广东框支剪力墙结构五星级酒店工程主体结构施工组织设计

目录第一节编制依据和原则 6一、编制依据 6二、编制原则 7第二节工程概况 7一、工程关系 7二、主体结构工程概况 7第三节主体结构施工流程及平面布置 9一、主体结构主要施工流程 9二、施工平面布置 9第四节重点、难点主要分析 9一、测量放线、垂直度控制重点、难点分析 9二、沉降观测为本工程重点 9三、高支模工程重点、难点分析 10四、砼结构面外观质量要求高重点、难点分析 10五、钢筋保护层及间距重点、难点分析 10六、防裂加气混凝土砌块质量控制的重点、难点分析 10七、机电工程预留孔洞模板制作施工的重点、难点分析 11第五节测量放线工程施工方法 11一、施工准备情况 11二、现场情况和工具选择使用方法 12三、主体施工放线 18第六节模板工程 24一、现场施工部署 24二、模板的选用 26三、模板的配制及设计 26四、支撑架材料 27五、施工方案 28（一）剪力墙模板 28（二）柱、梁、板模板 29（三）扣件钢管撑架搭设 36（四）模板及支撑架拆除 38六、质量验收标准 40七、模板工程质量控制程序图 41八、模板施工质量保证措施 42九、安全管理 44第七节钢筋工程 44一、现场部署 44二、现场准备 45三、现场施工 49（一）加工制作 49（二）钢筋下料 49（三）钢筋弯曲成型 50（四）柱钢筋绑扎 51（五）剪力墙钢筋绑扎 52（六）梁钢筋绑扎 54（七）板钢筋绑扎 55（八）电渣压力焊施工 57（九）电弧焊 59（十）直螺纹连接 61（十一）钢筋的定位及保护层 63（十二）钢筋工程的质量控制 67（十三）钢筋的锚固与连接 68四、成品保护 69五、钢筋工程施工安全文明措施 70第八节混凝土工程 71一、施工部署 71二、施工准备 72三、地上主体混凝土施工 74（一）施工工艺 74（二）混凝土养护及成品保护 80（三）混凝土试件的留置和取样 81四、混凝土工程质量保证措施 83五、混凝土工程安全技术与文明施工 85六、混凝土工程季节性施工 85第九节砌体工程 86一、施工准备 86二、工艺流程 87三、加气砼砌块施工技术要点 87四、砌筑的质量控制 92第十节质量通病及防治措施 95一、钢筋工程质量通病防治措施 95二、混凝土工程质量通病防治措施 98三、砌体工程质量通病防治措施 103第十一节防台风、防暴雨季节预案 105一、气候说明 105二、施工组织机构 105三、领导小组职责 105四、防雷雨措施 106五、防台风措施 114第十二节分项工程验收 118一、内业资料报验程序 118二、施工现场各工序报验程序 118三、各工程处报验资料组成 118四、分部工程质量验收流程图 120五、工程验收资料流程图： 121附图：主体结构施工进度计划网络图（附图一）主体结构施工进度计划横道图（附图二）主体结构施工总平面布置图（附图三）第一节编制依据和原则一、编制依据1.君福来酒店施工图纸及纸会审记录；2.《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；3.总施工组织设计；4.《建筑施工手册》（中国建筑业出版社2003年第四版）；5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；7.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；8.《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》（GB15831-2006）；9.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；11.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）；12.《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；13.《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》粤建管字（2005）60号；14.施工合同；设计文件；15.企业标准；相关图集；现行有关规程、规范及技术标准。二、编制原则采用先进技术措施、合理施工工艺、流水作业方法，保证各项指标的完成。积极推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。全面落实国家建筑工程新质量标准、新技术规范。第二节工程概况一、工程关系工程名称君福来酒店工程地址湛江市开发区乐山大道29号建设单位嘉粤集团广东金福来投资有限公司勘查单位湛江市规划勘测设计院设计单位深圳市中建西南院设计顾问有限公司设计监理单位茂名市建筑工程监理有限公司质量监督部门湛江市建筑工程质量监督站总承包单位广东嘉粤建设集团明兴建筑工程有限公司主体结构工期2008.10.19～2010.1.16总投资额53222.62万元投资性质自筹资金投资兴建工程用途酒店二、主体结构工程概况1.主体结构体系为：框支剪力墙体系2.本工程地上建筑面积为68970.5m2，地下建筑面积为25527.5m2；地上26层，地下2层，建筑物高度99.8米，地下二层层高为4.0m，地下一层层高为6.0m，首层及二层层高为6.0m，3层层高为5.0m，4层层高为4.0m，5层层高为4.5m，6层层高为4.0m，7层层高为4.2m，8～25层层高为3.4m，26层层高为3.8m，天面层层高为4.2m。砖砌体：外墙和内墙填充3.本工程二～四层、六层楼板（支模高度≥4.5m）板厚120mm，梁的截面尺寸有200×500mm、200×600mm、250×600mm、350×600mm、200×700mm、350×700mm、200×800mm、350×850mm，400×800mm、400×900mm等；七～八层楼板（支模高度≥4.0m）板厚120mm，梁的截面尺寸有200×500mm、200×600mm、250×600mm、350×600mm、200×700mm、350×700mm、200×800mm、350×850mm，400×800mm、400×900mm等；九～二十六层楼板（支模高度≥3.4m）板厚120mm，梁的截面尺寸有200×500mm、200×600mm、250×600mm、350×600mm、200×700mm、350×700mm、200×800mm、350×850mm，400×800mm、400×900mm等；出屋面楼板（支模高度≥3.8m）板厚150mm，梁的截面尺寸有200×400mm、200×450mm、250×4.主体结构钢筋砼柱的截面形状分别为矩形、异形柱，矩形柱截面尺寸有600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm等。剪力墙墙厚分别为200mm、300mm5.主体结构钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400。6.主体结构首层~屋面层梁板砼强度为Ｃ30；4层以下墙柱砼强度为C60，4～13层墙柱砼强度为C50，13～20层墙柱砼强度为C40，20层以上墙柱砼强度为C30。第三节主体结构施工流程及平面布置一、主体结构主要施工流程放线定位→扎柱、剪力墙筋→安装柱、剪力墙、楼面模板→浇柱、剪力墙砼→养护砼→扎楼面梁、板钢筋→预埋管线预留洞口→梁板砼浇筑→砼养护→砌体砌筑。二、施工平面布置主体结构工程使用3台塔吊用于钢筋、模板、木枋、周转料等的垂直运输；1台移动式汽车泵，2台地泵用于主体结构的混凝土浇筑。施工现场配备钢筋加工设备2套。具体详施工平面布置图。第四节重点、难点主要分析一、测量放线、垂直度控制重点、难点分析1.本工程弧形、阶梯造型比较多，测量放线难度高。2.建筑物高度99.8米，仅差0.2米就属于超高层，垂直度极难控制（具体施工方法详见第五节）。二、沉降观测为本工程重点本工程总建筑面积为94498㎡，基坑深度12.00米，地下室外墙周长为522米，建筑高度99.8m，做好建筑物沉降变形观测、移位观测极为重要。除有资质监测机构进行观测之外，我们自己也要做好沉降观测，保证工程安全如期进行（具体实施方法详见专项方案）。三、高支模工程重点、难点分析本工程首层及二层层高为6.0m，3层层高为5.0m，而大堂层高达12m，属于高大支模，施工难度高（具体详见专项方案）。四、砼结构面外观质量要求高重点、难点分析在所有工程施工过程中，砼的质量通病无处不在，难于保证出现蜂窝麻面，所以提高混凝土结构梁柱外观质量一次验收合格率确实是我们的重点及难点（解决办法详见第六章模板工程），同时成立QC小组解决问题。五、钢筋保护层及间距重点、难点分析在施工过程中，钢筋绑扎时，不按要求使用马镫或定型塑料块来控制保护层，而在浇筑过程中工人在上面乱踩（没有任何保护措施），甚至把砼管从肩膀直接扔到已绑扎好的钢筋上，致使钢筋错位，所以钢筋保护层和间距视为重点难点控制内容。（解决办法详见第七章钢筋工程）。六、防裂加气混凝土砌块质量控制的重点、难点分析该材料为新材料，使用传统的墙体砌筑方法，由于本砌块材料吸水率高，砌筑完成后需浇水养护，增大了砌块墙体的含水率，易造成砌块墙体产生干缩裂缝的质量通病，经常出现墙体开裂、渗漏等现象。所以本项工程提高加气混凝土砌块质量控制属于重点、难点范畴（解决办法详见总组织设计的第九节第“三”、第“四”点）。七、机电工程预留孔洞模板制作施工的重点、难点分析预留孔正确位置、尺寸大小、误差累计等造成预留孔洞施工难度增加，做好机电工程预留孔洞模板制作施工是不可缺少的一个重点、难点（详见总施工组织设计第三章第九节）。第五节测量放线工程施工方法一、施工准备情况1.配备测量人员：测量人员2人，放线人员4人。2.仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量1全站仪1台2J2经纬仪2台350m8把4S3型水准仪3台5塔尺3柄6对讲机6台7大、中、小线锤各2个3.平面测量控制网的建立及校核根据建设单位提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线。本工程主要控制轴线轴，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立辅助控制线，轴线控制标志点设置在场外用砼做的桩点或附近建筑物上。并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差不大于5mm。二、现场情况和工具选择使用方法根水平角水平角观测方法测回法方法观测法1234三、主体施工放线3.建筑物高程控制要点据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出四个临时水准点，其闭合差fn≤+3n，然后由这四个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后引至控制桩。在基础模板钢筋安装前，测量人员用水准仪把标高引测至基底，用红油漆做上标记，以控制基础底标高，同时可作为柱、墙支模的控制标高。当柱、墙模板安装完毕之后，在模板上测设一个比设计标高高100mm的水平标高，弹出墨线，以控制砼浇筑高度。4.测量精度控制（1）平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。（2）第六节模板工程为达到清水砼质量要求，模板工程在模板的选用上，模板的拼缝上，模板的支撑上来重点控制。一、现场施工部署1.组织机构本工程配合钢筋工程安装工作，为确保模板施工质量和进度，落实责任，建立组织机构如下：项目经理项目经理吴碧波技术负责人蔡江泉总施工曾松质检员马胜安全员陈剑施工员黄康桂木工组万伟2.劳动组织（1）为增加劳动效益，按区域按面积分配给施工工人，以方量计算，各自流水交叉施工,各段模板工程施工劳动力安排如下:人员分工人数作业内容模板加工30负责模板加工工作模板现场设计及安装50负责模板现场设计及安装交活工作门式架及扣件钢管工15负责各门式架及扣件钢管搭设运料及清理20负责搬运料及保护层和清理模板拆除工10负责模板拆除电气维修工1负责电通机械维修工1负责机械维修（2）施工机械布置：根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：机具名称数量备注圆盘锯机10电动扳手5平刨机5电钻机器5二、模板的选用矩形柱、梁板模板均选用18厚胶合板，弧形梁、板侧面采用12厚胶合板。模板面支撑采用两层龙骨，80×80mm木枋作竖楞间距300mm。三、模板的配制及设计1.柱墙模板配制二层，梁板模板及支撑配制三层。2.模板设计（1）安装质量：应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，拼缝严密不漏浆。（2）安全性：模板有足够的承载力，刚度和稳定性。（3）经济性：要求模板快速装拆，多次周转使用。（4）楼板混凝土支模采用18mm木胶板，要求在木龙骨上拼缝，拼缝严密不漏浆。（5）后浇带要严格按照施工图纸和施工方案留置，预留位置必须准确，楼板后浇带模板采用独立支模体系，尽量避免二次次支模。（6）楼板后浇带的立模，采用钢丝板网挡板，以保证砼立面规矩及钢筋保护层厚度。3.模板使用计划（1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。（2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（3）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。四、支撑架材料本工程现浇模板高支模的支撑架采用扣件与钢管支撑架，满堂设置，其他的采用门式架脚手架支撑体系。1.钢管：立杆、大小横杆均采外径48mm、壁厚3.52.扣件：所有扣件应符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》（GB15831-2006）中规定。3.对拉螺栓：选用螺杆φ16防水加固，用于剪力墙，纵向间距500设置，在柱、梁板采用直径12的Q235钢筋制作。4．底座：采用250×250mm的木垫板。5．木方：选用80×80方木，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。五、施工方案（一）剪力墙模板本工程设计中承重构件以剪力墙为主，本工程剪力墙墙体厚度主要有200mm、300mm、400mm、450mm等。本工程主体结构部份模板均采用胶合板，计划采用18厚夹板配制模板，模板面支撑采用两层龙骨，80×80mm木枋作竖楞间距300mm，横楞采用Φ48mm双钢管间距500mm，在模板中间加设对拉螺杆，螺杆采用φ16防水加固，纵向间距500设置，剪力墙对拉螺杆的水平距离600mm，螺栓竖向距离500mm。采用φ48钢管上、中、下斜支撑，水平间距为1.8m。（二）柱、梁、板模板支撑系统均采用Φ48×3.5钢管及80×80木枋作为搁栅，木枋必须断面规格一致，棱边顺直，各类构件支撑作法如下：1.柱模板安装（1）柱模板：采用18厚胶合板，做成四片组合式定型模板，板的背向采用50×100木方作竖向背方，间距300mm，包箍采用φ48钢管、φ12螺杆与扣件间隔紧固，φ12穿心螺栓拉紧，详见下图。柱节点模板安装示意图柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，缺口尺寸即为梁的宽度和高度（梁的高度以扣除板的厚度）。并在缺口左右及底部加钉衬口挡木，详见上图。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。（2）安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带。再按照边线先把底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板，临时固定后，根据弹好的墨线校正模板的轴线垂直度，符合要求后安装柱箍,柱箍采用φ48钢管用扣件紧固，其间距400～500mm。当柱断面＞650mm时，中间加φ12穿心螺杆用蝶形扣件与两侧钢管收紧。为了柱模的稳定，柱模之间用水平支撑，剪力撑相互接结固定。（3）墙(柱)侧模板支撑与底板预留地锚（Φ16U型钢筋）固定，地锚分为两排，支撑杆件全部采用Φ48×3.5钢管。2.梁、板模板安装二～四层梁板及六层梁板，其支模高度≥4.5m，根据相关规范要求需另行编制高支模专项施工方案（其支模方法详高支模做法）。其它楼层梁板支模施工方法详见下面所述：（1）本工程梁按照截面积进行分类，梁截面200×600mm（含该截面）以下按300×700mm梁截面施工，梁截面400×800mm梁以下（含该截面）按400×900mm梁进行施工；（2）梁板模板采用18厚夹板，用80×80木枋作次龙骨，主龙骨采用80×80木枋，支顶均采用钢门式架。具体构造做法如下：1）120～150厚楼板模板的次龙骨间距为450mm，托梁采用80×80mm木枋，门式架跨距900mm，横向间距不大于1200mm。（见102）400×900mm梁，梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距150mm，梁垂直方向设对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上500mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。托梁采用80X80木方，托梁跨距900mm，门式架跨距为900mm，间距3）300×700mm梁，梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距200mm，托梁采用80×80mm木枋，托梁跨距900mm，间距1200mm，门式架纵向间距为900mm，水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。（见300×（3）梁模板安装1）安装顺序：复核梁底标高轴线位置→搭设支撑架→安装底板→安装侧模→按设计要求起拱→安装梁口托木、夹木→复核梁模尺寸→与相邻梁固定→落梁筋。2）安装要点：A.在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，支架上连固横楞，梁高≤600mm，横楞间距为600mm，梁高≤800mm，其横楞间距为500mm。在横楞上铺设梁底板，并拉线找直。在底模外侧的横楞上安装梁的侧模。用夹木、托木、短斜撑将侧模固定。安装屋面现浇板时，在梁上口托木及搁珊上铺钉胶合板。B.当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板再支次梁模板，为加快模板的周转，一般要求梁的外侧模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模开口内，次梁模板边不得伸到主梁侧模开口里面，以便及时周转使用。(4)板模板安装1）安装顺序：检查复核板底标高—搭设支架—固定搁珊—板模安装—堵严板缝—平整检查2）安装要点：A.板模安装前，支架预先随梁支撑架搭设稳固，板下搁珊要与龙，立杆连结固定牢固。检查支架高度找准水平，铺钉胶合板。钉子长度为板厚1.5～2.5倍,每块板与搁珊相叠处用圆钉钉牢。钉与钉之间距为40～50CM。使拼缝严密。为了便于拆模，只在胶合板端部或接头处钉牢，中间应尽量少钉。B.板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去胶合板厚度及搁珊高度。然后按平线铺钉龙。龙上口与水平线齐平。C.板模平面要求严整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。（三）扣件钢管撑架搭设采用脚手扣件钢管脚手架材料搭设模板的支撑架，可以节省大量的木材，也较为简便和节省，已成为主要支模手段之一。1.安装顺序弹线→铺垫板→支立杆→扫地杆→水平杆→斜撑→剪刀撑→检查验收。2.安装要点（1）在搭设前，必须对进场的架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件。（2）施工方案要求放线，铺垫板，设底座，标定立杆位置。立杆距柱边，立次梁交的梁端≤250～300mm。当梁高≤60cm时，立杆间距为80～100cm；当梁高≤80cm，立杆间距为70～90cm；现浇板立杆间距为1.0m。水平杆间距为1.５m，离地面20cm，设扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设，确保支架整体稳定。梁下的水平杆，根据不同荷载情况和控制变形的要示，按1～2%0给以适当的起拱量。（3）架立杆高度的调节，采用短管对接或搭接杆调节，且跨中立杆必须采用对接钢管，其余采用间隔式对接与绑接搭接，且绑接搭接时，旋转扣件不得少于三道，立杆上端增设水平杆固定牢固。（4）支撑架在符合规定要求后，个别部位的尺寸变化应在允许范围内调整。（5）撑架搭设后，木工工长组织自检自验合格后，报项目部，由项目部组织联合检查验收后，方可进行下道工序施工。梁板、模板扣件钢管支撑架搭设详下图（具体采用一洲软件计算）。（四）模板及支撑架拆除1.模板拆除：（1）砼结构在模板和支架拆除后，当施工荷载所产生效应比使用的效应更为不利时，必须加设临时支撑。（2）拆模时不得用力过程过急，拆下来的模板和支撑要及时整理堆放。（3）拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板拆除，事先要定拆模方案。（4）多层楼层模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁均应保留支柱，其间距不得大于3m。（5）快速施工的多层建筑、板模板。例如3～5d完成一层现浇板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用砼的顺序发展情况分层进行核算，由项目部技术负责人下达拆模通知单，方可按拆模方案要求进行拆除，确保下层楼板及梁能安全承载。（6）底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表要求：构件类别构件跨度（m）达到设计要求的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1002.支撑架拆除（1）支撑架拆除顺序：由上而下，后立者先拆，先立者后拆，一般先拆斜撑、剪刀撑、水平杆、立杆的顺序进行有序的拆除。（2）拆时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时应先告知对方，以防坠落。（3）拆下的杆件，扣件要用绳索运送到地面，不得乱扔。换人时应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。六、质量验收标准序号GB50204-2002的规定1安装现浇结构的上层模板及其支架应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不的遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项次项目（预埋件和预留孔洞）允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，05项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5七、模板工程质量控制程序图施工准备施工准备学习图纸和技术资料学习操作和质量标准模板选择与加工制作模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架和脚手板书面交底操作人员学习作业指导书技术交底底部标高、中心线、断面尺寸支模质量标准拆模资料整理钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土时留人值班班组长工序管理质量员专业检查执行验评标准不合格的处理按梁、柱和基础的件数各抽查10%，但不少于三件，圈梁每30—50米抽查一处且不少于一处，墙和板按有代表性的自然面抽查10%，且不少于三处。自检记录质量评定记录施工记录按强度曲线确定拆模时间有意保护棱角清理现场，文明施工八、模板施工质量保证措施1.模板质量控制（1）模板必须保证工程结构的形状、尺寸和量的正确。尺寸宜用规定的负值。柱头梁端的模板要求特别讲求方整、平直。在柱梁交接处找补应，讲求吻合、平整、顺直。（2）模板支撑系统必须有足够的刚度、强度和稳定性，多用斜撑、剪刀撑连接牢固，使支撑系统形成稳压电源定结构。（3）模板表面要求严格光滑，拼绽必须严密，大绽堵严，不得漏浆。（4）模板内侧，平模的表在均涂刷均匀一致。不可刷得过多，过重，以免影响粉刷层结合。（5）模板安装要考虑折、涂方便，宜在不折，梁的底模和支撑的情况下，先折除梁的侧模，以利周转使用。（6）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置正确。（7）现浇多层房屋支模时，应采用分段分层的方法支设。必须在下层砼达到足够的顺度，以能承受上层荷载传来的力，对下层砼没有影响，方可搭设，且上下立柱应对齐，并铺垫要木板，确保模板安全承载。（8）固定在模板上的预埋件和预留洞，不得遗漏，安装必须牢固。位置准确，其偏差应符合规定。2.支撑架质量控制1.注意事项：1）满足支撑要求高度的办法：A.在立柱底座板下加垫木背楔；B.按支撑高度截取适长立杆；C.用适长短钢管对接接高；D.采用搭接杆调高，其搭接长度≮0．９m。连接旋转机件，不少于三道，且搭接部位必须省一道水平联9系杆件。E.采用可调“U”型顶托，旋调丝杆，调高撑紧。2）集中荷载的作用点应避开水平整件的中部，尽量靠近立杆。为此，在设计时可以采用不同的立杆排距，以确保达到上述要求。3）为避免支撑架受荷后产生不允许的变形，应采用应采取扫地杆贴近地面，距楼（地）面小于200mm,平杆的步距，不宜大于1.5mm。超过此步距时,应增加拉结平杆的设置,立杆全高至少有两道双向水平杆拉结；（2）搭设注意事项：1）交汇杆件节点构造：①正交节点：立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。②斜交节点：杆间之间的斜交节点采用旋转扣件连结；其旋转扣件的轴心距平，立杆交汇点应≤150mm。2）杆件接长接点：①立杆的对接：应错开布置，相邻立杆接头不得设于同一步架内，错开距离≥500mm。立杆接头与中心节点相距≯h/3（h=步距高度）。②立杆的搭设：为了满足立柱的设计高度要求，可采用立杆搭接方式，用旋转扣件连接，扣件间距不少于300mm和不大于500mm，且搭接长度不得小于900mm，扣件不得少于三道。搭接部位应设一道水平杆连结牢固。③平杆接长：平杆接长一般采用对接，其接头应错开，上下邻杆接头不得设在同一跨内，相距≥500mm，且应避开跨中。九、安全管理1.严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施，作好安全技术交底，加强安全检查。2.夜间作业应有足够照明，重要部位通道口要有指示灯。3.高空作业应穿戴好安全防护用品，确保安全施工。第七节钢筋工程在施工过程中，钢筋绑扎时，不按要求使用马镫或定型塑料块来控制保护层，而在浇筑过程中工人在上面乱踩（没有任何保护措施），甚至把砼管从肩膀直接扔到已绑扎好的钢筋上，致使钢筋错位。一、现场部署1.组织机构本工程钢筋工程工作量大，同时配合好模板安装施工，为确保钢筋施工质量和进度，落实责任，建立组织机构如下：项目经理项目经理吴碧波技术负责人蔡江泉总施工曾松质检员杨章安全员陈剑施工员黄康桂钢筋组陈衣弟2.劳动组织（1）施工人员各自流水交叉施工,各段钢筋工程施工劳动力安排如下:人员分工人数作业内容钢筋加工10负责混钢筋加工工作钢筋现场设计及绑扎50负责钢筋铺设及绑扎交活工作直螺纹连接15负责各直螺纹连接钢筋及各预埋件焊接10负责钢筋、各预埋件及止水钢板焊接运料及清理20负责搬运料及保护层和清理电气维修工1负责电通机械维修工1负责机械维修二、现场准备1.钢筋密集部位放大样，要善于发现问题，提前与设计联系解决。2.配筋：由专业人员进行配筋计算。（1）配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。（2）重点控制Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，严防用混。（3）按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。（4）配筋下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。（5）钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。3.技术HYPERLINK交底（1）班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底。（2）交底要有针对性和可操作性。（3）交底时应注意季节性特点及可操作性。（4）根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合。（5）对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.测量准备（1）根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础墙、柱位置线及控制线；每跨至少两点用红油漆标注。（2）楼板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线、墙、柱位置线及控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。5.材料准备（1）钢筋 a.按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。b.进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥100（2)套筒本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。套筒应有出厂合格证。（3)钢筋保护层垫块基础底板采用铁马登及混凝土垫块、大梁采用混凝土垫块,标号C30；墙体、板采用塑料垫块，厚度同保护层。（4)原材料试验a.钢筋原材要求：① 进场钢筋必须具有原材质量证明书和料牌。② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。b.钢筋原材复试：①热轧带肋钢筋：取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。允许每批同一厂别、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。②热轧圆盘条：取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。c.钢筋直螺纹连接试验：①工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。② 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。必试项目：抗拉强度。当初试结果不符合要求时应双倍复试。(6)机具准备序号机具种类型号数量（台）1切断机FGQ40A22弯曲机GW4023直螺纹套丝机JLXKI-41144钢筋调直机WT-305-T15切割机QF1.5B26电焊机BX300F47对焊机UN1-1251三、现场施工（一）加工制作1.钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由项目技术员、质量检查员、工长检查，标上合格的钢筋标识后方可使用。2.成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识不准使用。（二）钢筋下料1.下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3.在工作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，应及时上报，重新取样检测。（三）钢筋弯曲成型1.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。2.钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3.箍筋成型时，应先做样品。弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。4.制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（四）柱钢筋绑扎1.保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专柱主筋采用直螺纹套筒连接和电渣压力焊连接（遇二级钢时使用），接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm2.搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。b.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。c.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。d.主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。e.用塑料垫块,梁板底垫块采用砂浆垫块，水平间距小于1000mm（五）剪力墙钢筋绑扎1.搭设好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横向钢筋。a.绑扎前摆放固定好墙筋脚手架，脚手架上搭设防护栏杆。b.绑扎竖向梯子筋：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排水平筋调整梯子筋的位置。c.绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋和柱筋上绑扎横向梯子筋，其作用是控制竖向钢筋间距位置。d.竖向钢筋：起步筋距柱边缘5cm开始布置,水平筋第一排筋距楼板面5cm开始布置；按绑扎调整好的横、竖向定位筋绑扎墙体横、竖墙钢筋。e.墙体水平筋在连梁内贯通布置，间距同墙体水平筋。墙体水平筋构造作法:f.剪力墙竖向钢筋顶部构造作法:g.剪力墙身竖向钢筋连接构造作法:h.剪力墙身水平钢筋连接构造作法:（六）梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。（2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。（3）当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。（4）在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。（5）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。（6）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。（7）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。（8）次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。（七）板钢筋绑扎（1）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。（2）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。（3）按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。（4）钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。（5）垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。（6）钢筋绑扎完后必须根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数，间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置，钢筋锚固长度，钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变形现象，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差mm检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±53受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺、塞尺检查（八）电渣压力焊施工检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸夹具质量检查2.电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（1)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,应在下料时切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3)安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。（4)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3.施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（九）电弧焊1.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：钢筋级别焊条型号HPB235钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋Q235B钢材HPB235钢筋E43E43HRB335钢筋E50E43HRB400钢筋E50E433.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4.成品保护（1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。（3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。5.安全措施（1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。（2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带。（3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业。6.施工注意事项（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。（2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时。（3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。（4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。（十）直螺纹连接工艺流程图1.加工前准备：（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。（5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～（6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护（7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。（8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告（9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.直螺纹接头的现场连接：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。（3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。（4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。（5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。（6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。（7）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（十一）钢筋的定位及保护层1.墙体钢筋定位采用梯子筋，其竖向钢筋用水平梯子筋，水平钢筋用竖向梯子筋（见下图）2.框架柱主筋的定位采用内顶外箍箍筋的方法固定，常用的定位措施（如图6-1）。3.墙、楼板混凝土浇筑过程中应派钢筋保护、校正偏移钢筋，必须在混凝土浇筑后保证钢筋到位。4.混凝土浇筑过程中及浇筑后应及时清除钢筋上被污染的砂浆等。图6-15.楼板施工缝处钢筋定位措施（如图6-2）。图6-26.墙、梁、柱钢筋保护层大多采用塑料卡环进行控制，顶板使用塑料垫块（如图6-3）。如图6-3受力纵筋混凝土保护层厚度位置柱、楼面屋面梁楼板及预制板筒体剪力墙水箱、水池地下室外墙桩承台地下室底板基础梁保护层厚度2515202510050上30下50307.板内预埋管线应敷设于板内上下二层钢筋之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管敷设方向加附加钢筋如下图。8.双层楼面钢筋或楼板上部负筋，为确保其位置准确而不致采蹋，绑扎时加Φ10钢筋“铁马凳”支撑，纵横间距800，凡板内预埋塑料管的接线盒处，均加“铁马凳”支撑保护。（十二）钢筋工程的质量控制钢筋工程质量控制程序图施工准备施工准备学习图纸和技术资料学习操纵规程和质量标准钢材合格证及检验报告检查脚手架和脚手板制定和审核钢筋配料表书面交底操纵人员学习作业指导书技术交底按不同型号挂牌钢筋下料成形料质量标准焊接要求资料整理钢筋模板交接检查班组长工序管理质检员专业检查执行验评标准不合格的处理梁、柱、墙、板、基础抽查10％但不少于3件，基础、圈梁每30～50m抽查1处，但不少于3处自检记录质量评定记录施工记录按规范取样、送检清理现场，文明施工（十三）钢筋的锚固与连接纵向受力钢筋的最小锚固长度为La、LaE详见下表：(d为较小直径的钢筋)抗震等级混凝土等级钢筋等级C15C20C25C30C35≥C40非抗震HPB235级37d31d27d24d22d20dHRB335级d≤2546d39d33d30d27d25dd>2551d42d37d33d30d27dHRB400级RRB400级d≤25—46d40d36d32d30dd>2551d44d40d36d33d一、二级HPB235级43d36d31d28d26d23dHRB335级d≤2553d44d38d35d31d29dd>2559d49d42d39d34d32dHRB400级RRB400级d≤25—53d46d42d38d35dd>2559d51d47d42d39d一、二级HPB235级39d33d29d26d24d21dHRB335级d≤2549d40d35d32d29d27dd>2554d44d39d36d32d30dHRB400级RRB400级d≤25—49d42d38d35d30dd>2554d47d42d39d36d注：（1）（2）计算出来的锚固长度应250mm；纵向受力钢筋的搭接长度及按上表中的相应的及乘以不同的搭接率增大系数，增大系数详下表：接头搭接率接头搭接长度25%50%100%1.21.41.61.21.41.6各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：1.受拉区不得超过25%；2.受压区不得超过50%。四、成品保护1.悬挑阳台、雨蓬及较大的挑沿的受力主筋，挑梁、板负弯矩筋，都应设置钢筋支架支架间距每一平方米内不得少于1个，确保主筋不产生下压位移，并要逐个进行钢筋工程隐蔽验收。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。2.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.严禁随意割断钢筋。6.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。9.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。10.应保证顶埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，弯曲坡度小于1:6；横向钢筋上下弯曲，弯曲坡度小于1:6，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。五、钢筋工程施工安全文明措施1.钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.调直钢筋，卡头要卡牢，操作区2米区域内禁止行人。3.多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4.在高空绑扎钢筋，必须搭设脚手架和马道。5.绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。6.绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。7.绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。8.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内准许靠近，就位支撑好后方可摘钩。9.现场钢筋成品应按规格型号分类存放整齐。10.禁止夜间进行钢筋装卸及切断、调直加工，尽量减少噪音污染。11.随时收集钢筋头、铅丝等废弃料，集中存放。第八节混凝土工程本工程采用商品砼，配备二台砼输送泵。罐车运送至现场、泵送工艺作业。施工时要求各工种顾全大局，服从调度，保证项目部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。一、施工部署1.组织机构本工程混凝土工作量大，为确保混凝土施工质量和进度，落实责任，建立组织机构如下：项目经理项目经理吴碧波技术负责人蔡江泉总施工曾松质检员陈碧霞安全员阮德明施工员黄康桂砼工组张发顺2.劳动组织根据施工流水段划分，分别配置两个施工班组人员安排如下：人员分工人数作业内容振捣工6负责混凝土振捣工作抹平压光8负责混凝土面层交活工作电气维修工1负责电通机械维修工1负责机械维修3.施工主要机械序号机械名称数量（台）备注1混凝凝土泵车2混凝土布料到位2软轴振捣棒3根3软轴振捣棒Φ30 5根4其他工具Φ50 若干二、施工准备1.施工机具准备准备插入式及平板式振捣器、铁锹、抹子等工器具，浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好。2.技术准备（1）前期工序通过隐检验收底板、基础梁钢筋及内外墙体、暗柱等的插筋安装完毕，集水井模板、外墙上口内模、梁模等安装、固定完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位等会同验收通过。（2）浇筑高程控制在内外墙体钢筋上适当部位标出底板上皮50控制线，以此控制底板商品混凝土浇筑高程。外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处。（3）混凝土试验1）准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。混凝土坍落度试验2）准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。混凝土试块制备数量均须含监理单位有见证取样100%。3）根据试验规程，抗压强度试样的留置以每（超过1000m3基础200m4）根据试验规程，抗渗混凝土量为每500m3留置1组抗渗试块；不足5）混凝土试块采用振捣台振捣法制备。（4）技术交底混凝土工长经充分准备，在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员组织安排。三、地上主体混凝土施工（一）施工工艺混凝土浇筑施工工艺流程如下表所示：验筋验模→清仓→铺浆灌注→摊平振捣→压实抹光→养护1.混凝土施工条件（1）混凝土工长向作业班组进行混凝土配合比、和易性能、操作规程和安全技术交底。（2）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。钢筋安装完毕并经过隐检报验，由建设单位、监理单位验收通过。（3）在内外墙钢筋上适当部位标出高程线，以此控制墙体或顶板混凝土浇筑高程。（4）对杂物做最后的清理，表面洒水湿润。（5）砼浇筑