检人员、工长、焊工、铆工、吊装工、等离子切割机操作工以及其他配合工种。焊工、吊装工等特殊工种应经过专门的培训考核合格后持证上岗。从事无损检测、质量检查的人员要经过考核并取得相应的资格。施工前应由不锈钢预埋件制作单位的技术人员，向现场作业人员进行有针对性的施工（安全）技术交底，使其掌握不锈钢施工特点、预埋件制作与安装的工艺流程和质量标准及安全注意事项。材料的准备预埋件制作与安装所需要的不锈钢材料、焊材等材料应按事先制定的采购技术条件和采购计划采购、验收和保管，满足质保和使用要求。不锈钢埋设件所用材料为00Cr19Ni10，焊材采用E316L焊条和ER316L焊丝。根据施工技术条件的规定，采购对不锈钢无污染的各种辅助材料。设备机具准备应根据不锈钢施工特点配备必要的专用施工设备和机具，如氩弧焊机、等离子切割机、专用吊具等。通用施工设备如剪板机、钻床、车床、联合冲剪机等，使用前应对与不锈钢接触的部位进行彻底的清洁，清除各种污染物，必要时应用不锈钢材料进行隔离。施工所用计量器具应经标定合格且在有效范围内使用。加工中与不锈钢接触的工具，应使用不锈钢材料或不产生污染的合适材料制成的专用工具，并禁止与碳钢加工共用，如不锈钢打磨用砂轮应为铝基，不含铁；刷子应由尼龙或不锈钢丝制成等。场地及环境不锈钢预埋件在车间制作，不锈钢施工车间应与碳钢加工车间隔离，车间内禁止任何碳钢作业、存放碳钢材料和制品。车间设置专供不锈钢施工用的作业平台。中国核工业第二二建设有限公司 页次：35-3

CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1车间内应定期进行清洁，保持车间内合适的清洁度。在加工车间与现场都应配备足够的消防安全器具。作业场地周围无易燃易爆物品，各项安全措施到位。5不锈钢埋设件的制作埋设件制作应根据埋设件的不同类型分别编制其加工工艺流程。放样、号料和切割放样、号料和标识应尽可能在材料的背面（与砼接触面）进行，并尽量减少对不锈钢表面塑料贴面（如果有）的破坏。依据加工制作图和预埋板下料图进行放样、号料，并应根据工艺要求预留机械加工、焊接收缩余量及切割加工余量，确保预埋件的加工精度。下料采用等离子切割机和剪板机进行，钢板的边缘如不平整必须修整，切口上不得产生裂纹，并不应有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的杂质。对不锈钢材料进行切割前，应将钢材切割边缘50mm内的污物清除干净。构件在下料前应做好标识工作，并注意施工过程中的标识转移；机械加工件加工完成后，应进行尺寸精度检查，确保其符合设计要求。弯曲成型件在折弯机上折弯或用成型胎具在压力机上压制成型。组对焊接需组对焊接的不锈钢预埋件，组对焊接前，应去除机加工零件焊接区域表面上的油污、杂物等，可用蘸丙酮的纯棉纱布擦干净。组对焊接和定位焊所使用的焊接材料和焊接工艺参数应与焊接工艺卡要求一致，并由经考核合格并具有相应项目资格的焊工完成。焊接完成后认真检查焊缝质量，施焊完成后关闭电源，一切电源应由专业人员负责；检查焊后的外观和尺寸检查及无损检测应严格按照设计图纸和相关规范的要求进行，除加工图纸有特别说明的检查外，不锈钢预埋构件制作过程中的焊缝只作100%外观检查（VT），对于有焊缝缺陷的部位应按技术规格书及返修相关工作程序要求进行返修。页次：35-4中国核工业第二二建设有限公司页次：35-4CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1预埋构件出现几何尺寸或形状偏差时应采取打磨、机械矫正或锤击的方法予以修复、调整，直至合格为止。锤击时所用的锤子应为不锈钢材质，若不是那么锤击的接触端应衬有不锈钢；锤击时还应采取措施防止锤击造成不锈钢表面出现凹坑。标识标识优先选用实体标识，小型零散零件可采用挂牌或集中装箱标识。标识的主要内容（但不限于）有：子项名称、部位、构件名称及编号等。标识的字迹要工整、清晰、醒目，并不得随意书写或更改标识。实体标识方法应采用不锈钢专用标识笔作临时性标记。储存、保管已加工制作好的预埋件应分类存放，对于小型的、零星的埋设件优先采用装箱储存或采用绑扎成捆，以方便搬运，防止丢失、损坏和污染。对于尺寸较大的预埋件存放时，应放置平稳，防止因存放不当而引起构件变形和倾覆。构件的存放过程中应避免与禁用物品（如易分解出氯化物或氟化物的物品、硫及硫化物等）接触产生污染，造成腐蚀的潜在危险。其它储存和保管方面的要求按照相关工作程序执行。检查验收、出厂放行预埋构件应经验收合格后方可放行出厂，并应有相应的资料文件。经验收合格的预埋件在车间保存，根据现场安装进度要求分批出厂，尽量减少现场的存放时间。6不锈钢埋设件的安装先决条件砼基层施工完毕，其表面尺寸（包括碳钢埋件和管件）经检查符合安装要求。作业环境应进行清理，清除一切垃圾、杂物和灰尘，搭设满足操作要求的施工脚手架。测量放线依据设计图纸尺寸通过测量在砼基层上放出所有埋设件的基准轴线，并在每个面（底板、墙面）的四角（根据面积可酌情增加）设置临时覆面的底板标高和墙面表面尺寸基准（覆面安装前去除），通过此基准拉线控制底板标高和墙面表面尺寸。中国核工业第二二建设有限公司 页次：35-5

CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1预埋板安装埋设件安装应先进行预埋板的安装，后进行型钢肋和专用钢结构的安装。预埋板安装分为四种情况：一是如附图安装形式一和形式二，采用膨胀螺栓通过固定支耳进行固定；二是预埋板与预埋型钢（角钢肋）连接，必要时再辅以形式一或形式二固定支耳进行固定；三是预埋板直接焊接在覆面板上；四是预埋板通过板下或板周边的支撑固定在一次预埋件上。为确保预埋板安装的准确位置，宜优先选用下列安装顺序：第一步将预埋件及固定支耳按指定的位置准确定位（先不焊接），划出膨胀螺栓的钻孔位置，并钻孔放置膨胀螺栓。第二步固定支耳穿入膨胀螺栓，再次将预埋件准确定位实施两者间的点焊。取出后进行反面焊接。第三步焊接完成后进行最后的安装固定。安装形式一如图所示安装后切去与螺母平齐-12*100*1103=10〜20预埋钢板中部点焊<304固定支耳安装后切去与螺母平齐-12*100*1103=10〜20预埋钢板中部点焊<304固定支耳安装形式图一安装形式二当预埋钢板的固定支耳与不锈钢构件发生干涉，平板支耳无法平放在预埋钢板的下部，就采用安装形式二，将支耳弯成角钢形式，其具体安装形式如下图：页次：35-6中国核工业第二二建设有限公司页次：35-6CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1预理钢板CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1预理钢板固定支耳安装形式图二安装形式二的支耳一般只起到辅助固定作用，即预埋钢板与几个平板支耳固定好后，为加强预埋钢板的稳定性，将角钢支耳的一肢与预埋钢板焊接的同时保证另一肢能紧贴在一次混凝土面上，打入膨胀螺栓，如现场出现角钢支耳的一肢未能紧贴一次浇灌的混凝土上表面，则需加入垫片，使之贴紧。预埋管板与管安装焊接后，应采用不锈钢材料对管件进行可靠的加固，特别是仅一端有管板的管件，防止二次砼浇灌中管件移位。预埋型钢（角钢肋）、专用钢结构安装专用钢结构安装应先进行交叉结点处安装，然后进行相邻部位的安装。其安装形式如下图所示，安装前一般可先将固定支耳准确就位后划出膨胀螺栓孔的位置进行钻孔，然后将固定支耳准确固定，最后调整背肋角钢和专用钢结构的平面位置并将其焊接在固定支耳上。特殊情况下亦可按预埋件安装的方法进行。衬垫角钢的安装形式页次：35-7中国核工业第二二建设有限公司页次：35-7CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1±壁池膨胀螺栓M10*130/50（双螺母）HST-R,现场调整后将螺栓切平3.51n*100182±1.5CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1±壁池膨胀螺栓M10*130/50（双螺母）HST-R,现场调整后将螺栓切平3.51n*100182±1.5163±2条底池A-A毁条专用钢结构的安装形式水平度（底板）、表面平整度（墙面）的调整和检查水平度和表面平整度的调整，采用第6.2条设置的标高和墙面尺寸基准进行拉线逐个进行，并辅以一米钢板尺进行局部检查。组对和焊接严格按图纸要求进行构件的组对，并实施点焊，点焊前应仔细清理点焊部位周围的清洁度。点焊及焊接的规定与第5.4.2条相同。焊后检查首先应对构件的几何尺寸进行全面检查，若出现偏差则予以调整，并保证最终满足要求。焊缝的无损检验，按图纸规定的方法与比例进行，对于图纸未明确要求的即做100%的目视检验，若出现偏差则应按设计技术规格书及焊接接头的返修相关工作程序的要求进行补焊。对埋设件安装稳固性进行检查，防止在后续施工中因松动而移位。不锈钢预埋板及覆面所有型钢构件（包括衬垫角钢、专用钢结构、水池边沿型钢构件等）安装位置偏差需满足图纸及相关技术规格书的要求。在不锈钢埋设件安装工作完成后，要充分利用周围环境对其进行加固，以防在后续施工过程中不锈钢预埋件发生位置偏移；并应对专用钢结构中的排水口和排水槽进行保页次：35-8中国核工业第二二建设有限公司页次：35-8CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第12册）版次：1护（如在二次混凝土浇灌前向排水口和排水槽内塞对不锈钢无污染的临时性的填充材料），防止二次浇灌料和杂物进入造成堵塞。7质量与安全控制质量控制不锈钢预埋件制作与安装应严格按照质量计划进行。参加焊接的焊工应取得相应的资格。不锈钢预埋件在制作与安装过程中的焊接工艺应经评定合格后方可采用。不锈钢埋件使用的钢材、焊材等应严格按照规定进行采购、验收、保管、发放，确保使用的材料是正确、合格的产品。不锈钢预埋件制作的几何尺寸、安装的确定位置、焊接质量应符合设计图纸、加工计划和相关规范的要求。不锈钢预埋件在制作与安装过程中，操作人员应对构件的质量进行自检、互检，技术人员、工长、班组长应对工作范围内的施工质量进行检查，并对检查结果形成记录。专职质检人员应对施工过程实行检查与监督，如发现问题应及时责令责任人整改。安全措施电焊工、起重吊装工等特殊工种应持证上岗。施工现场的作业人员应严格遵守现场相关安全操作规程，严禁违章作业。对首次使用的吊