江苏高层办公楼基坑支护专项施工方案

基坑围护方案工程名称：建设单位：xx市xx高新技术有限公司监理单位：xx市建设监理咨询中心有限公司施工单位：xxxx建设集团有限公司创业园研发大楼工程基坑围护方案工程概况各参建单位建设单位：xx市xx高新技术有限公司设计单位：xx市建筑设计研究院有限公司勘察单位：xxxx勘测设计有限公司监理单位：xx市建设监理咨询中心有限公司安监单位：xx市开发区建设工程安全质量监督站施工总承包：xxxx建设集团有限公司工程名称与现场情况：xxxx高新技术有限公司创业园研发大楼工程位于xx市经济开发区，为xxxx研发办公大楼。设计单位为xx市建筑设计研究院。本工程规划审批建设等手续已办理完毕。现场“三通一平”已经基本完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置；工程设计施工图纸已全部出齐，相关的其它技术资料齐全，可满足施工需要。本工程为多层办公与厂方为一体的工程，二十二层框架剪力墙结构，建筑面积为25855m2，建筑高度为88.55m。本工程室内标高±0.000相当于xx市xx勘测设计有限公司2006044#勘察报告相对标高+0.200。室外地坪标高相当于勘察报告相对标高-0.250。工程地质和水文地质：根据工程勘察编号2006044《岩土工程勘察报告》场地相对（本工程±0.0）标高为-0.45~-0.42m，海口路、韩泰路道路中心地坪相对标高约为-0.45m。场地浅部地下水为潜水类型，地下水静止水位埋深在地面以下1.0~5.5m，本场地地下水与土对砼无腐蚀性。勘察表明：拟建场地地质情况自上而下为eq\o\ac(○,1)层：素填土，灰色，松散，饱和，主要为耕作土；eq\o\ac(○,2)层：粉土，灰黄色，湿，中密；摇震反应迅速，无光泽、韧性及干强度低；eq\o\ac(○,3)层：粉质粘土，灰褐色，软塑，无摇震反应，稍有光泽，韧性及干强度中等，属高压缩性土，场区广泛分布；eq\o\ac(○,4)层：粉土，黄褐色，可塑，无摇震反应，有光泽，韧性及干强度高，属中等压缩性土，场区广泛分布；eq\o\ac(○,5)层：粉土，灰黄色，湿，密实，摇震反应中等，无光泽，韧性及干强度低，属中等压缩性土，场区分布均匀；eq\o\ac(○,6)层：粘土，黄褐色，可塑，无摇震反应，有光泽反应，韧性及干强度高，属中等压缩性土，场区分布均匀；eq\o\ac(○,7)层：细砂，灰黄色，饱和，密实，分选性一般，级配差，属中等压缩性土，场区分布均匀；eq\o\ac(○,8)层：粘土，黄褐色，可塑，无摇震反应，无光泽，韧性及干强度高，属中等压缩性土，场区分布均匀。地下室底板位于eq\o\ac(○,2)（局部位于eq\o\ac(○,3)层土中），该层土属于灰黄色，湿，中密；摇震反应迅速，无光泽、韧性及干强度低，基坑开挖易产生较大的变形，这些不利因素应引起施工单位足够的重视。二、编制依据：1、施工图纸：xx市建筑设计研究院有限公司，合同编号为2007001，2、xxxx勘测设计有限公司（详勘）工程勘察编号2006044《岩土工程勘察报告》3、《建筑地基基础设计规范》（ GB50007-2002）;4、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）6、《工程测量规范》GB50026-937、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）8、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87；9、工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分2002年版10、我公司长期的施工经验。三、施工组织1、施工组织机构及人员配备本工程采用项目经理负责制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作。现场组织机构形式如下：施工班组根据工种划分为机械操作班、拌浆班、后勤班。各班组施工人员配备如下：搅拌桩施工班5人/班×3×2班拌浆班3人/班×3×2班后勤班2人电工、机修班2人施工人员合计52人2、机械设备组织（见下表）序号机具名称单位数量型号功率（KW）备注1深层搅拌机台3SBJ—274×32灰浆泵台3UB34×33灰浆搅拌机台3HJ—200B3×34交直流电焊机台1BX1—315F24×35潜水泵台436切割机台17经纬仪.台1J2-18水准仪台3DS39照明KW10四、施工准备施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。施工临时用水、用电均应接至桩基施工区域；根据本工程的实际情况，现场应提供临时用电容量不小于500KW，施工临时用水供水3根不小于Dg50的进水管。设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况及周围环境状况。请业主进行地下障碍物及管线交底，协助业主摸清地下障碍物及周边管线情况。根据现场总平面布置，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。进行图纸交底，做好图纸会审工作。做好对机组人员的技术、安全及文明施工的交底工作。会同甲方单位做好定位轴线和水准点的现场交接、复核、签证工作。落实材料供货单位，并根据施工进度制度材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥3天强度、安定性合格后方可投入使用。设备进场前做好维修保养工作，检查所有机械设备的完好性，出具合格报告单，保证工程的正常施工。与各施工单位协调，共同制订施工顺序。做好施工前的动员和教育工作。五、设计、施工要求本工程为xxxx高新技术有限公司的创业园研发大楼，多层办公与厂方为一体的工程的基坑围护工程，根据设计要求，本工程开挖深度底相对标高为-4.55米，现场地面向下约4.1米左右。公司安排三台XDZ-50型高压旋喷钻机完成设计工程量，基坑采用Φ700mm格栅式水泥搅拌桩作重力式挡墙围护,相邻桩之间距离不大于300mm，桩顶设200厚C25砼（附Φ8@250钢筋网片）压顶。工程自然地坪面相对标高约为-0.4m，搅拌桩桩顶相对标高约为-0.7米。根据本工程设计图纸局部搅拌桩设计为1排，有效桩长为9.5米。根据设计施工图纸外围长度约为260米，总计方量约1360立方米。六、施工方案1、因本围护工程主要是地下室基坑围护，考虑到部分地下室基坑距原厂房较近，该围护可作为就近地下室基坑围护。因地下室底板位于eq\o\ac(○,2)粉土，该层土属于灰黄色，湿，中密，摇震反应迅速，无光泽、韧性及干强度低。为考虑以后基坑开挖易产生较大的变形，对周边环境、建筑物位移、道路的沉降等的影响，搅拌桩施工期间严格按施工规范及后面所说的施工工艺正确合理的施工，保证水泥土28天龄期侧限抗压强度不小于1.0MPa方可开挖，且基坑开挖前20天应采用井点对坑底进行预降水、疏干、以加固坑内土体，坑内降水水位低于坑底以下1米。为保证成桩质量，搅拌桩成桩采用二喷三搅工艺，钻头提升速度为不大于0.5m/分，钻头每转一周的提升（或下沉）速度不大于1.3cm。搭接施工的相邻桩施工间隙时间应不超过15小时，桩位偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1%来确保桩体质量。七、搅拌桩施工（一）施工工艺1、深层搅拌桩定位预搅下沉配制水泥浆提升喷浆、搅拌重复上、下搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。2、搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，掺量为13%，采用二喷三搅施工工艺。（二）施工技术措施施工准备1、清除深层搅拌桩施工区域的硬地坪或建筑垃圾，以确保工程施工的正常进行，2、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。3、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好，应用方便，器具齐全。4、为保证水泥土桩垂直度，注意起吊设备平整度和导向架垂直度。5、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵入浆量，灰浆经入浆管到达搅拌机喷浆的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌机配比等各项参数和施工工艺。施工方法测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接单排不小于25cm;相邻桩施工时间间隔不得超过10小时，搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不超过5cm，钻杆垂直度误差不超过1%，并确保钻机稳固。预备下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却水循环系统，待正常后，启动搅拌机方可放松垂机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。固化剂浆液：按照设计，本工程搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，遇暗浜部位增加水泥用量2%充盈，水灰比控制在0.45～0.5，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停留时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆（0.45～0.50），压浆前将水泥浆倒入集料斗中。第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次喷浆完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.38~0.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆门，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。8）清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。施工技术要求搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌杆轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于1%。每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.75m/min。搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。喷浆搅拌提升应符合下列要求：搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1~2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液恰好用完。由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3mpa。桩长不应小于设计值。相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。施工间隔接头处理：基坑围护水泥土搅拌桩首尾接头部位较多，出现多处冷缝接头，在接头开始和结束时做成踏式阶梯接槎，同时外边增加一排水泥土搅拌桩封闭接缝位置。质量保证措施确保桩位（平面、立面）准确措施首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。根据设计图纸放出桩位中心轴线。校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。遇到地下障碍物较多深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到﹣0.8m左右，回填土要密实。铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在统一水平面上，保证枕木均匀沉降。确保搅拌体强度及均匀性措施压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。预拌时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅拌，待压浆前缓缓倒入集料斗中。水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。水泥必须有质保单，到工地后进行复试合格后方可使用。确保水泥用量措施本工程水泥浆拌制采用5劳动车（500KG）水泥为一拌，根据桩长与水泥掺量计算出水泥浆拌数。拌制前应先根据水灰比计算出水泥的体积用量，并在拌筒上作好标志，然后再放入5车水泥进行拌制。接口处理方法根据深层搅拌桩的施工工艺特点，深层搅拌桩的接口必须进行防漏处理，即杂水泥搅拌桩接口处外排桩及内排桩外侧各增加两幅桩，桩深及桩长与内侧桩一致，以保证基坑开挖后基坑的稳固性。质量通病的防治搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。喷浆不正常现象：喷浆突然中断防治措施：注浆泵、搅拌机等施工应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。抱钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防止措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动→输浆拌合→搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防止措施：将桩顶标高1m作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。压力及注浆量，防止注浆量过大造成地面隆起。(六)、质量检验1、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿施工全过程，并应坚持全程施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定施工工艺对每根桩进行质量评定，检查重点：水泥用量、桩泵、搅拌头转速及提升速度、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。2、主控项目1）水泥及外掺剂质量。按设计要求选用，并按规定进行检测试验，水泥具质保书和复试报告（少于散装500T为一组，强度和安定性）。2）水泥用量。符合设计要求。检查水灰比及查看流量表。3）桩体强度。按设计要求进行检查。4）地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静载触深及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。一般项目1）头提升速度。≤0.5m/min。量机头上升距离及时间。2）桩底标高。±200㎜。量测机头深度计算。3）桩顶标高。+100㎜，-50㎜。水准仪检查（最上部500㎜不计入）。4）桩位偏差。<50㎜。尺量检查，根据设计桩位点位置。5）桩径。<0.04D。尺量检查，桩的直径。6）垂直度。≤1.5%。用经纬仪检查。7）搭接。>200㎜,用尺检查。施工结束后检查桩体强度，桩体直径，取28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0mpa，渗透系数不大于10-7cm/s(设计要求)。检查后形成施工记录或检验报告。八、施工进度计划总工作量：总长度为3404米，总方量约为1360立方米。根据以往施工经验，每台机组每天可完成28米。完成共需122天.台，考虑三台机组工作（一台机组考虑备用和台班失控等不利因素用），40天可以全部完成任务，即从2007年4月20日开始至5月30日完成。九、安全保证措施建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻执行《建筑安全生产管理条例》，安全第一，预防为主的方针。工地设专职安全员，负责机械班组的安全生产，对现场安全工作进行监督检查，对违反安全操作规程和发现不安全因素即使纠正。全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁布的各项安全生产规定。3、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作总负责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员外，每个班组设一名兼职安全员。4、严格执行《施工现场安全防火规定》，重要部位要设置消防器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧”规定，严禁使用电炉和灯具取暖。5、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全保险钩。6、配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标记。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得安装、维修电器设备。7、实行三级配电二级保护，分配电箱及开关箱有漏电保护装置，做到好防雨措施，门锁齐全。8、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全防护措施和保护接地装置。9、钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况及时调换，但机械在运行时不得进行保养。10、非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。11、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。12、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆除安全装