综采工作面液压支架的常见故障及处理

综采工作面液压支架的常见故障及处理郭树林【摘要】摘要介绍了液压支架故障及分类，分析了液压支架产生故障的原因，提出相应的处理措施，确保矿井的安全生产。期刊名称】现代矿业年(卷),期】2014(000)001总页数】2关键词】关键词液压支架常见故障处理措施综采工作面液压支架是提高劳动生产率和安全系数的重要设备，液压支架性能的好坏直接决定着煤炭企业能否实现安全生产。液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件和一些金属结构件按照一定的连接方法组合而成的采煤工作面支护设备，可以实现升架、降架、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序;能可靠地支撑顶板，有效地脱离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常作业所需要的工作时间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后与采煤工作的矛盾，提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全条件。在20世纪60年代，前苏联就开始研制出了掩护式液压支架，并成功地应用在破碎顶板支护管理中。随后，德国、英国及东欧各国也研制了各种形式的液压支架，并且迅速得到了推广应用。我国在20世纪70年代大量引进的基础上，研制制造出成套液压支架。调查统计结果表明，液压支架在运行过程中出现的故障，80%以上的都是因液压系统不正常工作造成的。所以提高液压系统的安全性和可靠性，降低液压系统运行的故障率，对延长液压元件使用寿命，降低矿井的投入成本，提高煤矿企业的经济效益和社会效益都有着重要的现实意义。1液压支架故障及处理1.1液压支架故障分类根据液压支架产生故障的原因，可以分为4类:①固有故障。因液压支架的生产单位不统一，在设计、加工质量上有很大差别，不可避免的会出现某些缺陷;②人为故障，在液压支架使用过程中，液压支架工或维修工没有按照其使用说明操作，或在处理一些特殊情况的时候，不能及时采取恰当的处理措施，使液压支架出现故障;③环境故障，因液压支架周围煤层围岩状态发生变化而未能及时采取措施，例如:当刮板输送机的下滑量过大时，引起液压支架的推移千斤顶偏移量增大，致使推移装置的连接件出现损坏的现象;④耗损故障，液压支架长期过负荷运转而老化、磨损、腐蚀等相关的原因而引起的故障，如:液压支架结构件材质发生老化，使得相关的机械性能下降，机械强度降低等。液压支架结构件常见故障及处理方法液压支架在运行过程中常见的故障有:①在使用时局部出现焊缝裂纹，必须及时采取措施进行加固，坚持“能拆则拆，不能拆则补焊”的原则，以避免裂缝扩大;②销轴出现磨损、弯曲和断裂，一经发现，应马上停止生产，撤换销轴，以避免安全事故的发生。此外，还要实时观察支架在运行过程中的销轴是否出现外窜现象，如出现外窜应及时复位。液压支架常见故障分析及处理[1]1.3.1底座一般情况下，液压支架底座的结构形式主要有:刚性整体式底座、刚性分体式底座、分体式底座。由于底座在使用过程中受到扭转力的作用，并呈现出复杂的受力状态，所以极易形成裂纹及裂纹扩展现象。底座的故障主要有:主筋断裂;球窝碎裂。处理方法一般为减小底座的受力，此外，还要对底座进行定期检查和维护。1.3.2立柱故障乳化液外漏。造成该故障的原因主要有:密封件尺寸不合理或者已经损坏;接头焊缝中出现裂纹;沟槽有缺陷。其处理措施为:对尺寸不合理或者已损坏的密封件进行更换;修补接头处的焊缝;处理沟槽缺陷。立柱不能降架或降速慢。出现该故障的主要原因为:截止阀未打开或打开不彻底;操纵阀的动作不灵敏;液控单向阀的下腔回路未打开，以至于闭锁腔不能回液其相应的处理措施为:将截止阀彻底打开;清理操纵阀手把处的矸尘，如拧不动则更换操纵阀;更换液控单向阀。立柱不升或升速慢。造成该故障的原因主要有:①截止阀没有打开或者没有完全打开;②泵压低，流量较小;③立柱外漏或者内串液;④系统堵塞;⑤立柱变形。其处理措施为:①完全打开截止阀;②检查泵压、水源和管路;③更换立柱;④清洗或者排除堵塞。支撑力达不到要求。造成这类故障的原因有:①泵位置太低;②操作时间短，未达到泵压即停止供液;③安全阀调压低，未达到工作压力就开启;④安全阀失灵。其相应的处理措施为:①调泵压，排除管路堵塞;②操作时要保证充足液;③更换安全阀，并按要求调定工作压力。1.4支架无法移动造成液压支架无法移动的原因主要有:①系统工作压力较低;②高压胶管被挤压或者发生损坏;③推移千斤顶出现故障。其相应的处理措施为:①查看压力表的示数是否处于正常范围，如不在此范围，则调整压力或对乳化液泵进行检验;②更换高压胶管;③检修推移油缸。2结论在煤矿企业的生产过程中，及时归纳和总结现场实际检修过程中出现的故障，将这些常见故障的判断和处理方法应用于生产实践中，可有效地排出故障，节省了大量的判断和查找故