干法电极行业深度研究报告

一、干法电极介绍：较传统湿法是工艺的全面升级，更适配新一代电池需求（一极片生产环节决定芯基本性能极片生产是电芯制作的前段环节，对电芯的基本性能起决定性影响，而干法工艺是新的极片生产方式。极片生是电芯制造的首要环节主要分为浆料搅拌、极涂布、极片辊压极分四步极片产设工房成的5.75源本的7.23，是电制步中本高的节。浆料搅拌：将正负极活性物质、导电剂、粘接剂按比例均匀分散在溶剂中并搅拌形成有定度稳浆料该序设、工、房的7.9。涂布干燥溶剂回收：传统的湿法涂布是将搅拌均匀的浆料涂覆铜铝金属箔集流上并复物进箱中发溶行回两工占人工、厂房的19.6能成的48.0。辊压：将涂后的极卷于辊压机的辊下，通挤压极片实理想的厚及界一致。工占备人工厂成的519。分切：将经压后的宽片纵切成窄片，断面毛刺大小及貌特征会接影卷绕叠的量该序约占备人、房成的309。图表1 极片生产流程赢合科技招股说明书，北方华创官网，秦皇岛宇顺智能科技，整理（二干法与湿法的工艺绍材料对比传统湿法工艺是将活性、导电剂、粘接剂按比例混合在溶剂中，并通过狭缝涂布模按要涂在流表并辊。干法工艺是将活性颗粒导电剂和进行干混均匀后加入粘接剂，在粘接剂原纤化作用形成支膜最辊覆盖集体面。图表2 湿法与干法工对比KGCdi“月の眼”哔哩哔哩号上海联净，（三干法制膜工艺介绍1自支撑膜制备工艺干法制膜包括：粘接剂原纤化法和静电喷涂法，其中粘接剂原纤化是主流。静电喷在后的加性粘稳固电极韧耐上表不粘纤法019年特斯收购MxelMxel要剂原化特目前采用粘剂纤造支撑。粘接原化是活物质末导剂合加入PTE粘接剂然对干混合物加部高切，使PTE原纤化粘电极粉，终压合物形成自撑。静电喷涂是用高气预混活性物质导电剂及粘接剂颗粒在静电枪的作用下使粉末带电荷并至带有正电荷金属箔流体上，然后载有粘的流体行压粘化后粘其粉并挤压自撑。图表3 粘接原纤化示意图 图表4 静电喷涂法示图郑超《活性石墨烯活性炭干法复合电极片制备及在超级电容器中的应用》

oaadAlShof,tal.Solvt-fedrypodrotigpossforlow-ostmauaturngofiNi13n/3o13O2.athdsinlihium-onbttris.Mawel在粘接剂原纤方案上具有专利的先势。美和本别接纤化法和电涂工的先国，中Mxel和ooa各是两工代表司。图表5 粘接原纤化主流校企粘接剂原纤化法公司国家专利数量Mxll（麦克斯韦）美国37Bosh（博世）美国15SVO（蜂巢能源）中国8UDrsd（德累斯顿工业大学）德国4Hibrie图表5 粘接原纤化主流校企粘接剂原纤化法公司国家专利数量Mxll（麦克斯韦）美国37Bosh（博世）美国15SVO（蜂巢能源）中国8UDrsd（德累斯顿工业大学）德国4Hibrie（海博瑞恩电子科技无锡有限公司）中国4hndAl-ho,tal.olvn-fedrypowdratngpossforlw-ostmaufaurigfLiNi13n13C13O2atodsinithum-inattris，专利截至22.5图表6 静电喷涂法主公司静电喷涂法公司国家专利数量oota（丰田）日本20Bosh（博世）美国6Zeo（瑞翁）日本4gChm（LG学）韩国4Hitahi（日立）日本3hndAl-ho,tal.Solvntfedrypowdroatngpossforw-ostmauaturigofLiNi13n13C13O2ahdsinlihum-inattris华创证券，专利截至22.52干法工艺原纤化技原理原纤化是在外部剪力作用下TE变成原纤的过由于PTE范力较，堆积外剪力作用会团物成纤纤呈状合极。温度剪切是影响FE原纤化的重要因素度于19PTE会三斜系转为方系分链会软也形原维的要因。图表7 FE原纤化程示意图ogingLi,ta.Pogssinslvnt-fedr-filmtehnlgyforbateiesadspapaior，郭德超等《锂离子电池用无溶剂干法电极的制备及其性能研究，原纤化制膜是极片辊压的前段环节，主流的原纤化制膜机器为：1）气流粉碎机；2）螺杆挤机3开机在PTE与性质混合，合被入纤化膜，在机器的辊压下混合物形成自支撑膜。Mxel实验数据显示，进料速越小，原纤化电膜阻越；此同，极阻会随辊的度加降。（四干法S湿法：优劣对比1干法工艺成本更低制成降低1干法制造工艺步骤少电芯制造成本综合低1降幅0056元W1统湿工艺中涂干及剂收环别设备工房本能成的22.和53.99。法艺传湿法浆涂改制自支因它需MP溶，省去电干及剂环，现低电制造本。图表8 Mwel干电生产示意简图 图表9 电芯制造各工成本拆分Astroys公众号，

YangtaoLiu,etal.CurrentandFutureLithium-IonBatteryManufacturing，走近锂电技术，YangLu,etal.Dryelectrodetechnology,therisingstarinsolid-statebatteryindustrialization，干法工艺对环境更好且更适配大规模生产N甲基咯酮有毒对环境不友好，且在传统湿法工艺中需要对其进行回收，会消耗大量的能量。干法工艺需溶剂，在极片涂布环节减少烘烤及溶剂回收环节，工艺流程更简单，设备占地面积小，适极的规生产。图表10干湿法工艺流拆分对比干法工艺湿法工艺备注原料混合环节活性颗粒需要需要导电剂需要需要粘接剂需要（正负极均为PF）需要（正极为PVD，负极为SBR与MC复合）溶剂无需需要（正极M，负极去离子水NP占电芯制造成本5%第一环节成品形态纤维化后粉体混合浆料1ngLu,ta.Dryletrodetehnlo,therisingstrinsoid-sttebttryindustialtion样本为NC817h软包电池，人工按照15美元/，场地每年300美元/，设备6年折旧，场地20年折旧，样本为09年测算结果极片涂布环节干燥和回收所需能量成本占电池消耗能量成本的54%自支撑膜浆料涂布需要需要烘烤无需需要溶剂回收无需需要第二环节成品形态自支撑膜金属集流体混料金属集流体极片辊压环节辊压机需要需要第三环节成品形态宽极片宽极片干法涂布工艺环节更少制造成本综合降低18%汽车工艺，中国化工报agtoLu,ta.CurntndFuueLitiu-Inattryanufaurig，整理2干法工艺提升活性密，能量密度提升0%干法电极在E原纤化的作用下，较湿法极以实现更加平整的貌由于法要溶剂，在溶剂蒸发后，活性物质与导电剂之间会留出更多空隙，空隙导致材料的压密度不高。干法不存在烘干过程，因此不存在溶剂蒸发后留下的空隙，颗粒之间的接更为密。图表1 干湿法电池正极SM图郭德超等《锂离子电池用无溶剂干法电的制备及其性能研究》干法电极可以做到更大的压实密度。干法条下实后，裂纹、微孔等问更少。磷铁锂实度从230gc3提升至305gc3，升度32.1三材压实度可从334gc3提至32gc3提幅度8.38墨极实度从.63gc3提至1.81gco提幅度1.0于位积下有多活物因干法电极具实更能密度技路。相同件干法池量密可升0根据Mxel的验据法电极能量度以过00Wkg，具实现500Whg的能。干法极度限大可以升容统法电涂厚极是0m，而干的度为30m5。更大的度也能配多的性质。图表12 干湿电极压密度gc3)干法工艺湿法工艺提升比例备注正极材料：磷酸铁锂3.52.03261%正极材料：三元3.23.48.8%负极材料：墨1.11.3104%能量密度高一般Mxll测算下干法下电池能量密度可以超过30h/，能量密度更高可实现至50h/gupr锂电池，3干法电池电性能更优干法工艺电池的循环性能、耐久度和阻抗在实验室条件下均更优。由于目还没有实际生产数据，故本文引用的是《锂离子电池用无溶剂干法电极的制备及其性能研究的论公数。图表13 干湿法电池比干法工艺湿法工艺备注（实验室条件：NM，均为湿法负极）循环性能高（容量保持率95）低（容量保持率90）50圈，1C倍率但目前无法适配工业条件工业条件下循环性能不如湿法耐久性高低湿法下，活性颗粒间缝隙变多电压平台无差异无差异均在3.～43V展现出了两个电压平台比容量（A/）低（7.）高（7.）1C倍率交流阻抗低高新鲜电池，0圈循环活性颗粒形貌原纤化网状结构完整颗粒表面裂缝更少颗粒体积膨胀且表面出现裂缝颗粒剖面内部出现裂纹50圈循环其他循环过程产气更少对PFE粘连要求高湿法粘接剂容易老化导致活性物质脱落降低耐久电解液会在脱锂的正极以及锂化的负极表面反应产生气体郭德等《锂离子电池用无溶剂干法电极的制备及其性能研究，上海联净，纤维网提升干电极材稳定性，进而增强性。湿工中在池历500环后，活性颗粒内应力不断积累，导致剖面出现裂纹，最终降低了电池性能。在干法艺下纤网覆活材料面在历500的充电，状构持完，颗粒表面的裂缝较少，与此同时，原纤化后的网状结构能抑制活性物质体积膨胀，防止粒从流上落增了稳性提了性。图表14 湿法活性物质面 图表15 干法活性物质面郭德《锂离子电池用无溶剂干法电极的制备及其能研究，

郭德超《锂离子电池用无溶剂干法电极的制备及其能研究，（五干电极与下一代电更配：固态、预锂化大柱电池1固态电池干电极：抛传统液态原材料，均临固固界面问题图表16 固态电池电池能对比聚合物电解质氧化物电解质硫化物电解质锂盐iClO4isF4P6iBF4、iSICO、iPONi2S-图表16 固态电池电池能对比聚合物电解质氧化物电解质硫化物电解质锂盐iClO4isF4P6iBF4、iSICO、iPONi2S-P2、i2S-SS、i2S-B2S3安全性高最高一般工艺成熟度最高高一般能量密度一般高最高导电率较低一般最高机械性能高一般最高电化学性能较低高最高综合性能一般高最高其他国内应用最为广泛1、实验室中性能最优2、温度范围较窄布局企业卫蓝新能源、清陶能源辉能科技赣锋锂业蜂巢能源蜂巢能源、恩力动力长《固态电池的原理及其进展hnhngng,ta.Anivralwt-hmisrysnthsisofsoid-satealdeletolytsforall-old-stateithum-mtalattris，Dguu,tl.Rentpogssofsoid-satelihiumbttrisinChia，徐干法电极抛弃传统液态溶剂，与固态电池设计理念类似。在干技术的赋下，固态池的极片制造过程可以实现完全干燥，消除了湿法工艺烘干后，溶剂分子的残留问题此外利粘原化作制固电质能升态池能优势：成膜溶，高子电率固态解和接干成膜无烘制成更低工艺单更配模量产图表17 干法固态电解成膜工Cagogng,tal.SolvntFeAppahfornrwaingFstanigndUltathnInoanicSoidletolytembrans2预锂化干电极：不用虑预锂材料与溶剂兼性，降低预锂化难度预锂化策略用于缓电首周循环的锂离子失锂离会负反形成SEI膜造成615%的锂离子不可逆损失。主流的预锂化策略为负极预锂化和正极预锂化，以极预锂策略为例，添加预锂添加剂后，正极锂含量显著增多，有效的弥补了首周充放过程来锂子失。图表18 首周充放电锂子损失 图表19 预锂化后锂含量孙瑞《硅碳负极材料的制备及预锂化技术研究》

Limngin,ta.P-LithatonStratgiesforNt-GnrationPatialLitim-Ionattris.预锂策略更偏好干燥的电极生产环境。湿法下剂会与预锂添加剂产反应，消活性锂，增加电池阻抗削弱预锂效果，干法无需溶剂，干燥的生产环境更适配预锂化略的求。图表20 预锂策略对比优势劣势负极预锂化策略添加锂合金化合（iSi＠iO、iSi@iF）预锂效果最好1、与CMC-SB、溶剂不兼容2、锂合金化合物本身不稳定添加还原强度较强的含锂试剂（i-Np）1、操作简单2、预锂化速度较快1、制备困难，需提高材料稳定性2、需使用无水溶剂且在干燥环境3、预锂后可能产生副产物添加稳定的金属锂（SP）1、容易控制预锂化程度2、预锂后无残留金属锂粉活性高，易发生化学反应正极预锂化策略将正极浸入还原性强的含锂试剂中（iI的乙腈溶液）1、预锂化程度能较好控制2、与湿法工艺兼容性较好1、无法完全覆盖锂离子的初始消耗2、会对锂离子正极插层可逆性产生面影响添加富锂添加（i2、i2O2、i2C）1、操作简单2、成本低1、添加剂需要更干燥环境2、添加剂与溶剂NP和水不兼容3、补锂后有残留，降低电池能量密度杨井《锂离子电池硅基阳极预锂化研究进展hnuHag,ta.Pgssandhallgsofplitiatontholgyforlithum‐inattr，朱如强等《锂离子电池快速发展的关键：预锂化技术，锂电产业通，华创证券整理3特斯拉468干电极：干电极初次应用于680电池4680综合性能优异具与麒麟刀片电争锋实力460用极设流体部为成集盘结电量较170提升5密性能散性等方得以顾。图表21 电池性能对比460大圆柱麒麟电池刀片电池制造工艺圆柱卷绕方形卷绕方形叠片生产良率93%-96-7%能量密度（/g)24~83三元电芯）21（三元电池包）25（三元电池包）16（铁锂电池包）14（铁锂电池包）体积利用率63（电池包）887（电芯）72（电池包）60（电池包）安全性一般一般高散热性能高高一般快充时间（10-80）（i）151030循环次数250-500亮点总结1、结构成本更低2、制造成本更低3、利于开发CC4、快充能力优秀1、体积利用率高2、安全性更高3、能量密度提升4、快充能力优秀1、安全性极佳2、成本较低3、耐低温性能好4、循环次数高寿命长Ofwk锂电网，宁德时代官网，唯电新能源汽车社区、电驹，华创证券整理4680实验室样件仅在负采用干法正极采用湿因是在极压程中极材料容易发生化学变化，正极自支撑膜在辊压后仍容易掉粉。由于干法工艺还未完全熟，的460池负仍用法艺。图表22680电池拆解EM图锂想生活，（六干法电极技术难点综对比当前国内干电极技术还未完全成熟，仍存在不少工艺技术难点，但干电极本身能给电带来能的大升仍然极潜的艺代方。图表23 干法锂电池工难点技术难点原因解决方案粘接要求更高锂电池比表面积小锂离子脱嵌带来膨胀系数高多次循环后干法容易脱对粘接剂PFE进行改性增强粘合效果如将PFE混合非原纤化粘接剂，并缩小其他粘接剂粒径；采用新型材料PFE-GT粉末代替PFE保持活性物质不被破坏干混制膜过程可能破坏活性物质提升原纤化制膜机的性能内部阻抗变大1、铝箔与活性物质界面阻抗大2、大电流下可能存在极化问题3、固固界面阻抗大1、在铝箔表面涂覆导电炭以及进行电晕处理，经电晕处的铝箔交流内阻可降低20左右2、更改正负极材料、提高电解液导电率、减小极片厚度3、引入更大压力辊压机，抵消固固分子间的力PTFE易与负极发生反应PFE的UMO轨道能量更低容易受电子，导致电池容量下降在PFE表面涂覆一层导电炭进行钝化改性减弱PFE和负极的反应正极辊压要求更高1、正极活性材料电化学活性高，辊过程中容易发生化学变化2、辊压后自支撑膜仍容易掉粉1、增加添加剂，改良电极配方2、更换辊压设备粘接剂分布均匀要求更高PFE粘接剂粒径大，削弱粘连效果更换压延设备并多次辊压资料来源电路城X技术锂电派中俄新能源材料技术研究院ogigi,tal.Possinsolvnt-fedr-filmteholgyfrbattriesndsupaaitor，高工锂电，特斯拉，锂电前沿，华阳检测，华创证券整理干电极工艺较传统湿法是全面的升级。在制造上，干电极步骤更少造成本及耗更低，原料对环境友好，更适配大规模生产；在电池性能上，干法电池可以实现更的能量密度，电池的电性能和机械性能均更优；在应用端，干法电池更适配固态电池4680等一电的需求。图表24 干湿工艺综对比干法电池湿法电池原因制作流程工艺步骤少多干法无需烘干回收溶剂，生产效率可提升至原湿法的7倍制造成本低高生产成本综合下降18%能源消耗低高电池性能压实密度大小磷酸铁锂压实密度提升幅度3261，三元材料压实密度提升幅度8.8。石墨负极压实密度提升幅度104%面容量大小干法无需溶剂，活性物质和导电剂之间的空隙较湿法更少，单位面积内能有更多的活性物质可实现能量密度大小干法电极能量密度可以超过30h/具备00h/g的实现路径湿法目前最大能量密度未突破30h/g实验室循环性能高低耐久性高低PFE原纤化后原纤维能让活性物质间粘连更紧密且能防止活性物质在循环过程中脱落交流阻抗低高PFE纤维构成的黏结剂钝化网在锂离子来回脱嵌过程中会被逐步冲破形成更好的导电网络电压平台无差异无差异水分含量低高干法电极生产无需溶剂，全程采用干混的方式其他预锂化更适配一般适配干法生产环境迎合预锂化对于干燥环境的需求；湿法粘接剂CMC-SBR和溶剂与预锂化合物不兼容；预锂化合物可能会与溶剂反应制成工艺粘接剂原纤化、静电喷涂涂布、烘烤环境友好程度高低NP有毒，对环境不友好；湿法溶剂的干燥和回收需要消耗大量电能可应用领域固态电池、46、普通池、超级电普通电池整理二、干电极所需新型粘接剂TE，市场空间巨大（一聚四氟乙烯（F：法最佳的粘接剂选择传统PF不适配干电工常的纤粘括PTETEF以及EPPVDF不可行纤，仍以利静喷将PDF和其活颗喷集体上对混合物处后行延膜是连果佳DF的粘附度到EP的1原因是PDF较活性的粒太，弱粘效果且降电膜稳定。PFE是最优粘接剂选择。原因下：1）聚分量较大，可形更长的纤维惰性且腐；）性能好但前内池级PTE比少产需25年。图表25 干粘接剂性对比聚四氟乙烯（PTF）乙烯—四氟乙烯共聚物（）四氟乙烯—六氟丙烯共聚物（FE）聚偏二氟乙烯（PDF）备注分子量（g/l）10-0710.225.46403熔点（℃）32726-70275175最高连续使用温度（℃）26015-80200150导热能力（导热系数，/c*K）0.50.40.50.3导热系数越大代表导热能力越强导电能力（介电常数）2.12.62.16.3介电常数越小代表导电能力越强自燃性（支持燃烧氮氧中的氧最小浓度，）95319543浓度越大代表惰性越强拉伸强度（M）2540405020254085耐化学药品能力最好良好好差粗糙度（静摩擦系数）0.20.60.50.4静摩擦系数越大越代表粗糙总结优势：分子量大、熔点、最高使用温度最高；导热、导电能力强不容易自燃耐腐蚀；表面光滑劣势：拉伸强度一般优势：导热导电能力较强拉伸强度大；耐腐蚀劣势：分子量较小熔点最高使用温度较低；容易自燃；较粗糙优势：分子量最大熔点最高使用温度高导热导电能力优秀；不容易自燃；耐腐蚀劣势：拉伸强度一般粗糙程度一优势：拉伸强度劣势：分子量最小熔点低、使用温度低导热导电能力一般容易自燃聚合物表面粗糙储能产业新观察ongngLi,ta.Pgssinsolnt-fedr-filmtehnlgyforattrisadspapaiors艾邦高分子，氟化工，化工百科，华创证券（二聚四氟乙烯（F：产工艺介绍聚四氟乙烯由E聚合而成主流的方包括悬聚合法和分散聚合聚四乙的生流中上是石矿酸萤矿硫（浓度8在热合生氢氟酸氢酸可用制一系的单其中HCC22经热解以成四乙烯（TE，TE可通浮聚法分聚法成聚氟烯PTE图表26 PFE生产流程永和股份首次公开发行股票招股说明书，PTE可分悬浮PTE（比5060散PTE树（比2035分散PTE乳占比530类分树和浮树最的别于散树能实现纤，外剪力的用能成网构的维。图表27PFE分类巨化股份，华经产业研究院，（三PF：无法直接应于电极，必须经过改性1钝化粒子表面PFE会与负极表面的锂离子反应生成氟化锂，削弱粘合效果，降低容量。单克PTE大约耗100Ah锂电中的PTE含越耗锂越在实排除首充电成EI膜的影后在二放线中PTE含量电流，因此实四乙会锂离反，响池性能。图表28 第二次放电曲线 图表29 氟化锂生成示图GoaoLi,ta.heinfuneofplyttrafuothleedutionntheaaitylossofhearbnaodeorlihuminbattris.

upto（专利号：S5567B2；专利名称：COPOSITIONSANDETHDSFORSSITIONOFELECTRODEBINDRS）在PE表面涂覆导电实粘接剂的钝化。特斯的利绍涂材料含电导体（导电碳、炭黑等）以及颗粒材料（粉末状碳材料。涂层覆盖面积占TE粒表的90以，度于0.1100μ。涂层有以下几方面用：作为体强性质电能力对PTE表进改提高接稳性作为化料制解等材的解在PTE原纤后涂由分间的相互作力仍附在粒表面图表30 含涂覆层TE颗粒upt（专利号：S1467B2；专利名称：COPOSITIONSANDETHDSORASSITIONOFELECTRODEBINDERS）2混合非原纤化材料原纤化后形成的自支撑膜仍会存在活性物质和粘接剂的粘连作用降低的问题，而活性质的落导电内的电增从影电性能。将PFE与非原纤化材混合提高电极膜性。对传的原化料如PVD、CM）磨为小的材，与PTE混形成型粘特拉专混合物PVD、CCPTE质比为11更径接能现极活性质更均匀分，此时粒径小粘更的粘性。图表31 粘接剂粒径缩小upt（专利号：S1466B2；专利名称：OPOSITIONSANDETHDSORDYELECTRODEFLSINCLUNGICROARTICULTENON-FIBRILLIABLEBINDERS）（四PFE竞争格局及价格山东东岳是最的TE生产厂商。东岳昊晨、江和巨集团国内排名四聚氟烯产商行竞格较稳定。图表32 PFE厂商竞格局 图表33 PFE应用分类2.33%2.33%1.77%4.65%4.65%5.12%25.58%5.81%7.77%13.02%15.35%5.70%5.70%7.50%0%10.90%8.913.95%山东东岳 中昊晨光 浙江永和 巨化集江西理文化福建三农 聊城氟尔 三爱富江苏梅兰 江西中氟 山东华氟

16.80%化工 电子 汽车与运输厨医疗健康 建筑业 其他华经情报网， 华经情报网，国内企业生产的TE的下游应用主要集中低塑料产品高端TE主要依靠进口高端PTE用于G通及干前能于外如金目国低端PTE能为，也致价的断降，伴氟工头步转布局高端PTE，在法极熟后头业望分受行红。图表34 中国TE产量（万吨） 图表35 分散TE树脂价格（元吨）2.01.01.01.01.01.0800600400200000

216217218219220PF产量 YY

6.0%5.0%4.0%3.0%2.0%1.0%00%

600600500500500500500400400400共研产业咨询，华经情报网， 百川盈孚，，截止日期：2023.5.7（五高端TE需求蓝海市场全面替代湿法电池开FE需求想象空间。产业各发如如，在能侧、力以及3C领的拉下预全锂池的求以30以增速年增加。电需的速长也打干及粘剂PTE的象。图表36全球锂电池需测算（W）300200200100100500

22A 22A 22A 22E 22E 锂电池需求合计 YoY

100%9.0%8.0%7.0%6.0%5.0%4.0%3.0%2.0%1.0%00%中汽协marlne，动力电池创新联盟，测算干电极技术将带动TE需求快速增长。湿电池，极接采用PD，质量比2极合用C+B量比法艺PTE同时适于正极负量至~8在法艺率逐提的景极PTE的需增较PDF能实现4的们计025干电渗率到3230年到15，200干极PTE总到1.91万吨。图表37 干电极TE需求测算201A202A203E204E205E200E正极需求（万吨）1716197.1295.04175565.1147110负极需求（万吨）69.331000158.2218.2298.4775.5正负极合计（万吨）186.8307.0453.1630.7864.5224706干法电池渗透率0%0%0%1%3%15%PFE质量占比（低）5%5%5%5%5%5%PFE质量占比（高）8%8%8%8%8%8%PFE需求（万吨，低0.000.000.000.321.3016.85PFE需求（万吨，高0.000.000.000.502.0726.96PTFE需求（万吨，中性）0.000.000.000.411.6921.91中汽，marln，动力电池创新联盟，爱彼电路，中英科技招股书，新能源日报等，测算5G通讯所需FE出货稳增长电极成熟将贡献核心增端PE广泛应用于G电通领TE绝缘优异不高频波扰含聚物在频条件下具有良好的低介电性能、低损耗因子，能够为数据中心、信号发射塔及个人电子备提超频高性目需稳增长设200干极透率5干电极需PTE将高端场额。预计法极在225后逐铺，们设PE平均单价5.0元，预高端PTE的场在205年到2.83亿200年到11.86亿。图表38 高端TE需求（万吨） 图表39 高端TE价值量（亿元）3.03.02.02.01.01.0500000

221 222 22E22E22E23E干电极PFE 通讯PFE

100010001000100010008.06.04.02.0000

221 22222E22E22E23E高端PF价值量 YY

7.0%6.0%5.0%4.0%3.0%2.0%1.0%00%中汽，arlin，动力电池创新联盟，爱彼电路，英科技招股书，新能源日等，测算

中汽协，marln，动力电池创新联盟，爱彼电路，英科技招股书，新能源日报，百川盈孚等，测算三、加工设备：干法工艺提升辊压要求，压延切边一体是制膜发展方向（一干法制膜装置：自撑制造设备主流的自支撑膜制造设备分为气流粉碎机、螺杆挤出机以及开炼机。气流碎机效高，杆出良最高气流粉碎机的工作原理是，压缩空气通过喷嘴高射入粉碎腔后，活性物及粘剂混合物通过进料口到达粉碎腔。混合物在高压气流的作用下相互碰撞粉碎实现纤化，最后，混合物随气流上升至分级腔在辊压设备作用下形成自支撑膜。气流碎机工效最。螺杆挤出机的工作原理是，混料自料口进入螺杆满螺槽后，会在旋转的杆作下在料筒内壁和螺杆表面不断被压实、搅拌以及混合。在压缩段结束处，螺杆会混合均匀的物料按要求挤出机头，在机头中混合物会被塑成电极膜并送离挤出机螺杆出的率高。图表40 气流粉碎机示图 图表41 螺杆挤出机示图诺泽流体科技（上海）有限公司 宁波微匠动画有限公司开炼机的工作原理是，个相对回转的辊筒对物产生挤压后，由于两个筒的比不同，因此可以产生对混料产生剪切力，速比越大剪切力越强。在辊筒的高剪力下，混合物内部的分子链会被打断，实现均匀的混合，多次往复后在粘接剂原化的用即成极。图表42 开炼机示意图上海联净（二干法电极设备迭代辊设备干法工艺较湿法对辊压设备的工作压力、辊压精度以及均匀度提出更高要求。部辊设备商率受于法电对新辊机迭代求头厂优如下：头部商利术备系更善产品代力强能快适新术于压的需求市场语更，其厂商成利垒良品率更高，更易受电池制造商的青睐。纳科诺尔在国内辊压机市场市占率第一有望分益业利图表43 国内厂商辊压性能对比纳科诺尔辊压机（LDY50-N7）上海联净辊压机热辊尺寸φ0000mφ（0-8）（40-0）热压温度（℃）3109020最大工作压力（）1605-辊缝调节精度（）0.010.01生产速度（/i）305-资料来源：上海联净，纳科诺尔官网，华创证券4680干法正极需要大实力度的辊压机。斯拉4680电仅负使用电极技术。在正极干法的制作过程中，正极自支撑膜辊压后容易掉粉，需要有更大外部压抵消末的合CMI2000列压在实力度及压致性比较优秀或解正干问题方之。图表44 CMI2000SACMI官网，（三干法制膜发展方向设大型化集成化，