吉林某办公楼大体积混凝土施工方案

1工程概况1.1工程概况**位于延边朝鲜族自治州延吉市公园路北侧、园艺农场西北侧。该工程由延边州人民政府建设，延边重点工程监理有限公司、延边工程建设监理有限公司监理。青岛金沙滩建设集团有限公司承建第一标段------A区及C区，建筑面积约63000m2，建筑物场地设计±0.000相当于绝对标高为199.00m。1.2结构概况1.2.1结构形式框架结构，局部框剪结构；地下一层，地上A区十层（局部七层）；C区两层，局部三层。1.2.2结构层高A区、C区地下室均为5.65m（局部5.3m、4.6m、5.55m）；A区一层为6m，其上均为4.5m；C区一层为7.1m，二层为7.2m，局部三层为8m。1.2.3基础形式A区为筏板式基础，C区为独立柱基：A区筏板及C区防水板：A区：1100mm厚，筏板底相对标高为-6.8m；C区：350mm厚，防水板底相对标高为-6.05m；C区柱基:基底标高为：-5.7-柱基厚度（柱基厚度详见结施-2）；1.2.3混凝土等级本工程地下室底板混凝土设计等级为C35S6，加强膨胀带混凝土设计等级C40S8。筏板及厚度≥800mm（最小边宽度≥800mm）的柱基、防水板封边、基坑等构件混凝土浇筑全部按照本方案大体积混凝土的要求组织施工。2施工准备2.1劳动组织拟用于本工程的混凝土工50名，分为两个班组配合两台混凝土输送泵。为确保该分项工程的顺利完成，混凝土施工过程中项目部设立大体积混凝土施工管理小组，详见下图：大体积混凝土施工管理小组框架图2.2材料准备2.2.1商品混凝土①本工程混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土配比均由专业商混凝土供应站出具。总浇筑方量约为14000立方米。②在项目开工时，由项目技术负责人对混凝土供应商提出预拌混凝土的技术要求以及强度等级，由混凝土混凝土供应商根据现场的技术要求进行混凝土的试配工作，试配结束后报项目部及监理单位进行审批，符合要求后方准予实施。商品混凝土技术要求：a坍落度：160-180mm；b低水化热水泥用量不大于350Kg/m3；配制混凝土所用水泥7天的水化热宜不大于250kj/kg。c混凝土初凝时间：6-8h；d龄期3天时1100mm厚混凝土筏板中心温度不高于60℃；混凝土的入模温度不高于25℃；③预拌混凝土进场时要具有出厂质量证明书及配合比报告单。现场对每车混凝土进行目测及混凝土塌落度检测，目测主要是检查混凝土的和易性及砂石的级配情况。塌落度不合格或目测不合格的混凝土不得用于工程上。商品混凝土中心在浇筑混凝土后28天，要提供商品混凝土中心自留混凝土试块的28天抗压强度报告，作为商品混凝土出厂质量的判定依据。2.2.2保温材料准备混凝土浇筑完成12小时后，即可对商品进行浇水后覆膜养护，上部采用50mm厚聚苯板保温。计划用于本工程的聚苯板用量为2000平方米，塑料薄膜为8000平方米。混凝土外加剂使用绝吉林大方UNF5高效减水剂，C35S6、C40S8混凝土掺量为1%；膨胀剂使用延边建科生产的YBJK161，C35S6混凝土掺量为7%，C40S8混凝土掺量为14%。2.3机具准备主要施工机具一览表名称数量规格备注混凝土运输车108立方米混凝土输送泵1汽车泵，48米臂长混凝土输送泵1汽车泵，37米臂长混凝土输送泵2HBT60泵管400米混凝土振捣棒20汽油打磨机22.3技术准备2.3.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，做好技术交底。2.3.2施工前须了解材料特性，对操作工人进行严格的技术交底。2.3.3对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高并在柱、墙竖向钢筋上做标志。2.3.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。2.3.5完成施工技术及安全技术的交底工作。4作业条件①商品混凝土生产厂家要有充分的供应能力来保证工程的正常施工。混凝土输送泵运转正常；混凝土合格证资料齐全并符合设计及施工规范的要求；②钢筋、模板经监理验收合格并做好隐蔽验收记录；③安装预留预埋经监理验收合格并做好隐蔽验收记录；④施工用电已接至现场,可供振捣和夜间照明使用；⑤对施工人员已进行混凝土浇筑、振捣、养护等技术交底；⑥检查混凝土浇筑设备的完整性。⑦现场汽车混凝土输送泵位置已做C20商品混凝土200mm厚硬化处理，平面尺寸为16000mmх24000mm，共计三块，详见施工平面图。5施工段划分由于地下室面积较大，为保证工程的进度以及质量，需要合理的布置施工区域以及划分施工段。根据结构施工流水段的划分进行分段施工，以后浇带为界。其中：①A楼筏板混凝土分为四段浇筑，各段浇筑方量约是SH1=1200、SH2=2500、SH3=2500、SH4=1200立方米，均采用两辆混凝土汽车输送泵浇筑。②附楼部位的部分柱基及防水板封边属于大体积混凝土，浇筑过程中根据基础混凝土浇筑施工，各段大体积混凝土浇筑方量约为SH5+SH7=800、SH6+SH8=800、SH9+SH11=800、SH10+SH12=800、SH13=400、SH14=400立方米（注：本方量不包括防水板及厚度小于800mm柱基，带有+号的施工段同时整体浇筑）。其中SH13、14采用两台混凝土汽车输送泵泵送浇筑，其它施工段采用两台HBT60混凝土高压地泵泵送浇筑。各施工段详见“施工流水段划分示意图”。6混凝土材料管理本工程约12000立方米大体积混凝土全部采用商品混凝土。在混凝土浇筑过程中要做到过程控制，项目部派专人到商品混凝土供应商搅拌站检查，对混凝土配合比、原材料、外加剂、搅拌机具设备做到过程控制。6.1材料控制①水泥水泥暂定为普通硅酸盐水泥。配置混凝土所用的水泥必须符合GB175、GB1344和GB12958的标准要求。当采用其它品种水泥时，应符合相应的标准要求。组织人员对商混厂家进场水泥应定期抽查。首先对水泥首先验证随货同行单，并逐车取样进行目测检查。目测检查的主要内容包括:水泥外观和细度。如果凭经验难以判断，可与标准样进行对比。如发现异常，应及时向主管人员汇报。施工所用水泥必须有出厂合格证，合格证中必须有3天、28天强度，各种技术性能指标符合要求，并应注明品种、强度等级及出厂日期。水泥按GB12573规定取样。以连续供应的散装不超过500t、袋装不超过200t的同一生产厂生产的相同品种、等级的水泥为一个验收批进行复试，每一验收批应有水泥出厂检验报告。如发现水泥质量不稳定，应增加复试频率。水泥必试项目包括水泥胶砂强度和安定性，如合同有规定或需要时增作其它项目的检验。当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。检测不合格的水泥应有处理结论。复试报告应有明确结论。鉴于28天强度试验周期较长，对质量比较稳定进料量又较大的水泥，允许在安定性复检合格的情况下即可投入使用；对进料量较小的水泥（年进料量小于2000t），需三天强度和安定性均合格才能使用。②骨料混凝土用砂的质量要求如下：选用中砂，砂的含泥量应≤3.0%，泥块含量应≤1.0%。普通混凝土用卵石质量要求如下：颗粒级配应符合相关要求，含泥量应≤1.0%，泥块含量应≤0.50%，压碎指标应≤10%。砂、石进场收料时，应逐车进行目测检查，验收标准如下：砂目测验收标准：a.砂质洁净，无污染；b.中砂、水洗砂；c.泥团少，每车料卸料后的堆积表面可见泥团不超过4块；d.无草根，草皮；e.逐车检查，集中验收。卵石目测验收标准：a.粒级为5-31.5mm连续粒级；b.每车卸料后可见风化卵石不多于10颗；c.逐车检查，集中验收。砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92规定取样，基于砂、石质量比较稳定、进料量又大，现场搅拌按每400m3或600吨为一检验批，不足亦按一批计。砂必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量。卵石必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量、对卵石每月应至少检验一次压碎指标和堆积密度。粗、细骨料允许目测检查合格即可使用。③粉煤灰、膨胀剂混凝土中掺用粉煤灰，其品质指标应符合GB146—90《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的等级指标。本工程选用Ⅱ级粉煤灰。基于粉煤灰主要作为一种掺和料，且粉煤灰质量稳定进料量又大，规定以连续供应的200t同一厂家、同级别的粉煤灰为一验收批进行复试，不足200t按一批计，并应符合当地质检部门规定。对于膨胀剂，以相同生产厂家的同规格、型号，不超过200t为一检验批，亦可按当地质检部门的规定，用其它方式验证来代替检验。受试验条件的限制，膨胀剂检验以委托检验为主，检验指标应符合JC476—2001《混凝土膨胀剂》标准规定。④外加剂大体积混凝土外加剂为高效减水剂UNF5。以连续供应的50t为一验收批作进场检验，不足50t亦按一批计。进场检验包括匀质性及与水泥适应性检验。进厂外加剂必须有出厂合格证或自检报告，并在验证与水泥适应性合格后方可使用。⑤搅拌用水本工程混凝土搅拌用水首选市政自来水。使用其它水源首次使用前,应按JGJ63-89<<混凝土拌合用水标准>>规定进行检验,合格后方准使用。6.2配合比控制①设计要求按国家现行规范JGJT55—2000《普通混凝土配合比设计规程》和GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定，根据项目部技术要求，通过设计计算和试配确定。混凝土配合比设计时，应考虑混凝土经时塌落度损失值。设计参数还应符合国家现行标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。②配合比运行：流程试验人员根据生产任务要求和当日材料贮备情况，将所需生产配合比下达到操作室，操作工按要求计量，由试验员复核合格确认无误后，开盘生产混凝土。6.3计量过程控制试验员、操作工应确认贮仓、贮罐材料的品种、规格或生产厂家，做到正确使用原材料。①混凝土组成材料的计量要求在计量工序中，各种组成材料计量均按质量计，其计量允许偏差应符合下表规定：材料品种水泥、外掺料骨料水、外加剂每盘计量允许偏差（%）+2+3+2累计计量允许偏差（%）+1+2+1注：累计计量允许误差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。②计量秤需经州或市计量所鉴定。③日常校核计量员应每周至少一次对计量秤的计量值进行复核。方法是：利用理论输入的质量与实际称量值进行比较，偏差在允许范围内。6.4搅拌过程控制①混凝土拌合物的质量要求在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行检测：a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土拌合物的均匀性，每月至少应测定一次。混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度的允许偏差为20mm。②拌合物的质量控制当日重新启用配合比应做开盘验证，先搅拌一盘混凝土，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格混凝土所需的目测塌落度值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土塌落度值，根据搅拌机电流差值及目测检验控制塌落度。基于砂、石含水率有波动，允许操作工在±3Kg用水量范围内调整塌落度，超出此范围应立即通知试验员进行处理。③为保证混凝土拌合物搅拌质量均匀，最少搅拌时间不小于90s。④搅拌叶片与搅拌机衬板、壁之间的间隙是影响搅拌质量的重要因素，日常维护中，应根据需要及时更换配件及调整间隙。⑤应定期对混凝土质量进行评定，其统计周期可取二个月以内。7施工方法及措施7.1施工缝的留设7.1.1外墙水平施工缝地下室外墙在底板浇注时设置水平施工缝，因设计无要求，水平施工缝设置在筏板及防水板顶面以上500mm处，水平施工缝止水钢板设置见下图：7.1.2外墙竖向施工缝外墙-5.2米以下根据后浇带划分应设置竖向施工缝，模板体系采用木模。7.1.3底板后浇带底板后浇带宽度为1000mm，模板体系采用木模。7.2混凝土分层浇注7.2.1分层方案的选择常用的浇筑方案是采用分段分层的方法，有以下几种：大体积混凝土浇筑(a)全面分层；(b)分段分层；(c)斜面分层(a)全面分层在整个模板内全面分层，浇筑区面积即为基础平面面积，第一层全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，第二层要在第一层混凝土初凝之前，全部浇筑振捣完毕。采用这种方案，结构的平面尺寸一般不宜太大。(b)分段分层混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后就回头浇第二层，如此向前呈阶梯形推进。当结构的厚度不大，分层较少时，混凝土浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可从第二层依次分层浇筑。适于在结构平面面积较大时采用。(c)斜面分层当结构的长度大大超过厚度三倍时，可采用本方案。振捣工作从浇筑层斜面的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。根据上述要求，筏板及防水板封边混凝土浇筑时采用(c)方案，混凝土分层厚度为400mm，一次浇筑宽度为2400；柱基混凝土浇筑时采用(a)方案，共分两层，第一层浇筑到防水板垫层平，第二层与防水板同浇。7.2.2筏板混凝土分层浇筑①本工程筏板结构厚度达1.1m，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在40cm左右，由一边退向另一边斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退，振动器相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。②在浇筑过程中，要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于45min为宜，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。筏板混凝土浇筑分层示意图③在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开侧模距离不大于作用半径0.5倍（作用半径一般为30～40cm），采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象7.3C区混凝土HBT60型混凝土输送泵泵送过程控制①管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。②泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。④泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。⑤泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。⑥中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。⑦泵送结束后，及时清洗泵机及管路。⑧泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。⑨混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。⑩泵管的加固混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：泵管布置示意图7.4泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型自吸泵将混凝土泌水吸入基坑周边集水渠，经集水坑内沉淀后排出。7.5表面处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实。然后覆盖塑料薄膜和聚苯板养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理。用压力水冲洗干净。混凝土表面处理7.6养护①混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及铺设50mm厚聚苯板进行保温保湿养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化。当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。聚苯板铺设后应四角压砖防止透风加快水分散失，洒水养护时应注意检查聚苯板下是否充满水。②砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，拆除模板及支架，但不得有冲击性操作。③搅拌站须在浇筑及养护过程中派技术人员进行现场指导。8大体积混凝土的水化温度监测为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求进行大体积混凝土的测温工作。8.1测试设备测温仪：普通测温计8.2测温期限从砼终凝后到砼内部温度稳定下降为止,但不得少于三天。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。8.3测温点布置8.3.1竖向测温点竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。采用Φ20镀锌钢管（L=构件厚-保护层）与构件钢筋绑扎牢固，如下图所示：竖向测温剖面图8.3.2平面测温点平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。在对结构具有代表性的位置，如电梯井侧、基坑、侧壁、筏板中间部位必须布设。A楼沿长度方向布置三排，纵横向间距均为6000mm。8.3混凝土测温所有测温孔必须编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。在测温前，管内注入适量水，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。9混凝土试块制作大体积混凝土抗压试块每200m3制作一组，抗渗试块每500m3留置标养试块一组；抗压试块尺寸为100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期60天；抗渗试块尺寸（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块每施工段留置同标养试块10施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施由于本工程为S6抗渗混凝土（加强膨胀带为S8），内部掺入膨胀剂及底板配筋量较大，对现浇混凝土裂缝控制有利，故控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃完全可以防止大体积混凝土产生裂缝。为进一步确保大体积混凝土不产生裂缝，采取如下措施增强混凝土抗裂能力：①混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。②严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，加强振捣，增加混凝土的密实度。③及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度，抗裂性能。④由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。④混凝土终凝后采用塑料薄膜和聚苯板保温养护，以减少混凝土表面水分及热量散失过快而导致内外温差过大。⑤优化混凝土配合比。混凝土配合比在保证强度的前提下尽量减少水泥的用量降低水灰比；在混凝土中适量掺加粉煤灰等掺和料和缓凝性减水剂；选用级配良好的骨料，严控骨料含泥量；混凝土内掺膨胀剂使其内部产生预压应力，从而部分抵消混凝土收缩时所产生的拉应力。⑥混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90min。⑦混凝土坍落度不能满足施工要求时，采用掺加葡萄糖酸钠减水剂调整，不得加水调整。11大体积混凝土热功计算11.1商品混凝土厂家提供的配合比原材料：粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰膨胀剂：YBJK161混凝土膨胀剂水泥：庙岭PO42.5粗骨料：5-31.5mm卵石细骨料：中砂，细度模数2.9水：自来水配合比如下：C35S6混凝土配合比水泥粉煤灰砂子卵石水膨胀剂减水剂坍落度325557121130175303.8180C40S8混凝土配合比水泥粉煤灰砂子卵石水膨胀剂减水剂坍落度325556841112175603.818011.2混凝土热工计算11.2.1最终绝热温升Tmax----混凝土中心最高温度T0-----混凝土浇筑温度，取25℃-----水泥水化热，461kj/kg，-----立方米混凝土中水泥用量K------折减系数，掺合料取k=0.25F------立方米混凝土中掺合料用量C------混凝土的比热，取0.96kf/kg------混凝土密度，取2430kg/m3ξ------与龄期3d和浇筑厚度1.1米有关的降温系数，取0.49℃11.2.2不同龄期绝热温升不同龄期和浇筑厚度的ξ值厚度m369121518211.1m0.490.460.380.290.210.150.12不同龄期绝热温升T=TmaxξTmax：最终绝热温升ξ：系数龄期36912151821T28.626.922.217.012.38.87.011.2.3各龄期混凝土内部实际最高温度Tj:混凝土入模温度取为25℃各龄期混凝土内部实际最高温度龄期36912151821Tmax`53.651.947.342.037.323.822.0ξ：与浇筑块厚度及龄期有关的系数