主体结构混凝土施工方案

目录\""\\\\""、 编制依据 \\""施工组织设计 \\""施工图纸 \\""相关规范、标准 \\""其它技术文件 \\""、工程概况 \\""结构总体概况 \\""结构设计概况 \\""施工条件 \\""施工要点分析 \\""、施工安排 \\""施工部位及工期要求 \\""劳动组织及责任分工 \\""、施工准备 \\""技术准备 \\"".机具准备 \\""材料准备 \\""、主要施工方法及措施 \\""流水段的划分 \\""混凝土的运输 \\""混凝土的输送 \\""混凝土的浇筑 \\""混凝土的养护 \\""冬期混凝土施工 \\""、质量要求 \\""允许偏差和检查方法 \\""质量保证措施 \\""成品保护措施 \\""混凝土试验和资料管理 \\""、安全文明施工 \\""安全保证措施 \\""文明施工和环境保护 \\""、混凝土施工应急预案 \\""泵机故障处理方案 \\""泵管堵塞处理方案 \\""混凝土车辆供应不及时的处理方案 \\""爆模及漏浆处理方案 \编制依据施工组织设计《楼、楼及地下车库施工组织设计》施工图纸施工图纸表表序号内容编号备注楼层～层结构图结施工依据楼层～层建筑图建施工依据楼层～层结构图结施工依据楼层～层建筑图建施工依据相关规范、标准规范标准表表序号内容编号备注《建筑工程施工质量验收统一标准》验收依据《混凝土结构工程施工及验收规范》年版验收依据《混凝土结构工程施工规范》施工依据《大体积混凝土施工规范》施工依据《混凝土外加剂应用技术规程》施工依据《混凝土质量控制标准》验收依据《建筑施工现场用电安全规范》施工依据《建筑工程冬期施工规程》施工依据《普通混凝土配合比设计规程》施工依据《高层建筑混凝土结构技术规程》施工依据《混凝土结构工程施工质量验收规程》验收依据《混凝土外加剂应用技术规程》施工依据《混凝土泵送技术规程》施工依据《建筑结构长城杯工程质量评审标准》验收依据《建筑施工高处作业安全技术规范》施工依据《北京市建筑工程施工安全操作规程》施工依据其它技术文件《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南》、工程概况结构总体概况总体概况表 表2-1-1序号项目内容工程名称楼、楼及车库工程地址北京市朝阳区大郊亭建筑规模总建筑面积为137176.43m结构类型框架剪力墙结构建筑层数地下车库地下层，住宅楼地下层，楼地上层，楼地上层建筑面积楼㎡、楼㎡、车库㎡建设单位监理单位施工单位设计单位合同承包范围包括但不限于：建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、消防水工程、采暖工程、通风空调工程招标文件工期求工期：开工日期年月日，竣工日期年月日招标文件安全、文明施工要求符合北京市关于绿色工地的有关要求招标文件质量要求质量等级合格，创北京市结构长城杯结构设计概况结构设计概表表楼建筑面积（㎡）总建筑面积地上每层面积层数层标准层面积层高（）首层 机房层标准层楼建筑面积（㎡）总建筑面积地上每层面积层数标准层面积层高首层机房层标准层结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙结构结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度楼㎜、楼㎜外墙厚度、、内墙厚度、梁断面×、×、×、×、×、×楼板厚度（㎜）、、楼梯结构形式类型楼梯形式混凝土强度等级层层墙、柱（局部）梁、板层层墙、柱梁、板层墙、柱梁、板层层墙、柱梁、板层顶层墙、柱梁、板层楼梯施工条件（）混凝土施工前，上道工序全部完成，即钢筋完成安装、水电管线预埋、孔洞预留等全部完成，并通过隐蔽工程验收，各专业工种作业条件达到要求后方可进行混凝土施工。（）根据北京气候条件，主体阶段混凝土施工起止时间将分别在夏期、秋季及冬季，因此施工过程中应注意夏季施工及冬季施工的两种特点，及时注意气候变化，夏季混凝土的养护、冬期混凝土的保温均应采取有效措施保证施工质量。（）本工程经历整个雨季施工，天气变化较快，不确定因素多，要充分准备雨季施工物资，采取有效措施保证混凝土浇筑质量。（）本工程地处北京市东四环地区，交通行车量起伏比较大，在混凝土施工过程中混凝土运输车应尽量避开交通高峰期，保证浇筑的连续施工。施工要点分析（）本工程属于高层建筑，局部建筑高度超过，输送泵设置位置和输送管的弯管数量需要精心设计和组织。（）本工程部分楼层墙、柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级。按照规范要求强度差高于两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施，但分隔位置不是施工缝，而是临时隔断。因此在混凝土浇筑时分隔位置两侧混凝土必须分别浇筑，同时保证在一侧混凝土浇筑后的初凝前完成另一层混凝土的覆盖。每个节点混凝土工程量较小，需对不同强度等级混凝土分别采用不同浇注方法，这就增加施工管理的难度，需采取措施确保构件节点核心区混凝土强度满足设计要求，保证结构安全。（）夏季混凝土容易产生干缩裂缝，混凝土需要及时养护，避免混凝土表面产生裂缝或贯通裂缝。（）混凝土浇筑过程中要保证混凝土浇筑的连续性，当遇到大雨天气，做好临时施工缝。、施工安排施工部位及工期要求施工工期表表时间部位开始时间结束时间工期（天数）楼主体结构年月日年月日楼主体结构年月日年月日劳动组织及责任分工管理层（工长）负责人项目经理：本工程质量、安全的第一责任人，全面负责工程实施。生产经理：负责混凝土施工现场的协调。技术经理：――负责项目经理部全面技术、质量工作。技术员：――负责混凝土工程施工方案编制及方案交底工作。试验员管理员：——负责指导、监督混凝土的取样及送样工作。混凝土工程负责人：――对混凝土工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责钢筋工程验收土建质检员：刘通、李征、王伟――对混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对模板安装质量进行检查、监控、验收。劳务层负责人（）楼区域：技术负责人：――全面负责技术工作；贯彻交底执行情况。砼工长：－－对砼向工人交底；进行现场指导（）楼区域：技术负责人：――全面负责技术工作；贯彻交底执行情况。砼工长：－－对砼向工人交底；进行现场指导。工人数量及分工（）楼区域楼工人数量及分工表表施工部位工种墙体顶板、梁混凝土工振捣手电工收面工（）楼区域楼工人数量及分工表表施工部位工种墙体顶板、梁混凝土工振捣手电工收面工操作职责分工混凝土工：直接对混凝土浇筑顺序，浇筑方法及分层浇筑进行现场操作。振捣工：负责混凝土分层振捣、二次振捣，控制标高、平整度。抹面收光：负责砼的找平、收面。电工：负责混凝土浇筑过程中所用机具的安全电力供应工作。、施工准备技术准备4.1.1现场养护箱设置环境准备混凝土标准养护条件温度±3℃，湿度≥4.1.2试验设备的准备现场实验室需要准备坍落度测定桶、试模、振动台、高低温温度计、钢筋笼、测温百叶箱等，具体数量见下表。机具准备表表表序号材料名称型号规格数量进场时间坍落度测定桶××套年月日试模××组年月日振动台台年月日钢筋笼××个年月日高低温温度计个年月日测温百叶箱个年月日多功能数字温度计型个年月日其它准备（）认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。（）进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。（）对混凝土浇筑各部位轴线、构件界面尺寸、标高等进行复核，确保准确无误。（）同混凝土供应商沟通，确定配合比及混凝土其它技术参数。（）做好混凝土见证取样及试验计划。.机具准备机具准备表表机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量地泵台混凝土罐车³辆振捣棒台混凝土抹光机台平板振捣器台振捣棒根材料准备（）为确保混凝土供应及时，同时考虑施工流水节拍及混凝土供应过程中的各种不确定因素，本工程选择北京市高强混凝土有限责任公司和北京八通混凝土公司个搅拌站进行现场混凝土的供应（）根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，如养护薄膜、阻燃保温毡、测温管等，与厂家签订供货协议或合同，确保工程施工的顺利进行。、主要施工方法及措施流水段的划分楼、楼均划分个施工流水段，具体划分情况见下图。图:楼流水段划分图图:楼流水段划分图混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。对混凝土运输管理应采取以下措施：接料前，搅拌运输车应排净罐内积水。在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。（）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。（）混凝土供应单位应指派现场调度人员随车进驻现场，以便随时了解实际情况和取得联系，确保混凝土供应速度满足施工生产要求。（）混凝土出场前和入模前均需检查验收。混凝土运输到输送入模的延续时间和混凝土运输、输送入模及其间歇总的时间限值应符合下表的要求。混凝土运输、输送入模及其间歇总的时间（）表表条件气温≤25＞25不掺外加剂掺外加剂（）混凝土出厂前应由混凝土供应单位专人对混凝土进行检查验收，并随第一辆运输车将本次开盘的混凝土配合比申请单、通知单提供至项目部现场管理人员；混凝土运输车进入现场后，由质量员会同试验员对混凝土坍落度进行抽查检验，每一工作班不得少于两次，并认真审查混凝土配合比申请单、通知单。（）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持的慢速转动；()采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的。()混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。（）混凝土运输至现场后，卸料前，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌以上后再卸料，并配合输送泵完成混凝土浇筑作业。（）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，及时通知现场负责人，由其通知搅拌站要作为不合格混凝土退回搅拌站，同时，混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合配合比申请单要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌，具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。对于坍落度超出范围较大的，及时通知现场负责人，由其通知搅拌站作为不合格混凝土退回搅拌站。（）混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。混凝土的输送5.3.1混凝土输送方式为提高生产效率，保证浇注质量，同时考虑施工场地实际情况，混凝土浇筑采用固定式混凝土地泵，通过垂直、水平布设的泵管输送至各工作面。混凝土泵布置及配管（）混凝土泵布置场地要求）地泵布置场地应避开车库顶板，防止罐车碾压顶板对结构造成不利影响。）地泵场地做硬化处理，浇注200mm厚混凝土，硬化地面每边比地泵宽出2m。）地泵安装后做防护棚遮盖。（）泵送配管原则）鉴于泵送管道振动较大，故垂直输送泵管布置时不得支承在基坑护坡桩、外脚手架上，应做独立支架固定。）管道经过的路线应比较安全，不得使用损伤裂纹或壁厚太薄的输送管，泵及附近及操作人员附近的输送管要加相应防护。）为了不使管路支设在新浇注的混凝土上面，进行管路布置时，要使混凝土浇注移动方向与泵送方向相反。在混凝土浇注过程中，只需拆除管段而不需增设管段。）布管应尽可能平直，并根据混凝土的浇注方案尽量缩短管线长度，少用弯管和软管以减小输送阻力，同时便于混凝土浇注和管段装拆。）输送路线内应设置固定管墩、支架等牢固固定泵管避免泵送时泵管产生较大振动和滑移。）泵管应用木料等较软物件与管壁接触支承，每根泵管至少设置一个固定点，固定点不得与混凝土面、铁件等直接摩擦。()对泵管的要求)泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，应少用弯管，泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。)同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。)泵管的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔10m左右用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，固定方法见下图。顶板浇筑时预留孔洞，墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。)泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。（）地上结构地泵及输送管布置地上结构施工时，每幢楼各布置台地泵。其中号地泵供楼使用，号地泵供楼使用，泵管在首层门洞或阳台窗洞处入户，通过相应户型厨房或卫生间通风竖井垂直向上布置到工作面上。车库顶板回填土未完成前号地泵暂时放置在楼的东北角，车库顶板回填土未完成前号地泵暂时放置在楼的东北角，车库顶板回填土完成后号地泵放置在楼的东南角，并设置两条泵管入楼混凝土泵送压力损失按最远泵管布置时的工况计算。）地泵及输送管布置图：地泵及输送管布置图）最复杂工况泵管用量估算泵管用量估算表表地泵编号布置方向名称规格数量备注⑤水平直管φ××号地泵在地上结构施工中泵管用量最大，以该泵核算地上结构混凝土输送压力损失。直管φ××直管φ××垂直直管φ××直管φ××直管φ××斜上°直管φ××配件管卡外箍式管卡截止阀弯管φ×°弯管φ×°弯管φ×°⑥水平直管φ××直管φ××直管φ××垂直直管φ××直管φ××直管φ××斜上°直管φ××配件管卡外箍式管卡截止阀弯管φ×°弯管φ×°弯管φ×°）竖向输送管穿洞位置竖向输送管穿洞位置表表楼号洞口轴线轴、轴厨房烟道预留洞轴厨房烟道预留洞图：楼竖向输送管穿洞位置图图：楼竖向输送管穿洞位置图）管线固定做法管线固定做法表表位置固定做法说明竖向泵管固定、立管采用通高井字架固定，每三个楼固定一次，架管固定泵管三点。、通高井字架长×宽，下部垫板，顶部用可调托撑与楼板顶紧。、立管与结构预留洞四周缝隙均用木楔子楔紧。管线连接管线连接采用外箍式管卡，自带橡胶密封圈，拆装方便。中间楼层缓冲管、立管布设时在层设置缓冲管，以减缓泵送换向或停泵时立管内混凝土自重对地泵液压系统的冲击。、缓冲管用个弯管连接，弯管水平段长度4m。、缓冲立管穿楼板处预留×洞口。、缓冲管采用脚手架固定，立杆纵横向间距、步距1m。泵送能力验算（）每米水平输送管压力损失混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失按偏于安全的•公式计算。式中：Δ—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（）；—混凝土输送管半径（），φ125mm无缝输送管半径0.0654m；—粘着系数（），取；—速度系数（•），取•；—混凝土坍落度（），取180mm；—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取；—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（），按泵送量60m³计算平均流速为1.241mα—径向压力与轴向压力之比，取。代入计算得：Δ≈≈（）输送管水平长度换算）混凝土输送管水平换算规则输送管换算规则表表管类别或布置状态换算单位管规格水平换算长度向上垂直管每米φ4m垂直向下管每米φ1m倾斜向上管每米φ倾角°3.5m弯管每只°6m°12m°4.5m°9m注：依据《混凝土泵送施工技术规程》附录计算。）地下结构①号地泵输送管长度换算泵管用量估算表中①号地泵在地下结构施工中泵管用量最大，以该泵核算地下结构混凝土输送压力损失。①号地泵输送管水平换算长度见下表。号地泵输送管长度换算表表地泵编号布置方向名称规格数量水平换算长度①水平直管φ××184m直管φ××6m直管φ××2m垂直向下直管φ××16m直管φ××1m配件管卡外箍式管卡弯管φ×°54m弯管φ×°18m地泵输送管水平换算长度合计281m。）地上结构号地泵输送管长度换算泵管用量估算表中号地泵在地上结构施工中泵管用量最大，以该泵核算地上结构混凝土输送压力损失。号地泵输送管水平换算长度见下表。号地泵输送管长度换算表表地泵编号布置方向名称规格数量水平换算长度⑤水平直管φ××56m直管φ××4m直管φ××2m垂直向上直管φ××360m直管φ××16m直管φ××4m斜上°直管φ××3.5m配件管卡外箍式管卡弯管φ×°54m弯管φ×°48m弯管φ×°9m号地泵输送管水平换算长度合计556.5m。（）混凝土最大泵送阻力计算本工程中地下及地上结构施工拟采用相同型号地泵，对比号及号混凝土地泵输送管水平换算长度，以号地泵输送管计算泵送阻力。最大泵送阻力计算公式：式中：—混凝土最大泵送阻力（）；—各类布置状态下混凝土输送管路累计水平换算距离（），取616.5m；Δ—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（），取；—混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，按—附录取值累加计算，附表如下。表附件名称估算压力损失（）锥形管截止阀泵体分配阀泵体启动内耗代入计算得：≈（）混凝土泵选型本工程中垂直泵送最大高度100m，拟选用三一重工80CⅢ型电动高压混凝土泵，该泵理论混凝土输送压力（低压）（高压），最大输送距离850m（水平）250m（垂直），混凝土最大泵送阻力小于混凝土泵理论高压输送压力，能够满足本工程泵送需要。5.3.4混凝土布料5.3.4布料机选择根据工程平面长、宽尺寸和现场的施工环境，地上结构施工时采用作业半径手动布料机。5.4.4布料机操作要点、布料机应安放稳固。浇注墙柱时将布料机安放在脚手架平台上，平台每边比布料机底座宽出1.5m，满铺脚手板并按构造要求设水平、竖向剪刀撑；浇注楼板时布料机放置在钢筋上，布料机底座处铺板并将下部钢筋马凳及垫块加密。、布料机组装（）摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用销子销住。（）将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性，要求吊装平稳以便连接。（）将垂直泵管穿入支撑节内，并用固定卡临时卡住。（）拼装配重梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固，将主体垫高0.5m左右。（）连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住，调节布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好，然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下部，并用绳索临时栓住。（）将已拼装完的主梁吊起，将主梁下部的回转支撑对准支撑节上部连接孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性。（）将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可以展开；将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，接口处必须采用橡胶垫圈，混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况是否拧紧，必要是采用力矩扳手进行复检。（）试车，用大绳控制混凝土出料口及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周，布料机稳定性、安全性、布料范围等符合要求。（）上述工作完成后，即完成了布料机的安装工作，然后与混凝土泵送管路连接，组装完成后组织验收，验收合格后方可投入布料作业。、吊整机身，必须用钢索从四面吊装，吊装前应进行加固，就位后要检查架体的完好性。、布料机吊落到工作面前，先将伸缩支腿拉出至最大位置，并将锁销插好。、布料机有个伸缩支腿，为防止布料机倾翻和压偏楼板钢筋，每个支座必需安放在支撑架上。、布料机吊上楼层前每个布料机放置区域必须先按要求加固好模板及支撑架.混凝土的浇筑5.4.1一般要求、检查模板、钢筋和预埋件在浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物。同时应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范（年版）》（）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：()水电隐蔽工程验收完成。()钢筋隐蔽工程验收后，不应有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果有应进行调整。()模板的预检合格，并着重检查模板及支撑的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，表面干燥的模板应洒水润湿，现场环境高于℃时，宜对钢模板进行洒水降温，洒水后模板不得留有积水。()再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。()严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应是铁马凳，铺搭跳板。（）检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符（）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。（）木模板应浇水加以湿润，但不许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应给予封闭。（）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。、混凝土浇筑前要做好充分的技术、物质和组织准备工作，浇筑前对作业人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。、混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。、混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，常规φ棒作用部分长度-480mm。、混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。、在施工中及时做好标养及同条件抗压试块。在混凝土具备拆模条件时方可进行拆模，严格执行混凝土拆模申请制度。5.4.2施工缝的留置及处理方法5.4.2施工缝留置位置施工缝的留设部位应在混凝土浇筑前确定，宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。特殊部位的施工缝留设位置应经设计单位确认，一般构件施工缝留设遵循以下原则。施工缝留置位置表表序号部位施工缝类型留设位置墙、柱水平施工缝楼层结构底面，与结构上表面墙竖向施工缝门洞口过了跨中范围内或纵横墙交接处梁竖向施工缝跨中范围内楼板竖向施工缝（）单向板留设在跨度方向平行的任何位置；（）有主次梁的楼板留设在次梁跨中范围内。楼梯竖向施工缝（）侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步向外处，楼梯梁留入墙≥墙厚的梁窝；（）无剪力墙的留在梯段板端部范围内。5.4.2施工缝的处理方法所有施工缝剔凿均应在混凝土终凝后进行，终凝前可预先进行剔凿，待混凝土终凝后进行进一步剔凿、休整，剔凿严禁超出弹线范围，且切割过程不得切损钢筋。混凝土接槎前，施工缝部位要认真清理，清除垃圾，并对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。（）墙体施工缝处理墙体混凝土浇筑时应将混凝土浇筑至板底标高以上，混凝土终凝硬化后，在板底标高以上处线，用无齿锯切割，切割深度10mm，将上部水泥灰浆和松动的石子以及软弱层剔除，露出石子，剔凿厚度为。顶板混凝土浇筑时应将墙体边线外侧范围内的混凝土全部找平压光，目的是为了保证模板支设时下口的严密性。混凝土终凝后，弹出墙体边线，墙体边线以内处切割、剔凿，剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子。外墙外侧根部剔凿时，应在板顶标高下处弹线切割，保证边线整齐。（）楼板施工缝的处理根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中范围内留设施工缝，混凝土终凝后，施工缝以外弹线切割，切割深度，将梳形板剔除，剔除松动石子及松散混凝土，直至露出坚固的石子。（）阳台板、飘窗板、空调板、悬挑梁等悬挑构件墙体拆模后将贴模筋剔出，并在墙体表面弹出悬挑构件边线，边线以内进行切割、剔凿，切割深度，剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净，剔凿后冲洗干净。（）楼梯平台板施工缝外处弹线、切割，切割深度，将梳形板剔除，剔除松动石子及松散混凝土，直至露出坚固的石子，并将剔除的垃圾清理干净。（）梁窝梁窝剔凿前弹出梁外边线，边线处切割，切割深度，剔除松动石子及松散混凝土，直至露出坚固的石子，并将剔除的垃圾清理干净。楼梯梁梁窝处需将墙体两侧全部弹线，从两侧进行切割、剔凿，严禁只从墙体一边进行剔凿。5.4.3主要部位的混凝土浇注5.4.3剪力墙剪力墙混凝土施工重点是分层浇筑、加强振捣。（）在浇筑混凝土前，应对模内刨花、浮渣、废弃钢筋料头等杂物进行清理，并用清水进行冲洗，润湿模板，墙体模板内不得出现积水。（）浇筑混凝土前，先向墙体模板内铺设5cm厚与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆或水泥砂浆。水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。（）墙、柱浇筑时出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于。（）墙体混凝土应按先外墙，后内墙的顺序进行浇筑，门窗洞口两侧同时浇筑。剪力墙浇筑顺序如下图（以一个单元为例）：图：剪力墙混凝土浇筑标顺序示意图浇筑时应分层进行，每层厚度不得超过50cm,可用3.0m长标尺逐层进行检查，标尺用直径的钢筋制成，间距涂红蓝油漆，标尺制作方式如下图所示。图：混凝土浇筑标高控制尺示意图（）由于剪力墙体面积较大、高度高，分层较多。因此在施工时应加强分层振捣和二次振捣，振捣使用插入式振捣器，钢筋密集区域用小直径振捣棒进行振捣。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍，一般为300mm～400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。（）墙上口找平控制：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按控制线下返尺寸进行控制，将表面混凝土压实、抹平。墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面厚度加。（）混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。（）严格控制墙体最后一步混凝土浇筑的振捣工作，尤其是门洞口过梁预留钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。（）浇筑墙体混凝土时应安排专人在施工作业面看护钢筋，并在墙体混凝土初凝前完成墙体竖向插筋等工作。5.4.3梁、顶板本工程框架结构梁和顶板同时浇筑，浇筑顺序为先浇筑框架梁再浇筑顶板。（）浇筑梁、顶板混凝土前，应清理梁、板模板内杂物，用水冲洗润湿模板。（）浇筑框架梁应由一端开始向另一端推进，根据梁高分层浇筑成梯形，连续向前进行。（）浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和模板。（）梁柱节点钢筋较密时，此处用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并使用小直径振捣棒振捣。（）顶板浇筑前，结合浇筑顺序铺设脚手板作为临时施工通道，以供浇筑时操作工人使用，避免浇筑混凝土时踩踏顶板钢筋网片，浇筑顺序以南北方向折回，依次向前推进。顶板混凝土浇筑顺如下图（以一个单元为例）。图：板混凝土浇筑标顺序示意图（）顶板混凝土浇筑，在混凝土下灰口配一根振捣棒，在布料端头配一根振捣棒。（）浇筑顶板时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为35cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，有序振捣，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用3m长铝合金杠尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（）楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼，严禁反振。（）板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉通线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5.4.3构件节点根据施工图纸要求，楼座墙和梁、板、楼梯等构件按楼层、部位分别使用不同强度等级的混凝土浇注成型，构件节点混凝土应符合设计要求。（）墙、梁板节点：墙混凝土设计强度高于板混凝土设计强度两个等级以上时，应在交界区域采取分隔措施，分隔应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于。分隔做法见下图。图：不同强度等级混凝土隔离做法（）墙节点：楼一至四层、楼一至五层部分墙体混凝土有和相交部位要用细钢丝网在暗柱边沿分隔，细钢丝网用火烧丝固定在暗柱的箍筋外侧，分隔做法见下图。图：和相交部位混凝土隔离做法混凝土振捣混凝土的要求（）混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不能漏振、欠振、过振。（）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中插入深度不小于。（）振动棒要垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束该部位振捣。（）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的；振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的倍。（）平板振动器振捣移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘。特殊部位混凝土加强振捣措施（）宽度大于的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于的洞口底部，应采取特殊的技术措施。（）施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间。（）钢筋密集区域，应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。）振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。混凝土收面（）所有非模板面必须进行收面。不但要重视板面，更不能忽视墙顶面、柱顶面、梁顶面等。（）收面四大任务：保证达到标高要求，保证密实，保证浮浆不能太厚，保证达到光面或麻面要求。（）收面应分两次进行，各次不少于两遍。楼板收面非常重要：浇筑后至初凝前收面一次，用～大杠初步找平一遍，再用大木抹子压实找平一遍；终凝前收面一次，先用木抹子压实一遍，再木抹子拍出浆，后用扫帚扫毛或用铁抹子压光。（）墙、柱根部模板边线范围内要仔细找平并压光。（）预埋套管周围、预留洞周圈需用铁抹子仔细收面压光。（）有接茬要求的混凝土面必须凿毛。顶面及楼板侧面应在混凝土终凝后凿毛，严禁在终凝前用钢筋扰动，凿毛后的结合面应吹扫干净，常温施工还要润湿，但不能有明水。质量保证措施防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应使用串筒分层进行浇筑控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。振捣（）每个放灰点至少配备个振捣棒，其中两个振捣棒采用行列式或交错式（不可混用）站位于泵管两侧沿混凝土浇注方向同时行进振捣，距离放灰位置不超过1.5m；一台振捣棒距离前两台振捣棒距离2m，查漏补缺，着重进行模板边角位置的振捣；其余两台振捣棒备用。（）混凝土振捣时，在表面会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（）振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。混凝土冷缝处理在施工过程中，遇到堵车、停电等突发情况不可避免要出现施工冷缝时，如果这个部位允许有施工缝时，需要把接缝处的酥松混凝土凿掉（混凝土终凝后小时才允许剔凿），清水冲洗干净，在接缝处浇一层结合砂浆，然后浇筑混凝土

如果冷缝出现在结构上不适宜留置施工缝的位置，需要与设计协商，由设计出具体方案后按照方案执行。混凝土的养护墙、柱的养护方法（）剪力墙混凝土的养护采用带模养护方式进行养护，带模养护养护时间不少于，大模板螺栓松开后即进行洒水养护。在模板拆除之前，在混凝土竖向构件顶端浇水养护每天浇水应连续，上午与下午各三次，且使混凝土始终处于湿润状态。大模板拆除后由专职养护人员对混凝土表面采用洒水养护（部分浇水不到位的地方用喷雾器喷水养护），夏季每天不少于次，秋季不少于次。（）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土养护时间不应少于，采用缓凝外加剂、大参量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于。板、梁、楼梯的养护方法顶板混凝土采用覆盖塑料薄膜与洒水相结合的方式进行养护，当顶板混凝土浇筑完成后，分两次抹面，初凝前抹面一次，终凝前抹面一次，二次抹面后及时用塑料薄膜进行覆盖养护，且覆盖时间不小于小时。塑料薄膜应紧贴严密覆盖全部混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。待塑料薄膜去除后且当日温度不低于℃时每天安排专人定时洒水养护不少于三次，养护时间不少于于（夏季每天洒水不少于次）。项目工长和质检员是混凝土养护工作的第一责任人，不单要对现场混凝土的养护次数进行监督，而且单发现混凝土表面干燥时，第一时间安排专职养护人员进行洒水养护。冬期混凝土施工混凝土的测温测温点的布置方式（）测温范围以楼座顶板混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，顶板、剪力墙每条测试轴线布置个点（）混凝土中测温孔采用管制作。管绑扎固定在钢筋上端，管端口透明胶带塞住封口，以防混凝土进入管内。为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口宜用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。（）测温孔要编号，测温元件测量位置应处于结构表面以下处，留置在测温孔的时间不少于。测温点布置图图：楼测温点布置图图：楼测温点布置图测温要求（）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定个测温点部位混凝土的入模温度；（）浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含测温点的温度数据、温差数据、带标点的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；（）混凝土浇筑体表面以内～位置的问百度与环境温度差值小于°时，可停止测温。（）混凝土测温频率应符合下列规定：第–：每测记一次；第–：每测记一次，第至测温结束为测记一次。（）大体积混凝土施工温度测温记录由试验员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近℃时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。（）为保证温度测量准确，本工程中采用电子测温仪器及预埋电子测温元件监测温度。监测仪器采用型多功能数字温度计，测量范围为～℃，测量元件埋设在混凝土中，测温误差不应大于℃。保温方法（）本工程混凝土采用一层厚阻燃保温毡及一层塑料薄膜进行保温、保湿养护，收面完成后及时覆盖保湿塑料薄膜及保温材料并用脚手管、木方等压紧。塑料布铺贴应搭接至少，边角处用胶带粘贴牢固；插筋位置覆盖困难的用两层阻燃保温毡塞严；大模板外粘贴后聚苯板进行保温。（）泵管采用包裹一层阻燃保温毡加一层塑料薄膜进行保温。、质量要求允许偏差和检查方法外观质量控制现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。外观质量控制现浇结构不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的尺寸偏差和检查方法应符合下表：现浇结构的尺寸偏差和检查方法表表项目允许偏差（）检验方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置基础尺量独立基础墙、柱、梁垂直度层高≤＞经纬仪或吊线、尺量全高（）且≤且≤标高层高±±水准仪、尺量全高±±表面平整度靠尺和塞尺检查角、线拉线、尺量保护层厚度基础±±尺量柱、梁±、板、墙、壳±，楼梯踏步宽度、高度±尺量截面尺寸基础宽、高、±尺量柱、墙、梁宽高、±电梯井井筒长、宽对定位中心线、、尺量井筒全高（）垂直度且≤且≤经纬仪、尺量阳台、雨罩位移±吊线、尺量预埋设施中心线位置预埋件尺量预留孔、洞中心线位置尺量验收方法现浇结构拆模后，由监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行核查，做出记录，并及时按施工技术方案对缺陷部位进行处理。质量保证措施防止离析（）混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过米，如高度超过米，应使用溜槽分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。（）控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为左右。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。（）振捣方法混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约，浇筑上层砼时要插入下层。在第一次振捣完毕后，间隔～分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间距。紧急施工缝的留置施工中如遇暴雨、混凝土供应不足等特殊情况必须暂停施工时，需要留置紧急施工缝。紧急施工缝应留置在结构受剪力较小的部位，留置位置必须遵循以下原则：（）墙体浇筑时，墙体竖向施工缝留置在过梁中间范围内。或留置在纵横墙的交界处。（）楼板竖向施工缝应留置在板中间范围内。（）楼梯施工缝位置留在休息平台自踏步往外的地方。控制楼板上人作业时间板类构件混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到前，不得上人作业，不得堆载任何施工材料，避免产生混凝土强度不足承载力无法满足上部荷载产生的结构裂缝。为保证达到上人强度后进行作业，减少混凝土裂缝的出现几率，采取如下措施：（）若因特殊原因需要早于此时间上人作业的，需在该部位进行混凝土浇筑时留置同条件混凝土抗压试件。按上人时间要求进行试压，强度达到后方可上人作业。（）顶板混凝土强度达到后需要进行堆载时，材料下面必须垫脚手板或者方木，且材料需要即堆即用，避免局部压力过大和堆载时间过长，混凝土表面产生竖向结构裂缝。同时避免脚手管、卡扣、钢筋或者施工工具直接往顶板混凝土上扔，一次堆载重量过重。成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：（）抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。（）模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。（）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。（）砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。（）在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工，应做好围护措施，派专人看守，防止上人踩踏。（）墙、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到。混凝土试验和资料管理混凝土试验（）混凝土试件制作要求：砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件有见证取样，试件的留置应符合如下规定：（）强度试块：每同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于时，取样不少于一次。（）结构实体检验试块：按照标准养护试块留置，且不少于组。（）同条件试块：墙、柱等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于。浇筑砼时均留置组试块，并准确记录砼强度达到时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。顶板承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上注明部位、留置时间（精确到分钟）。（）试块留置组数：试块留置组数按照《施工试验计划》要求留置。（）混凝土试件养护要求）同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。）试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。资料收集整理（）砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：砼出厂合格证；配合比通知单；砼运输单，运输单内容填写齐全、真实，并及时分析整理，检查是否存在问题；混凝土氯化物和碱总量计算书；（以上为必须提供资料）砼开盘鉴定；水泥三证三试；碎石试验报告；砂子试验报告；掺合料试验报告及出厂合格证。混凝土抗压强度报告；混凝土坍落度测试记录；原材料有害物含量检测报告；外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告），试验项目必须齐全。（以上资料必须保证可追溯性）（）施工现场提供资料混凝土浇灌申请书；现场混凝土坍落度测试记录；现场混凝土抗压强度报告；现场抗渗试验报告；现场混凝土试块强度统计、评定记录。、安全文明施工安全保证措施安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。安全组织保证体系以执行经理为首，由现场经理、安全员、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全组织保证体系公司安环部公司安环部项目经理执行经理安全员区域责任工程师专业监理工程师配属队伍各专业分工司项目总工程师安全管理制度（）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（）班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；（）高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；（）周一安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改。（）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（）实行安全生产奖罚制与事故报告制；（）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（）.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。主要安全措施塔吊使用主要安全措施）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。）当风力达五级及以上时不得安、顶和拆卸作业。）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。）起重臂下严禁站人。）机械设备防护罩不得随意折卸。砼泵送设备的主要安全措施（）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。移动用电设备使用安全措施（）移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。（）电源线架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。（）操作手经过培训，并佩戴好绝缘防护用品。（）振捣器搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。墙、梁砼浇筑安全要求（）在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（）操作架上严禁