外滩会所钢梁加固施工方案

PAGE48上海湘新钢结构工程有限公司外滩会所钢梁加固施工方案编制依据1.1本工程程结构加固图图纸1.2《建筑结结构荷载规范范》(GB500009-20010)1.3《混凝土土结构加固设设计规范》（GB50367-2013)1.4《混凝土土结构设计规规范》（GB500010-20010）1.5《建筑抗抗震加固技术术规范》（BJ1166-20099）1.6《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）1.7《混凝土土结构加固工工程施工质量量验收规范》（GB50500-2010）1.8《建筑钢钢结构焊接技技术规范》（JGJ811-20022）1.9《建筑机机械使用安全全技术规程》（JGJ33-2012)1.10《建筑筑工程施工质质量检验统一一标准》（GB503300-20001）1.11《施工工现场临时用用电安全技术术规范》（JGJ466-20055）1.12《混凝凝土结构后锚锚固技术规程程》（JGJ1445-20113）2.工程概况况本工程为外滩会会所第30层，31层钢结构加加固项目。由由于建筑各层层功能及布置置与原建筑平平面发生改变变，需要对混混凝土楼面和和原有钢梁腹腹板进行开洞洞处理，根据据设计院对新新的建筑功能能对整个结构构进行整体计计算分析，对对原结构钢梁梁进行加固，在在钢梁腹板两两侧孔洞周边边加加劲肋，并并与钢梁焊接接牢固。设计改造材料要要求：钢材：钢板和型型钢采用Q345等级B的低合金高高强度结构钢钢，连接方式式采用焊接，现现场手工焊接接的焊缝满足足二级焊缝要要求。钢材外外露表面，涂涂刷防锈漆和和防腐面漆。楼板孔洞加固：：孔洞四周采采用20mm厚钢板与原原有混凝土楼楼面螺栓连接接。化学锚栓：新增增钢板与原混混凝土结构连连接，粘钢加加固时，固定定钢板的化学学锚栓采用国国产M14化学锚栓。改造施工内容3.1：三十一一层改造内容容：三十一层部分：：原有钢梁按按图示尺寸先先加固焊接，后后钢梁腹板开开洞。原有混混凝土组合楼楼板按设计要要求开洞口，四四周用20MM钢板跟楼板板反面用化学学锚栓连接加加固。 ：三十层改造造内容：29层顶到300层顶结构改改造加固内容容为：建筑物物外紧靠建筑筑物36-39轴增加一部部钢楼梯，外外加一个三角角形小平台，具具体见设计图图纸。图五：楼板洞口口新加20mm厚4.施工部署署(1)贯彻执执行各项建设设方针、政策策、法规和规规程，按照施施工程序、监监理程序施工工，做好施工工前的各项准准备工作，为为使工程高效效、有序、安安全的进行，所所以总包、设设计、甲方、监监理、专业分分包单位应紧紧密配合、协协调作战，发发现问题及时时解决，减少少施工中的损损失，确保按按合同工期完完成施工任务务。(2)关键项项目和部位，做做好相应的物物资供应和生生活保障，保保证工程材料料机具的及时时到位。施工过程中建立立各施工班组组统一指挥体体制，各施工工班组必须统统一思想、相相互配合，同同心协力，以以促进各项工工作的顺利开开展。（3）提高各施施工班组的质质量意识、严严格管理，一一切按规范、规规程规章制度度执行、高质质量严要求地地完成施工任任务确保质量量目标的实现现。（4）严格执行行国家有关安安全生产及劳劳动保护法规规，加强文明明施工及环境境保护管理，确确保安全文明明施工。4．1施工准准备4.1.1技技术准备定位及器具配置置：50米钢尺及四四套检测工具具，进场后了了解现场实际际情况，对原原结构的各种种控制线进行行复测和校正正工作，并对对结构加固改改造新增加构构件位置进行行测量放线。配备本工程所需需的各项质量量标准、规范范、工艺标准准、图集等书书籍，并组织织各施工组进进行岗前技术术培训。组织加固各组进进行图纸自审审，了解设计计要求和应达达到的技术条条件，提出问问题，在设计计交底中解决决。并且在施施工过程中发发现问题，及及时反馈给总总包、设计、甲甲方、会同监监理共同解决决。对加固图纸需要要深化节点的的部位进行深深化设计，经经设计签字认认可后方可进进行施工。编制施工组织设设计、分部分分项工程施工工方案和施工工技术交底，以以及施工难点点重点细部作作法的施工作作业指导书，对对各班组认真真作好施工前前的技术交底底。编制施工进度总总计划，合理理安排工期工工序，以及劳劳动力和材料料进场时间。做好各种施工所所用的物资材材料的提料和和加工工作，避避免出现材料料供应不及时时的现象。4.1.2人员员配备计划：：1）安排公司司工人及施工工工长组成各各专业施工组组，并明确分分工。2）本工程为为既有结构加加固，通过勘勘踏现场可知知，本工程还还未装修，可可直接进行加加固。进场前前主要与总包包协调现场脚脚手架搭拆、加加工场地、库库房及用水、用用电等具体事事项。3）施工人员员计划：序号施工项目人数备注1混凝土楼板开洞洞及加固4现场根据实际需需要及时增减减施工人员，保保证施工进度度2钢梁腹板两侧加加固63钢梁腹板开洞及及修补64钢构件制作及运运输5合计214．1.3项目目组织机构项目组织机构框框架图：4.1.4材料料、机具准备备1）、编制材料料、机具供应应计划并及时时上报公司，由由物资部门负负责配备。准准备进场，进进场后技术组组进行检验，并并报监理验收收。2）、对常用机机具应做到全全面检修，易易损零件做到到配件齐全，进进场后材料要要有专人看管管，设备要有有专人维护。施工机具设备需需用量计划表表序号设备名称单位数量1电焊机台32氧气乙炔套23小车辆14铁锹把15钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17插入式振捣棒台18螺旋注浆器台19直线切割锯台210等离子切割机台211低速搅拌机台212角磨机台1013移动钢管脚手架架套85.工程目标标(1)工期目目标：20天。(2)质量管管理目标：分分项工程合格格率100%%。(3)安全管管理目标：杜杜绝重大伤亡亡事故，轻伤伤事故及治安安事故为零。(4)成本目目标：确保公公司确定的工工程成本。6.工程重点点、难点6.1工程难点点：本工程位位于市中心，楼楼层较高，改改造部位分散散，且均为框框架剪力墙结结构，现场焊焊接气割量大大，又不能影影响楼内正常常的工作生活活，如何保证证钢结构焊接接质量和施工工周边环境、噪噪音和现场水水平距离的施施工材料需要要人工周转运运输是本工程程的难点。6.2工程重重点：1）、植筋及钢钢材焊接时的的环境温度不不宜低于5ºC，现场四面面均无维护，如如何保证施工工环境温度是是施工应控制制的重点；2）、新增钢构构件的安装质质量是工程控控制的重点。7.主要施工工方法及措施施7.1总体施工工顺序根据本工程特点点及甲方和总总包要求的工工期。现我司司将本工程划划分为两大施施工段：三十十层为一段，三三十一层为第第二流水段，由由项目经理统统一管理。每段组织各1个个作业班组进进行流水施工工，即楼板开开洞+增设钢板作作业班组、钢钢梁腹板开洞洞+新增结构作作业班组、梁梁板粘钢加固固作业班组。7.1.1加加固原则：为为自下层向上上层逐层加工工，各层加固固顺序为柱——梁—板加固顺序序；7．1.2拆拆除原则：自自上向下逐层层拆除。本工工程共分为2个作业班组组：即楼板开开洞及增设钢钢梁作业班组组、钢梁腹板板开洞及加固固作业班组、梁梁板粘钢加固固作业班组。每每个班组各司司其职，协调调工作。7.1.3施施工顺序原则则：先加固，后后拆除。首先先利用钢管架架对拆除部位位的结构周围围梁板进行加加固支撑，充充分卸载后，再再进行拆除作作业。7.2支撑及拆拆除工程7.2.1拆除除结构周边梁梁板支撑加固固在变更要求拆除除的梁板时，需需对拆除部位位范围周边梁梁板进行加固固处理，主要要是对梁进行行加固，支撑撑方法：采用用∅48*3..5mm双排钢管支支顶，支撑钢钢管及连接件件要保证质量量。立杆纵距距1500mmm（框梁<截面400*6600>底900mm，梁下设立立杆），排距距900mm，横杆步距1500mmm；拆除洞口口四周形成封封闭环形支撑撑体系；支撑撑架顶部自由由端高度不超超过500mm。支撑架U托(外伸长度不不超过250mmm)必须严格顶顶紧确保每根根钢管都充分分发挥支撑作作用。支撑钢钢管底部顺钢钢管架搭设长长度方向通长长铺垫脚手板板(详下图)；补板洞执执行项目原有有支撑（碗口口）架及模板板等专项施工工方案。（拆拆除的边口处处理使用现有有的防护及支支撑脚手架，作作业面满铺脚脚手板）。7.2.2结构构楼板拆除根据设计要求，对对于需拆除部部位的梁板结结构应采用无无振动无损伤伤直线切割、水水钻排孔等切切割方法，以以减少对原结结构的影响。因因此在本工程程的梁板拆除除施工中采用用金刚石圆盘盘锯（用于梁梁的切割）和和金刚石手持持锯（用于楼楼板的拆除）进进行切割拆除除施工。梁的的拆除仅为次次梁，框架间间主梁不拆除除。梁板拆除施工：：需拆除部位位楼板厚度为为130mm，根据设计计结构形式，楼楼板跨度为8000mmm（主梁范围围），楼板宽宽度为4000mmm（次梁范围围）。楼板拆拆除沿次梁方方向进行分块块切割，分块块大小为500×5500mm，先将次梁梁（250*5550）范围内的的楼板切割拆拆除完成后，最最后切割拆除除范围的连梁梁。楼板切割割块每块的重重量约70kg，每块切割割后落放在板板下支撑架的的平台上，然然后采用人工工吊运至楼板板上并转运至至建筑物外指指定堆放地点点。拆除范围围下部应搭设设防护脚手架架，并在最上上一步架上铺铺木脚手板，作作为拆除楼板板时的分块切切除时，作为为吊、转运平平台。详下图图：4钢板加固1）、工艺流程程：基层清理→弹线线→修补基层→钢材表面处处理→组装焊接→检查验收→埋管注胶→检查；2）、施工方法法①、基层清理：：施工准备施施工前应认真真阅读设计施施工图，必须须要将结构面面清理干净；；②、弹线：按设设计图纸，在在混凝土粘钢钢位置测弹打磨控制线线，待打磨工工作完成后补补加粘钢位置置线；、修补基层：砼砼表面打磨打打磨掉混凝土土浮层，直至至完全露出坚坚实新结构面面，混凝土表表层出现剥落落、空鼓、蜂蜂窝、腐蚀等等劣化现象的的部位应予以以剔除，用指指定材料修补补，裂缝部位位应首先进行行封闭处理。

④、钢材表面处处理：钢材表表面打磨钢材材粘接面，须须进行除锈和和粗糙处理。用用砂轮磨光机机打磨出金属属光泽。打磨磨粗糙度越大大越好，打磨磨纹路应与钢钢材受力方向向垂直，其后后用棉丝沾丙丙酮擦拭干净净。

⑤、组装焊接：根据图纸或或洽商要求结结合现场实际际情况对钢材材进行组装焊焊接，角钢与与原结构柱尽尽量贴紧，竖竖向基本顺直直，如原结构构柱出现较大大偏差，应进进行顺直处理理，缀板与角角钢搭接部位位须三面围焊焊，焊缝应符符合设计及《建建筑HYPERLINK"/bst/knowledge/ListKnowledge_%b8%d6%bd%e1%b9%b9__.html"钢结构焊接规规程》要求。

⑥、检查、验验收：验收焊焊缝现场负责责人检查焊接接工作，请总总包及监理验验收，填写《隐隐检记录单》。

⑦、埋管注胶：焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。

严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

⑧、检查：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。3）、注意事项项a.下大雨过程程中，应暂停停施工，作好好遮蔽，较多多的雨量对露露天防锈施工工质量有严重重影响；b.湿度过高时时，应暂停施施工，改做准准备工作，当当空气湿度超超过90%时，对新刷刷涂料和施工工中涂层均有有影响；c.工作面结露露时，需暂停停施工，必须须待干燥后方方可施工；d.风速过大时时，需暂停施施工，用彩条条布将施工区区域封闭起来来再进行施工工；e.因其他因素素影响施工时时，应及时向向施工现场管管理人员反应应；f.保证气温在在5℃~35℃之间，相对对湿度不大于于85%的环环境下施工。5植筋根据设计及施工工图要求，新新增混凝土构构件及梁增大大截面加固中中钢筋需化学学生根于原结结构混凝土中中。梁柱植筋筋用结构胶选选用进口产品品，楼板植筋筋胶及粘钢胶胶可选用符合合设计要求的的国产优质品品牌。1）、施工工艺艺：定位放线——钻钻孔——清孔——钢筋处理——植筋——锚固——固化养护——验收2）、施工方方法①放线：开始钻孔施工前前，必须要将将结构面清理理干净，放线线标明钢筋锚锚固点的钻孔孔位置、钻孔孔规格，钻孔孔位置标明后后由现场负责责人验线。若若基材上存在在受力钢筋，钻钻孔位置，经经项目技术负负责人许可后后，可适当调调整，剪力墙墙部位均宜植植在墙体分布布筋内侧。开开凿防滑孔，在在植筋标记点点用凿子打出出小孔，以免免钻孔时钻头头滑动错位。②钻孔：钻孔一般要垂直直混凝土构件件平面，斜度度不大于8度（距离楼楼板过近无操操作空间或特特殊要求除外外），钻孔深深度为15dd(d为钢筋筋直径)。钻孔时进进度不宜太快快，以免钻头头发热影响钻钻孔周围混凝凝土强度。钻钻孔时如遇到到原有结构内内主筋或箍筋筋需移位避让让时，需经项项目技术负责责人核定后方方可移位。项目所需钢筋的的植筋规格及及成孔规格表表：钢筋规格（mm）植筋孔规格(mm)钢筋规格(mm)筋孔规格(mm)孔径（mm）深度(mm)孔径（mm）深度（mm）∅812120∅1822270∅1014150∅2025300∅1215180∅2228330∅1418270∅2531375∅1620240∅2835420清孔：钻孔完毕，检查查孔深、孔径径合格后将孔孔内粉尘用吹吹风机高压冲冲洗压空气吹吹出，然后用用毛刷将孔壁壁刷净，再次次压缩空气吹吹孔，应反复复进行3∽5次，直至孔孔内无灰尘碎碎屑，在灌胶胶前，达到孔孔壁无灰尘，无无油污，无有有机杂质。用用干净棉丝将将清洁过的孔孔洞严密封堵堵,以防有灰尘尘和异物落入入。如遇较潮潮湿的情况,还须用加热热棒,用棉擦净,等孔晾干后后进行下一道道工序。如遇较潮湿的情情况,还须用加热热棒,用棉擦净,等孔晾干后后，经验收合合格后再进行行下一道工序序。钢筋处理：锚固用钢筋必须须做好除锈清清理,除锈长度大大于锚固长度度5cm左右,锚固用钢筋筋的型号规格格要严格按图图纸设计要求求选用。钢筋长度的确定定，根据图纸纸设计要求下下料，如外部部加焊钢筋，其其钢筋宜先焊焊后种植，若若有困难而必必须后焊，其其焊点距基材材混凝土表面面应大于155d（d为钢筋直径径），并应采采用冰水浸渍渍的湿毛巾包包裹植筋外露露部分的根部部，即需后焊焊的植筋最小小长度为：孔孔深+焊接长+155d，以免焊焊接时高温影影响胶的强度度。钢筋表面面处理，用电电动钢丝或人人工钢丝刷，清清除钢筋表面面的锈蚀，⑤锚固：1）植筋胶是AAB组分专用成成品，取一组组强力植筋胶胶，装进套筒筒内，安置到到专用手动注注射器上，慢慢慢扣动板机机，排出铂包包口处较稀的的胶液废弃不不用，然后将将螺旋混合嘴嘴伸入孔底，如如长度不够可可用塑料管加加长，然后扣扣动板机，板板机孔动一次次注射器后退退一下，这样样能排出孔内内空气。为了了使钢筋植入入后孔内胶液液饱满，又不不能使胶液外外流，孔内注注胶达到80%即可。孔内内注满胶后应应立即植筋。根据植入深度在在处理好的钢钢筋除锈端做做明显标记,然后插向孔孔洞,一边插一边边向同一方向向缓慢旋转,不可中途逆逆向反转，直直至到过孔洞洞底部为止,此时应有锚锚固胶从孔洞洞内少量溢出出。植筋的质质量验收检验验应包括外观观质量检查和和现场随机抽抽样加载试验验两部分；⑥固化养护：固固结期间不得得振动钢筋，待待完全固结后后方可进行下下道工序的施施工。对埋植植好的钢筋应应做好保护工工作，以防在在锚固用胶固固化时间内，钢钢筋被摇摆或或碰撞。⑦验收：植筋筋外观质量检检查应符合下下列规定：植筋位置应符合合设计要求，允允许偏差不大大于±5mm；植筋注胶应饱满满，只外筋胶胶以孔口表面面稍有溢出为为宜。植筋现场随机抽抽样加载试验验宜采用静力力拉拔试验的的方法进行，同同一类型钢筋筋的抽检数量量不应小于3%，亦不应小小于3根，试验结结构必须全部部满足设计要要求。3）、质量标准准（1）保证项目目：植筋必需需符合设计要要求及加固行行业施工规范范。（2）允许偏差差项目，见表表序号项目允许偏差（mmm）检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径大于4－6用盒尺检查4）、成品保护护（1）清完孔后后，将成孔用用棉丝封堵，避避免灰尘落入入。（2）钢筋除完完锈后，妥善善保存，防止止钢筋再次生生锈。（3）植筋完成成后，应做好好临时固定，固固化期内不得得人为扰动，必必要时派专人人看护。5）、应注意的的质量问题（1）植筋钻孔孔前必需放线线，所钻植筋筋孔与施工保保持面垂直。（2）植筋规格格及孔深严格格按照设计要要求、行业规规范施工。（3）钢筋植筋筋前必须清除除浮锈及氧化化层。（4）植筋后，一一般不允许在在所植钢筋上上焊接，如确确实需要焊接接时，焊点距距离基材混凝凝土表面应大大于15d，且应采用用冰水浸渍的的毛巾包裹植植筋外露部分分的根部。（5）对已埋植植好的钢筋要要做好保护工工作，如挂明明显标志牌等等。以防植筋筋胶在固化时时间内，钢筋筋被摇摆动或或碰撞，影响响埋植效果。6）、植筋拉拉拔实验锚固工工程的验收依依照《混凝土土结构后锚固固技术规程》JGJ1445-20113中第九章的的相关规定，当当需进行现场场拉拔检验时时，试件的取取样规定以《混混凝土结构后后锚固技术规规程》中“附录A锚固承载力力现场检验方方法”为准。或重新污染的现现象，否则应应重新处理，同同时除锈后要要求在12小时以内即即喷底漆。对对于还需涂装装和禁止涂漆漆部位，应事事先用胶纸带带遮盖起来以以免涂上漆。涂涂料开桶前应应验证品名、规规格、颜色等等，是否超过过贮存期，否否则应复验合合格后方可使使用；开桶前前应进行搅拌拌，观察有无无结块，否则则不可使用；；搅拌后应测测定其粘度，并并用配套的稀稀释剂调整粘粘度到施工要要求规。（2）涂刷防锈锈漆，本工程防锈漆漆以涂刷为主，以以提高工效并并使涂层厚度度均匀，表面面平整美观。涂刷防锈漆后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（3）由于个别部位为室内施工，长6米的钢梁不能直接运至安装地点，需切成两段3米的以便运送。然后再现场进行焊接。2）、钢梁安装（1）钢梁（柱柱）埋件制作作安装：本工程钢梁埋件件采用植化学学植栓方法固固定埋板（楼楼梯钢柱埋件件在浇筑基础础混凝土时直直接预埋），埋埋件具体位置置详见加固施施工图纸。植植栓具体流程程及工艺如下下：工艺流程：定位放线成孔清孔（烘干干）配胶植栓固化养护②施工方法法a.定位放线：：按图纸位置置要求在上述述梁的侧面弹弹出钢梁位置置线、边线和和300mm控制线及钻钻孔位置线。b.成孔：按施施工图及技术术要求在梁侧侧钻锚栓孔，钻钻孔时，若遇遇钢筋需要躲躲避原结构钢钢筋而必须移移孔时，报项项目技术负责责人，经许可可后方可进行行施工．化学锚栓采用进进口产品，化化学锚栓钢材材强度8.8级（直径小小于M20采用5.8级），锚栓栓螺杆防腐必必须经热浸镀镀锌45um活防腐能力力强于热浸镀镀锌45um的特殊镀层层处理。化学学锚栓成孔见见下表（亦可可参照产品说说明书）:化学锚栓指标锚栓钻孔孔深（mm）孔径（mm）有效锚固深度（mm）单锚抗拉设计值值（KN）单锚抗剪设计值值（KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c.清孔（烘烘干）：用气气泵吹出孔中中灰渣，用棉棉纱蘸丙酮擦擦孔壁多遍后后，湿时用电电热棒烘干，再再用棉纱蘸丙丙酮擦孔壁至至干净为止.d.配胶：按按设计及胶性性的说明和技技术参数进行行配制。e.植栓：将将加工的背板板固定好然后后，将药管植植入孔中，随随即锚入锚栓栓．f.固化养护护：胶在24小时内固化化，固化时间间内不得乱动动锚栓．建议议在24小时后可做做下道工序．．（2）钢梁安装装：本工程钢钢梁吊装采用用人工配合导导链方法(具体可根据据现场选择)。钢梁（楼楼梯方钢梁、柱柱使用汽车吊吊）吊装水平平及垂直位置置必须符合图图纸设计。同同时符合现场场实际要求。钢钢梁就位后，采采用螺栓与耳耳板连接或现现场焊接方法法将其固定于于已完成的埋埋件和或钢柱柱之上。B2#楼中庭扶梯梯部位的钢梁梁安装时，在在上一层框架架柱一侧顶板板打孔，利用用上层框架柱柱作为吊装支支撑点，钢梁梁上焊接∅20的U型吊环（吊吊环位置分别别在两端的1/4），用倒链链和钢丝绳吊吊装钢梁就位位后，安装人人员站在两端端的防护脚手手架上固定钢钢梁。钢梁固固定牢固后，松松开吊绳，再再切除吊环。4)压型钢板板安装：钢梁梁完工并经检检验合格后进进行。然后按按基准线铺设设，搭接长度度按照设计要要求进行搭接接，且搭接长长度不应小于于50mm。钢钢梁上翼缘设设置∅16的抗剪栓钉钉，栓钉设置置在端支座压压型钢板的凹凹肋处，穿透透钢板并与之之焊牢。在压压型钢板现场场开洞的部位位应对其进行行局部补强。压压型钢板之间间的连接可采采用角焊缝或或塞焊缝以防防止相互移动动和分开，焊焊缝间距为300mm左右，焊焊缝长度20-300mm。5)、梯段安装装：①工艺流程：放放样→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→构件编号→成品检验→放线→安装②施工方法：：放样：放样前必必须熟悉图纸纸，并核对图图纸各部尺寸寸有无不符之之处，与土建建和其他安装装工程有无矛矛盾，核对无无误后方可按按施工图纸上上的几何尺寸寸，按比例放放1:1实样。样样板制出后，必必须在上面注注上图号、零零件名称、件件数、位置、材材料牌号、规规格及加工符符号等内容，以以便使下料工工作不致发生生混乱，同时时必须妥善保保管样板防止止折叠和锈蚀蚀，以便进行行校核。下料：下料前，应应对钢材表面面质量进行检检验，合格后后，方可投料料使用，下料料前必须看清清、看懂图纸纸。严格按图图施工，确定定图纸几何尺尺寸进行翻样样，翻样按1:1进行。下料料时预留气割割损耗量及焊焊接收缩量：：序号名称加工余量1自动气割切断3mm2人工气割切断4mm3气割后需铣端或或刨边4-5mm4剪切后无需铣端端或刨边0钢梁下料时采用用气焊切割办办法。钢梯两两面带有角度度，需要拼接接，拼接时一一定要双面打打坡口，双面面焊接,选用THJ4222型焊条。c.折边依据图纸、附表表，根据不同同楼层需求，采采用折弯机把把钢梯踏步原原料折成所需需尺寸。d.总装备备依据图纸在钢梁梁上放大样，把把折好边的踏踏步与钢梁进进行组装焊接接，焊缝高度度为5mm。e拼接拼接按设计要求求采用搭接，正正面满焊，背背面断焊，焊焊缝外观几何何尺寸按图纸纸标准。f焊接预防焊接收缩，按按钢结构焊接接规范JGJ811-20022附录六：焊焊接收缩余量量考虑加长量量。熟悉图纸纸，做焊接工工艺技术交底底。施焊前应应检查焊工合合格证有效期期限，证明焊焊工所能承担担的焊接工作作。环境温度度低于00C，应预热。根据两焊件的厚厚度确定，焊焊接角度有两两个方面，一一是焊条与焊焊接前进方向向的夹角为60°-775°；二是焊条条与焊接左右右夹角有两种种情况，当焊焊件厚度相等等时，焊条与与焊件夹角均均为45°；当焊件厚厚度不等时，焊焊条与较厚焊焊件一侧夹角角应大于焊条条与较薄焊件件一侧夹角。整条焊缝焊完后后清除熔渣，经经焊工自检(包括外观及及焊缝尺寸等等)确无问题后后，方可转移移地点继续焊焊接。g.构件编编号为方便安装，按按照图纸（C2#、B2#、A4#楼结施楼梯梯详图）分别别对构件、钢钢梯进行编号号。h.成品检检验焊点须满焊，焊焊缝厚度不应应小于5mm、钢梁变形形应不超过±3mm。i放线对给定的建筑物物定位桩点，依依据图纸进行行室内校算和和室外校测，确确认无误后与与土建办理交交接手续后方方可施测。根根据施工现场场地面做法，使使用水平仪核核对高度，确确保钢梯上皮皮高度与地面面一致。J结构吊装装过程中，须须在钢梯踏步步中间焊接一一吊环，进行行吊装，吊装装就位后，及及时系牢支撑撑及其他连接接构件，保证证结构的稳定定性。钢梯焊焊接完成任务务结束，切除除吊环。6）、钢构件焊焊缝质量标准准焊缝外观检验质质量标准项次项目质量标准一级二级1气孔不允许不允许2咬边不要求修磨的焊焊缝不允许深度不超过0..5mm，累累计长度不得得超过焊缝长长度的10%%要求修磨的焊缝缝不允许不允许7)、连接和和固定（1）各类构构件的连接接接头，必须经经过检查合格格后，方可紧紧固和焊接。（2）.安装装用的临进螺螺栓和冲钉，在在每个节点上上穿入的数量量必须由计算算决定，并应应符合下列规规定：①．不得少于安安装孔总数的的1/3；．应穿两个临时时螺栓；冲钉穿入数不宜宜多于临时螺螺栓的30%%；．扩钻后的精制制螺栓的孔不不得使用冲钉钉；（3）永久性的的普通螺栓的的连接应符合合下列规定：：①每个螺栓不得得垫两个以上上的垫圈，或或用大螺母代代替垫圈。螺螺栓拧紧后，外外露丝扣应不不少于2~33扣，并应防防止螺母松动动；任何安装孔均均不得随意用用气割扩孔。安装焊缝的质量量标准应符合合设计要求和和有关规定。④安装定位位焊缝，需承承受荷载者的的点焊长度，不不得小于设计计焊缝长度的的10%，并不不小于50mmm。⑤采用高强度螺螺栓连接，需需在工地处理理构件磨擦面面时，其磨擦擦系数值必须须符合设计要要求。制造厂厂里处理好的的构件磨擦面面，安装前应应逐组复验所所附试件的磨磨擦系数，合合格后方可安安装。强度螺栓连接组组合件（即高高强度螺栓带带有配套的螺螺母和垫圈），①应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。b)安装高强强度螺栓时，构构件的磨擦面面应保持干燥燥；不得在雨雨中作业。c)高强度螺螺栓应顺畅穿穿入孔内，不不得强行敲打打。穿入方向向宜一致，便便于操作，并并不得作临时时安装螺栓内内。安装高强度螺栓栓必须分两次次（即初拧和和终拧）拧紧紧。初拧扭矩矩值不得小于于终拧矩值的的30%，终拧拧矩值应符合合设计要求。每组高强度螺栓栓的拧紧顺序序应从节点中中心向边缘施施拧。当天安安装的螺栓应应在当天终拧拧完毕，其外外露丝扣不得得少于2扣。扭剪型高强度螺螺栓，以拧掉掉尾部梅花卡卡头为终拧结结束。采用转角法施工工，初拧结束束后应在螺母母与螺杆端面面同一处刻划划出终拧角的的起始线和终终止线以待检检查。扭矩法施工，机机具应有班前前和班后进行行标定检查；；检查时，应将螺螺母回30~~50度，再再拧至原位，测测定终拧力矩矩值，其偏差差不得大于110%。大六角头高强度度螺栓终拧结结束后，检查查时如发现欠欠拧、漏拧应应补拧，超拧拧应更换。欠欠拧、漏拧宜宜用0.3~~0.5kgg重的小锤逐逐个敲检。（4）质量要求求A.

保证项目目①焊接材料应符符合设计要求求和有关标准准的规定，应应检查质量证证明书及烘焙焙记录。焊接接Q345钢,采用E50型低氢氢焊条；②

焊工必须经经考试合格，检检查焊工相应应施焊条件的的合格证及考考核日期。③Ⅱ级焊缝必须须经探伤检验验，并应符合合设计要求和和施工及验收收规范的规定定，检查焊缝缝探伤报告。④

焊缝表面ⅡⅡ级焊缝不得得有裂纹、焊焊瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。B.

基本项目目①

焊缝外观：：焊缝外形均均匀，焊道与与焊道、焊道道与基本金属属之间过渡平平滑，焊渣和和飞溅物清除除干净。

②表面气孔：ⅡⅡ级焊缝不允允许；Ⅲ级焊缝每50mm

长度焊缝内内允许直径≤0.4t；且≤3mm

气孔2

个；气孔间间距≤6

倍孔径。③咬边：Ⅱ级焊焊缝：咬边深深度≤0.05tt，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬咬边总长≤10%焊缝长度。ⅢⅢ级焊缝：咬咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

（注：t

为连接处较较薄的板厚。）C.

成品保护护①

焊后不准撞撞砸接头，不不准往刚焊完完的钢材上浇浇水。低温下下应采取缓冷冷措施。②不准随意在焊焊缝外母材上上引弧。③

各种构件校校正好之后方方可施焊，并并不得随意移移动垫铁和卡卡具，以防造造成构件尺寸寸偏差。隐蔽蔽部位的焊缝缝必须办理完完隐蔽验收手手续后，方可可进行下道隐隐蔽工序。④低温焊接不准准立即清渣，应应等焊缝降温温后进行。D.应注意的质质量问题①尺寸超出允许许偏差：对焊焊缝长宽、宽宽度、厚度不不足，中心线线偏移，弯折折等偏差，应应严格控制焊焊接部位的相相对位置尺寸寸，合格后方方准焊接，焊焊接时精心操操作。②焊缝裂纹：为为防止裂纹产产生，应选择择适合的焊接接工艺参数和和施焊程序，避避免用大电流流，不要突然然熄火，焊缝缝接头应搭10～15mm，焊焊接中木允许许搬动、敲击击焊件。焊接接过程中，注注意控制节点点焊接时间、清清渣间歇时间间，以免引起起焊速过快，增增大收缩应力力，导致焊缝缝开裂。③

表面气孔：：焊条按规定定的温度和时时间进行烘焙焙，焊接区域域必须清理干干净，焊接过过程中选择适适当的焊接电电流，降低焊焊接速度，使使熔池中的气气体完全逸出出。④

焊缝夹渣：：多层施焊应应层层将焊渣渣清除干净，操操作中应运条条正确，弧长长适当。注意意熔渣的流动动方向，采用用碱性焊条时时，上须使熔熔渣留在熔渣渣后面。⑤钢结构制造须须做好图纸审审查、技术标标准、设计结结构、技术洽洽商工作，对对材料进货、检检验、表面质质量、焊材规规格、外观质质量要严把质质量关。加工工过程中放样样、下料须确确定零件、实实际尺寸，安安装过程中组组装、焊接、几几何形状、焊焊接质量等环环节须精确控控制。⑥钢柱钢梁的焊焊接施工都要要做详尽的记记录，以总结结变形规律、综综合进行防变变形处理。在在焊接过程中中，要进行测测量监控，发发现异常情况况暂停焊接，及及时改变焊接接顺序，进行行特殊处理。10防腐油漆：：防锈油漆选用水水溶无机富锌锌底漆，油漆漆及辅助材料料进厂后，应应检查有无产产品合格证和和质量检验报报告单，如没没有，则不应应验收入库。施施工前应对油油漆型号、名名称和颜色进进行检查，是是否与设计规规定相符。同同时检查生产产日期，如超超过贮存期，重重新取样检验验，质量合格格后才能使用用，否则禁止止使用。根据油漆说明书书合理调制锌锌粉、固化剂剂、稀释剂的的比例。刷涂顺序，一般般应按自上而而下，从左到到右，先里后后外，先斜后后直，先难后后易的原则，使使漆膜均匀、致致密、光滑和和平整；。钢钢材表面的毛毛刺、电焊药药皮、焊瘤、飞飞溅物、灰尘尘、油污、酸酸、碱、盐等等污染物均应应清除干净。钢钢材经过表面面处理后，完完成涂装底漆漆，按要求做做好隐蔽记录录。防腐油漆漆应与稀释剂剂配制而成，其其配制比例应应严格按照说说明书进行配配制，油漆要要涂刷均匀，不不得有流坠、起起皮现象，直直到达到设计计要求的厚度度为止。由于本工程的涂涂装将在制作作场进行专业业的制作,因此可以很很好地保证质质量。打砂标准：STT2.5级涂装标准：两道道防锈底漆；；两道防火漆漆面漆；１）．工艺流程程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收２）、施工方法法（１）．基层清清理：油漆涂刷前，应应将需涂装部部位的铁锈、焊焊缝药皮、焊焊接飞溅物、油油污、尘土等等杂物清理干干净。本工程采用喷砂砂除锈，它是是利用压缩空空气的压力，连连续不断地用用石英砂或铁铁砂冲击钢构构件的表面，把把钢材表面的的铁锈、油污污等杂物清理理干净露出金金属钢材本色色的一种除锈锈方法。这种种方法效率高高，除锈彻底底，是比较先先进的除锈工工艺。（２）．底漆涂涂装：调合防锈漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度，兑制时时应充分的搅搅拌，使油漆漆色泽、粘度度均匀一致。勤的止太ａ．待第一遍刷刷完后，应保保持一定的时时间间隙，防防止第一遍未未干就上第二二遍，这样会会使漆液流坠坠发皱，质量量下降。ｂ．待第一遍干干燥后，再刷刷第二遍，第第二遍涂刷方方向应与第一一遍涂刷方向向垂直，这样样会使漆膜厚厚度均匀一致致。ｃ．

底漆涂装装后起码需4～8h后才能达到到表干、表干干前不应涂装装面漆。（３）．面漆涂涂装ａ．面漆的调制制应选择颜色色完全一致的的面漆，兑制制的稀料应合合适，面漆使使用前应充分分搅拌，保持持色泽均匀。其其工作粘度、稠稠度应保证涂涂装时不流坠坠，不显刷纹纹。ｂ．

面漆在使使用过程中应应不断搅和，涂涂刷的方法和和方向与上述述工艺相同。ｃ．涂装工艺采采用喷涂施工工时，应调整整好喷嘴口径径、喷涂压力力，喷枪胶管管能自由拉到到作业区域，空空气压缩机气气压应在0..4～0.7N//mm2。ｄ喷涂时应保持持好喷嘴与涂涂层的距离，一一般喷枪与作作业面距离应应在100mm左右，喷枪枪与钢结构基基面角度应该该保持垂直，或或喷嘴略为上上倾为宜。ｅ．喷涂时喷嘴嘴应该平行移移动，移动时时应平稳，速速度一致，保保持涂层均匀。但是采采用喷涂时，一一般涂层厚度度较薄，故应应多喷几遍，每每层喷涂时应待上层层漆膜已经干干燥时进行。（４）．检查验验收ａ．表面涂装施施工时和施工工后，应对涂涂装过的工件件进行保护，防防止飞扬尘土土和其它杂物物。ｂ．涂装后的处处理检查，应应该是涂层颜颜色一致，色色泽鲜明光亮亮，不起皱皮，不起疙疙瘩。ｃ涂装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值．．３）、施工注意意事项：施工工打砂前，须须检查环境条条件，并保证证湿度不大于于80%，温度度在100C-3880C之间，周围围防止尘土飞飞扬，大雾雨雨天及给露天天，不宜作打打砂及喷漆工工作。打砂须在外观可可视的完全除除锈，并且金金属原白色均均匀的检查完完毕后，用粗粗糙度测量打打砂粗糙度，为为均匀点抽检检，一般为每每5M2抽检一点。在打砂完毕后须须在2-3小时内内完成构件的的底漆喷砂工工作。在喷砂前须将油油漆准备好，并并按照技术说说明书用电动动搅拌机调匀匀油漆。由熟熟练的专业油油漆工进行喷喷砂工作，尽尽量做到喷涂涂均匀。在每每遍油漆喷完完后4小时内不准准有雨淋，在在每遍油漆完完全干透（118小时后），检检查漆膜厚度度，保证标准准，但一般不不大于15%%的标准漆膜膜厚度。在有高强度螺丝丝连接面的位位置须避开油油漆，如溅上上油漆须用砂砂纸磨打干净净。在完成面漆的喷喷涂后，须作作最终全面检检查，包括漆漆膜厚度的检检查的外观质质量检查，如如有挂滴，针针眼等现象须须用砂纸打磨磨后重新喷涂涂。７.２.３.１１１涂刷防火火涂料本工程设计采采用薄型防火火涂料。１）、材料基本本要求；防火火涂料：使用用经主管部门门鉴定并经北北京市消防部部门批准的产产品。在防火火涂料进场前前必须及时做做材料进场报报验和复试检检验，所有材材料须有产品品合格证及性性能检测报告告，涂料的品品种、规格、性性能符合设计计要求和规范范要求，并符符合以下要求求：（1）.防火涂涂料的防火性性能根据国家家或行业标准准，由专业检检测机构检验验确定。（2）.在使用用前检查批准准文件，并以以100t为一批检查查出厂合格证证。技术性能能应满足有关关标准的规定定。（3）.耐火试试验由消防局局每1000t现场抽样一一次，送国家家耐火构件质质量监督中心心检验，其耐耐火极限应符符合设计要求求。（4）.粘结强强度及抗压强强度每500t抽样一次，送送国家化工建建材检测中心心检验，其粘粘结强度及抗抗压强度应大大于技术指标标的规定（５）.钢结结构防火涂料料涂装施工的的环境温度和和相对湿度应应符合涂料涂涂装产品说明明书的要求。当当产品说明说说无要求时，施施工环境温度度宜在5～45℃，相对湿度度不应大于990%，且空空气流通。当当风速大于55m/s、雨雨天或构件表表面有结露时时，不宜施工工。２）、工艺流程程：基层处理→喷涂涂施工→检验→修补。３）、施工方法法（1）基基层处理：钢钢结构构件在在进行防火涂涂料涂装前应应将构件表面面的灰尘、油油污、鳞皮锈锈斑、焊渣、毛毛刺等清理干干净。（2）喷涂施工工：喷涂时喷喷枪要垂直于于被喷涂的钢钢件表面，距距离以40-600cm为宜，喷涂涂气压应保持持在0.4-00.6Mpaa，喷枪口径径宜为4-6mm。第一层喷喷涂厚度应小小于2m，必须在第第一遍本干燥燥之后或固化化后，再喷涂涂后一遍。以以后每层厚度度以2-3m为宜，直至至达到所需厚厚度为止。（３）、检验：：ａ．

防火涂料施施工完毕后，用用小捶轻轻敲敲打，无哑声声为合格。ｂ．按《钢结构构防火涂料》ＧＧＢ１４９００及《质量验验收规范》ＧＧＢ５０２００５的要求，用用探针测量防防火层厚度，达达到检验报告告检测厚度为为合格。钢结构防火涂料料涂层厚度测测试方法：钢钢结防火涂料料涂层厚度的的测定采用涂涂层侧仪进行行。测试时，将将测厚仪探头头垂直压在被被涂钢结构表表面，记录测测厚仪读数，检检查数量按件件件数的30％进行抽取，一一般不得少于于3件ｃ．涂抹的防火火层表面应光光滑平整，无无明显凹凸不不平，涂层均均匀，不得有有漏涂和空鼓鼓现象。一般般不出现裂纹纹，但少许裂裂纹宽度不大大于1.0mm，且长度不不大于50mm也为合格。（４）修补：如如发现防火层层存在空鼓，应应立即挖掉至至少三倍空鼓鼓的面积，将将松动薄弱的的涂料清除干干净，切口呈呈15°坡口，润湿湿后再补涂抹抹平。修补用用料和施工要要求与原防火火层一致。５）施工要求：：Ａ．防火涂料的的应用应符合合《钢结构防防火涂料应用用技术规范》CECS224:90的要求。粘粘性强度(MPa)≥0.15抗弯性：挠挠曲L/100，涂层不起起层、脱落;抗振性：挠挠曲L/200，涂层不起起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环环性(次)≥15;涂层厚度为3(mm));耐火时间不不低于0.5小时。防火火涂料涂装施施工方法采用用高压空气喷喷涂法施工。高高压无气喷涂涂施工要点如如下：⑴高压空气喷涂涂法是利用高高压空气气体体将涂料桶上上方的气压降降低使涂料桶桶内外产生负负压将涂料桶桶内的涂料带带出，然后利利用高压空气气将涂料雾化化，高速地喷喷涂在刚爬梯梯侧面与背面面。⑵使用的涂料须须经140目以上筛子子过滤，以防防堵塞喷嘴。压压缩机供风后后，开动高压压泵，吸入溶溶剂充分循环环清洗后，换换以待喷的涂涂料，关闭枪枪机，待压力力上升至规定定的压力时，检检查有无泄露露，再装上喷喷嘴试喷，一一切正常后，即即可开始喷涂涂。⑶喷涂施工粘度度（涂-4）：以120秒为宜。⑷喷嘴与物面的的距离：应为为320-3380mm。⑸喷流的喷射角角度：应为30-600°。⑹喷流的幅度：：喷射大大面积物件为为300-4400mm；喷射较较大面积物件件为200-3300mm；喷射较较小面积物件件为150-2250mm；⑺喷枪的移动速速度：应为0.6-11.0m/ss。⑻喷幅搭接：每每行涂层的搭搭接边，应为为涂层幅宽的的1/6-11/5。⑼喷涂完毕后，立立即用溶剂清清洗设备和喷喷嘴，同时排排出喷枪内的的剩余涂料，吸吸入溶剂作彻彻底的循环清清洗，拆下高高压软管，用用压缩空气吹吹净管内溶剂剂。Ｂ．顶板和钢楼楼梯，在每平平方米范围内内选取5个点进行测测定，计算所所有测点的平平均值作为该该根构件的涂涂层厚度。.６）、钢结构构防火涂料施施工后涂层质质量的技术的的质量技术要要满足表中规规定：７．２.３.１１２检验批批的划分：a.钢结构构制作（安装装）焊接工程程检验批；b．焊钉（栓栓钉）焊接工工程检验批；；c.普通紧紧固件连接工工程检验批；；d.高强度度紧固件连接接工程检验批批；e.钢构件件制作零、部部件加工工程程检验批；f.防腐涂涂料涂装工程程检验批；g．防火涂料料涂装工程检检验批；13涂装脚手架架：施工脚手手架在防护脚脚手架的基础础上，按相应应立杆间距和和步距进行补补充，B2#楼扶梯板洞洞钢梁下部搭搭设满堂防护护脚手架，喷喷涂作业面下下满铺脚手板板。7.3建筑筑物内新增及及后补混凝土土构件建筑物内的新新增混凝土构构件有：次梁梁（250*5500）、板（厚厚度110、200mmm）、楼梯及消消防水池墙体体（250mm厚）。7.3.1施工流程1）补板洞处梁板施工工工艺流程：原结构表面处理理→植筋→模板工程（梁梁底模）→钢筋工程（绑绑筋）→（梁侧模）→浇筑→养护；2）拆除洞口内内—楼梯施工工工艺流程：原结构表面凿毛毛→植筋→楼梯模板→楼梯钢筋→混凝土浇筑→养护；7.3.2主要要施工方法1）原结构表面面处理剔凿新老老结构结合处处混凝土至密密实层并露出出石子，浇筑筑混凝土前以以清水冲洗干干净并涂刷素素水泥浆结合合层。2）钢筋工程（1）钢筋的采采购本工程所使用的的钢筋由甲方方负责采购。（2）钢筋加加工施工前，根据设设计图纸和施施工规范要求求，设计钢筋筋翻样图，并并严格按设计计图纸进行加加工。钢筋加加工包括盘条条调直与除锈锈、断料与成成型、螺纹接接头套丝等。（3）钢筋接头头a.本工程梁板板柱新增钢筋筋与原结构钢钢筋接头:墙、梁、柱柱采用焊接接接头或螺纹连连接接头，焊焊接质量必须须由可靠的质质量保证。钢钢筋焊接接头头质量应符合合《钢筋焊接接及验收规程程》JGJ188-20122。板钢筋为为三级∅12、∅10、∅8两种钢筋，接接头采用搭接接连接。b.钢筋接头在在同一截面内内应相互错开开，钢筋接头头面积不得超超过受力钢筋筋截面总面积积的50%。（4）钢筋绑扎扎a.钢筋绑扎前前应先熟悉施施工图，核对对钢筋配料表表和料牌。核核对成品钢筋筋的品种、直直径、形状、尺尺寸和数量，如如有错漏，应应立即纠正增增补。b.绑扎形式复复杂的结构部部位时应先研研究逐根钢筋筋的穿插就位位顺序，并与与有关工种研研究支模、绑绑扎钢筋等的的配合次序和和施工方法，以以确保施工进进度要求，减减少绑扎困难难，避免返工工，加快进度度。c.钢筋绑扎采采用18～22号铁丝或铅铅丝，所需铁铁丝规格根据据钢筋直径而而定，并符合合有关规定。d.板钢筋网的的绑扎，四周周两行钢筋的的相交点应每每点扎牢，中中间部分每隔隔一根互成梅梅花形扎牢。双双向主筋的钢钢筋网，则需需将全部钢筋筋相交点扎牢牢。绑扎时应应注意相邻绑绑扎点的铁丝丝扣成“八”字形，以免免网片歪斜变变形。（5）保护层控控制梁、板均采用素素砼垫块控制制砼保护层厚厚度板采用素素砼垫块控制制砼保护层厚厚度，砼垫块块间距600，呈梅花型型布置。墙柱柱沿柱、墙高高上、下各布布设一道定位位柱箍固定钢钢筋，并绑扎扎牢固。用塑塑料定型卡具具控制柱子砼砼保护层厚度度。（6）钢筋工程程技术质量控控制措施a.严把钢筋进进场关。凡是是进场的钢筋筋均按试验规规定抽样进行行复试，复试试结果必须经经总包、监理理、甲方及设设计部门审查查批准。b.严把审图关关。专派有经经验的技术人人员进行审图图和钢筋翻样样工作。若钢钢筋过密一定定要提前放样样，提前采取取措施。c.锚固、接头头长度要用尺尺检验，满足足设计及规范范要求。d.钢筋接头质质量控制。电电弧焊接头必必须采用同轴轴焊接。所有有钢筋接头位位置应符合设设计及规范要要求。e.坚持两次放放线。在梁、板板模板支完后后进行一次放放线，根据放放线调整竖向向钢筋位置，梁梁、板钢筋绑绑扎完成后再再进行第二次次放线，进一一步核正竖向向钢筋位置，准准确无误后方方可浇筑梁板板混凝土。f.在柱、墙模模板上口加贴贴模定位定距距箍，该箍应应有足够的刚刚度，以保证证构件截面钢钢筋位置准确确，混凝土保保护层均匀。g.施工缝位置置钢筋定位，木木方和多层板板材质的梳子子板放在两皮皮钢筋之间和和下铁钢筋护护层处，并用用钢筋马蹬支支撑，钢筋马马蹬放垫块上上。h.控制垫块的的验收和绑扎扎，购置标准准塑料垫块。在在技术交底中中进一步明确确垫块的绑扎扎位置。垫块块使用前必须须经过认真挑挑选，分规格格存放，做好好标识，注明明规格及使用用部位。绑扎扎时要逐一检检查，确保绑绑扎牢固。j.混凝土浇筑筑完毕后，派派专人负责及及时调整钢筋筋的位置，纠纠正浇筑混凝凝土所产生的的钢筋位移，及及时清理粘在在钢筋上的砂砂浆。k.控制钢筋下下料成型。为为保证下料和和成型尺寸准准确，现场技技术人员要亲亲自进行交底底，并在加工工场地派驻专专人，对钢筋筋加工成型质质量进行监督督和加工。同同时加工好的的钢筋运至现现场后，还要要再次严选，有有效控制下料料成型质量。（7）保证项目目a.钢筋进场必必须有材质证证明，经试验验检验(主要受力钢钢筋经见证取取样)合格后，方方准使用。b.钢筋按品种种、规格分别别堆放，并在在标志牌上对对其品种、规规格、产地、及及是否检验合合格等进行标标识。c.钢筋的品种种、规格、形形状、尺寸、锚锚固长度、接接头位置必须须100%正确，各项项实测实量合合格率达到95%。（8）成品保护护a.钢筋按规格格、产地、是是否抽检分类类堆放。成型型钢筋按指定定地点堆放，用用垫木垫整齐齐。b.梁、板钢筋筋连接完毕后后设人行马道道，下放马凳凳，上绑木板板，以防将上上铁钢筋压塌塌。水电预留留过程中，预预埋套丝下设设塑料布，以以防油渍污染染钢筋。具体施工方法执执行项目原结结构钢筋工程程专项施工方方案。3）模板工程程（1）模板a.由于后补板板洞处，楼板板厚度均为100mm，且无梁，故故模板采用12mm厚多层胶合合板作面板，100×1100mm木方作主龙龙骨，50×1000mm木方作次龙龙骨，楼梯、塔塔吊洞口采用用∅48*3..5钢管架+U型托作支撑撑；顶板后补补洞口宽度大大于1m的支撑采用用碗扣架，模模板支撑四周周与原结构墙墙柱拉结，无无法进行有效效拉结时，四四周设置抛撑撑（抛撑地脚脚处预埋≮∅18的短钢筋顶顶紧）。宽度度小于1m的洞口采用用吊模方式（吊吊杆横担为100*1100方木,吊筋采用8#双股铁丝）。楼楼梯执行项目目原模板方案案。支撑四周周设封闭式剪剪刀撑和拉结结点，HYPERLINK"mailto:拉结点自扫地杆起沿原结构柱高@2.4m"拉结点点自扫地杆起起沿原结构柱柱高@2.4mm"拉结点自自扫地杆起沿沿原结构柱高高@2.4mm布置。b.消防水池墙墙体模板：12mm厚多层板面面板；100*1100方木主龙骨骨；100*550方木次龙骨骨；∅48*3..5双钢管背楞楞，∅14止水穿墙拉拉栓，∅14竖向梯子筋@15000mm，墙内设两两道∅14水平梯子筋筋。钢管斜撑撑支顶。c.模板加工时时，竖肋与模模板及背楞接接触面应刨平平刨直，保证证竖肋之间、竖竖肋与模板之之间接缝严密密。模板上对对拉螺栓孔的的位置、钉眼眼位置、竖肋肋上连接孔的的位置应弹线线固定。d.模板按模板板配置图顺序序组装，用临临时支撑撑住住，并用线坠坠校正模板的的垂直度后，拧拧紧对拉螺栓栓，作好模板板位置准确、接接缝严密，安安设牢固，局局部不能使用用对拉螺栓的的部位应加强强模板支撑。e.模板拆除时时，按先装后后拆、后装先先拆的顺序进进行拆除，拆拆除过程中不不得死撬硬砸砸，保证模板板不被损坏。f.模板拆下后后，用刨刀清清除板面上的的杂物，模板板板面破损处处用水泥腻子子修补，并涂涂刷脱模剂，以以利以后拆模模。g.已拆除模板板及其支架的的结构，在混混凝土强度达达到设计混凝凝土强度等级级后，方可承承受全部使用用荷载；当施施工荷载产生生的效应比使使用荷载产生生的效应更为为不利时，必必须经过计算算，加设临时时支撑。（3）保证项目目a.加强对阴阳阳角、模板拼拼接等节点部部位的施工处处理，模板设设计除满足强强度、刚度要要求外，拼缝缝还应按照均均匀、对称、有有规律的原则则进行设计。施施工过程中，严严禁随意改动动设计方案，模模板加工制作作、安装质量量要求，要符符合国家标准准，各项实测测实量合格率率达到95%。b.模板安装时时，拉通线以以防模板外出出里进，高低低不平，确保保模板平整、顺顺直，拼接缝缝处水泥浆抹抹平。模板拆除时，不不得死撬硬砸砸，按照先装装后拆，后装装先拆的顺序序拆模；模板板拆除后，及及时清扫板面面上的砼，刷刷好脱模剂；；拆下的模板板在运输、堆堆放过程中，注注意保护，避避免碰伤，以以增加模板的的周转次数。（4）成品保护护模板在加工制作作、现场拼装装过程中，应应注意模板板板面的保护，不不得损伤模板板板面，保证证砼外观效果果。模板在搬搬运过程中注注意不要碰撞撞。拆模时，不不得死撬硬砸砸，模板拆下下应及时清理理干净，涂刷刷脱模剂。模模板堆放要垫垫方木，严禁禁在水中浸泡泡。具体施工方方法执行项目目原结构模板板专项施工方方案。4）混凝土工工程（1）混凝土土配合比本工工程梁、板、柱柱浇筑采用商商品砼，由总总包单位向搅搅拌站提出要要求，（标号号、塌落度、外外加剂）搅拌拌站应依据混混凝土设计强强度等级进行行试验试配，得得出混凝土试试验配合比；；（2）混凝土运运输混凝土运输根据据不同工程部部位和工程量量的大小，提提前做好估算算和调度工作作，以即时运运到施工现场场。混凝土现现场运输以泵泵送为主，个个别较小部位位采用手推车车运输。（3）混凝土浇浇筑a.为了保证证混凝土结构构良好的整体体性，混凝土土应连续进行行浇筑，不留留施工缝，如如必须间隙时时，超过混凝凝土初凝时间间，即当施工工缝处理，施施工缝的处理理要符合规范范要求。混凝凝土浇捣过程程中，不可随随意碰撞钢筋筋，要经常检检查钢筋保护护层厚度及所所有预埋件的的牢固程度和和位置的准确确性。b.浇筑板、梁梁、柱交叉处处时，由于该该处钢筋较密密集，因此要要加强振捣，以以防石子被钢钢筋卡住，必必要时该处可可以用豆石混混凝土浇筑，与与此同时，振振动棒头并辅辅以人工捣筑筑。（4）混凝土土养护混凝土养护采用用自然养护，带带模养护期间间，应采取带带模包裹、浇浇水、喷淋洒洒水（冬季施施工不浇水、洒洒水）等措施施进行保湿、保保温养护，保保证模板接缝缝处不致失水水干燥。养护护不少于14天。（5）保证项目目砼施工前，清理理模板内的杂杂物及灰尘，验验收水电预留留预埋是否合合格，隐蔽检检查通过后方方可浇筑砼。（6）成品保护护振捣砼时，不得得振动钢筋模模板预埋件，以以免钢筋移位位、模板变形形或预埋件脱脱落，并设专专人看护模板板钢筋。楼板、反梁砼未未终凝前，不不能上人，尤尤其是设备预预留预埋人员员，不准在砼砼未硬化之前前，在楼板上上撬拔预埋管管。具体施工工方法及措施施，执行项目目原结构混凝凝土专项施工工方案。保证工程进度的的措施（1）建立工程程例会制度，定定期开会分析析研究，解决决各种矛盾问问题。会议由由项目经理主主持，各工种种负责人和材材料、物资供供应负责人参参加，协调施施工项目部内内部矛盾，了了解施工进展展情况。合理理安排下一步步工作。（2）组织劳动动竞赛，调动动工人劳动积积极性，以促促进和保证工工程进度目标标的实现。（3）采用先进进的施工技术术和合理组织织流水作业施施工，提高工工作效率。（4）规范操作作程序，使工工作紧张而有有序的进行，避避免返工浪费费，促进施工工进度加快。降低施工成本措措施（1）采用先进进的科学管理理手段，推行行行之有效的的增产节约措措施。积极开开展“双增双节”活动，制订订具体的奖罚罚制度，推行行新技术、新新工艺，提高高效率，降低低成本。（2）加强调度度工作，充分分发挥总包施施工企业的统统一协调作用用和优势，做做好流水交叉叉施工组织，及及时解决现场场问题。（3）做好技术术超前工作，以以免因技术、材材料、机具、组组织、协调等等因素影响和和干扰，造成成经济损失。（4）加强现场场材料管理，由由项目材料人人员及项目工工程师、预算算工程师共同同把关，强化化材料全面管管理意识和组组织手续，从从计划、采购购进场、验收收、使用、回回收等各个环环节落实责任任，严肃纪律律，堵塞一切切漏洞。（5）拆除工程程合理规划好好切割，吊装装与运输的每每一个环节，减减少窝工现象象增大机械设设备的使用效效率。（6）切割拆除除的具体施工工计划，针对对现场具体情情况，每个部部位的混凝土土拆除均放出出切割线，避避免增大水钻钻切割量现象象。做好文明施工，避避免水、电浪浪费现象。10.质量保证证体系及措施施10.1质量保保证体系：我公司本着“机机构健全，职职责明确，过过程控制有力力”的原则，建建立起完善、健健全、有效的的质量保证体体系，对工程程的全过程实实施全面的动动态质量管理理，以此来确确保预定质量量目标的实现现。10.2质量方方针我公司的质量方方针是：顾客客满意是我们们的承诺，科科学管理是我我们的保障，持持续改进是我我们的目标，争争创名牌是我我们的追求。10.3质量量目标为充分满足总包包高质量的要要求，我公司司将本工程的的质量目标定定为：确保优优质工程。在在工期较为充充裕有利条件件下，合理部部署，精心施施工，交给总总包一个满意意的优质工程程。具体质量计划为为：完成合同规定范范围内的全部部工程，并符符合图纸要求求的所有使用用功能和艺术术效果。分部、分项工程程质量验评一一次合格率达达100%。10.4质量职职责本工程以我公司司项目经理部部为总包进行行施工，项目目经理部在完完成合同规定定的施工项目目的同时，对对工程质量、工工期、安全、成成本全面负责责。项目部编制本工工程的质量计计划，建立岗岗位责任制和和质量监督制制度，明确分分工职责，落落实施工质量量控制责任，各各岗位人员各各负其责。11.安全及消消保措施11.1安全生生产措施1）认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生生产责任制;;2）施工全体人人员要认真遵遵守国家安全全法令法规,,遵守施工现现场的安全条条例;3）生产经理全全面负责安全全管理工作,,组织成立安安全生产领导导小组,以实现安安全生产的目目标;4）各分项工程程施工前,工长应编制制有针对性的的安全技术交交底,并向施工作作业人员进行行交底,履行签认手手续,并经常检查查执行情况,,纠正违章;5）施工作业应应遵守安全操操作规程,进入施工现现场必须戴安安全帽,吸烟到指定定的吸烟室,,高空作业应应系好安全带带,班前不准喝喝酒,工作应集中中精力,不准在施工工现场嬉戏打打闹;6）施工现场的的一切洞口必必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣宣传标志;a)板洞等平平台面上，短短边边长在150cm以上的洞口口，四周设防防护栏杆，洞洞口下张挂安安全网。b）防护栏杆的的构造及其材材质。设置防防护栏杆为临