中心混凝土施工方案

第一节工程概况编制说明本施工方案是根据****中心初步施工组织设计方案及设计图纸编制的。本施工方案着重考虑本工程主体结构混凝土材料选购、现场搅拌、现场施工、成品保护等各工序的施工要求和质量保证措施，同时考虑混凝土配合钢筋、模板以及机电设备安装的施工，力保在总体施工进度计划控制内，高质量按时完成此单项工程的施工。编制依据1.2.1本方案依据工程经理部编制的《****中心施工组织设计》编写。1.2.2本方案以施工图纸及有关图集为编制依据，主要参考目录如下:序号名称图集号或图号1****中心建筑设计总说明建施－41168－Z/12****中心大剧院建筑图建施－41168－O/13****中心小剧场建筑图建施－41168－T/14****中心艺术馆建筑图建施－41168－M/15****中心美术馆建筑图建施－41168－G/16****中心音乐厅建筑图建施－41168－C/17****中心中心服务区建筑图建施－41168－Y/18****中心南共享大厅建筑图建施－41168－S/19****中心北共享大厅建筑图建施－41168－N/110****中心结构设计总说明结施－41168－Z/111****中心大剧院结构图结施－41168－O/112****中心小剧场结构图结施－41168－T/113****中心艺术馆结构图结施－41168－M/114****中心美术馆结构图结施－41168－G/115****中心音乐厅结构图结施－11168－C/116****中心中心服务区结构图结施－41168－Y/117****中心南共享大厅结构图结施－41168－S/118****中心北共享大厅结构图结施－41168－N/11.2.3主要规程、规范、标准序号名称编号1地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022地下防水工程施工及验收规范GBJ208-833混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-885建筑工程质量检验评定标准GBJ301-886混凝土质量控制标准GB50164-927混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20039建筑安装工程数据管理规程DBJ-01-51-200010建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-01-26-9611建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J119-200112建筑装饰工程及验收规范JGJ73-9113施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-9914建筑工程冬施规程JGJ104-9715建筑施工安全检查标准JGJ95-991.2.4主要法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令2国家建设工程质量管理条例2000年279号国务院令3国家建设工程安全生产管理条例（2004.2.1施行）2003年393号国务院令4国家关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知建质[2003]82号1.3项目目标1.3.1质量目标确保施工质量优良，总体工程结构施工质量达到“中州杯”要求，总体工程争创“鲁班奖”。混凝土结构施工质量达到“中州杯”要求。混凝土结构分项工程一次合格率达100%。1.3.2工期目标混凝土工程按进度计划要求，于2005年3月25日开始施工，除大剧院、小剧场外的其他单体结构冬施前完成结构封顶，2006年3月1.3.3安全目标杜绝重大伤亡事故，落实安全施工措施，避免施工中人身伤害。1.3.4服务本工程立足河南郑州本地情况，与甲方、业主、监理建立良好的工作关系，互相配合.并做好交付使用后的回访工作。1.4工程概括1.4.1总体简介****中心是一项规模较大、设计理念先进的现代化建筑，本工程为大型综合性艺术中心，建成后将成为郑州市乃至河南省重要的标志性建筑，可以满足美术、艺术展品的陈列展览，日常歌剧音乐会等文艺活动演出以及国内国际文化交流及其它业务正常开展的需要。工程位于郑州市*****中心区，总建筑面积7.7万1.4.2设计简介序号项目内容1建筑功能集美术艺术展览、歌剧音乐演出等文化交流休闲娱乐的艺术中心2建筑特点结构造型独特，受力复杂3建筑面积总建筑面积（m2）77396占地面积（m2）24500地下建筑面积（m2）14839地上建筑面积（m2）625574主要混凝土构件尺寸墙（mm）550、500、400、200、250、300框架柱及斜框架柱（mm）500×500、500×600、500×800、700×700、900×800、1100×1100、1300×500、1600×800、1900×500、600×600×L（斜柱斜边尺寸）、600×650×L、600×720×L、Φ600板（mm）180、150、130、120、100梁（mm）300×500、300×700、400×750、250×450、250×500、300×600、300×650、350×500、350×550、350×650、350×700、400×500、400×700、400×800、500×700、500×9005结构形式基础结构形式灌注桩承台基础及筏基础地下结构钢筋混凝土框架结构体系为主局部剪力墙结构主体结构形式钢筋混凝土框架结构体系上部钢管相贯焊钢桁架屋盖结构形式钢结构6土质、水位基底以上土质分层情况由地面向下划分：素填土、杂填土、粉质粘土、粘质粉土、粘土、砂制粉土、粉细砂、粉质粘土、粘土、粉质粘土、粉细砂地下水位标高最高水位89.0m地下水质对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性7地下防水结构自防水刚性自防水混凝土材料防水4厚自粘橡胶沥青防水卷材，水泥基渗透结晶防水涂层构造防水止水钢板8抗震等级工程设防烈度7度9防水混凝土抗渗等级为S8的抗渗混凝土混凝土强度等级序号部位混凝土强度等级1基础底板、承台板垫层楼梯基础C152基础梁垫层C103基础承台及基础梁、基础短柱、梁板C354剪力墙、连梁、框架柱、斜柱C45、C405楼梯C306电梯井底部垫层C257页岩实心砖墙垛基础C208后浇带比两侧结构混凝土标号高一级1.4.3施工特点及难点本工程由五个不规则椭球体及南北共享大厅和中心服务区组成，建筑设计造型独特，其中大剧院、音乐厅、小剧场、艺术馆、美术馆五个球体建筑外边缘混凝土柱沿椭球体面斜向设置，四周设有斜向环形梁将各个斜柱连接为整体，结构体系及不规则，受力状况复杂。斜柱最大倾斜角度为63.17。，而且斜柱中的尖角部分随斜柱倾斜角度及端面尺寸的变化而不同，所以对于如何保证斜柱子及尖角部位的混凝土外观施工质量难度相当大。第二节施工部署2.1混凝土浇筑方案选择根据郑州当地实际施工条件以及成本考虑，工程主体结构全部采用现场搅拌混凝土浇筑施工，现场建立A、B两座混凝土搅拌站。搅拌站具体位置见附表《施工现场平面布置图》。2.1.1结合现场施工情况，考虑采用混凝土地泵及泵管输送混凝土的施工技术，以保证现场混凝土的垂直和水平运输。地下部分基础承台、梁以及大体积底板混凝土的浇筑采用汽车式混凝土输送泵及混凝土地泵配合施工。柱子混凝土施工采用混凝土地泵、布料杆输送混凝土，墙体混凝土施工采用地泵结合布料杆输送混凝土，梁、板混凝土施工采用混凝土地泵输送混凝土，靠近边坡的部位可采用泵车直接浇筑。2.1.2基础垫层混凝土主要采用混凝土汽车泵与地泵2.1.3本工程美术馆、艺术馆为独立承台基础，大剧院、小剧场、音乐厅为整体式基础底板，故采用混凝土地泵结合混凝土泵车2.1.4独立柱、墙体使用2.1.5顶板、梁采用地泵配合泵管、布料杆浇筑，2.2施工流水段划分：由于本工程单体工程比较多,所以针对各个单体工程混凝土浇筑施工时划分流水段如下：2.2.1美术馆：2.2.2艺术馆：由于艺术2.2.3小剧场2.2.4音乐厅:2.2.52.2.62.2.7南北共享大厅：南北共享大厅按楼层整体划分为一段。2.3施工组织机构混凝土施工组织机构见下图：项目经理生产经理总工程师原材料进场混凝土搅拌混凝土浇筑项目经理生产经理总工程师原材料进场混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土运输混凝土养护混凝土试验混凝土专项负责人材料负责人机械负责人混凝土工长机电负责人检试验负责人2.4混凝土工程管理流程2.5施工进度计划本工程总体工程进度计划要求为：2005年3月25日开始施工，2005年11月15日冬施之前除大剧院、小剧场外其余结构单体完成主体混凝土结构封顶。2.6施工进度计划保证措施本工程结构单体多，结构复杂，总体工程进度时间紧、任务重，要想高质量的按时完成进度计划要求，就要求各部门通力配合，积极协作，真正按照施工方案认真执行好每一道工序的施工，保证各个环节都正常流水，整个工程形成良性循环。具体措施如下：2.6.1每月编制月进度计划，报监理、甲方审核，每星期最少一次生产例会。视生产进度情况，每星期增加生产例会的次数，并且将月计划细分到每周的周计划，周计划的原则是只能将月计划提前完成，不能超过月计划规定的时间。每周第一次生产例会上向各分包单位明确本星期的施工部位和进度，各单位如有困难可以当时提出来，例会上当时就解决。如各单位没有疑问，那就按照周计划进度要求进行施工。在下一次生产例会上总结，有哪些单位施工部位拖后了不能按时完成周计划进度要求，要求滞后的单位给出明确的解释，视情况给予通报批评等处罚。如多次不能按时完成周计划，导致整体施工部位拖后，要对责任单位进行经济处罚。生产例会和月、周计划等一系列措施的原则为2.6.2第三节施工准备3.1技术准备3.1.1首先要加强图纸审查工作，接到图纸后要仔细整理各结构单体不同部位的混凝土强度等级以及抗渗要求，发现未明确的问题要及时在设计的图纸交底会上明确。3.1.2技术人员要熟悉图纸有关要求，对于特殊部位的混凝土设计要求要特别注意，以免遗漏。要组织混凝土技术负责人以及混凝土工长对外施队混凝土施工人员进行技术交底会，明确本工程中的各项混凝土技术要求以及施工要点以及施工安全要求，使今后的施工过程中更好的管理。要做好技术交底和施工安全交底。3.2劳动力准备泵送混凝土施工中，配备混凝土地泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，整条施工线20至25人。混凝土地泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证浇筑混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。3.4主要机具准备机具数量机具数量现场混凝土搅拌站2座混凝土地泵3台混凝土汽车泵2辆泵管600m（125mm）混凝土布料杆6台振捣棒10条2m10个机械收面机5台防火保温草帘6000平方米塑料薄膜15000平方米注：泵管连接配件主要包括卡扣、橡胶垫、螺栓等。3.5混凝土输送管配管要求3.5.1配管设计的原则：a)满足工程要求b)便于混凝土浇筑和保证安全施工。c)便于清洗管道、排除故障和装拆维修。d)尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。e)泵管应使用和地泵配套的高压泵管和卡子。3.5.2配管设计：根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm无缝泵管，由两座现场混凝土搅拌站通向现场，由于本工程结构单体相对独立，故现场混凝土施工点比较多，泵管的走向需要灵活改变，具体依据现场施工具体情况决定。泵管设计的一般要求为：3.5.2.1混凝土输送泵泵管的支撑架子要搭设牢固，并与边坡上打入地下的拉锚杆可靠拉结，浇筑混凝土前必须对拉锚杆进行检查。3.5.2.2水平管铺设：楼下地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固，转弯部分采用弯管进行连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用混凝土墩或脚手管加固牢固。3.5.2.3垂直管布置：上下垂直管应依附结构在通风井的每层间做好夹板固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。3.5.3泵管的固定：3.5.3.1泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。3.5.3.2泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管在地面由水平管变成立管处进行固定。垂直管搭设专门的固定井架在层间做好连接。所有加固泵管的井架、钢管严禁与结构施工脚手架连接。3.6混凝土施工设备选型采用HBT80-D拖式混凝土地泵，电功率120kv，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力13Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用出泵口管直径175mm，主管直径125mm，长3m和半径1m长、90°3.7混凝土地泵选型验算泵送压力验算混凝土输送泵送的的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（Mpa）实际数量实际压力损失（Mpa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1045m1.390弯管每只0.0580.4管道连接每只0.10505管道截止阀每只0.1010.13.5m橡皮软管每根0.210.2附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa；每个分配阀为0.80Mpa；每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa。则总压力损失为：∑P=0.25+1.3+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.8+2.80=10.9Mpa∑P<最大泵送压力13Mpa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。第四节结构混凝土主要内容及基本要求本工程地下室底板、侧墙均采用刚性自防水混凝土。同时，对后浇带的局部处理要采取有效措施，提高抗渗性能。本工程自防水混凝土由实验室进行试配，试配合格后，将结果报监理和业主审批。自防水混凝土的各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。为减少水化热以及底板混凝土抗渗性的需要，优先选用低热水泥。精选混凝土中的粗细集料，除要满足级配良好以外，砂石采用低碱活性，使用低碱外加剂及低碱水泥，混凝土中碱含量不得超过3.0kg/m3。骨料在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料（如超细磨矿渣、粉煤灰等活性细掺料）。第五节混凝土的运输及泵送5.1混凝土运输施工现场由混凝土主管工长负责统一指挥和调度，保证搅拌机、混凝土地泵与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。每次开盘浇筑之前由混凝土主管工长确定安排泵管走向，检查现场施工准备工作并确定先后开盘顺序和时间。使得整个现场混凝土施工处于受控状态。5.2混凝土泵送5.2.1施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。5.2.2按要求接好泵管并固定好，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。5.2.3混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5.2.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.2.5开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.2.6泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。5.2.7泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.2.8泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。5.2.9在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。5.2.10混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。5.2.11当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.2.12当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3)当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.2.13混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。5.2.14如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，应先暂停泵送，及时向现场混凝土技术负责人汇报，尽快分析原因后调整混凝土施工配合比，达到泵送要求后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.2.15泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。5.2.16向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.2.17垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.2.18混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知现场混凝土搅拌站。5.2.19混凝土浇筑完毕后要对混凝土泵和泵管进行清洗，汽车泵用海棉球清洗泵管时周围严禁站人，清洗后的残余混凝土用于硬化现场路面或运至指定地点。第六节主要施工方法6.1混凝土浇筑6.1.1基本要求6.1.1.1在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。除应提前做好隐、预检工作外，尚应向监理上交浇筑令。6.1.1.2现场应根据混凝土一次连续浇筑量，安排好混凝土泵及振捣手，并做好坏泵、堵管、临时断电、遇雨的应急措施。在混凝土浇筑过程中遇雨时，应将已浇筑成型的混凝土用塑料布及时覆盖，大雨时应在合理部位留置施工缝并停止浇筑，再行浇筑时模板应补刷脱模剂。6.1.1.3部分墙、柱混凝土根据施工需要，会出现一次支模高度超过3m6.1.26.1.2.16.1.2.2后浇带用钢筋和双层钢板网挡牢。后浇带处混凝土在浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），然后用比后浇带两侧混凝土标号高一级的混凝土6.1.6.1.36.1.3.2柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm6.1.3.3浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高206.1.6.1.4.1墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～6.1.4.2混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用匀石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。6.1.4.3墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高26.1.6.1.6.1.6.1.6.1.5.36.1.56.1.56.1.5.6浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用2m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体、柱子边线306.1.5.7楼面混凝土浇筑必须在振捣后用2m6.1.66.1.66.1.66.1.6.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在12~14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。6.1.66.1.66.1.76.1.7.1施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。地下室外墙水平施工缝留在顶板上口，内墙、柱施工缝留在梁、板下口以上20mm处，梁、板混凝土浇筑以后浇带围成的自然块为界，必要时可留置施工，施工缝应留置在弯距较小处，即梁、板跨度1/36.1.7.2施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，6.1.6.1.76.1.6.1.8针对本工程施工特点和难点，各单元球体外边缘的斜柱是重点。每段斜柱层高为六米，局部为3米，从基础承台板就开始倾斜，每层倾斜角度都不相同，最大倾斜角度为63.17。度，故采取专门可靠的措施以保证施工质量。具体措施如下：6.1.8.1浇筑时由于柱子倾斜角度大，所以给混凝土的灌注、振捣都带来了很大的困难。故做一溜槽伸入柱中，上做一漏斗，由漏斗中下灰，避免砂浆和混凝土6.1.8.2考虑到柱子倾斜较大，由于振捣棒的自重很难伸到柱子底部，而且容易造成卡棒。故采用边长为70mm的角钢预先贴着柱子内箍筋伸到柱子底部，然后振捣棒顺着角钢伸入模板内，然后随着混凝土的灌注，一次最大灌注厚度不超过400mm，然后逐渐把角钢和振捣棒一起往上提，达到斜柱模板内混凝土充分振捣。6.1.86.1.9本工程混凝土强度等级较多，方案图纸提供了梁柱节点混凝土浇筑时采取增加构造钢筋的浇筑方式。然而两种强度等级的混凝土、两次浇筑，在交接点处存在色差，若仍采用这种节点浇筑方式，势必影响混凝土质量。且在梁柱节点处增加构造钢筋给施工带来很大的难度，故采取在梁柱节点核心区四周加钢筋网，然后浇筑梁柱混凝土标号中高标号混凝土，这样使施工更加方便。6.2混凝土振捣6.2.1混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上做出标高控制点，并拉线控制打混凝土标高。每浇筑一层混凝土均要分两次仔细振捣。振捣器插入下层混凝土深度为100mm。在混凝土振捣棒上按插入深度用油漆画出深度标点，以控制振捣时的插入深度。6.2.26.2.3浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口距模板不应小于6.2.46.2.5浇筑楼板混凝土时，使用插入式振捣棒振捣，振捣完毕后用大杠刮平，在初凝前用机械收面机压实收面6.2.6混凝土浇筑过程中要对浇筑部位的模板上口用镀锌铁板遮挡，防止混凝土灰浆溅落下层墙体表面，若有灰浆溅落则应立即用清水冲洗，确保筒体外墙清水装饰混凝土效果。6.2.7不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口300mm6.3混凝土养护6.3.16.3.2柱子结构养护采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；墙体采用浇水养护，6.3.3浇水养护一般不少于7天，抗渗混凝土养护不少于6.3.4混凝土在未达16.3.5冬季6.4大体积混凝土有关大体积混凝土的施工内容详见《大体积混凝土施工方案》。第七节混凝土施工质量要求7.1严把混凝土振捣关本工程结构单体多样复杂，异型结构比较多，尤其是各球体沿外边缘的斜柱子倾斜角度各不相同，最大角度63.17。，所以振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，并固定由他们来振捣。其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止,振捣混凝土时严禁振捣棒随意触碰钢筋、模板。7.2严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。同时现场混凝土搅拌站实行挂牌明示每次开盘混凝土标号、部位、配合比，现场混凝土工长负责搅拌站与施工现场的协调，避免搅拌错混凝土强度等级。7.3严把混凝土抹面关为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度以及施工表面观感良好，混凝土面使用2米大杠刮平，再用机械收面机进行机械收面7.4把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。7.5强化混凝土施工试验工作详细内容见详见《检试验方案》。7.6混凝土结构标准7.7.1混凝土结构允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H／1000，且≯305表面平整度32m靠尺、楔形塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支撑板中心位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度＋10，－010楼梯踏步宽、高±3尺量11电梯井筒井筒长、宽对中心线＋20，－0吊线、尺量井筒全高垂直度H／1000，且≯307.7.27.7.37.7.47.7.5混凝土表面无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每m2气泡数不大于50个，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大干2mm7.7.67.7.77.7.8结构施工管理到位，严格过程控制，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量第八节季节施工有关雨季、冬季施工的内容详见《雨施方案》、《冬施方案》。第九节混凝土施工质量管理及保证措施我公司按ISO9000-CB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导书》。9.1质量管理成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。9.2建立质量管理制度9.2.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。9.2.2原材料进场检验制度：对于进场的混凝土各种原材料包括外加剂必须实行严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的原材料一律退回。9.2.3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好为文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。9.2.4质量否决制度：不按操作规定进行的野蛮施工，造成成品质量不合格必须返工，并对责任方进行经济处罚。9.2.5实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。9.2.6制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。9.2.7采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体经理部管理人员树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以经理部管理人员的工作质量保证工程的产品质量。9.3质量保证措施9.3.1施工准备过程的质量控制9.3.1.1优化施工方案和合理安排施工顺序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好每部分混凝土配合比审查和现场搅拌机工以及试验工的技术培训工作。9.3.1.2严格控制进场原材的质量，对水泥、砂、石等原材料除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，而且要注意使用同一厂家、同一品牌，严禁不合格材料用于本工程。9.3.1.3现场机工及有关施工人员要爱护现场混凝土搅拌机械，搞好日常维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。9.3.1.4采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。9.3.2施工过程中的质量保证措施9.3.2.19.3.2.29.3.2.39.3.2.4加强工序施工“三检制”9.3.2.5建立健全混凝土的开盘鉴定制度和编制混凝土浇筑计划制度。每次混凝土浇筑前均应由外施队混凝土工长，根据现场施工进度情况以及混凝土浇筑计划填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及浇筑方式，提前做好混凝土施工准备工作，并上交经理部主管工长，经批准后才能开盘9.3.2.6制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。9.3.2.7坚持每周一次9.3.2.8质检员、试验员应对现场搅拌机搅拌出的每盘混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，要立即汇报，查明问题原因解决后再进行施工9.3.2.9夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季做好搅拌机的保温工作9.3.2.109.3.2.119.3.2.129.3.2.13严格控制混凝土的出机9.3.2.149.4质量控制目标本工程要达到结构“中州杯”，结构优良。9.5质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准，质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。质量依赖于科学管理和严格的要求。对混凝土原材料进场检验、现场混凝土搅拌、混凝土浇筑、现场混凝土试验等各个环节实行质量控制，确保混凝土结构的质量优良。第十节成品保护10.1成品保护管理制度本工程工期紧，平面和立体交叉作业多，施工面很大，成品保护要求高，在多工种、多层次交叉作业的施工阶段做好成品保护工作，是保证工程质量和施工进度，减少返工工作量、减少材料浪费的重要环节。本方案针对混凝土施工过程和特点特制定现场成品保护管理制度如下：10．1．1狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，建立良好的成品保护意识，从施工一开始就具有良好的成品保护意识。10．1．2施工安排做到工序安排合理，严格按顺序施工，科学管理，文明施工。10．1．3对各分包工人进行成品保护教育，在施工操作中作到对其他工序、其他分包已完成的成品进行保护，如需要对其进行操作，应事先通知相关工长或总包，杜绝施工的随意性。10．1．4定期组织现场成品保护工作的联合检查，及时纠正违章行为，对违章人员进行批评教育，必要时进行经济处罚。10.2成品保护管理措施10．2．1浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。10．2．2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。10．2．3混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。10．2．4顶板混凝土浇筑完毕，未按规定时间达到一定强度时，不准随意踩踏，不准随意在上面操作和堆放材料，保证混凝土结构质量和表面平整。10．2．5拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，尤其在定型钢柱模脱模时，要注意对混凝土柱阳角的保护，避免使其受到磕碰，影响混凝土的观感质量。10．2．6凝土拆模后要防止磕碰，特别对已浇注的柱阳角、楼梯踏步混凝土应加以重点保护，用旧多层板做“L”形护角，固定在柱阳角