天津市政公用工程地下连续墙施工组织设计

xxxx交通枢纽配套市政公用工程土建施工第13标段地下连续墙工程施工组织设计编制单位：xxxx工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制时间：2013年08月目录311401编制依据 1150631.1编制依据 163831.2编制原则 1156152工程概况 2275062.1项目建筑概况 2202562.2项目工程概况 2230902.3主要工程参数 3197402.4工程地质概况 3216792.5工程水文概况 417762.6周边环境 559993施工重难点及相应对策 5106593.1成槽槽壁垂直度 6152673.2钢筋笼的吊放 6124773.3地下连续墙沉渣厚度控制 73344施工筹划 7113704.1施工机械和小型设备 739314.2主要检测和实验设备 8188624.3施工人员 93704.4工期安排 10136624.5工期保证措施 1065604.6施工用水布置及供应计划 10306484.7施工用电布置及供应计划 11235594.8施工道路 1155764.9施工平面布置图 11197545主要施工方案 11284235.1地下连续墙施工方案 1139945.1.1测量放线 12165915.1.2导墙制作 12174245.1.3泥浆工艺 14180795.1.4成槽施工 18264145.1.5地下连续墙接头的处理 21259185.1.6钢筋笼制作和吊放 216435.1.7混凝土灌注 22675.1.8锁口管顶拔 23293245.1.9地墙施工质量控制 24216405.1.10地下连续墙关键点控制及针对性的措施 24209245.1.10.1槽壁稳定性控制及针对性措施 24183255.1.10.2槽壁垂直度的控制 25227465.1.10.3成槽施工保证措施 26233065.1.10.4混凝土浇筑异常现象控制 28182275.1.10.5地下连续墙刷壁质量的控制措施 29113925.1.10.6地下连续墙露筋现象的预防措施 29147035.1.10.7地下墙渗漏水的预防措施 29280475.1.10.8对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 30194745.1.10.9对预埋件控制措施 30237635.1.10.10地下连续墙质量通病以及防治措施 3138145.1.10.11地下连续墙施工过程中存在的缺陷及处理 35205056施工组织管理网络 35145696.1施工管理网络 3684946.2技术管理网络 36185456.3质量管理网络 3766236.4安全管理网络 37229476.5文明施工管理网络 3884826.6周边环境保护管理网络 3834406.7消防治安管理网络 39149947技术管理措施 39280897.1技术责任制 39129487.2施工组织设计管理 39243877.3技术管理内容 40258287.4贯彻技术交底制度 40308857.4.1技术交底的内容 40144347.4.2技术交底制度管理要求 4134207.5技术复核制度 425878质量保证措施 42303628.1工程质量等级 43215788.2工程质量责任制 43121848.3全面推行施工质量过程控制措施 4351228.4原材料质量保证措施 43188028.5施工质量管理 44286798.6计量保证措施 4568638.7质量检验标准 4695549安全生产措施 46291609.1安全生产目标 46250209.2安全责任制 469389.3安全教育 47130719.4安全技术交底 47268879.5安全生产管理 48121829.6施工用电安全 49173329.6.1一般规定 49113659.6.2安全保证措施 50117469.6.3安全奖罚制度 521399710文明施工措施 522987610.1文明施工责任制 522888510.2文明施工措施 522343010.2.1场容场貌 531463610.2.2现场管理 532207510.2.3工地卫生 532853810.2.4治安综合治理 542334111交通配合措施 54606612环境、地下管线等民用及公共设施的保护措施 551266512.1环境 551934512.1.1全面运行ISO14000环境保护体系 55171612.1.2环境保护方针 551484012.1.3环境保护措施 551211612.2地下管线保护措施 551080812.2.1地下管线现状 552030312.2.2地下管线保护的管理措施 562731512.2.3地下管线保护的技术措施 572169213消防管理措施 58344614降低工程成本措施 591548415季节性施工措施 591094015.1雨季施工措施 59645615.2高温季节施工措施 602470015.3冬季施工措施 602232515.3.1施工准备 601623815.3.2施工材料准备及要求 611939715.3.3钢筋工程施工技术要求 62644215.3.4混凝土工程施工技术要求 632186615.3.5室外雨雪防治措施 647916夜间施工方案 641481716.1夜间安全生产管理措施 64482116.1.1施工前管理措施 64657416.1.2施工中管理措施 651022716.2夜间文明施工管理措施 651968316.2.1施工前管理措施 65160816.2.2施工中管理措施 662334516.3夜间施工噪声控制措施 661129416.3.1人为噪声的控制措施 66449316.3.2机械噪声的降噪 671716016.3.3加强施工现场的噪声监测 673施工重难点及相应对策根据现有地质资料、设计图纸以及总包单位提供的施工信息，分析该工程施工重、难点主要为以下七点：3.1成槽槽壁垂直度重难点分析本项目地下连续墙成槽最大深度为34.6m，属深地墙，故如何控制成槽垂直度从而确保钢筋笼特别是异型钢筋笼顺利下放是本项目的一大重点。针对性措施通过研究设计文件和相关地质资料，我司一方面从成槽设备选型上进行控制：即选用国内先进的SG40AA型成槽机，其本身自带的垂直度显示功能以及纠偏功能可以协助操作手很好地控制成槽垂直度；第二个方面从检测设备选型上进行控制：即选用国外进口的超声波侧壁仪—KODEN64对每一个槽段的每一抓槽壁垂直度都进行检测，确保槽壁垂直度控制满足设计要求；第三个方面从施工管理上进行控制：选择具有丰富地墙施工经验的管理人员和施工人员（特别是成槽机司机）进行现场管理和操作，确保槽壁垂直度控制设计要求；3.2钢筋笼的吊放重难点分析本项目地墙最大长度预计达34.6m，预计单幅钢筋笼最大重量约40吨；本项目拟采用整体制作，整体吊装的施工方案。故如何安全顺利地吊放钢筋笼是本项目的一大难点和重点；针对性措施对于钢筋笼的吊装，我司拟采用以下几项措施进行控制：1）根据设计图纸，编制《钢筋笼吊装专项方案》，并经公司总工审批通过方可报总包；2）对吊装部位进行加强，确保吊点处的安全；3）每次吊装之前，均对吊装索具、吊点以及吊装机械进行安全检查；4）配备专门的吊装起重指挥，全程负责钢筋笼吊装；5）吊装之前须通过总包和监理的验收，并签署吊装令后方可开始起吊。3.3地下连续墙沉渣厚度控制重难点分析地下连续墙沉渣的厚度直接影响到地下连续墙后续的沉降大小，沉降过大将影响到主体结构的稳定。因此如何有效控制沉渣厚度是本项目的重点；针对性措施1）重视成槽结束后的清孔程序：由于抓斗体积较大，对槽底的冲击力大，清孔抓斗下放时要尽量放慢速度，以免槽底出现超深；抓斗上升时，要不断向槽内补充合格的泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，否则可能出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。2）尽可能缩短清孔后与混凝土浇筑之间的时间间隔：引起槽内沉渣过厚的另一个原因是清孔后与混凝土浇筑相隔时间太长。清孔工作完成后，后续还有钢筋笼吊放、混凝土浇筑设备安装和等待混凝土运输。因此如何加快后续工作的衔接，做好与混凝土供应商的配合工作，尽量将清孔完成至混凝土开始浇筑的延续时间控制在4小时以内。4施工筹划4.1施工机械和小型设备表2围护工程主要施工机械和小型设备配置表序号设备名称规格型号单位数量主要性能指标备注槽壁机SG40AA台3高峰期暂定履带吊SCX1500台2高峰期暂定履带吊QUY80A台2高峰期暂定履带吊QUY50台1高峰期暂定挖掘机1.2m3台2锁口管引拔机套3砂石泵台6空压机9m3台3空压机0.9m3台3潜水砂泵台6刷壁器1000mm台3泥浆循环系统ZX-200套255KW液压注浆泵SYB50-50-Ⅱ台2自卸汽车待定台3钢筋弯筋机WJ-40台35KW钢筋切断机QJ40台37.5KW电焊机AX1-165台3635KW套丝机HGB-40台1215KW插入式振捣器台3混凝土导管Φ250M400混凝土灌筑架（带漏斗）套3泥浆泵3PN台103KW泥浆泵7.5PN台57.5KW泥浆泵15PN台515KW泥浆泵22PN台522KW泥浆软管m10004.2主要检测和实验设备表4主要检测和实验设备序号名称规格（型号）单位数量备注水准仪DS3套2±3mm全站仪Sokkia250套1经纬仪DJ2套22”钢卷尺50m把2钢尺7m把5测绳50m根50坍落度筒只1泥浆测试仪套1三件套混凝土抗压试模150×150×150组10每组3只抗渗试模组3每组6只超声波侧壁仪KODEN-64台1日本进口4.3施工人员表5人员安排表（暂定，根据现场实际情况调整）序号工种或岗位人数备注项目负责人1项目工程师1项目副经理1施工员6技术员6安全员2质量员2材料员2起重指挥2电工2机修工2钢筋焊工24钢筋制作工8成槽机操作手6每台白班、夜班各1人履带吊车司机10每台2人挖掘机司机4每台白班、夜班各1人短驳车司机6每台白班、夜班各1人砼工24白班、夜班各12人泥浆工12白班、夜班各6人普工20场内保洁、其他辅助施工合计1414.4工期安排根据总包单位要求和现场实际情况精心组织施工，确保按时完成地下连续墙施工。4.5工期保证措施接到中标通知书后，我司将立即组织有经验的管理人员进行施工准备工作，为后续施工提供便利条件本着节约工期的原则，我司在做完一段导墙（100m）并达到强度后即可进行地下连续墙施工，在导墙继续延伸的同时，地下连续墙的施工也跟随着导墙进度而进行。地下连续墙成槽设备选用金泰SG40AA重型抓斗，为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。做好其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳动力安排，确保施工现场一线正常施工。必须做好混凝土试块的养护和施工人员的季节性防护工作；同时需要保证施工场所和住宿场所的通风条件，预防流感的发生。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投入一定的设备和材料作为备用物资，随时投入现场施工，加快施工进度。加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。加强材料的管理，做好物资计划并上报的工作，决不能因为材料而影响施工。4.6施工用水布置及供应计划为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30～50m设一个Dg50(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当直径的给水支管路。在施工现场范围内设置2路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。4.7施工用电布置及供应计划动力电源从甲方指定电源处（一级电柜），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50～100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。4.8施工道路（1）钢筋下料加工厂和钢筋笼加工平台采用10cmC25级素混凝土浇筑，浇筑后进行养护。施工时，应标明此场地非重车行走、停置场地；（2）施工便道采用C25级混凝土浇筑，厚度30cm，双层钢筋网，二级12@200*200mm；（3）生活区和办公区是人员活动的重要场所，基本无大型机械，故采用C25级15cm厚混凝土进行浇筑，满足小型车辆的行走和停放即可；4.9施工平面布置图施工平面布置图略。5主要施工方案5.1地下连续墙施工方案地下连续墙施工工艺流程图见下图：图3地下连续墙施工流程图5.1.1测量放线根据业主提供的测量基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经总包单位和监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中每15天对控制点桩位进行复测。5.1.2导墙制作5.1.2.1导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即1050mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。5.1.2.2导墙施工允许偏差表6导墙允许偏差序号项目单位允许偏差1内墙面与纵轴线平行度mm±102导墙内墙面垂直度%＜0.23内外导墙间距的净距差值mm+404顶面平整度mm＜55.1.2.3导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。图6导墙分幅和编号示意图5.1.2.4转角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m～3.0m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。图4转角幅示意图5.1.3泥浆工艺5.1.3.1泥浆系统施工工艺图5泥浆系统工艺流程示意图5.1.3.2泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：表7成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/cm3）1.05～1.15＜1.25＞1.35泥浆比重计粘度（s）19～25＜25＞35500ml/700ml、漏斗法含砂率（%）＜4＜4＞8洗砂瓶PH值7～9＞8＞14PH试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。5.1.3.3泥浆配制泥浆配制工艺流程见下图：图6泥浆配置流程图5.1.3.4泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况，计划设置1个泥浆池，1个中转池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：：泥浆池最大容量，单位为m3；：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为2；：单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为1m，成槽最大深度约47m，幅宽选为6m），最大按＝282m3；：泥浆富余系数，本工程取＝1.2；故泥浆池最大需要容积为677m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为700m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。5.1.3.5泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.1.3.6泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。图7ZX-200黑旋风滤砂机照片5.1.3.7劣化泥浆处理劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。5.1.3.8泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.5～1m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。5.1.4成槽施工5.1.4.1槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。5.1.4.2槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。5.1.4.3槽段开挖开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。①成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的结果数值。②成槽开挖顺序的确定开挖顺序均采用先两边后中的抓法。如下图所示：图8成槽顺序示意图③成槽要点挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。④槽段土方外运每台成槽机配备1辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。⑤槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。⑥槽段检验的内容及方法A．槽段的轴线位置，允许偏差为±30mm；用钢尺量B．槽段的深度，允许偏差为0～+200mm；用重锤测C．槽厚度0～+30mm；用钢尺量D．沉渣厚度，允许偏差为≤100mm。用重锤测5.1.4.4导墙拐角部位两端部位处理成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土。为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。5.1.4.5清底在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀，待刷壁结束后开始清底工作，直至测锤碰实的感觉出现，表明槽底沉渣清理到位；钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测锤对槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出10cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于10cm。图9泥浆正循环施工照片5.1.4.7刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；刷壁上下反复刷动至少8次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁2～3次，彻底刷除接头沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。5.1.5地下连续墙接头的处理锁口管安放步骤：⑴吊装锁口管使用主吊。⑵锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。⑶锁口管的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填粘土，防止倾斜导致接头不平顺，从而影响后续开挖。5.1.6钢筋笼制作和吊放5.1.6.1钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况。本工程拟搭设2个（暂定）钢筋笼加工平台现场制作钢筋笼。图10钢筋笼加工平台根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。5.1.6.2钢筋笼制作钢筋笼整体制作，整体起吊。钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求：表8钢筋笼制作与吊放允许偏差序号项目允许偏差1主筋间距±10㎜2水平筋间距±20㎜3钢筋笼长度±50㎜4钢筋笼宽度±20㎜5钢筋笼厚度0～-10㎜6钢筋笼弯曲度1/5007预埋件中心位置±10㎜8钢筋笼吊入槽内标高±10㎜9钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向±20㎜10钢筋笼吊入槽内沿轴线方向±50㎜5.1.6.3钢筋笼保护层设置为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2～3列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置。5.1.6.4钢筋笼吊放由于未提供钢筋配筋图，故进场后拿到配筋图将专门编制《钢筋笼吊装专项方案》。5.1.7混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm～220mm。⑵在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m。开始灌注时，导管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。图11混凝土浇筑照片⑶混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。⑷混凝土面的上升速度不应小于2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为2～6m。(5)在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块：地下连续墙施工时，每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件1组，每5个槽段应制作抗渗压力试件1组，并做好记录。5.1.8锁口管顶拔锁口管要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后2～3h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50～100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将锁口管完全拔出。具体操作步骤如下：（1）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。（2）浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注3小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至终凝后完全拔出。（3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。（4）锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。5.1.9地墙施工质量控制地下连续墙施工质量控制见下表：表9地下连续墙施工质量控制表序号项目控制指标槽长误差±30mm槽段沿竖向向相邻槽段偏移误差≤30mm槽段宽度及厚度误差±20mm墙面突出部分凿出后墙面高差＜50mm墙顶中心线偏差±10mm槽段垂直度＜1/300墙顶标高误差±30mm插筋、接驳器上下左右偏差≤20mm混凝土浇筑前沉渣厚度＜100mm5.1.10地下连续墙关键点控制及针对性的措施5.1.10.1槽壁稳定性控制及针对性措施槽壁稳定性是地下连续墙施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。A根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。B泥浆控制表10新鲜泥浆配合比泥浆材料膨润土纯碱清水1m3投料量（㎏）804950采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土，使泥浆具有良好物理、化学稳定性。使用泥浆分离设备。如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大即含砂率＞8％时或槽内泥浆回收时，需要用泥浆分离设备分离砂粒。C施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。5.1.10.2槽壁垂直度的控制成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度，采取如下措施：A设备的选用（1）选用带有强制纠偏功能的重型抓斗金泰SG40A，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。（2）选用日本进口超声波侧壁仪对每幅槽段进行检测，见下图：图12日本进口超声波侧壁仪检测照片B过程控制成槽过程中，每一抓结束后，采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测，发现垂直度超过设计要求以后立即停止下挖，纠偏结束垂直度满足设计要求后，方可再次进行下挖。C地连墙前后开叉和左右开叉的控制措施（1）地下连续墙前后开叉原因：地下连续墙前后开叉是由于槽壁垂直度偏差过大引起的；控制措施：①成槽过程中严格按照设计要求控制槽壁垂直在设计要求范围以内；②每一抓开挖到底后，均采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测，一旦超出设计要求，立即利用成槽机自带的纠偏板辅助纠偏，待纠偏结果满足要求后，方可报检验收；③测壁过程必须由质检员现场监控，保证侧壁的真实性和及时性；（2）地下连续墙左右开叉原因：地下连续墙左右开叉原因有两点：①接头绕流严重，未进行清理即进行混凝土浇筑，形成左右开叉；②开挖过程中，由于施工管理人员的疏忽，剩下一幅墙未进行开挖，或者是调整幅段时，遗漏一幅墙造成的；控制措施：①导墙施工结束，对地墙进行分幅时，需对在现场对每幅地墙进行连续编号，并制成记录表，杜绝遗漏；②每幅地墙成槽完成后，都应对接头进行超声波检测，保证接头的垂直度；③上述两个过程必须由质检员签字确认；D第三方检测本项目槽壁垂直度检测采用“分包单位自检-第三方检测-总包方确认-监理确认”的模式。槽段开挖结束后，由分包单位采用自行配备的超声波侧壁仪对槽壁垂直度进行检测，检测合格后，报第三方检测；第三方检测合格后，由总包单位联合监理单位确认，确保槽壁垂直度控制在设计要球以内，而后再进行下一个工序的施工。5.1.10.3成槽施工保证措施A卡斗的预防措施卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。B埋斗的预防措施埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2g/cm3以上，粘度调到30s以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。图13卡斗处理示意图C掉斗的预防措施成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。5.1.10.4混凝土浇筑异常现象控制混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下放、堵管及拔空。A导管无法正常下放在超深槽段中，为能顺利的下放导管，在钢筋笼制作过程中预留导管仓，防止下放导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放的情况，主要为塌方土体堵住导管仓，可采用高压水枪对导管仓位置进行清理，或者将钢筋笼整体提出后重新清底。B堵管在槽段较窄、砼面距导墙距离3～4m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面1m以上。C导管拔空如果导管拔空，则采用二次插管施工，原理同5.1.10.2条。D混凝土绕流的预防措施及混凝土绕流的处理措施（1）混凝土绕流的预防措施绕流的主要原因是锁口管背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过锁口管与槽壁的缝隙绕流到锁口管背后，从而影响后行幅的接头施工。（H型钢槽段）预防措施：①接头采用1m宽止浆铁皮，防止混凝土绕流；②接头背后采用特制锁口管进行填充；③刚性接头延伸至地表，防止混凝土翻浆至接头背后造成绕流；④接头背后回填全过程由施工员现场监控。（2）混凝土绕流的处理措施混凝土一旦发生绕流，需及时清理掉，否则时间越长越难处理：即在锁口管顶拔结束后立即采用旋挖钻或成槽机对接头背后的土层或绕流进行开挖清除，而后采用超声波侧壁仪进行检测，保证绕流清理的彻底；对于无法处理的小型绕流，应在接头处做好明显标记，并在施工记录上详细记录绕流的位置（接头位置和深度），待此段施工结束后，采用高压旋喷对接头进行止水处理。5.1.10.5地下连续墙刷壁质量的控制措施本项目地下连续墙刷壁质量的施工控制措施：（1）本项目刷壁拟采用成槽机辅助刷壁工艺，避免了传统的吊车辅助刷壁工艺无法密贴接头的缺陷。（2）本项目接头背后回填采用特制锁口管，这样可有效地避免接头夹泥不容易清理的缺陷；（3）刷壁作为最重要的工序之一，刷壁过程中，我司要求施工员和质量员必须全过程跟踪，保证刷壁的质量；（4）刷壁过程中，必须严密灌注刷壁器上的泥土附着情况，直至无泥为止。5.1.10.6地下连续墙露筋现象的预防措施本工程采取以下措施预防露筋：⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。⑵必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。⑶确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。⑷吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。⑸钢筋笼下放前用反循环进行清底，将槽段底部沉渣抽上来，降低泥浆的含砂率，利于混凝土的连续浇筑。⑹灌浆管安装位置必须准确，保证注浆的效果。5.1.10.7地下墙渗漏水的预防措施⑴地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。⑵槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。⑶严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。⑷钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。⑸防止砼浇筑时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。⑹确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。5.1.10.8对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施A成槽垂直度影响成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，对于“一”字型槽段的垂直度须控制在设计要求以内可保证钢筋笼顺利入槽；对于异型槽段的垂直度须控制在设计要求以内方可保证钢筋笼顺利入槽。B钢筋笼制作影响钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作，需要经常复核钢筋笼加工平台的平整度。C钢筋笼吊装影响吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是异型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。5.1.10.9对预埋件控制措施（1）钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。（2）预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。（3）实际施工时，为防止钢筋笼下放时脱落，钢筋接驳器增加10%。（4）为防止工后沉降引起的预埋件错位，建议在安装预埋件时，在规范允许范围内适当调整预埋件的标高，例如钢筋接驳器上部的下调1cm，下部的上调1cm。5.1.10.10地下连续墙质量通病以及防治措施A质量通病（1）导墙变形或破坏现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况。原因分析：a.导墙的强度及刚度不足；b.地基发生坍塌或受到冲刷；c.导墙内侧没有设支撑；d.作用在导墙上的荷载过大。（2）槽壁坍塌现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。原因分析：a.泥浆质量不合格；b.降雨使地下水位急剧上升；c.在新近回填的地基或坡脚处挖槽；d.单元槽段过大；地面附加荷载过大。（3）漏浆现象：槽内的浆位迅速下降，泥浆突然大量泄漏。原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。（4）钢筋笼吊放不下现象：钢筋笼放不到设计的标高。原因分析：a.槽壁面倾斜凹凸不平；b.槽底有沉渣；c.钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；d.钢筋笼纵向接头弯曲；e.定位块过于凸出等。（5）钢筋笼上浮现象：浇灌混凝土时，钢筋笼向上托起浮出槽顶面。原因分析：a.钢筋笼重量太轻；b.槽底沉渣过多；c.混凝土导管插入深度过大；d.混凝土浇灌速度太快。B预防措施（1）严把建筑材料关一是施工单位应对供应商资质进行审查，看其是否具备完善的质保体系和是否有能力与自己配合；在进料时要求对方提供符合要求的质保文件等进行考察；二是在每次材料进场前，应设专门人员检查材料与质保书的符合情况，并针对不同材料进行取样复验。水泥选择：宜采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。使用前必须查清品种、标号、出厂日期。严禁采用快硬型水泥。粗骨料选择：选用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5～25mm为宜，其最大粒径不大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂草。细骨料选择：选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾、泥块及杂草等。水质选择：采用饮用自来水或洁净的天然水。钢筋选择：有出厂合格证和复试报告。其技术指标必须符合设计及标准规定。外加剂选择：根基施工条件要求，以试验确定后可在混凝土中掺入不同要求的外掺剂。电焊条选择：规格、型号应符合设计要求，有出厂质量证明书。（2）严格控制施工过程地下墙施工时宜先试成槽，检验泥浆的配比、成槽机的选型是否适宜，并复核地质资料与施工现场的地质是否相符。施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸、墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土浇筑。导墙要求：a槽段开挖前要对其平面位置进行复核，应沿地下墙墙面线两侧构筑导墙；挖槽后应检查基底土质是否密实。导墙一般可采用现浇、预制混凝土或钢筋混凝土及其他材料构筑。导墙深度一般为1～2m，顶面应高于施工地面。导墙背侧需回填密实，不得漏浆。b混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后，应沿纵向每隔1m左右加设两道木支撑。在混凝土未达到设计强度之前严禁在导墙附近堆载或通行重型机械。以防导墙开裂和位移。c导墙内墙面应垂直，内外导墙墙面间距应为地下墙设计厚度加施工余量，一般为40mm。墙面与纵轴线距离的允许偏差应为±10mm，内外导墙间距允许偏差为±5mm。导墙顶面应保持水平，局部高差应小于5mm，全长应小于±10mm。导墙墙面平整度<5mm。d导墙面应高于地面约100mm，防止地面水流入槽内污染泥浆。e导墙外侧应用粘土回填密实，防止地面水从外侧渗入槽内，引起槽段坍方。槽段开挖：a由于顶升锁口管过程中导墙承受荷载较大，将产生一定量的沉降，因此在每次挖槽前，应测量导墙面标高，以便确定挖槽深度和钢筋笼吊筋长度。b挖槽前，应先将地下连续墙划分若干个单元槽段，其长度一般为4～6m。每个单元槽段可由若干个开挖段组成。c在挖槽过程中，应督促施工方按施工方案中的要求进行超声波测槽壁工作，发现问题及时调整；开挖至槽底后所作的超声波图像应得到监理签认，作为挖槽工作隐蔽工程验收的依据。d在挖槽期间，应经常巡视检查泥浆补充情况，避免因液面太低而形成坍方。e由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀钻进，严加控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的1/3。f挖槽时，若发生较严重局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。g钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。h槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清理，在浇注混凝土前，槽段接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处。i拔接头管时，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，过早造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象。可每隔20～30min拔出0.5～1m，如此往复进行，在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出。j清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行，若部分施工单位因进度问题不肯执行，监理人员应予以督促。k如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时，不应用刷壁次数作为控制标准，而应以刷壁器上无泥渣后再清刷1～2遍为宜。泥浆制备与处理。a施工方应对新浆进行试拌制，监理应参加拌制、试验全过程，详细记录各项数据。b拌制泥浆宜选用膨润土，使用前取样进行泥浆配合比试验。如采用其他粘土时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值宜为3～4。c泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24h以上或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。d泥浆回收：可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用。e部分泥浆在使用过程中如受到严重污染，在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃。一般情况下，用抓斗成槽法成槽，最终3m左右泥浆由于受污染较重宜废弃；混凝土浇筑面以上4m范围内的泥浆也宜废弃；对回收泥浆中5项指标(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出现3项指标不合格的也宜废弃。钢筋笼制作与安装。a由于砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎，又易擦伤槽面，所以应用薄钢板制作垫块。b钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重能力等确定，并应在制作台上成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。c钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±10mm；总长±50mm。d验收钢筋笼时，应注意混凝土导管位置是否已上下贯通，并且周围应增设箍筋和连接筋进行加固；纵向钢筋节点应稍向内弯折，防止吊放钢筋笼时划擦槽壁；如因预埋件数量多，而需安装较多的泡沫笨乙烯塑料时，为防止对钢筋笼产生较大的偏心浮力，应增加配重。e钢筋笼的起吊、运输、吊放严格按施工方案进行，不允许在此过程中产生不可恢复的变形；插入钢筋笼时，要使钢筋笼对准槽段中心垂直下放；如不能顺利下入槽内，应重新吊出，查明原因后加以解决，不可强行插放。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形。浇灌混凝土时应保证钢筋保护层厚度，钢筋笼不得上浮。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定的方式应符合设计和施工要求。f为保证槽壁不塌，应在清槽完后3～4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。永久结构的地下墙在钢筋笼存放后，应做两次清孔。混凝土浇筑及接缝处理。a混凝土应富有粘聚性和良好的流动性，避免浇筑时围绕导管堆成锥形，在检查混凝土坍落度时，同时按试验规程检查上述两项指标。b混凝土配合比应按设计要求，混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。水灰比控制在不大于0.6；水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜为40%～50%。混凝土坍落度宜为18～22cm，扩散度宜为34～38cm。c浇筑混凝土应采用导管法，应保证导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。d浇筑过程中，不能使用混凝土料斗直接流入槽内，否则会使泥浆质量受水泥侵蚀严重变质，反过来又给混凝土浇筑带来不利影响。e最终混凝土面标高应超过设计标高300～500mm，该部分日后将作为浮浆层用风镐凿去。5.1.10.11地下连续墙施工过程中存在的缺陷及处理施工过程中，质检员应及时、详细、真实地填写此表，以为后续施工做参照（所有地墙施工完成后，质量缺陷记录表交由我司后续维保部）。质量缺陷处理：质量隐患主要是开挖过程中接头或墙体的渗漏水事故，我司配备专门维保部门，基坑开挖过程中，维保部门派专职人员全程跟踪开挖过程中地墙接头的渗漏情况，发现隐患并现场及时处理。如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。6施工组织管理网络6.1施工管理网络图32施工管理网络示意图6.2技术管理网络图33技术管理网络示意图6.3质量管理网络图34质量管理网络示意图6.4安全管理网络图35安全管理网络示意图6.5文明施工管理网络图36文明管理网络示意图6.6周边环境保护管理网络图37周边环境保护管理网络6.7消防治安管理网络图38消防治安管理网络7技术管理措施7.1技术责任制本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的项目工程师为本工程的技术责任人。7.2施工组织设计管理施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的企业法规，施工组织设计一经上级审批，则作为企业施工法规，不得擅自变更；施工组织设计中的一般问题由项目工程师签发施工设计变更通知单，送施工单位执行、存档，同时送工程部备案；重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程部，并经总工程师签证后方可实施。7.3技术管理内容督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。确保工程监测需要，积极配合将监测系统设置于钢筋笼内，并积极配合监测系统的保护、管理。7.4贯彻技术交底制度技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。7.4.1技术交底的内容图纸交底（设计交底）的内容设计意图和特点；施工方法和要求；工程的使用功能；所采取的特殊技术措施；解释和说明设计关键部位。施工组织设计交底的内容工程概况和特点；工程所处的水文地质条件；施工部署和任务的划分；施工方法和顺序及主要技术措施；工程施工总体进度计划安排；劳动力安排、材料物资和施工机械的需要量及供应要求；特殊部位的处理方法和注意事项；质量标准和要求；安全生产注意事项及主要安全技术措施；地下、空间管、线情况及保护措施、注意事项；材料、构件试验项目及技术要求；冬、雨季特殊措施及文明施工要求。设计变更交底的内容变更原因；变更部位及内容；变更后应注意的事项及方法；变更后对工程量的变动情况及经济责任。分项工程技术交底的内容施工工艺；技术安全措施；规范、规程要求；质量标准和要求；新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。7.4.2技术交底制度管理要求1）技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；2）技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份槽壁项目组存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；3）技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；4）技术交底工作必须遵循分级管理的原则；5）各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；6）单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。7.5技术复核制度技术复核制度规定对重要的或影响整个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能。是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和重要措施。技术复核的一般内容如下：测量定位：根据控制桩复查建筑物（构筑物）的座标、标高、龙门桩或轴线定位桩的位置、尺寸；建筑放样：复核位置、尺寸、轴线、标高、里程，是否与设计图纸相符；翻样：有关构件的翻样尺寸、型式、构造是否与设计图纸相符，检查样板尺寸、偏差是否符合技术要求；验线验平：按设计图纸分好轴线，并进行复验尺寸，复查水平；钢筋工程：规格、断面、数量是否与设计要求相符，起弯点位置是否准确，钢筋间距、搭接长度、焊接长度是否达到标准；混凝土工程：混凝土的配合比设计、现场材料的质料和水泥品种标号是否与试验相符，预制构件的型号、位置、标号、强度是否符合设计要求；吊装：大型构件或设备的吊装方案和吊装施工计算，是否有足够的安全度，吊装机具、索具等的选择是否合理、安全、安装有否困难，试吊情况如何等。8质量保证措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。8.1工程质量等级我们对本工程质量的奋斗目标是：争创一流工程，建造时代精品，争取工程质量达到优良级。8.2工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。8.3全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤如下：由项目工程师组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。由项目工程师将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。在每一道工序开工之前，由公司总工及项目工程师组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。8.4原材料质量保证措施赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；8.5施工质量管理在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。工程实施前，对参与本工程施工的现场项目工程师、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、槽壁项目组质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。工程实施时，严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关"施工与验收规范"及建设单位、监理单位作出的技术规定。各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；积极开展全面质量管理活动把工程的质量重点、难点和特殊点列为"TQC小组"活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由质量员初验，认定达到优良等级后再由项目组专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按国家有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。实行施工质量奖惩制度8.6计量保证措施加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。项目组内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损；凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在