HDPE排水管道专项施工方案正式版

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HDPE排水管道专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）HDPE排水管道专项施工方案第一节

施工准备1.排水、排污工程施工流程图

排水、排污工程施工工艺流程图准备工作

准备工作

测量放样测量放样探管及地下管线标识探管及地下管线标识沟槽开挖及围护支撑沟槽开挖及围护支撑整平、复测整平、复测垫层施工垫层施工复测管基复测管基排水管道检查排水管道检查安管安管管座施工管座施工接口及检查井施工接口及检查井施工闭水试验及检查验收闭水试验及检查验收回填夯实回填夯实2.开工前准备及测量放线(1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

（2)在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。(3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高.施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。（4）管道运到现场，可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理.第二节沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖.基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”;同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0。2-0。3m时,即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10—15mm的

天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实.槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。(2)基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道.

（3）因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地,影响现场文明施工。

（4)基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1。5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位.

槽底最小宽度表管径D（mm)槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450＜De≤800≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

3.1。4沟槽支护

本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石施工后进行,施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1。00，厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施.

第三节预制管的安装与敷设(1）管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施.②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%.

③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通,以防温度升高.

④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道.

⑥直径DN〉1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞.

（2）管道基础

①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工.管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5—40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗）垫层整平,基础宽度与槽底同宽。

②基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用相同材料填筑密实。

（3)管道安装

①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号,另行处理。

③管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放.

④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

⑤下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理.

⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管

材拉动就位.接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求.⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

(4)HDPE管材的接口处理方法

①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95％的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5～8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定.（通电时间见下表）.通电完成后，取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

电熔接通电时间表管径DN（mm）通电时间（S）通电电压（v)3007001540080018500900206009002380090032

④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800)。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

(5）HDPE管道的密封性检验

①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）

（6)HDPE管变形控制和检测

①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行,且边施工边检测。

A

施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

a。每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b。相同条件下,每100米不少于三处,取起点、中间点和终点附近。

c。在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

B允许短期（24小时）压扁率.HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%.(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

②

管道变形过大的处理规定

管道施工变形,其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围,应按下列规定处理：

A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90％以上大于4%者,应更换管道。

③管道变形可采用以下方法检测：

A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5％。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

Є=∆D/D.×100%

〖Є〗=

Є./K式中Є——直径变形率;∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。——管材的计算直径(管壁截面中心轴线的直径）(mm）；〖Є〗-—允许直径变形率；

Є。—-管材的弹性直径变形率（％），由压扁试验决定；K—-安全系数，一般可取1.5舟山国际粮油产业园区道路配套工程(一期）排水管道专项施工方案秦山伟业建设集团舟山国际粮油产业园区道路配套工程（一期)项目部二零一六年七月（一）准备工作=1\*GB2⑴测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置；=2\*GB2⑵核对永久性水准点，建立临时水准点；=3\*GB2⑶核对接入原有管道处高程；=4\*GB2⑷施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；=5\*GB2⑸中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。给排水工程施工工艺流程开始（施工准备开始（施工准备）污雨水沟槽开挖及排水污雨水沟槽开挖及排水污水管道基础施工雨水管道基础施工污水管道基础施工雨水管道基础施工污水管道安装雨水管道安装污水管道安装雨水管道安装压实度检测压实度检测闭水试验回填夯实回填夯实检查井浇筑检查井浇筑雨水井进水管施工雨水井进水管施工井圈、井座施工井圈、井座施工井盖、水蓖子安装井盖、水蓖子安装结束结束

（一）沟槽开挖1.开挖要求=1\*GB2⑴机械挖槽时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。=2\*GB2⑵单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。挖掘机与架空线路边线的最小安全距离输电线路电压（kV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）＜11.51.51～201.52.035～1102.54.01542.55.02202.56.0=3\*GB2⑶人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出的土方，除必须外弃的外，应妥善安排堆放位置，结合本合同内的实际情况，堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1.5m以外开始堆放，计划在槽边运输材料的一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外，以方便管件的运输，并每隔20m左右预留在下管的位置，方便吊车的工作，该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。=4\*GB2⑷当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；在高压线下及边压器附近堆土，应按照供电局有关规定办理；靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1.5m，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放。=5\*GB2⑸机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖，待人工清挖。=6\*GB2⑹沟槽开挖的土方，由于施工现场较宽敞，可考虑临时堆放沟槽回填所需的土方，其余作为弃土外运出场（外运约30%土方），随挖随运。=7\*GB2⑺堆土堆放在距槽边1m以外，高度不能超过2米。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。=8\*GB2⑻堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种底下管道的井盖及施工料具等。=9\*GB2⑼开挖断面给排水管道沟槽主要采用机械开挖，局部采用人工开挖加设木板支撑。开挖方式通过计算决定采用给排水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又不会影响工程工期，污水沟槽适当提前，给水、雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进度。2.沟槽支护对管道埋深在5米以内，若施工时地质结构较好，沟槽开挖考虑1：0.5的边坡系数,在正常情况下是安全的，不需采取特殊护壁方式应能满足施工安全要求。但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素，为了确保安全及工期，不得不采取特殊护壁方式，其中应用最广泛可行的一种即是支撑护壁。支撑护壁型式根据土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，参照下表选用。具体措施如下：A.撑板的厚度一般为5㎝，支撑方木截面一般为15㎝×15㎝，方木间距不得大于2.5米；B.劈裂、槽朽的木料不得作为支撑木料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8~10号铁丝缠固有使用；C.表中所列密撑，可用立板密撑，槽帮有坍塌情况者，不得使用横板密撑。D.支撑要求：a、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；b、撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者。撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；c、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；d、撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0～2.5m（4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道；e、支撑时应尽量使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；f、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；g、立板密撑，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；h、撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；i、采用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木。j、沟槽支撑应经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或换撑木。每次雨后应加强检查。E．拆除支撑要求a、支撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；b、采用排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除；c、多层撑的沟槽，应按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；d、立板密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除木板或板桩；e、横板密撑或稀撑，一次拆除有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，在拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；f、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。g、支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。F.上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。（二）管道基础1.地基要求=1\*GB2⑴管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R≥0.1Mpa，管道基础采用砂石垫层基础，垫层厚度为0.1m，垫层上铺0.1m中粗砂。若遇流沙、污泥、松散杂填土及回填等软弱地基时，应根据当地实际情况采取加固措施，使其达到设计要求的承载力。=2\*GB2⑵基槽开挖达到设计要求后，尽快进入下一工序的施工，不要让基坑暴露过久。2.基础形式的选择管道基础需根据实际情况作必要的修改，基础形式的选择见管道基础一览表。承载力R基础形式土层名称R≥0.12Mpa0.10Mpa≤R0.12MpaR＜0.10Mpa不在雨季施工时在雨季施工时不在雨季施工时在雨季施工时需进行特殊处理地下水位以上时地下水位以下时卵石层180○砂石基础180○砂石基础砼基础粘土层、粉土层180○砂石基础管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采用砼基础180○砂石基础管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采用砼基础管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采用砼基础填筑土、种植土管道基础以下部分采用砂砾石换填至地基承载力R≥0.10Mpa；管基采用砼基础。管道基础一览表注：a、180○砂石基础详国标06MS201-1-11。采用180○砂石基础的管道，采用橡胶圈接口，详国标06MS201-1-23。b、污水管道基础采用180○砂石基础详见国标06MS201-1-19。雨水管道基础采用120○砂石基础，06MS201-1-17。管道基础处于不良地段的预防措施。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般会造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂，其预防措施如下：=1\*GB2⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。=2\*GB2⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。=3\*GB2⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好槽底部排水或降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。（三）管道铺设安装1.坡高板设置根据沟槽深度、宽度等因素以及多年的施工经验，决定采用坡高板的设置来控制管道中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：=1\*GB2⑴坡高板应采用50㎜厚大木板,长度根据沟槽上口宽而定,一般不少于每边500㎜,埋设必须牢固。=2\*GB2⑵坡高板设置间距一般应控制在10～15米，注意在管道折点及检查井处必须设置。=3\*GB2⑶一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。=4\*GB2⑷在坡高板上施测中心与高程时应注意，中心钉应钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。=5\*GB2⑸坡高板上应标明桩号（井室处应同时标明井室号）高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。2.承插式管道安装=1\*GB2⑴为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。2)基础强度均匀一致，高程准确。3)接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。4)严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。=2\*GB2⑵施工工艺柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装管和吊链拉入法安管施工，详见下图。2)施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。3)根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。4)中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。5)砂石基础砂石基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。=1\*GB3①砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。=2\*GB3②砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。=3\*GB3③每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。6)管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。7)胶圈质量控制=1\*GB3①胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。=2\*GB3②胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。=3\*GB3③胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。=4\*GB3④胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。=5\*GB3⑤胶圈要存放在0~40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。8)下管、排管根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。=1\*GB3①根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。=2\*GB3②根据首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。=3\*GB3③吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。9)管道安装安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。10)稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。11)上胶圈把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。(1)将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；(2)清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；(3)安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管；(4)利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字；(5)安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。12)锁管撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。见下图。外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。3.平口管道安装管道就位后采用支架(或干净石子)支撑稳固，基础与管壁间铺设一厚水泥砂浆。待水泥砂浆达到设计强度后拆除支架再浇筑管座砼。浇筑砼时应注意：=1\*GB3①浇筑前，基础应凿毛或刷毛，并冲洗干净。=2\*GB3②浇筑砼时应两侧同时进行，防止管子移位或错口。=3\*GB3③对于较大的管子，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径小于700㎜的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。=4\*GB3④管道管座砼浇筑后,进入接口抹带的工序,这一工序对管道使用后出现渗漏，以及因此而产生的土路基下沉等重大质量事故，有着重要影响。因此不可掉以轻心，应严格按照设计要求和施工规范进行。

a、先应严格遵守施工程序，其流程如下：抹带管缝勾捻管内下部管座对口砂浆中将钢丝网片插入抹带管缝勾捻管内下部管座对口砂浆中将钢丝网片插入管口凿毛清洗内外管口养护内外管口养护管缝勾捻管内上部b、抹带时应注意，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模；抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15㎜左右，待底层砂浆稍晾出现浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时将所有钢丝网头塞入网内，网面平整，以免造成小孔漏水；等第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝周围形成空隙，砂浆初凝后在压实。c、抹带完后立即养护，一般4～6天可拆模，拆模后应继续养护。（四）检查井及雨水口施工1、雨、污水现浇检查井井室施工应在管道安装后及时安排完成，一般检查井按先底板、井墙、井盖板顺序进行。检查井采用国标砖砌检查井，见06MS201-3。检查井基础采用C25砼，基础下设干砌片石垫层。其中d400、d500基础及垫层厚度均为150mm。勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水泥砂浆。检查井外、内壁全部1:2防水泥砂浆抹面厚20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯纤维，掺加量不少于0.4kg/m³。踏步采用塑钢踏步。图详06MS201-6P16、17。井室高度自井底至井盖底净高一般为1800mm，埋深不足时酎情减少。所有砖砌体采用实芯、非粘土砖砌筑。=1\*GB2⑴.检查井的流槽采用砖砌筑，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，以利排水通畅。=2\*GB2⑵.踏步安装，踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。踏步和脚窝在未达到规定强度前不得踩踏。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，不得漏水。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝凝结硬化期间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。=3\*GB2⑶.检查井：车行道采用重型井盖（座），人行便道、绿地等处采用轻型井盖（座），检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；道路范围内硬化路面上的检查井及井口周围加固应严格按照道路要求施工，加固图见道路设计图“检查井井口加固图”.位于绿化带及道路外时不需加固井口应高于地面50mm以上。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《市政工程排水管渠工程质量验收评定标准》（CJJ1-90），并加设防盗装置。可采用高分子复合型材料的井盖（座），但必须符合相关的质量验收及行业标准。2.雨水口及雨水支管：按设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩；按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必须留有足够的宽度；槽底要仔细夯实，然后砌筑井墙；砌井墙，随砌随平缝，每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时提高，当井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，压路机通过不致压坏。井底用M10水泥砂浆抹面2cm。支管埋设，要首先保证埋设深度，保证支管不补压路机压坏。雨水口：按有地下水处理，内外抹面至井顶。雨水口支管采用d300,i≥0.01，红线宽度B≤25m时，井深H≥1.2m。B>25m时，井深H≥1.4m，雨水口在有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口，雨水篦采用铸铁井蓖座或钢纤维砼井篦座。雨水口位置要安装正确，上下一致与道路齐平，位置不得超前退后。当雨水支管埋深大于1.5米时，即进水管与雨水支管分布在不同高程位置上。当雨水支管埋深小于或等于1.5米时，即雨水口与雨水检查井之间连接可直接采用雨水支管，不设进水管。（五）闭水试验污水管道在沟槽回填前应采用闭水法进行管道严密性试验；考虑到部分雨水管道雨在近期可能混入污水，为避免雨水管道可按当地建设管理部门要求进行严密性试验抽检，抽检管段长度一般为工程总长度的三分之一。严密性试验的具体方法及要求参照《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。=1\*GB2⑴工作安排1)闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行；2)试验用水取自附近自来水或深井降水，部分用水可重复使用；3)串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；4)试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。=2\*GB2⑵闭水检验1)向所检验的管道内冲水浸润24h后，保持管顶2m以上的水头的压力，观测管道24h渗漏量，允许渗水量按照下式计算或参考下表确定：Q≤0.0046DiQ——每1km长度管道24h的允许渗水量（m3/km/·24h）Di——管道内径（mm）2)当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加2m的标准试验水头时,管道的允许渗水量按下式折算:上面公式计算的允许渗水量H——试验段上游实际实验水头（m）（六）沟槽回填⑴一般规定①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。③从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。④管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。两侧高差不超过30cm。⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。⑥沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。=2\*GB2⑵.回填材料要求;1).液限大于50%，塑性指数大于26的细粒土不能直接作为沟槽回填材料，控制填料含水量不大于最佳含水量2%；当土的含水量过高时，应采取凉晒或掺入石灰、水泥、粉煤灰等材料进行处治。遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。2).回填材料宜采用均质沙土，回填材料中不得含有有机物、淤泥、树根、草皮及其腐植物、玻璃瓶以及直径大于20mm的硬物。3).填筑土（种植土）不可作为回填土，粘土层可作为回填土，在雨季施工时，采用砂砾石回填；不在雨季施工时，可采用8%灰土加强或砂砾石回填。4）.检查井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，与管道交叉的其他管线或构筑物，回填土时注意妥善处理。5).位于快车道上检查井，在井室基础底部到路基周边1米范围内应采用8%石灰土或砂砾回填，分层夯实。6).车行道路下的管道沟槽位于路基范围，沟槽回填土密实度要求（重型击实标准）如下：管道胸腔范围（I）K≥90%管道顶部以上0.5米范围内（Ⅱ）K≥85%（要求用木夯夯实）管道顶部0.5～2.5米范围内（Ⅲ）K≥90%若Ⅲ或Ⅳ区域与道路设计路基重合，应按道路路基回填要求具体做法施工，但是在施工时要意保护管道。⑶质量检验①管道安装并回填完成后，在12h～24h内量测检验管道的初始径向挠曲值。采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，初始径向挠曲值不得大于3%，如果超出，必须采取措施进行纠正。②变形超过3%，但不超过8%时：A.把回填材料挖出，直至露出管径的85%，管顶和两侧采用手工工具挖掘，防止损坏管道。B.检查管道是否损伤，进行必要的修复或更换。C.重新回填并逐层夯实至设计要求D.重新检测，不超过3%，满足要求为止。③变形超过8%时，必须更换新管道，重新安装、检测。④计算径向挠曲值（%）公式：径向挠曲值=（实际内径-安装后垂直内径）×100%/实际内径⑷沟槽土方回填密实度要求沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度(%)回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层85-90中砂、粗砂，软土地基按本规程规定执行基础中心角2α加30°95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土§给水管线施工技术方案§1—1给水施工所涉及的规范《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，§1-2、材料要求1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口,穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前,应通过鉴定,缺陷修补,经监理工程师认可后方可使用。3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm4）、对出厂时间长(跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、钢管应符合GBJ235—82规定1)、表面无显著锈蚀，无裂纹。2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28—87的标准。(9）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准表:11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55度500％≥16Mpa〈20%〉0.8:700C橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。5、给水阀门应符合TB308-75的规定。1)、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷.2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。3）、解体检查结合良好，无缺陷。§1-3、给水管道的施工流程开工准备测量放线开挖沟槽地基处理管道安装管道接口检查井施工放水试压沟槽回填施工要点1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置.每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩,并在拴点上注明拴桩号,拴桩材质，检查井编号，距离,方向，用点之记做好纪录工作。3)、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米,桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可,其规格为:50×50cm4）、核对永久水准点,建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线,测量管道地面高程，并埋入坡度板。5)、埋设检查井样板要求如下:开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。6）、给水管道的应定出井位的拴桩,以保证井位、消防支管预埋方向准确。7)、常规安装管道施工测量要求如下：a、当挖土土面距设计槽底约1米时,应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉,并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米;给水管为15米。在管道平面及纵向折点处，应根据需要增设一块坡度板。12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数.变换常数处,应在坡度板两面分别书写清楚,并分别标明其所用高程钉.13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。15)、水准点的闭合差不得大于±12。16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。§1—4、施工排水1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容:（1）、排水量的计算（2)、排水方法的选定（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。(4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外,不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护.当管未具备抗浮条件时，严禁停止排水.4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0。3米.5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水.当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150—200mm6、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录.7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采用粘土填实。§1—5、挖槽断面1、施工要点1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素,并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。3）、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧,堆土应堆在1米以外。6)、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。2、雨期施工1)、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时,应充分考虑如何排出地面雨水的问题.2)、槽底土应留5cm3）、雨期挖槽,应采取措施，严防雨水进入沟槽.必要时，可在槽外开挖截水沟.3、质量标准（1）、实测项目沟槽允许偏差:项次检查项目规定值或允许偏差（mm)检查方法和频率1槽底高程0；-30水准仪，两井之间3点2槽底中线偏位50经纬仪,两井之间3点3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间3点4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺,两井之间每侧3点§1-6、球墨铸铁管给水的铺设1、安装程序：排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管2、接口工作坑为了把管子稳平和检查,修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。深度≥203、安装要点和注意事项(1）、球墨铸铁管安装时,承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可,以使插口胶圈准确地对入承口八字内。（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀,应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置.（5）、安装的机具,应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。(6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理.(8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。4、管道安装的质量要求（1）、安装应平直，无突起、突弯现象.(2)、管体稳实，不得悬空或晃动。（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。(4)、水压实验合格。（5)、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。表：11108管材类型管径（mm）允许转角（0)球墨铸铁管300-5001.55、下管（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查.并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向,以减少现场搬运.卸料场地应平整,卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。（5）、吊车作业时,应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍.吊车下管应有专人指挥.吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。（6)、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀,回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、安装操作程序1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时,把标志放在管上顶。（2）、清理承口清刷承口,铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3）、清理胶圈、上胶圈1）、将胶圈清理干净。2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。将胶圈弯成心形,或花形放入承口槽内就位。把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。检查胶圈的固定是否正确.（4）、清理插口外表面,刷润滑剂。1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易.2)、刷润滑剂:承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。（5)、对口1)、插口对承口找正。2）、上安装工具。3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。（6）、检查1）、插口推入位置应符合标准。2)、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。7、防腐要求:(1)