电梯安装工程监理细则

电梯安装工程监理细则本条仅适用于一般工业与民用建筑中的额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装工程质量的监理。其监理的主要依据；A．《机械设备安装工程施工及验收规范》第四册TJ231(四)一78中的“电梯安装”；B．《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232一82中的第九篇“电梯电气装置篇”；C．《建筑安装工程质量检验评定标准》中的GBJ3l0一88《电梯安装工程质量检验评定标准》。监理的程序和方式方法应严格参照本章第一和第三节的有关内容执行。因电梯安装质量直接涉及到人身安全，所以电梯各分项工程质量检验评定应全数检查。一．监理工作流程图:.承包人,分包人的资质证件;..承包人,分包人的资质证件;.有关工种操作人员的上岗证书承包人资质审查监理工程师更换承包人业主审核结果不合符审核结果合符填写开工申请单及施工组织设计填写开工申请单及施工组织设计承包人审核开工申请单及施工组织设计审核开工申请单及施工组织设计监理工程师修改完善承包人审核结果修改完善承包人审核结果熟悉电梯安装资料熟悉电梯安装资料监理工程师电梯机房井道尺寸复核监理工程师设备开箱检验业主、承包人、监理工程师电梯机房井道尺寸复核监理工程师设备开箱检验业主、承包人、监理工程师检验结果复核结果更换生产厂整改检验结果复核结果更换生产厂整改承包人符合符合正式进入安装阶段承包人正式进入安装阶段承包人每道工序填报质量验收单每道工序填报质量验收单承包人安装内容安装内容.安全保护装置.机房设备安装检查;.导轨设备安装检查;导靴安全器、缓冲器、曳引绳、涨紧装置安装检查；.厅门,轿厢安装检查;电气部分安装规范化检查;.电梯外观检查质量复核验收监理工程师质量复核验收监理工程师现场检查监理工程师检查结果返工整改承包人检查结果返工整改承包人合格安装质量验收单签字安装质量验收单签字监理工程师测试内容测试内容整机性能试验与检测整机安全设施检测负荷试验轿厢运行速度的测试；平衡系统的测定；起制动加减速度的测定；水平振动加速度的测试；噪声测试；轿厢平层精度的测试其他测试进行系统调试承包人进行系统调试承包人现场测试验收现场测试验收专职测试部门、承包人、业主、监理工程师整改、高度承包人测试结果整改、高度承包人测试结果不合格安装测试验收报告签字盖章安装测试验收报告签字盖章专业测试部门、业主、监理工程师审核电梯质量保证资料监理工程师审核电梯质量保证资料监理工程师审核质量检验评定等级监理工程师审核竣工资料审核竣工资料监理工程师竣工交付使用竣工交付使用二．安装工艺及要求1．曳引装置组装（1）曳引装置的施工工艺流程安装承重梁开箱检查设备就位曳引轮位置调整偏差安装导向轮并调整偏差固定地脚螺检安装对重安装钢丝绳调整制动器间隙。（2）曳引装置组装的检验项目a．蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；b．各部轴承油位及油质应符合要求；c．油标齐全、油量充足；d．凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上宽度适当的台阶；e．钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25～5Omm；f．限速器绳索至导轨的距离(两个方向)的偏差均不于超过士5mm；g．绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。（3）电梯机件装配调整误差及预防措施电梯在运行过程中，如轿厢产生抖动或晃动，这是由于传动减速机的蜗轮侧间隙大，蜗轮推力轴承磨损，曳引机地脚螺栓、挡板、压板松动等原因引起。预防措施:调整中心间距，在轴承盖处加调整垫片，更换推力轴承；检查地脚螺检、挡板、压板，并进行紧固。（4）配重平衡的计算方法将轿厢停在梯井全高的1/2处，并使轿厢和对重在同等高度线上(可以绳头组合位置的高度一致为准)，在机房中松开抱闸，用摇车手轮正反摇车试验轿厢和对重重量，并使轿厢和对重的重量相等。如果摇车手轮正反转用力一致时，则表明两者相等；如果在增减砣块后，轿厢和对重的重量相等，摇车手轮正反摇动都很松快，则在对重一方再加上轿厢额定载重量的45%～50%(例如:载重量为lt，对重加450～5O0kg)。2．导轨安装（1）导轨安装的施工工艺流程井道尺寸复核制作安装样板架放线定位导轨质量检查导轨预装配导轨支架安装导轨安装固定调整尺量检查（2）导轨安装的检验项目a．每根导轨至少应有两个导轨架;其间距不应大于么5m；b．导轨架的水平度误差不应超过5mm；c．直埋式导轨架的埋入深度不小于12Omm，地脚螺栓的埋入深度不应小于12Omm；d．导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚度超过lOmm时，应与导轨架焊接；焊接导轨架时，应双面焊牢；e．导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接；f．当电梯撞顶蹲底时，各导靴均不应越出导轨；（3）安装中易出现的质量问题及预防措施a．导轨安装前不进行预装配电梯轿厢和配重的导轨不做预装配，轨道的平直度和接头的平顺性未做检查和相应的调整，将会给整台设备的后续工序带来困难和麻烦，既不能保证施工质量，也会延误工期。通过预装配可以发现导轨及其附件在制作、运输或装卸时存在的缺陷和问题，以便及时妥善处理。预防措施:施工前做好各项准备工作，特别应注意做好导轨的材质、规格尺寸及平直度的检查，发现问题及时处理，绝不能把隐患带到安装工作中去。b．导轨支架预埋件不符合要求预埋件的位置不正确，埋件的尺寸大小不符合要求，埋件位置过于偏深，埋件强度不符合要求。当安装导轨时，会增大安装工作量，如果处理不当将会对电梯运行的平稳带来影响，严重时将设计电梯的安全运行。预防措施:搞好施工图会审工作。施工前应加强土建和安装之间的配合，预埋件应严格按设计或施工验收规范的要求施工，满足几何尺寸、材料的选用加工的方法等多方面的要求。c．导轨支架水平度超差导轨支架的水平超差过多，将影响导轨的垂直度、跨距、接头等尺寸的正确性，因而影响电梯的运行。预防措施:施工前按正确的基准点进行放线和量测；支架埋设混凝土一定要固定牢，只有当混凝土养护合格后，才能安装导轨。d．导轨安装偏差如轿厢、配重导轨的跨距和垂直度偏差过大，电梯运行会出现晃动大、噪音大、振动大等不良现象，使人感觉不舒适；同时电梯的许多零部件的磨损也加快，使电梯寿命缩短，严重时不能运行使用。预防措施:首先，电梯放线时找准基准线；并正确地放出纵横中心线；使用的测量工具必须是经过计量器具检定部门检验合格的；对变形的导轨在预装配时；应及时调整好，变形严重的，应进行更换；测量尺寸时，要一丝不苟，绝不能马虎从事；要加强安装过程中的检查和复测工作，严格把关，上道工序不符合要求，不能进行下道工序。3．轿厢、层门施工工艺流程a．轿厢安装轿厢底梁安装轿厢立柱安装轿厢上梁安装轿厢底盘安装轿顶安装轿厢围扇安装开门机支架安装b．层门安装层门地坎安装门立柱耳门套门导轨挂门扇机锁电锁安装（1）轿厢、层门组装检验项目a．轿厢底盘平面的不水平度不应超过2/1000；b．反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不应超过lmm；c．反绳轮的不垂直度不应超过0.5mm；（2）电梯井门故障及预防措施关闭电梯井门时，如门扇跳动(振动)大；并产生很大噪音，将影响乘坐人员的舒适感，同时会加快零部件的磨损。预防措施:要仔细调整门扇滑轨和偏心轴的间隙；更换滑斡；清除地坎门滑道内垃圾或障碍物。4．电气装置安装（1）电气装置施工工艺流程机房内配电控制屏、柜、盘安装机房和梯井配管电梯机房和梯井配线槽导线敷设及导线连接中线盒及随线安装限位开关安装极限开关安装平层感应器安装楼层指示灯安装厅门按钮安装轿厢内操纵盘及指示灯安装（2）电气装置安装检验项目a．电线槽内敷设导线的总面积(包括绝缘层)不应超过槽内净面积的60%；电线管内敷设导线的总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%。b．导线要标号，两端注明接线编号。c．机房控制柜(屏)的安装位置应距墙600～700mm，且远离门或窗，防止雨水侵入。d．电源总开关应装在机房内入口处，距离地面高1.3～1.5m的墙上。e．检查控制屏上元器件安装及标志，包括标志名称或代号；检查各种保险、接触器、弱电器，使其符合电梯工作要求；检查选型和工作状态。f．机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过5Om应重复接地；接地电阻≤4Ω。g.轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220V电线插座供检修测试用。5．安全保护装置安装调试（1）安全保护装置必须固定可靠；动作可靠；安装位置工确，调整间隙必须符合设计要求。（2）整机系统安全设施检查项目及技术要求，见表:项次检查项目技术要求1供电系统断相、错相保护装置控制屏上要安装断相错相保护器2超速保护装置慢速下行检测限速器安全3撞底缓冲装置检查缓冲器4超越上下极限工作位置时的保护设施切断控制电路、切断主电源5厅门锁与轿门电气联锁装置检查联锁装置的可靠性6井道底坑有通道时的保护措施对重应有防止超速或断绳下落的装置7停电或故障时，轿厢慢速移动的措施检查装置和其功能8全窗及电气限位开关安安全窗在轿内不能打开，在轿顶可以打开。安全窗开起时应切断控制回路3）电梯限速器故障及预防措施限速器有时动作有误和带有打点响声，这就增加电梯运行中的噪声;影响正常运行。主要原因是电梯限速器传动轴油路不通畅、锈蚀或磨损，弹簧或压紧螺栓松动。预防措施:对限速器油路彻底清洗，务使通畅，"磨损部位应仔细进行修整，调整弹簧和压紧螺检使其达到标准的要求。6．试运转（1）试运转工艺流程电机空载试运行曳引机空载试运行电梯静载试验运行试验超载试验安全钳试验缓冲器试验额定运行速度试验平层准确度试验等(2)电梯运行试验项目及技术要求电梯负荷试验的方法及技术要求，见表:电梯负荷试验的方法及技术要求项目试验项目检查项目技术要求1静载试验将轿厢位于底层，陆续平稳地加入载荷，乘客、医用电梯和额定载荷不大于2000kg的载货电梯载以额定重量的200，其余各种电梯载以额定起重量的15%历时l0mIn试验中各承重构件应无损坏，曳引绳在枯内应无滑移，制动铅应可靠的刹紧2运行试验轿厢内应分别载以空载、额定载重云的50%，额定载重量的100%，在通电持续率40%的情况下，往复升降各自历时l5h。电梯起动、运行和停止时;轿相内应无剧烈的振动和冲击俐动器的动作应可靠运行时，制动器问瓦不应与制动轮磨摈，制动器线田温升不应超过60C，减速器抽的温升不应超过60C，且温度不应高于85C。3超载试验轿厢应载以额定戎重量的110%，在通电持续率40%的情况下，历时30mln电梯应能安全地起动和运行，制动器作用应可靠，曳引机工作应正常b.电梯额定运行速度的测定交流双速电梯在额定起重时的实际升、降速度的平均值对额定速度的差值不应超过士3%。注：实际升降速度的平均值应按下式计算：V=式中D一曳引绳节径，m；n上、n下额定起重量升、降时电动机转速，R/min;i一减速机速比；i曳轿厢的曳引速比。c．平衡系数的测定平衡系数的范围为40%～50%。d.起制动加、减速度的测定电梯起制动应平稳迅速，加、减速度最大值不大于1.5m/s，交流快速电梯平均加、减速度不小于0.5m/s。e.水平振动加速度的测试轿厢运动应平稳，乘客电梯与医院用电梯水平振动速度不大于l5cm/s；f．噪声测试轿厢运行时轿内噪声不大于55dB(A)；轿厢门和厅门开关过程中噪声不大于65dB；机房内噪声不大于75dB(A)。(3).电梯平层误差及调整方法a.上行平层高，下行平层低。这将使人员进出电梯不便，同时，使抱闸受力不均，局部加快磨损。原因是电机抱闸弹簧过松，闸瓦与轮间隙大或接触不平，制动力不足。调整方法，按规定调整弹簧压力，保持弹簧不能过松，并使闸瓦与轮面接触均匀，其间隙不能过大，一般不大于0·7mm。b.上行平层低，下行平层高。原因是电机抱闸弹簧过紧，闸瓦与轮间隙小或不平。调整方法，正确调整电机抱闸弹簧压力和闸瓦与轮的间隙，控制其不能过紧，同时要调整好平层器与感应铁的距离间隙。c.上行平层高，下行平层也高。平层过高，给出入轿厢人员造成不便。原因是电梯配重(平衡陀)过重。调整方法:对电梯的配重可按平衡系数计算，用电流表测量正反方向电机制动时的电流值，调整对重砣块。d．上行平层低，下行平层也低。原因是电梯配重(平衡砣)过轻。调整方法，电梯的配重应进行计算，同时用电流表测量正反方向电机制动时的电流值，调整对重砣块。(4).电梯运行中的摩擦、碰撞噪声及预防措施a.电梯运行时，轿厢中有摩擦声。主要原因有:轿导轨尼龙衬磨损严重;油槽内有脏物；金属压板与导轨相摩擦；安全钳楔块与导轨间隙小，有磨轨现象。预防措施:要及时更换导轨尼龙衬套，并调整弹簧压力，保持各处受力相等;清除导靴油沟内杂物;调整好安全钳楔块与导轨间隙，一般为2～3mm。b．电梯运行中轿厢与厅门有碰撞噪声，主要原因是开门刀与厅门地坎间隙小，出现摩擦，开门刀与门锁滚轮相碰。预防措施:要仔细检查轿厢是否有倾斜现象，发现问题应予以调平;调整开门刀与门锁滚轮位置，保持其正确性。7.电梯外观检查a．机房是否清洁、整齐，线槽完整、美观；b.抱闸搬手是否放在机房内合适的地方；c．井道是否清洁、无杂物；d.轿厢顶是否清洁、无杂物；e．各井道线槽盒盖、各护板是否齐全盖好；f.轿顶各盒槽是否齐全完好，护栏螺丝是否装好；g.底坑是否清洁卫生、无污水杂物；h．对重保护网是否安装；i.厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查；j．轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及板碰撞、划伤、磨损检查；k．轿内、轿外，楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查；l.外呼、内选楼层显示等，显示(亮度)情况检查；m.轿内紧急或星光顶显示有否划伤、磨损；n.轿内紧急照明检查；o.轿内对讲(机房对讲)或电话检查；p.机房曳引机、机座、工字梁油漆检查；q.导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查；r．厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查。三、电梯安装工程监理要点曳引机装置安装质量监理要点：（1）保证项目：1）曳引机承重梁安装必须符合设计要求和施工规范规定（承重梁两端埋入墙后中心200mm）。检查方法：尺量检查检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复验。（埋入深度不应小于75mm）2）对重或轿厢上方空程：当对重将缓部器完全压缩时，轿厢上的空程严禁小于（0.6+0.035V2）m小型杂物电梯的轿厢和对重的空程严禁小于0.3m。检查方法：尺量检查检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复验。3）曳引轮，导向轮的安装：曳引轮垂直度偏差必须小于或等于0.5mm；导向轮端面对曳引轮端面平行度偏差严禁大于1mm。检查方法：吊线，尺量检查。检查频率：全数检查。认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复验。4）限速器绳轮，钢带轮导向轮安装：限速器绳轮，钢带轮，导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm检查方法：观察和吊线尺量检查。检查频率：全数检查。认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复验。5)钢丝绳安装:钢丝绳应擦拭平均干净,严禁有死弯,松股及断丝现象。检查方法：观察检查。检查频率：全数检查。认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复验。（2）基本项目曳引绳张力的相互差值：曳引机各绳张力的相互差值不大于10%为合格，不大于5%为优良。检查方法：轿厢在井道的2/3高度处，用50～100N（≈5～10kg）的弹簧秤在轿厢上以同等拉开距离测拉对重侧各曳引绳张力，取其平均值再将各绳张力的相互差值与该平均值进行比较。检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后，监理工程师复检。备注：各绳张力相互差值的计算方法按施工验收规范要求进行计算制动器闸瓦调整：闸瓦应紧密地合于制动轮的工作表面上；松闸时无磨擦为合格。松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm为优良。检查方法：观察和用塞尺检查检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。曳引绳绳头制作：巴氏合金浇灌密实，一次与锥套浇平，并能观察到绳股的弯曲，弯曲符合要为合格。平整一致为优良。检查方法:观察检查检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。2．导轨安装质量监理要点（1）保证项目两导轨相对内表面间距离（全高）：高速电梯轿厢；轨距偏差和导轨的相互偏差±eq\o(\s\up6(1),\s\do2(0))mm，高速电梯对重；轨距偏差和导轨的相互偏差±eq\o(\s\up6(2),\s\do2(0))mm快速电梯的轿厢和对重：轨距偏差和导轨的相互偏差±eq\o(\s\up6(2),\s\do2(0))mm低速电梯的轿厢和对重：轨距偏差和导轨的相互偏差±eq\o(\s\up6(2),\s\do2(0))mm检查方法：在两导轨内表面，用导轨检验尺，塞尺每2～3m检查1点。检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检两导轨相互偏差（全高）：1mm。检查方法：检查安装记录或用专用工具检查。检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检导轨制导行程：当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1+0.035v2(m)的进一步制导行程。检查方法：尺量检查检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检（2）基本项目导轨架安装：质量标准：安装牢固，位置正确。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满为合格。安装牢固，位置正确。横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊皮均匀为优良。检查方法：观察检查检查频率：全数检查。认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检（3）允许偏差项目导轨垂直度（每米）质量标准：允许偏差或尺寸要求0.7mm检查方法:吊线、尺量检查。检查频率：全数检查站认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。导轨接头处局部间隙：质量标准：不大于0.5mm检查方法：塞尺检查检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。导轨接头处台阶：质量标准：不大于0.05mm检查方法：钢板尺、塞尺检查。检查频率：全数检查。认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。导轨接头处修光长度：质量标准：高速电梯≥300mm快速电梯和低速电梯≥200mm检查方法：尺量检查。检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。顶端导轨架距导轨顶端的距离：质量标准：≤500mm检查方法：尺量检查。检查频率：全数检查站认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。3．轿厢，层门安装质量监理要点（1）保证项目轿厢地坎与各层门地坎间距；质量标准：轿厢地坎与各层门地坎的间距的偏不得超过eq\o(\s\up7(+2),\s\do3(-1))mm。检查方法：尺量检查检查频率：全数检查认可方式：承包人自检合格后报监理工程师复检。开门刀为各层门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间。质量标准：开门刀与各层门地坎以及各层门开门装置的滚轮及轮厢地坎间的间隙必须在5～8mm范围以内。检查方法：尺量检查。检查频率：全数检查站认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。（2）基本项目轿厢组装。质量标准：组装牢固，轮壁结合处平整，开门侧轿壁的垂直度偏差不大于1/1000为合格。轮壁结合处平整，开门侧轿壁的垂直度偏差不大于1/1000。轿厢洁净，无损伤为优良。检查方法：观察和吊线，尺量检查。检查频率：全数检查站认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。导靴组装：A采用钢性结构；质量标准：能保证电梯正常运行为合格。能保证电梯正常运行，且轿厢导轨枯面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm为优良。B采用弹性结构：质量标准：能保证电梯正常运行为合格。能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm为优良。C采用滚轮导靴：滚轮对导靴不歪斜，压力基本均匀为合格。滚轮对导靴不歪斜，压力均匀。中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触为优良。检查方法：观察和尺量检查。检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。层门指示灯盒及召唤盒安装质量标准：位置正确其面板与墙面贴实，横竖端正为合格位置正确，其面板与墙面贴实，横竖端正，清洁美观为优良。检查方法：观察检查。检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。门扇安装，调整。质量标准：门扇平整，启闭时无摆动，撞击和阻滞现象，中分式门关产时上下部同时合拢为合格。门扇平整，洁净，无损伤，启闭轻快平稳。中分式门关闭时上下部同时合拢，门缝一致为优良。检查方法：做启闭观察检查。检查频率：全数检查。认可程序：承包人自检合格后报监理工程师复检。（3）允许偏差项目层门地坎高出最终地面质量标准：允许偏差为2～5mm。层门地坎水平度质量标准：为1/10003）层门门套垂直度质量标准：为1/10004）分式门关闭时缝隙不大于。质量标准：为2mm4．电梯电气装置安装质量监理要点（1）保证项目：1）供电电源质量标准：电梯的供电电源线必须单独敷设。检查方法：观察检查2）接地（接零）质量标准：保护接地（接零）系统必须良好。电线管、槽及箱，盒连接的跨接地线必须牢固，无遗漏。检查方法：观察检查和检查安装记录3）绝缘电阻：质量标准：电气设备和配线的绝缘电阻值必须在于0.5MΩ检查方法：实测检查和检查安装记录检查频率：全数检查4）电梯的随行电缆质量标准：电梯的随行电缆必须绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿箱在极限位置时受力，不拖地。检查方法：观察检查。（2）基本项目1）机房内的配电控制屏，柜，箱，盘的安装质量标准：布局合理，横竖端正为合格布局合理，横竖端正，整齐美观为优良。2）配电盘，柜，箱，盒及设计配线质量标准：连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚绑扎基本整齐为合格。连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观为优良。3）电线管、槽安装质量标准：安装牢固无损伤，槽盖齐全无翘角，与箱，盒及设备连接正确为合格。安装牢固无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全无翘角，与箱，盒及设备连接正确为优良。4）电气装置的附属构架，电线管，槽等非带电金属部分的防腐处理质量标准：涂漆无遗漏为合格。涂漆均匀一致，无遗漏为优良。基本项目的检查方法：均为观察检查检查频率：全数检查（3）允许偏差项目1）机房内柜、屏的垂直度。质量标准：偏差不大于1.5/10002)电线管、槽的垂直水平度。质量标准：机房内偏差不大于2/1000井道内偏差不大于5/10003)轿箱上配管的固定点间距质量标准:≤5004)金属软管的固定点间距质量标准:≤1000允许偏差项目的检查方法均为吊线,尺量检查。以上认可程序均为:承包人自检查合格后报监理工程师复检。5．安全保护装置质量监理要点（1）保证项目安全保护开关质量标准：各种安全保护开关固定必须可靠，并不得采用焊接。检查方法：观察检查检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格监理工程师复检。各安全开关动作质量标准：a选层器钢带（绳、链）松弛或张紧下落大于50mm。b限速器配生轮下落大于50mm。c限速器钢绳夹住，轮厢上安全钳拉杆动作。d限速器动作速度的95%时。e载重量超过额定载重量的10%时。f任一层门、轿门未关闭或锁紧时。h轿厢安全窗未正常关闭时。检查方法：实际操作和模拟检查。检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格监理工程师复检。按钮和开关动作质量标准：急停、检修、程序转换等按钮和开关必须灵活可靠。检查方法：实际操作检查检查频率：全数检查认可程序：承包人自检合格监理工程师复检。极限、限位、缓速装置质量标准：极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能