天然纤维3概述

回顾3J：棉纤维的主要性能，重点驾驭各种指标的定义概念、符号、计算式、单位、影响因素、与成纱质量、纺纱生产的关系。4J其次章自然纤维§1棉纤维四、棉花品质评定（一）品质检验1、锯齿棉颜色级和皮辊棉品级2、锯齿棉轧工质量3、长度4、马克隆值5、断裂比强度6、危害性杂物（二）重量检验（三）棉花质量标识2/18/20231（一）品质检验★

1、锯齿棉颜色级和皮辊棉品级★（1）颜色级——棉花颜色的类型和级别。类型依据黄色深度（+b）确定，级别依据明暗程度（Rd%）确定。颜色级代号类型级别白棉淡点污棉淡黄染棉黄染棉一级11121314二级21222324三级313233四级41五级512/18/20232颜色分级图

主体颜色级—按批检验时，占有80%及以上的颜色级，其余颜色级仅与其相邻，且类型不超过2个、级别不超过3个。2/18/20233（2）皮辊棉品级品级是原棉品质优劣的一个综合性指标，反映棉纤维的内在质量。品是品质，级是级别。品级划分依据：成熟程度、色泽特征、轧工质量分级状况：细绒棉分七级，1~7级（无级外棉）。3级为标准级，1~5级为纺用棉（转杯纺用五级）。长绒棉分为1~5级，3级为品级标准级，5级以下为级外棉。彩棉分为1~3级，2级为品级标准级，3级以下为级外棉。品级标准分为文字标准和实物标准评级方法：在分级室内人工模拟昼光光线下或北窗射入的正常光线下，手持棉样，在实物标准旁逐样比照，确定棉样品级。2/18/202342、锯齿棉轧工质量-----表示籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的多少，分好（G）、中（M）、差（W）三档。分档外观形态疵点种类及程度好（G）表面平滑，棉层蓬松、均匀，纤维纠结程度低。带纤维籽屑稍多，棉结少，不孕籽、破籽很少，索丝、软籽表皮、僵片极少。中（M）表面平整，棉层较均匀，纤维纠结程度一般。带纤维籽屑较多，棉结较少，不孕籽、破籽少，索丝、软籽表皮、僵片很少。差（W）表面不平整，棉层不均匀，纤维纠结程度较高。带纤维籽屑很多，棉结稍多，不孕籽、破籽较少，索丝、软籽表皮、僵片少。2/18/202353、长度和长度整齐度指数★（1）接受手扯法和HVI检验上半部平均长度，以HVI为准细绒棉长度分8级：25mm（25.9mm及以下），26，27,28（26.0~26.9mm）为长度标准级,29,30,31,32（32.0mm及以上）彩棉：从24~30毫米分为七级，27毫米为长度标准级长绒棉：从33~39毫米分为七级，36毫米为长度标准级彩棉和长绒棉的长度以罗拉法主体长度为基准。（2）长度整齐度指数（UI）：分5档：分档代号范围（％）很高U1≥86.0高U283.0～85.9中等U380.0～82.9低U477.0～79.9很低U5＜77.02/18/202364、马克隆值（mic）马克隆值定义：确定量的棉纤维在规定条件下透气性的量度，以马克隆刻度表示。综合反映细度和成熟度的凹凸细绒棉马值为3.3～5.6，长绒棉2.8～3.8，亚洲棉6.2～10。马值与纺纱工艺、成纱质量的关系马值高，棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，清梳落棉较少，制成率高，成纱条干较匀整，疵点较少，外观好，成熟度高，吸色性好，织物染色匀整。但马值过高，会因纤维抱合力下降使棉纱强力下降，引起棉纱断头率增加，纤维细度较粗，使成纱条干较匀整度和可纺支数下降。马值低，清梳落棉较多，棉纱疵点也较多，外观较差，纤维成熟度差，棉纱强力低，织物染色性能差。2/18/20237分三级五档，其中B级为标准级马克隆值测试：MC型气流仪、175型气流仪、

Y145C型气流仪和HVI。

标准温湿度试验条件理论基础：苛仁纳公式、棉纤维比表面积分析主体马克隆值级：占百分比最大的马克隆值级。2/18/202385、断裂比强度分5档接受3.2mm隔距，HVI校准棉花标准（HVICC）的校准水平。分档代号范围（cN/tex）很强S1≥31.0强S229.0～30.9中等S326.0～28.9差S424.0～25.9很差S5＜24.02/18/20239检验：HVI、斯特洛束纤维强伸度仪、卜氏强力仪和Y162A型束纤维强力机。卜氏试样夹持器式中：Pt——3.2mm隔距断裂比强度，cN/tex；（这时试样长度为15.0mm）P——断裂强力，N；m——棉束质量，mg。

YG011型束纤维强伸度仪2/18/2023106、危害性杂物危害性杂物------硬杂物和软杂物金属砖石异性纤维----非棉和非本色棉纤维及集合体，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线、绳、布块等。（俗称“三丝”,软杂物）手拣法检验。2/18/202311异性纤维含量指异性纤维的重量与被挑拣样品重量之比，分4档2/18/202312（二）重量检验1、含杂检验机检或估验，有异议时以机检为准。依据机械空气动力学原理设计的原棉杂质分析机（Y101型、YG042型），经刺辊锯齿分梳松散后的纤维及粘附杂质，在机械和气流的作用下，使纤维和杂质分别，分别称重、计算、显示。2、回潮率检验烘箱法、电测器法，公证检验时以烘箱法为准。试样在烘箱（YG747型）中暴露于流淌的加热至规定温度的空气中，直至达到恒重（烘干质量），烘燥过程中的全部质量损失都作为水分，称重计算得回潮率。供应烘箱的大气应为标准大气，否则要进行烘干质量修正。2/18/202313成包皮棉公量计算净重W2＝（W1－N×M）/1000公量conditionedweight----净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量。

皮3.0%,锯2.5%2/18/202314（三）棉花质量标识

1、皮辊棉质量标识（唛头）★GB1103.2-2012《棉花第2部分：皮辊加工细绒棉》举例：五级皮辊黄棉，28毫米，主体马克隆值级C级：430BY528CG625C？2/18/2023152、锯齿棉质量标识(按批检验)按主体颜色级、长度级、主体马克隆值级依次标示。例如：3128B2227B。颜色分级图

2/18/202316小结

介绍了锯齿棉颜色级和皮辊棉品级、锯齿棉轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、危害性杂物、重量检验、棉花质量标识。

要求重点驾驭棉花品质评定的主要内容。作业1.棉花如何包装？有哪些质量标识？试举几例。2.棉花的品质如何评定与检验？3.某批3128B锯齿棉842包（标重）,棉包包装物平均重量1kg/包,平均实际含杂率2%,平均实际回潮率8%,求其公量(t)及货值(2.4万元/t)。2/18/202317下一讲，我们学习的重点是

§2，麻纤维的种类、初加工、结构与性能

谢谢！2/18/202318序A、标准（二类四级）：强制性、举荐性国家标准代号：GB、GB/T纺织行业标准号：FZ、FZ/T地方标准代号：DB××、DB××/T企业标准代号：Q/××GB1103.1-2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》GB1103.2-2012《棉花第2部分：皮辊加工细绒棉》GB1103.3-2005《棉花自然彩色细绒棉》GB19635-2005《棉花长绒棉》2/18/202319B、检验项目品质检验方法：感官法+仪器法（HVI）重量检验方法：仪器检测+计算颜色级（品级）、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物含杂率、回潮率成包皮棉公定重量2/18/202320亨特坐标HVI测色原理D、锯齿棉颜色级HVI测色测杂原理2/18/202321H、检验抽样籽棉抽样成包皮棉抽样按批检验抽样

逐包检验抽样抽包数的10%，每包分别抽取约300g和100g，分别形成批样和回潮率批样（密闭）。用专用取样装置在每个棉包两侧中部切取两个切割样品260×105(或124)mm，重量不少于125g/个。2/18/202322标准回潮率、公定回潮率纺织品在标准温湿度条件下，达到吸湿平衡时的回潮率称为标准回潮率（标准平衡回潮率）。温度（20±2）℃，相对湿度（65±4）%为了消退因回潮率不同而引起的重量不同，满足纺织材料贸易和检验的须要，国家对各种纺织材料的回潮率作了统一规定，称为公定回潮率。2/18/202323公定重量

GK=G0（1+WK）