饮用水源地保护项目施工组织设计

得荣县白松片区饮用水源地保护项目、得荣县格绒勇水源地保护项目一标段施工组织设计四川铂乐环境工程有限公司2014年1月编制说明1、编制依据:根据得荣县白松片区饮用水源地保护项目、得荣县格绒勇水源地保护项目招标文件、设计图、工程量清单及相关的工程质量检验评定标准、施工技术标准、施工规范，以及施工现场内的实际情况及我公司现有的机械设备、施工力量和组织管理水平而编制本施工组织设计。2、编制目的：本施工组织设计将作为该工程施工的指导性文件实施。该工程的施工必须严格按照本施工组织设计的要求进行，组织好施工工作，确保该工程按期、保质的顺利完成。3、施工组织设计的完善：在编制过程中，考虑到现场现有的各种因素，分别采用相应的方法和技术措施进行处理。但本施工组织设计不完善之处在所难免，对此我们将根据施工过程中实际遇到的各种变化，对本施工组织设计进行增减修改或以其他施工方案的形式进行完善和补充。1、工程概况 -1-1.1工程基本情况 -1-1.2工期要求 -1-2、现场准备 -1-3、施工部署 -2-3.1施工准备 -2-3.2项目管理机构 -3-3.3施工力量组织 53.4各工程施工步骤 54、施工方案及技术措施 54.1开工前准备 54.2施工进度计划 74.3施工测量 74.4土石方施工措施 84.4.1施工准备 84.4.2土石方开挖 84.4.3模板工程 94.4.4钢筋工程 144.4.5砼工程 194.4.6脚手架及支撑搭设方案 204.5安装工程施工 224.5.1双边网防护栏施工 224.5.2警示牌及宣传牌的制作与安装 254.5.3界桩工程 284.6建筑施工 314.6.1独立基础施工 314.6.2装饰工程施工 324.6.3墙面及顶棚抹灰 324.6.4外墙装饰 324.6.5防水工程施工方案 334.6.6门窗工程 354.7绿化植物种植施工方案 364.7.1土壤处理 364.7.2土壤施肥 364.7.3乔木种植及草坪建植 374.7.4植物养护细则 414.8施工工期安排 435、主要材料、机械、劳动力需用量计划 445.1主要材料需用量计划 445.2施工机械设备的选择及配置 445.3主要劳动力需用量计划 456、质量管理体系及措施 456.1质量目标 456.2质量管理方针 456.3质量保证体系 456.4施工质量保证体系 466.5管理措施 486.6工程质量的具体要求 487、安全管理体系与措施 507.1施工安全目标 507.2现场文明施工目标 507.3安全管理保证体系 507.4项目安全管理组织机构 517.5安全生产措施 527.6安全生产具体要求 528、环境保护管理体系与措施 538.1环境保护措施 538.2水土保持措施 558.3环境目标 559、工程进度计划与措施 569.1工期组织保证措施工 569.2施工进度计划安排 579.3工期保证施工技术措施 579.4合理地配置机械设备 589.5合理的劳动力安排 5810、雨季、冬季、夜间施工及施工场地恢复措施 5910.1雨季施工措施 5910.2冬季施工措施 5910.3夜间施工措施 5910.4施工场地恢复措施 6011、技术管理措施 6011.1技术管理措施 6011.2施工技术标准、规范 6111.3图纸会审和技术交底 6211.4施工交接管理 6212、文明施工措施 6312.1现场容貌环境管理 6312.2现场材料堆放和排水管理 6412.3分工标志管理 6412.4现场防火管理 6412.5文明运输及外部公共关系管理 6412.6临时设施及生活环境管理 6413、成本管理措施 6513.1劳动力管理 6513.2材料管理 6513.3工程预决算管理 6513.4其它 6614、服从监理工程师全过程监理之保证措施 66附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 67附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 68附表三：劳动力计划表 69附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图表 70附表五：施工总平面图(附后) 71附表六：临时用地表 721、工程概况1.1工程基本情况本工程位于甘孜州最南端的得荣县白松乡，东与云南省迪庆州香格里拉县相接，西南与云南省德钦县隔金沙江相望，北同巴塘、乡城二县相邻。境内山川交错，山峦起伏，金沙江及其支流定曲、玛曲、许曲、岗曲一江四河纵贯全境。境内最低海拔1990米（下拥后山山峰），最高海拔5599米（金沙江边），相对高差为3690米。县城海拔2309米，距省会成都1016公里，州府康定654公里。本工程距离白松乡大约10.5公里，交通运输条件比较方便。本工程主要工程内容包括：一级保护区为取水口上游1000m至下游100m的水域及溪流水域及两岸纵深为200m的陆域。日当、日麦水源地一级保护区设置双边丝防护栏，长度各为3000m。二级保护区新建值班室，面积30㎡。对取水口周边进行植草绿化，日当、日麦水源地绿化面积各约10亩。日当、日麦水源保护区共设置界桩40个，宣传牌7块，警示牌8块。1.2工期要求按招标文件要求，本工程工期为365日历天，有效工期从开工报告签发日期第二天算起。本项目将严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工期提前，创一流速度。2、现场准备1、根据本工程规模、施工进度计划、结合现场实际及高峰期施工人数，拟定在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。项目施工时的施工和生活用电，可与当地电力部门联系就近搭线供电，同时各标段应根据自身工作量和用电量自备300KW柴油发电机机组，以不致因停电而影响必需连续作业工程项目。通讯可利用移动电话等途径解决。2、本项目沿线水利资源丰富，施工用水可就近取用，生活用水需经净化处理后方可饮用。施工搭临设施设于甲方指定的空置位置上。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。3、施工部署3.1施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。3.2项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建该工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构见附图。项目工程管理机构预算成本组造价员安装工长测量工长土建工长责任工长成本会计机具员质检员安全员质量安全组材料员后勤供应组施工技术组作业班组试验工长项目经理图预算成本组造价员安装工长测量工长土建工长责任工长成本会计机具员质检员安全员质量安全组材料员后勤供应组施工技术组作业班组试验工长项目经理技术负责人技术负责人3.3施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：土方施工队：主要负责建筑物基础及基础的挖方工程和回填工程的施工。模板、钢筋、砼、砌筑施工队.3、双边网防护栏施工队、警示牌施工队、门房工程的施工队施工队。4、绿化施工队：环境配套的施工。3.4各工程施工步骤1、双边丝防护围栏工程施工步骤：测量定位→基坑开挖→支柱埋设→基础浇筑→防护网安装→成品保护2、宣传牌、警示牌工程施工步骤：测量定位→基坑开挖→立柱埋设→基础浇筑→宣传牌、警示牌安装→成品保护3、界桩工程施工步骤：桩体预制→测量定位→基坑开挖→界桩安装→回填夯实4、值班房工程施工步骤：地基处理→基础浇筑→主体砌筑→装饰抹灰→成品保护5、植树植草工程施工步骤：定位放线→挖穴→运苗假植→修剪栽植→培活管理4、施工方案及技术措施4.1开工前准备4.1.1施工图纸内部会审由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。4.1.2编制实施性施工组织设计与施工方案由项目技术负责人负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。4.1.3.规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。4.1.4.设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。4.1.5.测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。4.1.6.现场准备1.施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施搭在甲方指定位置。生活临时设施场地消防采用干粉灭火器。2.临时供水、供电开工前编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。3.临时设施根据本工程项目及工程数量，施工作业组就近租用当地村民民房作为生活、宿舍驻地。详见附表六：施工总平图4.2施工进度计划本工程的施工程序如下：1、建筑物：施工准备→测量放线→基础施工→主体施工→装饰施工→安装施工→总平施工→附属设施工程施工。(1)劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进行培训，作到持证上岗。(2)施工进度计划按招标文件要求，本工程工期共365个日历天。根据工程特点，设置施工进度计划主控制点，为宣传牌、警示牌、围护栏、门房、绿化工程。通过对各主要控制点进行有效控制，实现总的工期目标，并提前完工。详细工期另见：附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图表。4.3施工测量1．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。2．设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。测量设备见：附表二。4.4土石方施工措施4.4.1施工准备1．确认无建筑障碍，有障碍物时则待确定好保护措施并已准备完毕时，才可开始开挖作业。2．机械开挖时，向操司人员详细交底，交底内容有：断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与操司工配合，该人应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量高程和宽度，防止超挖或欠挖。3.机械挖土必须严格按规定坡度进行作业，随时测量，当挖到距基底高程15cm—20cm时停止使用机械作业，这时用人工挖至基底设计高程。4.人工清沟捡底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使结构遭受扰动或破坏。5.挖出的土方，除必须外弃的外，应妥善安排堆放位置，结合施工现场的实际情况，可以堆放一部份回填土方。6.土方施工时，如发现塌方、流砂、滑坡现象影响施工时，应立即停止施工，及时采取相应措施，并马上请业主、监理确认处理措施。7.在进行开挖时，首先使用人工将耕植土清除，在耕植土完毕后，方可进行机械开挖。8.当开挖发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。4.4.2土石方开挖1.开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。2.开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。4.4.3模板工程本工程模板体系采用组合型模板。钢模板和配件，应根据施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放，避免二次或多次搬运。对方场地应疏通沟渠保持现场整洁和避开交通要道，以便钢模板安装。预拼装大模板对方的场地还应平整夯实，堆放时应垫离地面10~15cm，以防模板不均匀下沉和受潮。钢模板和配件堆放后应预覆盖，防止锈蚀。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。1、工艺流程与操作工艺工艺流程安装前检查→安装模板并用联接角模连成整体→设置模板支撑→搭设钢管井字架→逐块安装模板→安装箍→安装箍安装固定支撑→校正模中心调正好固定→群体固定操作工艺：墙模板安装时，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，在用斜撑和平撑固定。也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一端先钉在牵杠上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按相同方法安装另一侧模板以及斜撑等。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑好（小方木长度等于墙厚）。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16㎜螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。墙模板的用料尺寸，可参考下表。墙模板用料尺寸（mm）墙厚侧板厚立档间距立档断面牵杠间距牵杠断面200以下2550050×1001000100×100200以上2550050×100700100×100梁模板梁模板的用料尺寸参考下表。梁模板用料尺寸梁高梁侧板（厚不小于25）梁底板（厚40~50）木档间距木档断面支承点间距支承琵琶头断面30055050×50125050×10040050050×50115050×10050050050×75(立摆)105050×10060045050×75(立摆)100050×10080045050×75(立摆)90050×100100040050×100(立摆)80050×100120040050×100(立摆)80050×100梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。2、平板模板平板模板用料参考表混凝土平台板厚度搁栅断面搁栅间距底板厚度牵杠断面牵杠撑间距牵杠间距60~12050×1005002570×15015001200140~20050×100400~5002570×2001300~15001200平板模板用料参考上表。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。3、质量目标3.1主控项目3.1.1、模板的安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.1.2、模板的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1003.2一般项目3.2.1、模板的安装模板安装须满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.2.2、模板的拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查检验方法：观察。3.2.3、主要质量关键点的控制用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。3.3、安全和环境3.3.1外檐安全防护根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿色密目安全网。脚手架采用φ48×3.5钢管和扣件搭设，架体宽度1.50m，脚手架基础要求素土夯实，上面铺设脚手板和立杆底座，将脚手架立杆座于底座之上，内排架立杆距墙500mm，外排架距墙2.0m。立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。大横杆步距为1.40m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／300，且不大于500mm。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根，在任何情况下，不得拆除小横杆。架体与建筑结构拉结采取预埋管拉结的方法。4.4.4钢筋工程本工程钢筋等级采用HPB235、HRB335、HRB400。为了加快工程的进度，避免钢筋远距离的重复运输，故钢筋加工采取在施工现场内集中加工方式。钢筋加工机具根据施工进程实行动态管理，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，保证施工质量和进度要求。一、钢筋原材料要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩，且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。3、框架柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。4、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。三、钢筋的竖向、水平连接1、框架柱的竖向钢筋连接框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。一层框架柱的纵向钢筋采用直螺纹连接，其余各层采用直螺纹或焊接连接，连接构造见03G101—1中36～38页一级抗震等级有关规定。接头位置应避开柱端箍筋加密区，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%。框架柱钢筋接头位置详03G101—1中36～38页一级抗震等级大样。2、框架梁的水平主筋的连接次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度。当需连接时，除详图中注明者外其形式为：直径d≥22者采用焊接，d＜22者可采用绑扎搭接，搭接长度见表1.同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，焊接连接接头面积百分率不大于50%。框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外，采用焊接，当直径d≥22者采用直螺纹连接。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不超过50%。钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500㎜。机械连接接头的连接区段长度为35d（d为较大直径）。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1。次梁、框架梁上部跨中架立钢筋搭接长度为150。凡钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜。梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下部钢筋自然长度小于跨度时，接头位置在支座两侧1/4跨度范围内，不应在跨中范围内连接。悬臂段不允许有接头。机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。次梁、板、纵筋搭接长度L1表1钢筋搭接接头面积百分率（%）L1=ξLa≤251.2La501.4La1001.6La注：L算式中的d为搭接钢筋中较小直径。3、现浇板钢筋的连接现浇楼板受力钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。4、钢筋锚固钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，且不小于100，并应伸至支座梁中心线，当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335级钢筋时端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求，La见表1钢筋砼框架梁纵筋锚固在柱内时应伸至柱外皮保护层厚度，其最小锚固长度LaE详03G101—1中34页一级框架有关规定。框架柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详03G101—1中34页一级框架有关规定。次梁上部钢筋最小锚固长度La见表1，次梁下部钢筋伸入支座长度应大于或等于：带肋钢筋12d，光圆钢筋15d。次梁、板上部钢筋、地下室侧墙钢筋锚固长度La表1钢筋类型锚固长度（La）C20C25C30C35C40冷轧带肋钢筋40d35d30d28d25dHPB235级钢筋31d27d24d22d20d四、钢筋安装绑扎1、每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，剪力墙钢筋、再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：（1）柱子钢筋施工顺序焊接柱子主筋→穿箍筋绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→埋砌体拉接筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（2）梁钢筋施工顺序框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎剪力墙钢筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示：箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）楼板钢筋施工顺序清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线乡镇卫生院、预留孔等及时配合安装。在该工程现浇板中，有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。负弯矩钢筋每个相交点必须绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板的板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。3、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。剪力墙筋与柱相交时，其水平筋应通过柱内，剪力墙筋与梁相交时，竖向筋应不通过暗梁。5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装箍筋，接头处搭接焊10d。7、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m，剪力墙不大于1.0m，剪力墙不大于1.0m。8、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。9、框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外≥500mm。五、质量保证措施1、严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工均持证上岗。3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。4、钢筋设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。5、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。7、现浇框架钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超过则必须进行返工处理。4.4.5砼工程1.砼工程主要采用商品砼。2.整个工程砼大部分采用泵送。3.梁板砼采用泵送，确保其连续进行，尽可能防止停歇，分别预留墙体、梁、楼板等标准试块，与现场同等养护条件，28天时送检试压，对龄期满28天的墙体和大梁，工地先行用回弹仪检测。4.施工缝要将砼表面凿毛露出石子，刷除松动部分，用压力水清洗，再浇筑砼。5.砼材料水泥：选用425#普通硅酸盐水泥；石子：碎石，具体要求是针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，不得有泥块，粒径10～30mm；中砂，含泥量<3.0%；水：用自来水。6.砼浇筑与振捣砼振捣采用插入式振动器，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一插点一般振捣20～30s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。楼板砼振捣采用平板式振动器，在每一位置上连续振动25～40s，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振。7.砼养护墙、柱砼应洒水养护7～14天，每天不少于20次(或刷砼养护剂)。楼面砼应洒水养护不少于7天，以砼表面保持湿润为原则。养护由专人负责，做好养护记录归档。8.砼试块留置砼试块按规范留置，现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。现场建一个不小于10平方米的标准养护室。凡是正式试块，都必须在标养室进行养护，28天及时送试验室试压。4.4.6脚手架及支撑搭设方案脚手架采用常规的双排落地架，以作为主体结构施工时的防护架兼装饰架，主体结构施工时的承重架采用满堂脚手架，砖砌体砌筑时采用砌筑脚手架。在外墙面基层施工时，宜采用双排落地脚手架。此架体承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工过程中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。（一）脚手架搭设的基本要求1、脚手架搭设期间，应严格对钢管和扣件进行筛选，不得采用严重锈蚀、薄壁严重弯曲及裂变的杆件，严禁采用有焊接接头的钢管作为主要受力杆件。2、搭设外脚手架采用的场地必须分层夯实平整，下垫架板并架设扫抛杆，以加强外架的整体性。为避免或减少架子产生不均匀沉降。同时，在外架四周设排水沟，以防地基沉陷而引起架子下沉。3、大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢，整个架子设置支撑和连墙点作为拉结，保证脚手架成为一个稳固的整体结构，结构按竖向×横向=层高×4.5m范围设置拉结点，按规范要求进行脚手架的搭设操作。4、外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭搭设。5、在施工有错层的楼层时，脚手架的搭设，脚手架的底部应放置在梁的位置上，立杆底部应设置垫板，禁止将脚手架的底部放置在板上进行搭设，确保架体的安全。（二）脚手架搭设质量及安全要求1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为架高）。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3、扣件紧固力矩定在45~55N·m范围内，不得低于45N·m或高于60N·m。4、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120~150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不宜超过150mm。6、脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。7、脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收合格后，方可投入使用。8、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。9、架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m2以内。10、架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。（三）脚手架拆除质量及安全要求1、架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架而拆除，不准先行拆除。2、架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、清理并运走，严禁高空坠物。3、架子折除不允许分立面拆除或上下二步同时进行，认真作到一步一清，一杆一清。4、架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。（四）施工安全防护措施1、出入口安全防护措施本工程在所有出入口处均需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于2m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏1.2m，采用竹笆封闭.2、施工中的“四口五临边”，必须进行安全防护（1）楼梯口梯段边用Ф14钢筋临时焊成栏杆防护。（2）预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，应搭设立架用竹笆板封闭。（3）框架外围墙未砌筑前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂竹笆板作临边的施工防护。3、施工安全防护（1）本工程层高较高，柱钢筋、模板安装时，搭设稳定的操作作业层铺架板。（2）楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置防护栏杆。（3）凡是高空作业人员必须使用安全带，进入施工现场的施工人员必须带好安全帽。（4）楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。（5）施工供电线路的布设、固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。（6）所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。4.5安装工程施工4.5.1双边网防护栏施工双边丝防护栏的质量标准依据根据本工程招标文件、相关工程施工规范及技术标准及参考国家机械工业局《JB/T防护网标准》，结合得荣县实际情况，对相应的技术指标规定如下：双边丝采用3m*1.8m，支撑柱高为2.2m。双边丝为绿色浸塑，浸塑后的铁丝直径为3.76mm；网孔尺寸为80mm*160mm。双边丝防护栏施工测量1、平地定线在欲建防护网地块线路的两端各设一标桩，从起始标桩起，每隔3000mm设一标桩，直至全线完成，使各标桩成直线。2、起伏地段定线在欲建防护网地块线路的两端各设一标桩，定准方位；中间遇小丘或凹地，要在小丘或凹地依据地形的复杂程度增设标桩，要求观察者能同时看到三个标桩，使各标桩成直线。3、线路清理对欲建防护网的作业线路要清除土丘、石块等，平整地面。4、基础施工测量A、轴线控制桩的校测在支撑住基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度1mm全站仪，根据首级控制进行校测。B、轴线投测方法支撑住基础施工一般采用全站仪定点放线，引测投点误差不应超过±2mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据院内一级控制点，将全站仪架设在控制点位上，将所需的围墙基础点位投测到施工的平面层上，经校核间距及点位无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及点位。C、支撑住基础施工中的标高控制（1）高程控制点在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。5、标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。所有测量结果均要输入地块平面电子图中，并根据平面定位加工订制金属网。.双边丝防护栏基础浇筑一般土质地段,地基承载力≥100kPa,抵抗侧向应力≥600kPa,2.2m高防护栅栏基础采用300*300*400mm。斜交地段防护栅栏基础尺寸采用300*300*400mm。埋入立柱时,应严格控制好位置,定位后,用C20混凝土浇注,并保证立柱纵、横向不移位,待基础混凝土强度达到强度70%后方可撤除支撑。双边丝防护栏支撑住支撑柱的直径约48mm，支撑柱埋入地下40cm，基坑大小300x300x400（H）。附件：防雨帽、连接卡、防盗螺栓；1、支撑柱的埋设挖坑沿布点中心外置150mm，要求坑口尺寸300*300mm，净空尺寸必须大于设计1cm-2cm，保证基础浇筑后结构尺寸满足设计要求，坑深40cm。埋设将支撑柱放入坑中，灌注C20砼，线路上各立柱要成直线。、防护网的架设防护网架设要以两个中间柱之间的跨度为作业单元，防护网线端应用连接卡扣住，防盗螺栓固定，扣带防雨帽测量工程依据甲方提供的地块拆迁平面图、规划测绘图、地块分格图，建立平面控制网。工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为平面首级控制，测定结果输入电子版报甲方审定。双边丝防护栏高程控制网的建立1、为保证防护栏竖向施工的精度要求，在院内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的水准点（至少提供三个），采用全站仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后进行边界划定。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、测定必须汇报甲方，经甲方确认与地块区域其他相关配套施工无冲突后方可实施。双边丝防护栏安装防护网架设要以两个中间柱之间的跨度为作业单元，围栏柱端应各自固定在中间柱上。防护网线端应用连接卡扣住，防盗螺栓固定，扣带防雨帽双边丝防护栏特殊地段防护网立柱的埋设1、若防护网通过低凹地，凹地两边为缓坡，相邻小立柱之间的坡度变化≥1:8时，应在凹地最低处增设加长立柱，并将桩坑扩大，在桩基周围浇灌混凝土固定。若雨季有水从防护网下流过，则应在溪流的两边埋设两根如上所述的加长立柱。2、若防护网穿过低湿地，可使用悬吊式加重小立柱，用混凝土块加重，亦可用钢筋作栏桩，以石块加重。3、防护网跨越河流、小溪，若河流宽度不超过5m，可在河流两岸埋设中立柱，为了防止水流冲毁防护网，不宜在河流中间埋设立柱，应用木杆或竹吊在沟槽处起拦挡作用。4.5.2警示牌及宣传牌的制作与安装综合说明及施工方案、方法及技术措施1、综合说明本工程主要施工项目为警示牌及宣传牌。施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作等实行车间作业，现场安装。2、主要工程项目施工方案、方法及技术措施所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。警示牌及宣传牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。1、材料要求警示牌及宣传牌作业所用材料即相关技术规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。2、标志标牌施工方法2.1工艺流程施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱)→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离施工放样安装的标志应与流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。标志基础⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓位置要正确。浇筑砼时，应保证标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。立柱制作、安装⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。2.5标志牌制作、安装⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。重点(关键)工序的施工方案、方法及措施警示牌及宣传牌牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面处理是确保施工质量的关键工序。3.1、热浸镀锌⑴钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。⑵立柱、横梁的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。⑶镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。⑷镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。⑸镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。3.2、铝合金板的表面处理标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理：⑴碱性脱脂：将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗干净，最后用暖风吹干或红外线烘干。⑵手洗脱脂：如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，则用白洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%~8%的磷酸清洗，最后用清水洗净并干燥铝板。⑶铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹，检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。4、质量保证措施⑴所有标志标牌所用材料(包括反光膜)应符合设计及规范技术要求。⑵标志加工应按设计尺寸严格控制，并严格按《指南》的加工程序和规定施工。⑶标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。5、施工质量标准⑴警示牌及宣传牌标志标牌的尺寸和质量符合要求。⑵警示牌及宣传牌标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。4.5.3界桩工程界桩的操作工艺1、桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。2、起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3、稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4、打桩EQ\o\ac(○,1)、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。EQ\o\ac(○,2)、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。EQ\o\ac(○,3)、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。5、接桩EQ\o\ac(○,1)、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。EQ\o\ac(○,2)、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。EQ\o\ac(○,3)、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。6、送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。7、检查验收每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。8、打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：EQ\o\ac(○,1)、贯入度剧变;EQ\o\ac(○,2)、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;EQ\o\ac(○,3)、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;EQ\o\ac(○,4)冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。界桩的成品保护1）、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。2）、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。3）、桩的堆放要符合下列要求：EQ\o\ac(○,1)、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；EQ\o\ac(○,2)、垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；EQ\o\ac(○,3)、同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；4）、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。6）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。7）、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。界桩的要注意的质量问题1）、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。2)、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。3)、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4）、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。5）、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。4.6建筑施工4.6.1独立基础施工1.土方开挖，基础基坑采用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处,待基础施工完后及时回填。2.砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。3.基础采用木模板，钢管进行支模，杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。4.砼运输及浇注基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根据经验可采用二次振捣方式。浇注完后12小时进行浇水养护，间隔两天后拆除模板。每个构架基础做一组试块，同期同条件作为评定依据。5.基础砼浇筑时应注意的事项1）浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，预埋螺栓的丝口部分应先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。2）浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。3）浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝，应采用如下措施：选用水化热较低的矿渣水泥。选择合宜的砂石级配，减少水泥用量。降低每立方米砼的用水量。采用覆盖、淋水养护4）砼基础浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标高点，复测闭合轴线控制点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。4.6.2装饰工程施工本工程的装饰标准比较高，要求比较严格，装饰工程的重点将是外墙和室内装饰的施工。装饰工程材料及做法要经多方认可，先做样板，每一类型先施工出一套样板，经多方认可