北京市某超高层建筑大钢模板施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z1.编制依据 11.1施工组织设计 11.2施工图 11.3主要规范、规程、标准 12.工程概况 22.1设计概况 22.2模板施工重点、难点 33.施工准备 43.1技术准备 43.2机具准备 43.3材料准备 54.施工部署 64.1施工区域、流水段划分、模板配置原则 64.2职责分工 105.模板设计 115.1模板体系选择 115.2脱模剂的选用 125.3模板设计 136.模板的加工 246.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准 246.2模板加工的管理与验收 257.模板的安装 267.1现场准备 267.2墙体模板安装 267.3框架柱模板安装 287.4梁模板安装 297.5顶板模板安装 308.模板的拆除 318.1拆除顺序 318.2拆除条件 318.3模板拆除方法 329.模板的维护与管理 339.1模板在使用过程中的注意事项 339.2模板的维护 3310.质量通病及预控措施 3411.成品保护措施 3512.模板工程质量验收标准 3612.1模板进场 3612.2模板制作 3712.3模板安装 3812.4模板拆除 4113.环境与职业健康安全措施 4113.1施工保证体系 4113.2一般要求 4213.3大模板堆放要求 4313.4木模板堆放要求 4414.模板设计计算书 4514.1梁模板计算 4514.2楼板模板扣件钢管高支撑架计算 5014.3对拉螺栓验算 621.编制依据1.1施工组织设计表1－01施工组织设计名称审定日期#####2005年5月1.2施工图表1-02图纸名称图纸编号出图日期#######结1101～1705（B）2005年5月1.3主要规范、规程、标准表1-03类别名称编号国家标准《工程测量规范》GBJ50026-93国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2001地方标准《建筑工程施工资料管理规程》DBJ01-51-2003地方标准《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20022.工程概况2.1设计概况表2-011建筑面积（m2）总建筑面积地下地上#########2层数地下A楼B楼C楼3层35层27层3层3层高（m）地下室地下三层3.5m、地下二层4.7m、地下一层6.25m首层~3层首层5.8m、二层5.19m、三层5.19m标准层A楼4.1m、B楼3.46m4结构形式基础筏板基础钢筋混凝土框架核心筒结构5结构设计特点A塔西北两侧设置主次（花格）框架；东南两侧为普通框架；主框架柱内设置型钢柱，部分楼面梁为型钢混凝土梁。部分柱为斜柱。B塔东西北三侧设置主次（花格）框架；南侧为普通框架。部分柱为斜柱。裙房普通钢筋混凝土框架，部分柱为斜柱，屋顶⑤～⑧轴处采用钢筋混凝土箱形梁；地下二层顶板部分采用无梁楼盖。6结构断面尺寸基础底板厚度（mm）3000、2500、2000、1500、1200地下外墙厚度（mm）500内墙厚度（mm）750、600、500、400、300柱断面（mm）1750×1400、1400×1400、1200×1400、1300×1300等梁断面（mm）700×1000、800×1200、500×850等楼板厚度（mm）400、200、180、300等2.2模板施工重点、难点2.2.1层高从地下室到裙房变化多，因此对大钢模板的配置高度需进行精心设计，本工程采用内、外墙模板等高形式，楼梯间及电梯井道内按外墙模板配置。A塔：内模高4010mm，外模高4180mm，与内模相比，下口与内模下口平齐，上口高出顶板上标高80mm；按首层5800mm层高考虑上接高1700mm。B塔：内模高3370mm，外模高3540mm，与内模相比，下口与内模下口平齐，上口高出顶板上标高80mm；按首层5800mm层高考虑上接高2340mm。接高板在厂内接好后，再进施工现场。层高低的楼层浇筑混凝土时控制混凝土浇注高度，层高高的楼层钢模接高。本工程一次性支模较高，最高部位达到6.25m，墙体较厚，混凝土侧压力大。总高度为150.3m,层高高。楼板厚度不一，梁高变化大。标准层不明显，每层都有相应的变化。2.2.2立面造型复杂，A塔立面的折线外扩，B塔自六层起的立面折线内缩；A塔西、北侧和B塔西、北、东侧设计为花格框架（后浇节点）；A塔南侧、东侧，B塔南侧设有部分斜柱，裙房内设有不落地斜柱；屋顶⑤～⑧轴处采用钢筋混凝土箱形梁。以上特殊设计给模板体系的选择及模板施工、测量放线等带来很大的难度。2.2.3地下室及裙房单层面积较大，地下室单层面积达12000多m2，模板投入量大，对现场模板的加工制作要求较高。现场场地比较狭窄，需要规划好现场模板加工场地及模板堆放场地。2.2.4本工程的质量目标高：确保北京市建筑长城杯、争创鲁班奖。为了确保质量目标的实现，模板工程的施工质量至关重要。因此需制定详细可行的质量控制措施来保证模板的施工质量。强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病。3.施工准备3.1技术准备3.1.1本工程质量目标要求高，为确保北京市建筑长城杯。事后剔凿、返修都是决不允许的。因此，在本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形记录，作为指导施工的依据。3.1.2针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研究和论证，达成共识。3.1.3根据施工流水段的划分及工程进度要求，确定模板配置数量、劳动力需用量等。3.1.4根据流水段划分情况进行模板加工制作。由于本工程施工体量大，模板用量很大，应及早进行模板加工，为正常施工提供有力的技术保障。3.1.5根据工程特点，结合现场实际情况，布置现场模板加工及堆放场地位置，配置模板加工机具，及早进行模板加工。3.2机具准备表3-01序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间3台2单面木工平刨床MB504木工车间3台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间3台4砂轮机/木工车间3台锉锯片5手提电钻/现场4个6空气压缩机1.2/8现场4台7气泵/现场2台8气钉枪/现场6支模板背面上钉4塔吊H3/36B/55m现场2台负责大钢模板的吊运H3/36B/45m现场1台MC230A/55m现场1台G25/15/40m现场1台5外用施工电梯SCD200/200K现场46卸料平台/现场43.3材料准备表3-02序号材料名称规格数量备注1竹胶板12mm18000m2（A）12000m2（B）板、楼梯底板2多层板15mm16500m2（A）9900m2（B）小截面尺寸柱、汽车坡道墙面、局部钢木混合墙面、梁、次框架梁2木方50mm×100mm1200m3梁、板、花格框架次框架柱、楼梯底板100mm×100mm梁、板、花格框架次框架柱、楼梯底板3脱模剂机油：柴油=3:73.8t4钢管Φ48×3.512t墙体支撑、地下室墙体模板背楞6扣件直角、旋转、对接35000个钢管连接7碗扣脚手架0.9m、1.2m、1.8m各88500根顶板支撑8U托Φ38，L=600mm88500个顶板支撑9大模板86系列2400m2核心筒墙体10外墙对拉螺栓Φ1625000根地下墙体模板11内墙对拉螺栓Φ161600根地下墙体模板1260系列组合钢模板6012、60151400m2（A）1800m2（B）地下内、外墙模板13可调截面钢柱模1.0m以下23套框架柱14可调截面钢柱模1.0m以上13套框架柱、花格框架主框架柱4.施工部署4.1施工区域、流水段划分、模板配置原则4.1.1地下室结构根据本工程的结构形式、施工工期以及均衡施工劳动力的原则将本工程划分为两个施工区域。两个区域分别由独立的施工队伍组织平行施工。4.1.1.1第一施工区域共划分10个流水段，施工时从A1流水到A10；第二施工区域共划分7个流水段，施工时从B1流水到B7。4.1.1.2地下外墙首先以后浇带为界限，然后以墙长度如大于30m应再分成两次浇注，以避免外墙过长开裂，整个外墙第一施工区域划分5个流水段A1～A5；第二施工区域划分4个流水段B1～B4。段与段之间留置施工缝（缝上设钢板止水带）或者后浇带，施工缝随此处顶板一同进行浇筑。4.1.2±0.00以上结构施工4.1.2.1裙房部分延续地下结构仍然划分为两个施工区域；第一施工区域划分为八个流水段A1～A8；第二施工区域划分为六个流水段B1～B6。4.1.2.2A塔标准层分4个流水段A1～A4；B塔标准层分3个流水段B1～B3。4.1.3模板与支撑配置数量4.1.3.1地下室外墙第一施工区域、第二施工区域均配置两个段的量（本施工区域内最大的一段）。4.1.3.2顶板、梁模板配置地下室顶板两层的量，二层钢管（碗扣）的支撑，周转使用完成裙房结构的施工。4.1.3.3A塔主楼3层以上结构划分为4个流水段。顶板、梁板共配置5个整层的模板量，周转五次，可以施工到35层。4.1.3.4B塔主楼3层以上结构划分为4个流水段。顶板、梁板共配置4个整层的模板量，周转五次，可以完成B塔主体结构的施工。4.1.3.5A、B塔主体施工顶板支撑常温时配置3层，冬施期间补充一层支撑，满足周转拆模的要求。4.1.3.6将本工程的墙体混凝土施工：A塔分为3流水段，配置2段的模板。B塔分3个流水段，由1段向3段流水使用，2段的模板不参与流水，当模板流水不能满足使用时增配部分模板（详见《大模板施工方案》）。4.2职责分工4.2.1管理层负责人模板责任工程师：###。负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。4.2.2劳动层负责人模板工程的负责人：###。负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。4.2.3劳动力数量及分工表4-01楼座人数部位楼座人数部位地库及裙房A塔B塔平面结构350650410立面结构6758216205.模板设计5.1模板体系选择5.1.1地下结构模板体系选用表表5-01序号部位模板选型支撑类型1基础底板240厚砖胎膜/2地下室外墙导墙15mm厚多层板/3地下室外墙60系列组合钢模板、Φ48×3.5钢管三节对拉止水螺杆、钢管支撑4地下室内墙60系列组合钢模板、Φ48×3.5钢管三节对拉螺栓、钢管支撑5核心筒墙体大钢模板配套支撑体系6框架柱可调截面钢柱模钢管支撑7顶板12mm厚竹胶板、50×100、100×100木方碗扣钢管支撑8梁、小截面尺寸柱、汽车坡道墙、局部人防墙15mm厚多层板、50×100、100×100木方碗扣钢管支撑9门窗洞口木模板拼接配套支撑体系9楼梯定型钢模板，底模为15mm厚竹胶板、50×100木方钢管支撑5.1.2地上结构模板体系选用表表5-02序号部位模板选型支撑类型1核心筒墙体大钢模板配套支撑体系2框架柱可调截面钢柱模钢管支撑3花格框架主、次框架柱可调截面钢柱模钢管支撑4顶板12mm厚竹胶板、50×100、100×100木方碗扣钢管支撑5梁15mm厚多层板、50×100、100×100木方碗扣钢管支撑6门窗洞口标准层为定型钢模板非标层为木模板拼接/7楼梯定型钢模板，底模为12mm厚竹胶板、50×100木方钢管支撑5.2脱模剂的选用采用矿物油类按3:7机柴油作为本工程钢木模板的脱模剂。5.3模板设计5.3.1模板通用设计模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗模侧面拼缝处可使用海绵条。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。模板作为一种周转性材料，对工程的成本投入和工期控制也起着重要的作用。综合以上因素根据本工程的实际情况具体分析进行模板的设计选型。5.3.2底板模板设计5.3.2.1基础底板厚为3000、2500、2000、1500、1200mm等。基础底板外侧模板采用以砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砖为页岩砖，砌筑砂浆M5，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间。砖模内侧1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形。高度比底板厚度高出100mm。5.3.2.2地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用15mm厚多层板，50×100mm木龙骨、设一道止水螺栓，横向间距700mm（设置此道螺栓的作用是在支设上部墙体模板时，可利用此道螺栓来固定模板）。设Φ20钢筋顶撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及止水螺栓的拉接稳定导墙模板。做法示意见下图：5.3.3地下室墙体模板设计地下室墙体采用600mm宽辅以l00mm宽组合钢模板及阴阳角膜现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足。两侧模板施工时采用Φ16穿墙对拉止水螺栓，竖向间距如小钢模组拼图所示，横向间距700mm。钢模板之间连接采用U形卡具，采用双排Φ48钢管作横竖背楞和支撑，横楞间距同小钢模组拼图，纵楞间距700mm。模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm。局部人防套管出墙面，需采用钢木结合模板，汽车坡道墙体采用15mm厚多层板，各节点模板拼装示意见下图：5.3.4顶板、梁模板设计梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做背楞，间距不大于300，100×100木方作主龙骨，间距不大于1200，碗扣支撑。板模板采用12厚竹胶板做面板，用50×100木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨，间距1200。模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架。梁板模板支撑示意见下图：无梁楼盖处板厚400mm。板下支撑立杆间距经计算设为900mm×900mm的单元，具体搭设详见下图：5.3.5核心筒墙体模板设计核心筒墙体采用86系列拼装式全钢大模板。设计分内模和外模。内模高4000mm；外模高4150mm，与内模相比，下口与内模下口平齐，上口高出顶板上标高50mm；在浇筑墙体混凝土时形成导墙，使楼层之间只留下一道施工缝，使拆模后的墙体表面洁净，有利于提高外立面混凝土表面观感质量。模板主背楞采用成对100mm×50mm型钢，并纵向设置七道（包括接高板的穿墙孔）。内、外墙模板纵向相应设置七排对拉螺栓，横向间距不大于900mm（个别丁字墙处除外）。5.3.6框架柱模板设计 普通框架柱、花格框架主次框架柱模板采用可调截面钢模板，采用Φ48钢管支撑。具体模板设计见《大钢模施工方案》。5.3.7梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用八片定型模板，在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。梁柱接头模板采用15厚多层板做面板，50×100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。做法示意见下图：5.3.8楼梯模板设计楼梯模板底模、侧模都采用12厚竹胶板（支设示意见附图6），楼梯踏步模采用定形钢模板（具体模板设计见大钢模板厂家编制的模板方案）。采用Φ48钢管支撑。5.3.9门窗洞口模板设计地下室所有的门窗模板及地上部分非标层均采用现场加工制作的木质模板，18mm厚多层板做面板，边框为100mm×100mm的木方，内加50mm×100mm木方作为斜撑和水平撑，斜撑的支设范围为门洞口上下800mm，其余部分每500mm设置一道水平撑，洞口下方钻排气孔。门窗洞口模板标准层采用定型钢模板，具体模板设计见《大模板施工方案》。5.3.10底板后浇带模板设计底板后浇带处模板采用60系列钢模板加竹胶板组拼，底板上、下20mm，需要穿底板钢筋部位采用竹胶板，中间部位采用多层板及木方组拼，普通钢管支撑（支设示意见附图7）。5.3.11施工缝模板设计5.3.11.1施工缝留置位置墙、柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20～30mm。墙竖向施工缝按流水段和后浇带划分位置留设。顶板、梁、楼梯平台板施工缝按流水段和后浇带划分位置留置在跨中1／3范围内。5.3.11.2施工缝模板设计墙、顶板、梁、楼梯板施工缝采用竹胶板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模5.3.12竖向模板设计高度5.3.12.1地下室墙体模板设计高度地下室墙体模板采用60系列钢模板组拼，各层模板设计高度见下表：表5-03结构部位结构层高A最小板厚度B至板下皮净高A-B浮浆层厚度CD=A-B+C地下3层3500mm150mm3350mm30mm3380mm地下2层4700mm150mm4550mm30mm4580mm地下1层6250mm150mm6100mm30mm6130mm5.3.12.2大钢模板设计高度框架柱、核心筒墙体，模板设计高度为：表5-04结构部位标准层层高A最小板厚度B至板下皮净高A-B浮浆层厚度CD=A-B+CA楼4100mm120mm3980mm30mm4010mmB楼3460mm120mm3340mm30mm3370mm非标准层模板设计高度按首层层高5800mm考虑接高，接高板采用接高竖背楞及连接件加固。层高低时需控制混凝土浇注高度，层高高时用木模板加高。6.模板的加工6.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：表6-01序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤1.02相邻模板之间高低差≤1.03模板平整度≤44模板平面尺寸偏差+2-55对角≤5.0(≤对角线长边的1/1000)6.2模板加工的管理与验收6.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。6.2.2严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。6.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。6.2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。6.2.5对于大钢模板加工严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003执行。7.模板的安装7.1现场准备7.1.1根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。7.1.2模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。7.1.3模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。7.1.4安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。7.1.5找平：墙、柱皮(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。7.1.6施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。7.1.7在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。7.1.8上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。7.2墙体模板安装7.2.1工艺流程抄平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙外侧模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇砼→拆模。7.2.2墙体小钢模安装7.2.2.1依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。7.2.2.2安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。7.2.2.3模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。7.2.2.4先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。7.2.2.5当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。竖向间距见前面的小钢模组拼图。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。Φ48钢管做横竖肋加固，竖向间距见小钢模组拼图。横向700mm。7.2.2.6模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。7.2.2.7模板安装完后，用Φ48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60度。7.2.2.8墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。7.2.3墙体大钢模安装7.2.3.1墙体模板的吊运、安装应以大钢模配模图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。7.2.3.2模板的安装就位应按先角模、再内墙模后外墙的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位。就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。7.2.3.3安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。7.2.3.4安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，再安装纵墙模板，并通过地脚螺栓进行调整固定。7.2.3.5模板吊装到位后用撬棍进行调整，并应边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。7.2.3.6墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。7.3框架柱模板安装7.3.1工艺流程立柱模板、临时固定→加柱箍→加钢管支撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑。7.3.2柱钢模板安装7.3.2.1柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。7.3.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。7.3.2.3组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。7.3.2.4支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，每面两根，与地面夹角45度～60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3／4柱高。7.3.2.5柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。7.3.2.6清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。7.3.2.7柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。定位筋上中下共设置三道。7.4梁模板安装7.4.1工艺流程抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。7.4.2梁模板安装7.4.2.1按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。7.4.2.2先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。7.4.2.3龙骨为50×l00木方，间距不大于300mm，拉通线找平龙骨。7.4.2.4梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱2‰。7.4.2.5安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。7.4.2.6梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距700mm。7.4.2.7每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。7.5顶板模板安装7.5.1工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立碗扣架支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。7.5.2板模板安装7.5.2.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。7.5.2.2竹胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。7.5.2.3以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为1200×1200mm。上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫100×100木方，长度不得小于500mm。7.5.2.4以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。7.5.2.5以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100木方，间距1200mm。7.5.2.6在100×100木方上铺设50×100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距300mm(中到中)，接头相互错开。7.5.2.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。7.5.2.8模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰。7.5.2.9在与顶板接触的墙上贴海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。7.5.2.10梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。8.模板的拆除8.1拆除顺序遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。8.2拆除条件8.2.1常温下，拆模时墙、柱、梁侧模板混凝土强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。可通过使用回弹仪检测混凝土强度大于1.2Mpa来保证。8.2.2板、梁底模混凝土强度达到下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表5-05构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1008.2.3冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1.2MPa后可松动螺栓，达到4Mpa后方可拆除。8.2.4门窗洞口的模板拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。8.2.5拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单及回弹强度为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。8.2.6后浇带处待混凝土浇筑完毕够100%设计强度后拆模，并加设钢管支撑，钢管间距1200mm。8.3模板拆除方法8.3.1墙体、柱模板拆除8.3.1.1组合钢模板拆除先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板。8.3.1.2大钢模板拆除先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。8.3.2顶板、梁模板拆除顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。9.模板的维护与管理9.1模板在使用过程中的注意事项9.1.1竹胶板、多层板及木方进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。9.1.2在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。9.2模板的维护9.2.1模板加工完毕存放时，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。9.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。9.2.3拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板扁铲，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。9.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。9.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。9.2.6模板拆除后应集中堆放在指定的场地，用现场搭设的钢管架子，采取两块模板板面相对的方式，模板的下方要用木方垫高，模板之间要留出便于清理和涂刷等施工作业的通道。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，并符合自稳角70°~75°要求；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的脱模剂（采用机油：柴油=3:7配置的脱模剂，涂刷后用棉纱擦拭干净）。9.2.7在模板拆除时应注意将拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用；经常检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的大钢模板严禁使用。10.质量通病及预控措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。10.1墙柱烂根传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。10.2顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～5cm，在剔除浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。10.3柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。10.4梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。10.5板中部下挠模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉，顶板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。11.成品保护措施11.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。11.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。11.3后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。11.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。11.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。11.6边角模板严禁用整板切割。11.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。11.8吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。11.9门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及边角。11.10浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。12.模板工程质量验收标准12.1模板进场12.1.1技术性能标准必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。12.1.2外观质量检查标准12.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。12.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。12.1.2.3每m2单板脱胶≤0.001m2。12.1.2.4每m2污染面积≤0.005m2。12.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。12.1.2.5检查方法：观察目测。12.1.2规格尺寸标准表12-01序号项目偏差标准1厚度δ=15mm±1.0mm2长度2440±3mm3对角线长度2728≤5mm4翘曲度≤1.0%12.1.2.1厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。12.1.2.2长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。12.1.2.3对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。12.1.2.4翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。12.1.3其它要求12.1.3.1四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。12.1.3.2进场木方、钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。12.1.3.3进场组合钢模板及大钢模板必须符合相应质量标准。12.2模板制作模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。12.3模板安装12.3.1主控项目12.3.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。12.3.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。12.3.2一般项目12.3.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；12.3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；12.3.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。12.3.2.4跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度2/1000。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。12.3.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表12-02项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10～0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10～0预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10～0检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。12.3.2.6模板安装允许偏差及检查方法表12-03项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准轴线位移柱墙梁53钢尺底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、钢尺基础±10±5钢尺柱、墙、梁+4，-5±3钢尺层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺大于5m85经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差22钢尺表面平整度522M靠尺和塞尺阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺预埋铁件中心线位移33拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位移+105拉尺、尺量尺寸+10、0+5、-0门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。12.4模板拆除12.4.1主控项目12.4.1.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表5-05中的规定。检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。12.4.1.2后浇带处待混凝土浇注完毕够80%设计强度，预应力筋张拉后拆模。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。12.4.2一般项目12.4.2.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。12.4.2.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。13.环境与职业健康安全措施13.1施工保证体系13.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。13.1.2建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。13.1.3施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。13.1.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。13.1.5特殊工种人员必须持证上岗。13.1.6强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。13.1.7现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。13.1.8落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。13.2一般要求13.1.1由于模板高度超过3m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。13.1.2.模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。13.1.3高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等小类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不易掉落。13.1.4模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。13.1.5墙、柱模支撑必须搭设牢固，脱模剂涂刷时要防止污染环境，用棉纱擦拭时要注意用量，不能随意流淌。13.1.6所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。13.1.7垂直起吊必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。13.1.8模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是钢模的吊点处。13.1.9不允许一次吊运二块大模板。13.1.10模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。13.3大模板堆放要求13.3.1两块大模板应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。13.3.2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。13.3.3筒体大钢模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。13.3.4在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。13.3.5大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。13.3.6大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。13.3.7拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。13.3.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。13.3.9大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模板之间，应留出50－60cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。13.4木模板堆放要求13.4.1在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。13.4.2模堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。13.4.3设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端1／6长度处用通长100mm×100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。14.模板设计计算书14.1梁模板计算14.1.1梁模板基本参数梁截面宽度B=800mm，梁截面高度H=1500mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)700mm。梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面侧面方木距离270mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6300N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6300N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。14.1.2梁模板荷载标准值计算模板自重=2.700kN/m2；钢筋自重=2.160kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。14.1.3梁底模板木楞计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！14.1.4梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.2×23.04+1.4×4.00)×1.50=49.872N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×49.872×0.2702=-0.364kN.mf=0.364×106/56250.0=6.463N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.270×49.872=8.079kN截面抗剪强度计算值T=3×8079/(2×1500×15)=0.539N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=23.04×1.50=34.56N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677×34.560×270.04/(100×6300.00×421875.0)=0.468mm梁侧模板的挠度计算值:v=0.468mm小于[v]=270/250,满足要求!14.1.5穿梁螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×23.04+1.4×4.00)×1.50×0.70/2=17.46kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=17.455kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距700mm。每个截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度不满足要求!14.1.6梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。14.2楼板模板扣件钢管高支撑架计算高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为4.1米（A塔的标准层高），搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。梁顶托采用100×100mm方木。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。14.2.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=24.000×0.300×1.200+0.350×1.200=9.060kN/m活荷载标准值q2=(4.000+2.500)×1.200=7.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3；I=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×9.060+1.4×7.800)×0.300×0.300=0.196kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.196×1000×1000/45000=4.358N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×9.060+1.4×7.800)×0.300=3.923kN截面抗剪强度计算值T=3×3923.0/(2×1200.000×15.000)=0.327N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×16.860×3004/(100×6300×337500)=0.435mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!14.2.2支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=24.000×0.300×0.300=2.160kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+4.000)×0.300=1.950kN/m静荷载q1=1.2×2.160+1.2×0.105=2.718kN/m活荷载q2=1.4×1.950=2.730kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=6.538/1.200=5.448kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.45×1.20×1.20=0.785kN.m最大剪力Q=0.6×1.200×5.448=3.923kN最大支座力N=1.1×1.200×5.448=7.191kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.785×106/83333.3=9.41N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3923/(2×50×100)=1.177N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×4.215×1200.04/(100×9000.00×4166666.8)=1.578mm方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!14.2.3托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力P=7.191kN均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=3.574kN.m经过计算得到最大支座F=31.859kN经过计算得到最大变形V=4.7mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=3.574×106/166666.7=21.44N/mm2顶托梁的计算强度大于13.0N/mm2,不满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×17418/(2×100×100)=2.613N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算不满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=4.7mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!14.2.4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。14.2.5立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.149×4.100=0.610kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.200×1.200=0.504kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：