北京某高层商住楼工程模板施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z1、编制依据 41.1施工图纸 41.2主要规程、规范 41.2.1国家规范 41.2.2行业标准 41.2.3地方标准 41.2.4####四期工程施工组织设计 42、工程概况 42.1设计概况 42.2现场布置 62.3工程难点 63、施工部署 63.1施工队施工范围及工作内容 63.1.1作业队职责划分 63.1.2施工部位划分及施工班组编排 63.2、施工安排 73.2.1施工部位及工期要求 73.2.2劳动力组织及施工组织 74、施工准备 74.1技术准备 74.2材料准备 74.3机具准备 95、主要施工方法及措施 95.1流水段的划分 95.2隔离剂的选用及使用注意事项 95.3模板设计 95.3.1模板设计 95.3.2地下室外墙水平施工缝设计 115.3.3底板后浇带模板设计 125.4模板的现场制作与加工 125.5模板的存放 125.5.1存放的位置及场地的要求 125.5.2一般技术与管理的注意事项 125.6、模板的安装 125.6.1一般要求 125.6.2模板安装 135.6.3模板的拆除 185.7、模板的维护与修理 186、技术质量保证措施 196.1进场模板质量标准 196.1.1木方 196.1.2竹胶板、多层板 206.1.3P10、P60钢模 216.1.4大钢模 216.1.5钢管扣件及其他 226.2模板工程质量标准 236.2.1一般规定 236.2.2模板安装 236.2.3模板拆除 246.3模板工程质量控制 256.3.1质量控制程序 256.3.2质量控制注意点 257、注意事项 268、节约材料措施 269、模板结构设计计算书 279.1、计算规则及依据 279.1.1、对可能发生的荷载不遗漏 279.1.2、将可能发生的荷载，进行最不利组合荷载组合情况如下 279.1.3、荷载取值情况 279.2、楼板模板及支架计算 289.2.1、设计参数 289.2.2、设计计算 299.3、梁模计算 339.3.1、底模面板验算 339.3.2、梁底木楞验算 349.3.3、梁底钢楞验算 359.3.4、支架立杆 369.4、地下室P60组合钢模板计算 369.4.1、荷载设计值 379.4.2、验算 379.5大模板验算 399.5.1、面板计算 399.5.2、小肋计算 409.5.3、大肋计算 419.5.4、穿墙螺栓计算 429.5.5、大模板倾覆验算 4310、安全与文明施工 4311、雨季施工安全、技术管理措施 4412、成品保护措施 4513、环保措施 4614、附图 461、编制依据1.1施工图纸名称编号出图日期####C区建施2005年5月####C区结施2005年5月1.2主要规程、规范1.2.1国家规范名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑安装工程施工质量检验评定统一标准GBJ300-88混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001建筑工程项目管理规范GB/T50326-20011.2.2行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.3地方标准建筑工程施工测量DBJ01-25-95建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.2.4####四期工程施工组织设计2、工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积222732.1㎡其中地上150145.2㎡地下72586.9㎡2层数地上T39、T40为27层其它塔楼22-26层，裙房为三层。地下地下一层、地下二层、夹层3层高地上首层住宅3.5m、商业部分4.5米，二、三层商业部分3.75米，住宅2.88米，标准层2.88米地下-2层3.8米、-1层（商业部分3.8米，地库4.2米）、夹层（商业部分3.8米，塔楼住宅部分3.735米）4结构断面尺寸塔楼基础筏板厚度1300mm车库防水底板厚度450mm地下室内外墙厚度250mm、300mm、350mm、400㎜地上内外墙厚度150mm车库独立柱截面1270×750、750×750、750×800、600×600车库框梁截面框梁：700×900、700×1100、450×650350×800、450×800、300×500楼板厚度（mm）100、120、140、150、180、190、200、250、3005结构形式基础形式塔楼为筏板基础、车库为独立柱基础结构形式塔楼剪力墙结构、车库裙房为框架结构6楼梯结构形式现浇混凝土楼梯7抗震等级主楼夹层以下部位为三级、夹层及夹层以上为二级、地下车库为四级8变形缝位置见附图9水电设备在剪力墙体内有消火栓箱，穿墙管需预留，局部墙体有电施设备洞、墙体施工时需提前预留，预埋。门洞口尺寸1000×1900、1000×2200、1500×2400、1200×1200窗洞口尺寸1500×1500、1000×1500、1200×15002.2现场布置见现场平面布置图2.3工程难点2.3.1本工程地下室内墙部分采用竹编板配制大模、外墙采用6015系列小钢模,主楼地下室部分采用大模板及竹编板配制，小钢模与大钢模及竹编板交接部位的处理是难点。2.3.2本工程塔楼两端呈异形，大模板施工难度大。2.3.3由于塔楼基础形式为筏板基础,墙体水平施工缝位置高出底板壁300mm,模板则需要吊帮方可与底板一次浇筑砼,因此导墙模板安装难度大。2.3.4本工程地下室部分结构复杂，标高变化较多，同层内的标高不一，且汽车坡道呈圆弧形，施工前应仔细阅图，切实领会设计意图，施工中认真操作，确保施工成果满足设计要求。2.3.5地下室、夹层、首层的层高较高大模板加高难度较大。2.3.6塔吊仅供主楼使用，地下车库大量周转材料的运输需用人力。3、施工部署3.1施工队施工范围及工作内容3.1.1作业队职责划分本工程施工由6支作业队共同完成，各施工队依据施工栋号、施工后浇带划分承担作业任务。在接到项目部的指令后，按施工总进度安排及图纸设计、技术洽商、设计变更，按施工方案做好各分项、分部工程的施工任务单，合理安排劳动力，确保工程工期，保质量顺利竣工。3.1.2施工部位划分及施工班组编排3.1.2.1施工队编排：分为第一施工队、第二施工队、第五施工队、第六施工队、第七施工队、第八施工队及水电施工队。3.1.2.2施工部位划分：3.1.2.2.1地下车库施工部位划分：（具体见车库流水段划分平面示意图）3.1.2.2.2塔楼部分施工部位划分：T36—T38塔楼组合体由第一施工队施工；T44—T46塔楼组合体由第二施工队施工；T39—T40塔楼组合体由第七施工队施工；T41—T43塔楼组合体由第八施工队施工；地库部分由第六施工队和第五施工队施工。3.2、施工安排3.2.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础筏板4月10日6月10日±0.00以下6月1日8月20日±0.00以上8月20日06年5月10日3.2.2劳动力组织及施工组织类别名称木工总人数大模板木工顶板木工第一施工队100人60人40人第二施工队100人60人40人第五施工队100人50人50人第六施工队120人55人65人第七施工队100人60人40人第八施工队100人60人40人成立项目领导小组：总负责：###施工生产负责人：###、######负责整个模板工程施工的协调与指导工作，###、###负责协调生产安排，分成若干小组分别负责竖向结构及水平结构的模板制作、安装工作。4、施工准备4.1技术准备4.1.1所有施工人员必须熟悉施工图纸及洽商变更，并将洽商变更及时在篮图上准确标明。4.1.2组织全体工程技术人员认真学习有关施工工艺标准、行业标准和国家验收规范。4.1.3施工员、工长要认真地对操作人员进行详细技术交底，并有交底记录。4.2材料准备4.2.1材料选用序号结构部位模板选用备注1基础砖胎模2导墙小钢模租赁3框架柱定型钢柱模专业厂家加工4地库内外墙60系列小钢模租赁5汽车坡道墙体坡道内侧8mm厚竹胶板、25钢筋；外侧60系列小钢模自制，租赁6主楼地下部分内外墙8mm厚竹胶板配制模或60系列小钢模利用三期及租赁，14穿墙杆自制7梁板竹编板碗扣架，木方，油托，φ48×3.5钢管外购及租赁、利用三期（竹胶板地库8mm厚，主楼10mm厚）8纵横后浇带8mm厚竹编板、木方、钢丝网外购及租赁9主楼地上部分墙体定型大模板专业厂家加工10楼梯标准层定型钢模板专业厂家加工非标准层木模自制11门窗洞口60厚木板自制4.2.2数量配置框架柱模加工30套，楼梯模7套，墙体大钢模配置不少于单一楼层的1/2；水平结构配置一层地库面积，也即确保主楼不少于3层模板。4.3机具准备机具名称数量进场时间机具名称数量进场时间压刨2台2005年3月电钻5台2005年3月角磨机10台2005年3月电锯5台2005年3月平刨5台2005年3月5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分塔楼T36-T38地下分为三个段流水，T44-T46地下流水段分为三段，塔楼T39-T40地下流水段分为二段，塔楼T41-T43地下流水段分为三段。地库根据伸缩缝划流水段分为十四段；地上部分流水段见施工组织设计。5.2隔离剂的选用及使用注意事项5.2.1脱模剂：第一遍用洁净机油：柴油=1：3进行涂刷；其余刷水性脱模剂。5.2.2应在模板拆除后立即涂刷，不要在入模前刷模。5.2.3脱模剂应涂刷均匀，不流淌，不漏刷，大钢模第一板使用前应涂刷两遍。5.3模板设计5.3.1模板设计5.3.1.1基础模板设计：本工程塔楼基础底板厚度为1300mm，底板周边全部采用240mm砖墙模外填灰土挤牢，基础底板与300mm高导墙一次浇筑砼，导墙模采用30系列小钢模，吊模支法，用铁马凳支撑侧模，马凳间距900mm设置，吊模用φ48钢管夹固与地锚拉接。（见附图）5.3.1.2车库独立柱基础模板设计：独立柱基础深750，为矩形，基坑几何尺寸约5×5米,采用120砖胎模内抹1：2.5水泥砂浆,具体做法(见附图)5.3.1.3塔楼地下室墙体模板设计：5.3.1.3.1角模：地下及非标准层墙体阴阳角模采用自制木模。5.3.1.3.2塔楼地下室墙采用以定型大钢模为主，自制竹编板大模为副的模板体系，由于地下室层高3.8米，而定型大钢模高度仅2.78米,高度不能满足墙体砼一次浇筑至板下,则需增高1000mm,增高部分采用木质模板接高。具体做法：（1）要求大模板厂家在定型大钢模上加30×30×3角钢；φ8螺栓固定，预留12mm企口槽。（2）采用12mm厚竹胶板，50×100mm木方做背楞，间距250mm，按墙体净跨长度，高度配制。（3）加固用φ16螺杆，上、下设置2排，间距500mm。（4）固定时，用φ48钢管，双根竖向设置，加三件，螺母锁，且内加截面控制筋，上下设置2道，水平间距800mm。（5）接高模板上部用φ48钢管顺水平方向与竖管，用管卡锁牢，加拉杆与内房心满堂脚手架加管卡相互连接，保证接高部分模板牢固性和稳定性。5.3.1.4、地库内、外墙模板：采用6015系列宽钢模与1015系列带眼钢模板拼装，φ16螺栓间距700mm，钢模拼装时采用水平拼装的方法，接缝相互错开，组装时所有拼缝均加海绵条封浆，阴、阳角为150×150mm配套角模，根据墙体尺寸计算模板用量及各种型号，模板平面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平间距不大于700mm，竖向离地面150mm，中间600mm均分，模板拼装后先上水平双横杆，后上竖向双立杆，再戴蝴蝶卡，螺杆套双层蝴蝶卡，螺栓必须戴双螺帽，外墙穿墙螺栓采用止水螺杆，人防墙采用一次性非止水螺杆，焊上定位筋，以保证墙体的截面尺寸，水平横杆接长时应超出两个穿墙螺栓固定点，预埋加固斜撑每1.5米设置一道，与砼浇灌时预埋的短钢筋固定，使整个支撑系统满足刚度要求，保证模板不变形。5.3.1.5连墙柱、框梁部位模板设计：连墙柱砼第一次浇筑至梁底标高处，墙体上部900mm（同框架梁高）及顶板与框架梁同步浇筑砼，故墙体上部模板需二次支模，模板接高采用木模自制，具体做法：1、竹胶板模高度：①外侧模板=净高+板厚+下跨300mm②内侧模板=净高+下跨300mm-12mm2、模板配制：12厚竹胶板，背楞50×100木方。3、加固方法，利用原有穿墙螺栓，纵向间距500以上设置2排，φ48钢管竖向按螺杆间距每道双根设置，三型件，螺母拧紧，墙模板上口放置墙截面控制支子（外墙带80mm×80mm止水钢片），顺水平钢管与竖向钢管管卡锁牢，拉杆与满樘架子管相互连接，保证接高部分模板强度、刚度稳定性。5.3.1.6内墙顶模棍必须焊接在预先埋好的插筋上，离地高度50mm。以免墙体轴线位移，中部利用钢筋水平梯片上焊接的支棍，以保证墙体截面尺寸。5.3.1.7车库顶板、梁模板设计：模板采用：模板早拆体系支撑+木龙骨+12厚竹胶板的支模方案。顶板模板的配置量为1层，支撑系统的配置量为1.3层。梁板模板采用多层竹胶板备楞50*100木方，支撑使用TKC插卡型模板早拆体系，梁下支承间距取800-830mm。立柱由插卡型立杆配合横杆形成标准的支承间距，异形部位用活瑟琶撑，并由早拆柱头，U形顶托配合，形成早拆功能。楼板模板选用12厚竹胶板模板，其下部为模板早拆支架，顶板搁栅采用50×100mm、100×100㎜木方、间距≤300㎜、≤1000㎜。顶板模板遇梁时应以顶板模压梁侧模，梁侧模包梁底模。主楼室内各间应四周套木方外框，确保不挂浆。5.3.1.8柱头模板设计：梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。按设计梁截面尺寸位置、标高配置柱头异型模板，梁侧模直接插入梁豁内，梁豁以下的柱头模板下跨水平施工缝的长度不小于300mm。加固方法用抱箍索牢。5.3.1.9顶板外帮模板设计：用70×70×6角钢制做外挂三角架，以砼墙最上一排螺栓孔，用φ16螺杆固定三角架，外帮模板以外挂三角架为支托，卡在三角架凹槽内，用木楔塞牢、吊正、挂线调直即可，三角架间距不大于1200mm。5.3.1.10楼梯模板设计：楼梯模板：用12mm厚的竹胶板，背楞50mm×100mm木方，柱100mm×100mm木方，支撑间距1000mm，水平拉杆均采用50×100㎜横纵上下设置两道固定牢固。标准层踏步板采用定型大槽钢骨架，6mm钢板做踏步踢面板的定型模板（大模板厂家提供），非标准层采用短木板或竹编板、50×100㎜木方制作固定。5.3.2地下室外墙水平施工缝设计5.3.2.1车库、塔楼墙体水平留置位置及处理方法：（地下室外墙均设PW膨胀止水条）第一道高出防水板300mm处，按设计要求设止水带。第二道水平施工缝留置在负二层板及框架梁下皮，放置PW膨胀橡胶止水条。第三道水平施工缝留置在地下一层板下及框架梁下皮，放置PW膨胀橡胶止水条。第四道水平施工缝留置在夹层顶板下皮，放置PW膨胀橡胶止水条。以上各道均设置在板下口。5.3.2.2PW膨胀止水条的安装：PW膨胀止水条规格20×30，顺外墙中摆放，用水泥钢钉固定（或用短钢筋横压固定），钢钉间距600mm，对接时采用搭接50mm，接头处用钢钉钉牢。5.3.2.3垂直施工缝处理：塔楼、地库外墙为剪力墙结构，依据施工流水段的划分在剪力墙上需设置施工缝，具体做法在支模前按流水段施工缝位置在墙体钢筋外两侧垂直捆绑与保护层同厚的竖向木条，与水平钢筋捆固，再绷钢板网同墙截面厚度再安装墙体模板。拆模后将两侧木条剔除，接缝处剔垂直，另一侧砼加强振捣，保证二次砼接缝不明显；地下部位设止水带。5.3.3底板后浇带模板设计采用木质模，按后浇带的几何尺寸-（底板上下层钢筋+砼保护层厚度）预制定型箱体模板。背楞用50×100木方长向分布，用12厚竹脚板短向钉于背楞上，加固时内侧剪刀撑对顶。后浇带内侧根部用1：2水泥砂浆摸成八字，防止砼流入后浇带内（后剔除）。支模：底板下部钢筋绑扎完毕即放入预制后浇带箱体模，绑扎底板上部钢筋完毕后再用50×100木方卡豁，中间夹海绵条，钉于模板上口，与板面标高一致，保证边角整齐。5.4模板的现场制作与加工5.4.1木质门窗洞口模板现场制作5.4.2对制作与加工的要求：60㎜厚木板在裁切时采用刨光锯片，边角顺直，几何尺寸准确并及时涂刷封边漆，外口采用L30×2角铁护角。所加工的构件模板几何尺寸满足设计要求。5.4.3对模板制作与加工的管理和验收的具体要求：竹胶板及木方进场后对板材厚度、密实度、表面平整度、光洁度、对角线的尺寸等质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后检查其拼缝、龙骨间距、几何尺寸及组拼牢固性后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.5模板的存放5.5.1存放的位置及场地的要求各段墙柱模板存放在主体结构侧翼指定区域的模板插架内。梁模板存放在加工区内，场地平整不积水，模板下垫木方。5.5.2一般技术与管理的注意事项为便于吊装，将各段模板存放在主体结构侧翼指定区域的模板插架内，模板距地300mm，场地平整不积水。随时遮盖避免暴晒和雨淋，配备水桶及消防器材。5.6、模板的安装5.6.1一般要求核查轴线、模板定位线的尺寸和标高控制线，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如未完善，不应支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板轴线位置、标高、垂直度的准确。支撑牢固性、稳定性和结构构件尺寸准确性。不跑模、不涨模，拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确不位移、不变形。施工缝留茬位置合理整齐。5.6.2模板安装5.塔楼底板周边全部采用240mm砖墙模外填灰土挤牢，砖胎模采用M10水泥砂浆砌筑，高度砌1.40米，用1：2水泥浆抹平压光，待做完防水后再抹砂浆保护层。300mm高外导墙与底板一次浇筑砼，导墙模板采用吊模支法，用φ20钢筋制作骑马凳，间距900mm一道加固导墙模，保证模板的稳定性。拉线调直标高准确。5.5.弹墙皮线和模板控制线→剔除接茬处砼软弱层→安装预留洞口模板并在接触墙模板的两侧加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍→沿墙外侧5mm贴20mm厚海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→办预检5.6.2.2.2大模板安装技术要点：大模板的试组装：在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。5.6.2.2.3内墙体大模板的安装5.5.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。模板接缝必须严密，防止漏浆。模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘20mm厚海绵条防止漏浆。5.6.2.3、外墙模板安装：采用6015系列宽钢模与1012和1009系列带眼窄钢模板拼装，φ16螺栓间距700mm，加固，钢模拼装时采用水平拼装的方法，接缝相互错开（100宽带穿墙孔的小钢模水平接缝不得与600宽模板平齐），组装所有拼缝均加海绵条封浆，阴阳角150×150mm角模，根据墙体尺寸计算模板用量及各种型号，模板平面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆锥型胶木垫，穿墙螺栓水平间距不大于700mm，竖向离地面200mm，中间600mm均分(外墙止水螺栓)，模板拼装后先上水平双横杆，后竖向双立杆，再戴蝴蝶卡，下面三排螺杆套双层蝴蝶卡，螺栓必须戴双螺帽，穿墙螺栓采用直水螺体，焊上挡子，以保证墙体的截面尺寸，安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。用于人防临空墙及门框墙上的螺杆不得加套管（一次性非止水螺杆），其位置施工队必须提前10天报项目部技术科核对。用于地下室外墙的对拉螺杆要加焊止水钢片。（见下图）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。水平杆接长时应超出两个穿墙螺栓固定点，加固斜撑每1.5米远设置一道，使整个支撑系统满足刚度要求，保证模板不变形。5.6.25.弹线→焊定位筋→清理→第一片柱模就位→第二、三、四片柱模就位→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上拧紧交角螺栓并安装支腿→全面检查安装质量5.5.6.2.4.3、按照弹线位置，在离楼地面505.6.2.4.4、模板支设前将柱模范围内清理干净。5.5.5.5.5.5.5.顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+竹胶板板的支模方案。5.6.2.5.1支模工艺：立可调支撑立柱及早拆头→安装模板主梁底模→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设多层板→面板拼缝→刷脱模剂5.6.2.5.2梁板模板竹胶板，背愣50*100木方，主楞用100*100方木，支撑使用快拆体系，梁下支承间距取顶板模板选用竹胶板板模板，其下部为TLC插卡型模板早拆支架，顶板搁栅采用50×100mm木方、间距250mm。墙板接头处采用50×100木方加贴海绵条以防漏浆。梁底模板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱（确定为15mm，注意，为了保证上部钢筋保护层厚度，故将梁端的梁底降低10mm，上部标高不变）。为保证梁底起拱则需梁侧模夹底模，起拱用木楔垫置起拱高度后钉牢，安装梁侧模板，梁截面高度大于500mm加螺栓上下设置两排，竖杆间距1000mm。顺水平横杆与竖杆管卡索牢且与支撑体系联接，间距1500mm。铺楼板底模，楼板底模采用12mm厚竹胶板，模板硬拼缝，保证拼缝严密不漏浆，模板铺垫从一侧开始，顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海棉条防止漏浆。要求楼板模板压梁侧模板。板短跨大于4米的楼板，模板中间要起拱，四周不起拱，起拱为10mm。顶板模板铺完后，拉线抄测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5.6.2.5.3拆模工艺：落下柱头托板→降下模板主梁→拆除顶板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板次梁→拆除面板→拆除下部水支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。5.支撑体系用Φ48的钢管,U托顶部加木楔,调整梯段坡度,主楞100×100木方间距900mm\次楞50×100木方间距250mm,然后上铺12mm厚的竹胶板作为楼梯底模,待楼梯钢筋绑扎完成后,安楼梯侧模和定型梯凳骨架。5.先安装三角架，利用外墙原螺栓孔用φ16螺栓固定间距小于1000mm，在墙施工缝外侧粘贴海棉条，防止漏浆。将预制外墙梆板插入三角托架启口槽内，用木楔塞牢，上口拉线调直。5.6.2.85.6.2.8后浇带在每隔20m设置一个集水井，以便集中抽水。5.6.25.6.2楼板后浇带处采用带缺口的木模支设，楼板钢筋绑扎前，先在后浇带位置的顶板面板上钉一15mm的木条，然后绑扎楼板下筋，在楼板下筋绑扎完毕后，用带切口的模板卡在下筋上，两块模板中间用短钢筋或木棍成X形顶紧，然后再绑楼板上筋（上筋从模板上侧缺口处穿过），绑完上筋后，再在缺口上加钉一15mm的木条。5.6.3模板的拆除5.6.3.1梁、板、悬臂构件的模板拆除前混凝土强度应达到下表的规定的强度才可拆除构件类型构件跨度（M）混凝土强度达到标准值强度的百分比（%）板>2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件1005.5.6.3.3墙体模板在砼达到1.2Mp5.5.6.3.55.7、模板的维护与修理5.7.1起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。5.7.2无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损其它模板板面。5.7.3竹胶板的维修竹胶板裁切时，应用专门的切割机具弹线裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹胶板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或遇水膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.7.4大钢模板及角模的维修5.7.4.1大钢模板的维修与保养5.7.4.1.1日常保养要点大模板进场前应先将场地平整夯实（或硬化），堆放时下边要垫通长100mm×100mm木方，以防变形。大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆。穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面、企口、背面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。拆模有困难时，不得用大锤砸，可在模板下部用撬棍撬动，支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。5.7.4.1.2大模板的维修大模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。板面凹凸不平的修整，板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平，对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。地脚螺栓损坏多为模板落地时受撞击所致，但螺杆与底盘不会同时损坏，损坏后应对损坏的螺杆或底盘进行更换。护身栏杆弯折多由于碰撞所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。6、技术质量保证措施6.1进场模板质量标准6.1.1木方6.1.1.1规格尺寸标准序号项目偏差标准（mm）1长度+60、-202宽、厚度±26.1.1.2缺陷允许限度序号项目允许限度1腐朽面积不得超过所在材面面积的30%2钝棱严重缺角尺寸不得超过材宽的60%3弯曲横弯最大拱高不得超过水平长度的4%6.1.2竹胶板、多层板6.1.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2.2外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单板脱胶≤0.001m24）每400mm2最大凹陷深度≤0.005m26.1.2.3规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目允许限度1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤54翘曲度≤1.0%6.1.3P10、P60钢模6.1.3.1规格尺寸标准序号项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）1长度L0，－1.002宽度b0，－0.803沿板长度的孔中心距N*150±0.604面板端与两凸棱面的垂直度90°d≤0.505板面平面度/f1≤1.006.1.3.2外观要求板面防锈油涂刷均匀，其他面防锈漆涂刷均匀。6.1.4大钢模6.1.4.1外观要求模板验收质量标准项目允许偏差外形尺寸长度+1-2高±1.5对角线3mm面板平整度3mm边框平整度2mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度-0.3度6.1.4.2面板厚度、肋檩等必须符合相关质量标准。6.1.5钢管扣件及其他6.1.5.1新钢管的检查应符合下列规定1）应有产品质量合格证及质量检验报告。2）钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3）钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1外径48mm—0.5mm2壁厚3.5mm—0.5mm3钢管两端面切斜偏差1.704钢管外表面锈蚀深度≤0.504）钢管必须涂有防锈漆6.1.5.2旧钢管的检查应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合上表规定。2）钢管弯曲变形应符合上表规定。6.1.5.3扣件验收规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。6.1.5.4木脚手板应符合以下规定木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。6.2模板工程质量标准6.2.1一般规定模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。6.2.2模板安装6.2.2.1主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层承载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板(2)在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。6.2.2.2一般项目6.2.2.2.1模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.2.2.2.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.2.2.2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。6.2.2.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，06.2.2.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3插筋基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，－5钢尺检查4层高垂直度不大于5m4（大模）6（小钢模）经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.2.3模板拆除6.2.3.1主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件―≥1006.2.3.2一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.3模板工程质量控制6.3.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报项目部工长质检员，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术要求及相关规范)，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由其负责改正问题。6.3.2质量控制注意点6.3.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.3.2.2混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。6.3.2.3所有接缝处加粘海绵条。6.3.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.3.2.5墙模板下加垫泡沫圆条，以防漏浆。6.3.2.6多次使用大模板后应检查模板的平整度，变形太大的及时修理。7、注意事项7.1支墙模板前，必须放出边线及标高控制线，支柱模板前必须放出轴线、边线及标高控制线。支梁模板前，要在柱上弹出轴线和标高控制线，板模支好后要用水准仪复核板面标高。7.2竹胶板，木方尽量不要长料短截，竹胶板锯口要刷防水封边漆，防止竹胶板沾水变形，竹胶板接缝处要加木方，防止跑浆。7.3木方与竹胶板、多层板接触面要刨光，厚度要一致。弯折，扭曲，截面损失大的木方不得使用。7.4竹胶板接缝宽度要严密，两板接槎处不能有错台，如有错缝或拼缝过大时，要返工修理。7.5拆下的模板要派专人清理板面，清理后刷脱模剂。7.6拆模时要用专用工具撬动模板，不得损坏板面。随拆随清，棱角损坏及时修理，也可翻面使用。7.7墙、柱模板下口与地面有缝隙时，用海绵条堵缝，缝隙过大要用水泥沙浆填堵，防止烂根。7.8墙柱下口放200㎜控制线，用于控制墙体位置。7.9班组不得随意截锯方子、方钢、板材，已锯开的大块多层板拼起来用，拆模时要用专用工具轻撬，严禁砸模板。7.10所有悬挑构件端部必须提高15mm。8、节约材料措施8.1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。8.2、不得在木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断锯割。8.3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。8.4、8.5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。8.6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，做到精心保养，以延长使用期限。9、模板结构设计计算书9.1、计算规则及依据根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：9.1.1、可能发生的荷载包括：编号荷载名称荷载类别分项系数γc①模板结构自重恒载1.2②新浇砼自重恒载1.2③钢筋自重恒载1.2④施工人员及设备荷载活载1.4⑤振捣荷载活载1.4⑥砼侧压力恒载1.2⑦倾倒砼时产生的水平荷载活载1.49.1.2、编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁、拱模板的底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁、拱、柱（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧模⑤+⑥⑥4大体积结构、柱（边长>300）、墙（厚>100）的侧模⑥+⑦⑥9.1.3、新浇砼自重标准值：24kN/m3钢筋自重标准值：框架梁：1.5kN/m3楼板：1.1kN/m3施工人员及设备荷载: 对计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取1.5kN/m2计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布荷载取1.0kN/m2侧压力标准值（内部振捣）：F=min{0.22·γc·t0·β1·β2·EQ\R(,V)，γc·H}其中：γc=24kN/m3t0=200/（T+15）β1=1.0；β2=1.15V≤2m/h；T=20振捣荷载：水平面：2.0kN/m2垂直面：4.0kN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：本工程采用导管供料，取2.0kN/m2荷载折减系数：钢模及其支架：0.85截面塑性发展系数：1.0木模及其支架（含水率小于25%时）：0.9风载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.89.2、楼板模板及支架计算9.2.1、设计参数钢筋混凝土楼板厚：100、120、150、200mm模板面板：12厚竹胶板小楞：50×100方木@30大楞：100×100方木@900支架立柱：900×900（150mm以下厚度楼板）900×700（200mm9.2.2、设计计算按200mm厚楼板计算9.2.2.1200mm1）模板面板验算取1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。（1）荷载计算面板自重：9.212×1.000×0.012×1.2=0.1326kN/m现浇混凝土自重：24.0×1.000×0.20×1.2=5.76kN/m钢筋自重：1.1×1.000×0.20×1.2=0.264kN/mq1=6.1566kN/m考虑到模板为临时性结构，安全系数可适当降低，取折减系数0.9则：q=0.9q1=0.9×6.1566=5.5409kN/m施工荷载：2.5×1.4×0.9=3.15kN/m（2）强度验算按施工荷载为均布荷载考虑时M1=0.1ql2=0.1×(5.5409+3.15)×0.302=0.0782kN.m按施工荷载为集中荷载考虑时M2=0.1ql2+0.175Pl=0.1×5.5409×0.302+0.175×3.15×0.30=0.2151kN.m取M=M2=0.2151kN.m进行验算σ=M/W=0.2151×106/(1000×122/6)=8.963MPa<70MPa（符合要求）（3）挠度验算ω=0.677ql4/(100EI)=0.677×5.5944×0.304/(100×6000×1.000×0.0123/12)=0.355mm<l/400=2）小楞验算（1）荷载计算：面板自重：9.212×0.30×0.012×1.2=0.03979kN/m小楞自重：4.0×0.100×0.050×1.2=0.024kN/m现浇混凝土自重：24.0×0.30×0.20×1.2=1.728kN/m钢筋自重：1.1×0.30×0.20×1.2=0.0792kN/mq1=1.871kN/m取折减系数0.9：q=0.9q1=0.9×1.871=1.684kN/m施工荷载：2.5×0.30×1.4×0.9=0.945kN/m2.5×1.4×0.9=3.15kN（2）强度验算按2等跨连续梁进行验算。按施工荷载为均布荷载考虑时M1=0.125ql2=0.125×(1.684+0.945)×0.9002=0.266kN.mV1=0.625ql=0.625×(1.684+0.945)×0.900=1.479kN按施工荷载为集中荷载考虑时M2=0.125ql2+0.188Pl=0.125×1.684×0.9002+0.188×3.15×0.900=0.703kN.mV2=0.625ql+0.688P=0.625×1.684×0.900+0.688×3.15=3.11kN取M=M2=0.703kN.m,V=V2=3.11kN进行验算σ=M/W=0.703×106/(100×502/6)=16.872MPa<17MPa(符合要求)τ=3V/(2bh)=3×3.11×103/(2×100×50)=0.933MPa<1.8MPa（符合要求）（3）挠度验算ω=0.521ql4/(100EI)=0.521×1.684×0.904/(100×10000×0.10×0.0503/12)=0.553mm<l/1000=3）大楞验算（1）荷载计算小楞传来：1.684×0.900=1.5156kN大楞自重：4.0×0.10×0.10×1.2×0.9=0.0432kN/m施工荷载：1.5×1.4×0.9=1.89kN1.5×0.30×1.4×0.9=0.567kN/m（2）强度验算按2等跨连续梁进行验算。按施工荷载为均布荷载考虑时M1=0.125ql2+0.333Pl=0.125×0.0432×0.9002+0.333×(1.5156+0.567)×0.9=0.628kN.mV1=0.625ql+1.333P=0.625×0.0432×0.9+1.333×(1.5156+0.567)=2.8kN按施工荷载为集中荷载考虑时M2=0.125ql2+0.333Pl=0.125×0.0432×0.9002+0.333×(1.5156+1.89)×0.9=1.138kN.mV2=0.625ql+1.333P=0.625×0.0432×0.9+1.333×(1.5156+1.89)=4.564kN取M=M2=1.138kN.m,V=V2=4.564kN进行验算σ=M/W=1.138×106/(100×1002/6)=6.828Mpa<17MPa（符合要求）τ=3V/(2bh)=3×4.564×103/(2×100×100)=0.685Mpa<1.8MPa（符合要求）（3）挠度验算ω=0.521ql4/(100EI)+1.466Pl3/(100EI)=0.521×1.5588×103×0.9004/(100×1×106×0.1×0.13/12)=0.64mm<l/1000=0.94）支架立柱验算（1）每平方米荷载设计值面板自重： 9.212×0.012×1.2×0.81=0.1075kN/m2砼自重： 24×0.20×1.2×0.81=4.6656kN/m2钢筋自重： 1.1×0.20×1.2×0.81=0.2138kN/m2小楞自重：4.0×0.1×0.05×1.2×0.81×1/0.30=0.0648kN/m2大楞自重：4.0×0.1×0.1×1.2×0.81×1/1=0.0389kN/m2q＝5.0906kN/m2施工荷载：0.81×1.4×2.0=2.268kN/m2(2)强度验算q=5.0906+2.268=7.36kN/m248×3.5钢管:A=480mm2;I=12.19×104W=5.08×103mm3;[σ]=215MPa;E=2×105MPa取竖向最大水平杆步距1800mm，则λ=L/r＝1800/15.8＝113查表得稳定系数：φ＝0.264[N]=[σ]×φ×A=215×0.264×480×10-3=27.2448kN单立管允许支承面积=[N]/7.36=3.70m2，实际支撑0.81m(3)刚度验算：取l=1800Δ=[N]×l/(A×E)=27.2448×103×1800/(480×2×105)=0.5108mm(4)扣件验算单个扣件允许承载力[N]=6kN当立管间距取0.9×0.9米时，单根立管所受轴心力为7.36×0.9×0.9=5.96kN，单扣件满足要求。9.3、梁模计算框架梁截面尺寸为300*700mm、350*700mm、350*800mm、400*800mm9.3.1、底模面板验算取1米长梁，按两跨连续梁进行验算。⑴、荷载计算面板自重：9.212×1.000×0.4×0.012×1.2×0.9=0.0476kN/m现浇砼重：24×1.000×0.4×0.8×1.2×0.9=8.294kN/m钢筋自重：1.5×1.000×0.4×0.8×1.2×0.9=0.518kN/mq=8.8596kN/m施工荷载：2×1.4×0.4×0.9=1.008kN/m(2)、强度验算按施工荷载为均布荷载考虑M1=0.125ql2=0.125×(8.8596+1.008)×0.22=0.0493kN.m按施工荷载为集中荷载考虑M2=0.125ql2+0.188Pl=0.125×8.8596×0.22+0.188×1.008×0.2=0.0822kN.m取验算弯矩M＝0.0822kN.mσ=M/W=0.0822×106/(1000×122/6)=3.425MPa<70MPa(满足要求)(3)、挠度验算ω=0.521ql4/(100EI)=0.521×8.8596×0.24/(100×6000×0.0123/12)=0.085mm<l/400=0.59.3.2、梁底木楞验算取1米长梁，按两跨连续梁进行验算。(1)、荷载取值同10.3.1(1)(2)、强度验算按施工荷载为均布荷载考虑时M1=0.125ql2=0.125×(8.8596+1.008)/3×0.92=0.333kN.mV1=0.625ql=0.625×(8.8596+1.008)/3×0.9=1.85kN按施工荷载为集中荷载考虑时M2=0.125ql2+0.188Pl=0.125×（8.8596/3）×0.92+0.188×1.008×0.9=0.47kN.mV2=0.625ql+0.688P=0.625×（8.8596/3）×0.9+0.688×1.008=2.355kN取M=M2=0.47kN.mV=V2=2.355kN进行验算σ=M/W=0.47×106/(1000×502/6)=11.28MPa<17MPa(符合要求)τ=3V/(2bh)=3×2.355×103/(2×100×50)=0.71Mpa<1.8MPa（符合要求）(3)、挠度验算ω=0.521ql4/(100EI)=0.521×（8.8596/3）×0.94/(100×10000×0.1×0.053/12)=0.097mm≈l/1000=0.99.3.3、梁底钢楞验算(1)、荷载取值同10.2.1(1)(2)、强度验算PPP取钢楞间距700mm，支架立杆间距按PPP计算跨度：900mmP＝（8.8596+1.008）×0.9/3＝2.3024kNM=EQ\F(1,2)Pl=EQ\F(1,2)×2.3024×0.9=1.036kN.mσ=M/W=1.036/5080×106=203.9MPa<215MPa(符合要求)(3)、挠度验算ω=19Pl3/(384EI)=19×1.036×0.93/(384×2×12.19)×103=1.533mm<l/250=3.6mm(9.3.4、支架立杆按大横杆最大步距1.8米计则单支立杆允许承载力为264×215×480×10-3＝27.2kN大于任一杆所受的最大荷载。9.4、地下室P60组合钢模板计算验算条件：墙厚400mm，高度4500mm，采用P60组合钢模，内檩（水平）单根48×3.5钢管，间距300mm，竖檩（竖直）双根48×3.5钢管，间距700mm，对拉螺栓采用14，间距600×700mm，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。9.4.1、荷载设计值⑴、混凝土侧压力其中t0=200/（20+15）=5.71F1=0.22γct0β1β2VEQ\F(1,2)=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×1EQ\F(1,2)=41.6kN/m2F2=γcH=24×4.5=108kN/m2取两者中小值，即F1=41.6kN/m2混凝土侧压力设计值，F=41.6×1.2×0.85=42.43kN/m2⑵、倾倒混凝土时产生的水平荷载为2kN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m2⑶、荷载组合后为F1=42.43+2.38=44.81kN/m29.4.2、验算⑴、钢模板验算P60模板（δ=3.00mm）截面特征，I=58.87×104W=13.02×1031）计算简图化为线均布荷载：q1=44.81×0.6/1000=26.886N/mm（用于计算承载力）q2=42.43×0.6/1000=25.46N/mm（用于计算挠度）2）抗弯强度验算M=－0.121ql2=－0.121×26.886×0.32=292.788N.mσ=M/W=292.788/（13.02×103）=22.49N/mm2＜215N/mm2(符合要求)3）挠度验算ω=0.967ql4/(100EI)=0.967×（25.46×3004）/(100×2.06×105×58.74×104)=0.016mm<[ω]=1.5⑵、水平钢楞验算单根48×3.5钢管的截面特征，I=12.19mm4W=5.08mm1）计算简图化为线均布荷载：q1=F1×0.30/1000=44.81×0.30/1000=13.443N/mm（用于计算承载力）q2=F×0.30/1000=42.43×0.30/1000=12.729N/mm（用于计算挠度）2）抗弯强度计算M=0.10q1l2=0.10×13.433×7002=658707抗弯承载能力：σ=M/W=658707/（5.08×103）=129.67N/mm2＜215N/mm2(可以)3）挠度验算ω=0.677q2l4/(100=0.677×（12.729×7004）/(100×2.06×105×12.19×104)=0.824mm<3.0⑶、对拉螺栓验算M14对拉螺栓净截面面积A=105mm1）对拉螺栓的拉力：N=F1×06×0.7=44.81×0.6×0.7=18.82kN2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=18.82×103/105=179N/mm2≈170N/mm2(可以)9.5大模板验算9.5.1、面板计算（1）计算模型大模板只有纵肋而无小横肋，面板为单向板。一块钢板得宽度为1.5m，肋的间距为0.3m，钢板在第五条肋处断开，故面板按五跨连续梁计算。根据前面计算地下室外墙组合钢模的结果，混凝土侧压力标准值F=42.07KN/m2，设计值Fka=42.91KN/m（2）强度验算跨度/板厚=300/6=50<100，属于小挠度连续板。查表得弯矩系数Km=-0.105（按《施工手册》表2-15静载最大查）。取10mm宽板为计算单元，将F¹q=0.01×42.91=0.4291KN/mM=KmqL2=-0.105×0.4291×0.32=0.41×104N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×62/6=60mm3式中：b—板宽，取10mm；b—板厚，取6面板最大内力为：б=M/W=0.41×104/60=68.3N/mm2<f=215N/mm2（3）挠度验算查《施工手册》表2-15得挠度系数为0.644，所以：w=系数×qL4/100EI=0.644×0.4291×3004×12/（100×2.06×105×10×63）=0.60mm<[w]=L/400=300/400=0.75mm9.5.2、小肋计算（1）计算简图大肋是小肋得支承，小肋在两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算，计算简图如下图。均布荷载为：用于验算强度：q1=42.91×0.3=12.9N/mm用于验算挠度：q2=42.07×0.3=12.62N/mm（2）强度验算查《施工手册》表2-12得：弯矩系数为Km=-0.125，所以：M=Kmq1L2=-0.125×12.9×10502=-1777781N·查表得：8号槽钢b=5.0，H=80，B=43截面抵抗矩：W=[BH3-（B-b）（H-2b）3]/6H=[43×803-（43-5）×（8