不同砼强度等级浇筑专项施工方案

不同砼强度等级浇筑专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）不同砼强度等级浇筑专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明及依据1_Toc358879168”第二章工程概况1二、结构概况2HYPERLINK\l”_Toc358879170”三、现场地质条件及地下水条件3HYPERLINK\l”_Toc358879171”第三章施工方法4_Toc358879180"第四章质量控制措施5一、产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因5的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。3.梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。4.在产生裂缝相对较多的梁的侧面,增加水平构造钢筋,提高梁的抗裂性。5。严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。6.加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。三、混凝土质量控制措施1。水泥必须有质量证明书，并应对其品种,标号、包装、出厂日期等进行检查.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验。2.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。3.水应用洁净的自来水。4。外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后,方可使用。混合材料掺量应通过试验确定。5.混凝土配合比必须按照图纸要求(或会审、变更)的强度等级要求进行配料，由负责混凝土施工的施工员负责向混凝土供应厂家报料并自始至终全程跟踪监控。6。混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。7。混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，退回厂方进行二次搅拌。8。钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣,严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。9。浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。10。浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。11.采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。12.木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。13。施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理.14.浇筑混凝土应连续进行.当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定,如超过时应留置施工缝。15.每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落.16.对已浇筑完毕的混凝土,加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。17。加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。招商·海德花园二期F地块工程不同标号混凝土浇筑方案天元建设集团招商·海德花园项目部2021年11月7日目录TOC\o”1—3”\h\z\u9861一、编制依据15106二、工程概况119536三、施工方法13313四、质量控制32767五、梁与剪力墙节点处裂缝预防措施3一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2021)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）4、《建筑施工手册》第四版（缩印本)二、工程概况本工程为招商.海德花园(二期）项目F区，建设地点位于高新区规划中31号线以北、规划中11号线以南、合心路以东、规划中44号线以西地块内.包括地下车库，地下车库大底盘上有5幢高层住宅（F1＃~F3＃、F7＃、F8＃楼,其中F1＃~F3＃周边裙房为1层商业网点）和7座多层住宅楼（F9＃～F15#楼）,车库范围之外有4幢高层住宅（F4#~F6#、F16#，其中F4＃~F6#周边裙房为1层商业网点)结构为框架剪力墙结构基础型式：桩基+承台，筏板基础。楼层标高及砼标号划分见下表：三、施工方法从施工方面讲,由于节点构造复杂，钢筋绑扎密集，而且都是高空作业，特别是中间柱子钢筋纵横交错，给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证.1、不同等级砼邻接面的留设:柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品砼有浮浆,接触面过于光滑,柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣,加强摩擦力.2、梁柱节点砼邻接面隔离措施：梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铁丝网分隔（做为高低等级砼的分界)，铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图)3、梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法：事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送剪力墙等级的混凝土就位,分层振捣，在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵,尽快浇筑楼面柱梁板的混凝土,在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在墙顶梁底处留设施工缝，避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振死角，避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝.同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。四、质量控制保证节点的质量,施工过程至关重要。为切实加强对框架结构梁板与剪力墙节点施工质量的控制，施工前对可能出现的问题进行分析。节点处,混凝土的强度等级相差较大，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，剪力墙体积大，水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差异,在其交界附近容易产生裂缝.剪力墙断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受剪力墙的强大约束,梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝.五、梁板与剪力墙节点处裂缝预防措施1、施工前要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下，对剪力墙混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整.2、严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区剪力墙部位混凝土采用塔吊输送,以便降低坍落度。在现场，经常进行坍落度检测。其次应加强混凝土的养护,特别是梁，除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模.六、混凝土质量控制措施本工程混凝土是用商品混凝土,每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次，发现异常，立即退货，并做好记录，防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。梁柱节点混凝土须单独留置试块。砼浇筑施工方案混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器.所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工,随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。为防备临时停水，50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1。5m钢板水箱一个.为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源.（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量.（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定.在“三检"合格后,请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。(8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录.施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内,以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点,配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象;新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管,并用清水冲洗,防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管.常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因:（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（2)混凝土搅拌时间短,加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面.(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。（3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料.（4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20—30秒.合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护.如果是孔洞,要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（二）露筋1、产生原因：（1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.（2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。（3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块,保证厚度，固定好.(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1:2。5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护。(三)混凝土强度偏高或偏低1、产生原因:(1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水

泥重量不足等,造成混凝土强度偏低.(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准,搅拌时间不够.(3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。（3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。（4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事，板厚控制不准,表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右.(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地