热控仪表安装技术措施

热控仪表安装技术措施1.适用范围本次热电厂安装工程主要一台3MW汽轮发电机组及附属设备、管道、电气仪表安装工程。2.编制依据2.1提供的施工图纸及有关资料2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）2.3《火力施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）2.4《建筑安装工程安全技术操作规程》2.5《火力施工质量验收及评定标准第十一篇整套试运》2.6双方共同签订的合同文件3、对构成工程实体的设备材料的要求对于构成工程实体的仪表设备及材料，应会同有关人员进行开箱检查，核对设备、材料的型号、数量及检查是否有损坏、锈蚀等情况，并且应做好记录，由双方共同签字。4、施工作业必须具备的条件4.1施工现场必须达到“三通一平”的要求。4.2设计图纸于年月日前提供到我方，主要设备、材料应视工程的进度提前一周到达施工现场。4.3对作业环境的要求4.3.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏4.3.2结束室内地面工作，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4.3.3门窗安装完毕4.3.4装饰工作已完毕，清扫干净。5、施工流程5.1施工准备一次元件制作阀门清洗试压现场一次仪表定位电缆桥架安装电缆管、导压管安装仪表安装管路吹除试压电缆敷设接线配合试车交工5.2安装施工工艺仪表专业的开工时间应根据工程具体情况确定，原则上以现场安装的主要设备基本成型，管道专业达到70％定为开工，施工开始后当遇到电缆桥架等与工艺冲突的情况时，仪表专业应以工艺为主。5.2.1施工准备5.2.1.1自控仪表的安装在现场的安装条件不具备之前应由专业技术人员根据工程的概况、施工的具体要求进行技术交底，并组织施工人员进行施工图纸的熟悉和技术培训，在有条件的前提下组织部分人员进行参观学习，使大家对工程有初步的认识。5.2.1.2安排专人对设备、材料依据设备清册和施工预算进行到货情况的摸底，使指导施工的人员做到心中有数，便于对下一步的工作进行安排。5.2.1.3由技术人员会同组长，一起到施工现场了解设备、管道等专业的施工进度情况。5.2.1.4安排设备材料的存放仓库，挑选懂业务的人进行设备材料的管理。领料人员对所领的设备、材料一律检查有无合格证，材质化验单（应保存好作为将来的交工资料），否则不预领料。5.2.1.5组织施工人员对工程中的电缆支架、仪表底座、压力表弯等部件的预制加工，并安排人员配合土建进行仪表的预埋、预留件的施工，对到货的阀门按要求进行清洗、试压。5.2.1.6对现场仪表的安装位置、取源部件的安装方法，应当由双方的技术人员根据设计要求或由设计人员参加会同施工班组一起进行仪表安装位置的确定并做好标记，基本原则我们要求应以美观、整齐、牢固、便于监视、维修方便为标准，整体的安装注意事项应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）。5.2.2电缆支、托架、桥架安装5.2.2.1支托架应横平竖直，间距符合设计要求，固定牢固，接地可靠。5.2.2.2桥架应平整，内部光洁，无毛刺。5.2.2.3支托架、桥架在工艺管道架上时，宜在工艺管边的侧面或上方，对于高温管道，不应在其上方。5.2.2.4桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应置于汇线槽的外侧，固定应牢固。5.2.3电缆管安装5.2.3.1电缆管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应平滑，无锐边。5.2.3.2弯制电缆管时，应符合下列规定：（1）、弯管角度不能小于90°（2）、电缆管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯曲（3）、单根电缆管的直角弯不宜超过两个（4）、当电缆管的直角长度超过30米或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中加装接线盒。5.2.3.3明敷电缆管的连接宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度约一半。5.2.3.4电缆管从桥架引出时，管口同桥架的连接用锁紧螺母固定牢固。6.2.4导压管安装5.2.4.1仪表导压管的安装，应在设备、管道安装结束后，保温工作开始前进行，当导管的走向位置确定后，应注意导管的安装坡度，差压管路应大于1：1.2，其它管路应大于1：100，管路的倾斜方向应能保证排除汽体或凝结液。5.2.4.2测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。5.2.4.3管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50mm，油及易燃易爆介质的管路下热表面间的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。5.2.4.4导压管连接采用压弧焊或气焊，导压管弯制采用冷弯法，其弯曲半径不小于管径的3倍。5.2.4.5导压管采用单面管卡固定在支架上，管子与支架间宜加木块或软垫，防止导压管与支架相互磨擦而受损。5.2.5仪表设备的安装5.2.5.1仪表设备出库时,应检查包装是否完好,原则上包装的拆除应在施工现场进行,并通知甲方设备检验小组一块参加设备的开箱,开箱后应做好开箱记录,由甲方代表签字后方可就位安装。5.2.5.2设备就位前,应先检查底座的安装情况,水平度、垫片的使用,焊接是否牢固。5.2.5.3设备出仓时,应使用叉车、吊车和汽车进行吊装、运输,进行室内应使用滚杠,重大设备的起吊运输,应有专业吊装人员协助工作。设备就位后，应根据实际安装情况做好安装原始记录，填好表格，作为工程安装的第一手资料。5.2.6仪表的安装5.2.6.1就地仪表安装安装在就地设备、管道上的指示仪表，如温度计（热电偶，热电阻、双金属温度计等），压力仪表（压力表、变送器），差压部分（孔板、喷嘴、平衡容器）、分析仪表在安装位置确定后，仪表使用“U”型管，法兰、根部阀，为配合工艺的吹扫、试压，可以提前安装。为防止设备的清扫、吹扫，保温后产生的震动损坏仪表，表头部分必须在吹扫完开车前进行安装。5.2.6.2就地安装的变送器等仪表为配合导压管的安装，在仪表安装位置确定后方可进行安装，但安装后在雨季应对仪表采取保护措施，以防表内积水损坏仪表，应经常打开仪表的泄水阀进行排水。在仪表的取压管道、设备进行清扫时，应把仪表连接在导压管接头部分，使仪表的导压管同工艺配合一块进行清扫、吹除、试压。并防止仪表正负压室的单项受压和工艺管道、设备的灰尘进入仪表而损坏仪表。5.2.6.3室内仪表的安装盘装仪表安装时应尽量减少震动，安装后为防止灰尘进入，仪表用塑料布等材料进行防护，并禁止任意乱调乱动仪表的按钮开关等任何部位。5.2.6.4电动执行器、调节阀的安装安装时应同工艺管道紧密配合，调节阀安装前应按要求进行相关试验，并做好记录，当调节机构随主设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位置不变，执行机构就位后，应加设临时的保护措施，以免在设备、管道防腐保温时被洒上油漆或被高空坠物砸坏。5.2.6.5汽机轴瓦温度热电阻安装在汽机施工时进行试装,如尺寸正确,插入深度符合规定,可把引出线预制至引出线盒,然后连同热电阻一同折下,托善保管,待汽机基本安装就位后方可装上,以免对热电阻造成损害。5.2.6.6机械测量保护仪表的安装汽轮机机械测量仪表的传感器,应安制造厂规定的位置和方法安装在汽轮机本体上,经调整实验后再固定牢靠.安装在轴承箱内的传感器,其引出线应使用制造厂提供的专用电缆,并且引出口要密封,以防止渗油；安装测量轴向位移的传感器时，应首先将其固定在轴承箱内的轴承座上，其铁芯与汽轮机转子的推力盘紧靠在非工作面上，或顶向发电机一侧，紧靠工作面，然后再进行调整。5.2.7仪表管路、阀门安装试压仪表取源用的导管、阀门应在取源部件和一次仪表的安装位置确定后进行安装。安装前应检查材料的型号、材质是否合设计要求，对取源阀门和压力容器必须进行水压实验，以1.25倍的工作压力进行实验，5分钟内无渗漏现象，安装应做到走向、布局合理、美观、牢固并依据《电建规》中的要求，导管应有比例的倾斜，安装后的风压管路应用0.1~0.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6KPa，压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50KPa，并每条做好记录。5.2.8材料设备的试验安装前对各种合金阀门、管材检查是否有合格证、材质单、并且必须进行光谱分析并打钢印，安装后必须进行光谱分析，还应做PT无损检测，检测合格后方可安装。5.2.9电缆敷设5.2.9.1电缆敷设前，应由技术人员对施工班组关于敷设的注意事项、原则进行交底，根据电缆的距离长短，先远后近，先上后下，先大后小，编制出电缆敷设表，然后检查一下电缆支架，电缆保护管有无漏装、错装现象。5.2.9.2电缆敷设时先做绝缘电阻检查，做好记录，尽量做到电缆排列整齐，卡设牢固，不能交叉，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。5.2.9.3每根据电缆敷设完毕，必须待两端留有足够长度，各转弯处已做初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许切割。5.2.9.4电缆敷设完毕后，应及时做好敷设记录，电缆如有代用时，应记录清楚。5.2.9.5电缆接线前应先进行校线，校线正确后进行压接线。6、安装生产要点：本工程施工工期短，质量要求高，各专业之间的布局高度集中，交叉作业现象十分严重。所以，施工人员进入现场后，就严格遵守现场的各项安全措施，并且应做到以下几点：6.1严格执行安装操作规程，避免恶性事故的发生。6.2施工时集中精力，动作灵敏。高空作业，密闭容量的作业一定要两人以上工作。6.3对所有的安全带，安全网等安全用具按要求进