住宅楼顶板保温及真石漆施工方案

住宅楼顶板保温及真石漆施工方案目录第一章编制依据及编制原则 2第二章工程概况 3第三章外墙保温及真石漆一体化施工 4第四章储藏室顶板施工 31第五章工程质量、进度保证措施 34第六章安全措施 37第七章文明施工措施 39第八章成本降低措施 40第九章环境保护措施 40编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程.1.1.2建设单位提供的设计施工图.1.1.3建筑工程施工合同.1.1.4质量检验评定统一标准;1.1.5参考资料：彭圣浩主编的《建筑工程施工组织设计应用手册》、潘全祥主编的《建筑工程施工组织设计编制手册》、《建筑施工手册》第五版1.1.6公司相关的规章制度。1.2编制原则1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗。1.2.4坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度。1.2.5加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管理方针认真贯彻落实到位。1.2.6根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量方针。工程概况本工程为**置业有限公司建设的**7#住宅楼，位于泰安市创业大街以南，天烛峰路以西，繁荣大街以北。本工程地下两层均为储藏室,地下1层层高为3.1m，地下2层层高为2.90m；地上18层均为住宅，层高均为2.90m；本工程地下部分连为一体，东西长57.350m，南北宽17.30m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。东西单元均为28.70m，缝宽150mm，建筑总高度为53.10m，总建筑面积为15680.80平方米。主楼除东面外均连有地下车库，结构形式为剪力墙结构，耐火等级为一级，合理使用年限为50年。楼体外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，每层设置一道岩棉防火隔离带，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，外墙饰面层为真石漆，外墙立面采用黄麻真石漆加界格及咖啡色真石漆加界格，顶层咖啡色真石漆。地下室顶板保温施工方法为：采用聚合物胶粘剂将岩棉板板粘结于顶板，打钉固定，以形成保温体系，在其外表面进行抹灰等饰面施工。根据建设单位要求，配合总包单位总体进度计划，计划开工日期2016年8月20日，竣工日期2016年10月19日，工期60日历天；第三章外墙施工保温及真石漆一体化施工一、材料组成1、外墙保温系统保温材料：挤塑板为阻燃型B1级，密度为20-25kg/m3，保温板厚度根据不同部位按设计图纸要求确定。详细性能指标见材料检测报告,以下简称挤塑板。项目标准要求应用标准抗冲击，J普通型≥3.0《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002加强型≥10.0抗风压不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融25次，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象吸水量（g/㎡）浸水24h≤500水蒸气湿流密度ng/（㎡h）≥0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐侯性表面无裂纹、粉化、剥落现象挤塑板节能系统性能指标（表1）挤塑板性能指标（表2）试验项目标准要求标准引用膨胀挤塑板导热系数，w/(m.k)≤0.041绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002表观密度，kg/m3≥18压缩强度kpa≥100垂直与板面方向的抗拉强度，kpa≥100表观形式——窗洞口四周、阳台采暖区与非采暖区之间、空调板的上、下、侧面采用30厚胶粉聚苯颗粒，女儿墙内侧、挑檐采用30厚胶粉聚苯颗粒（导热系数≰0.06W/m〃k）。各种材料均满足设计要求。每层沿楼板位置设置一道通长连续的A级岩棉板防火隔离带，宽度为300mm，厚度同外墙保温板材厚度。2、专用聚合物粘结、面层砂浆A:聚合物粘结砂浆：用于粘结复合岩棉板的聚合物专用粘结砂浆，规格40㎏/袋。挤塑板专用粘结剂性能指标（表3）试验项目标准要求标准引用拉伸粘接强度，MPa（与水泥砂浆）原强度≥0.70JC/T992-2005（墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂）耐水≥0.50拉伸粘接强度，MPa原强度≥0.10，破坏界面在挤塑板上耐水≥0.10，破坏界面在挤塑板上可操作时间，h1.5～4.0B:聚合物抹面抗裂砂浆：用于抗裂层抹面，采用聚合物专用抹面抗裂砂浆，规格40㎏/袋。抗裂抹面胶浆性能指标（表4）试验项目标准要求标准引用拉伸粘接强度，Mpa（与挤塑板）原强度≥0.10，破坏界面在挤塑板上JC/T993-2005（外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆）耐水≥0.10，破坏界面在挤塑板上耐冻融≥0.10，破坏界面在挤塑板上柔韧性（压折比）≤3.0可操作时间，h1.5～4.0厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间不小于2h。3、耐碱玻纤网格布耐碱网格布：规格为4×4网眼，详细性能指标见材料检测报告。耐碱玻纤网格布性能指标（表5）试验项目标准要求标准引用（氧化锆）ZrO214.5%±0.8%JC561.1-2005（增强用玻璃纤维网布）单位面积质量，g/m²≥160耐碱断裂强力(经、纬向)，N/50mm≥750耐碱断裂强力保留率(经、纬向)，%≥50断裂应变(经、纬向)，%≤5.04、固定件采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板及防火隔离板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6KN。长度根据保温板厚度确定。锚栓性能指标（表6）试验项目标准要求标准引用单个锚固件抗拉承载力标准值kN≥0.30JG149-2003（薄抹灰膨胀聚苯乙烯保温板外墙外保温系统）单个锚固件对系统传热增加值W/(K·m2)≤0.004二、施工要求及条件1、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。4、外墙装饰实物样板施工

1）、外墙施工前进行外墙装饰实物样板施工。

2）、对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训。

3）、将实施实物样板墙面浮灰清理干净；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。

4）、根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线或用自动调平墨线仪做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.8×1.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。

5）、按灰饼进行外抹灰样板施工，涂料装饰外墙抹灰面积一般不小于6m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层、分段施工，操作时每段作法依次错开，操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；真石漆墙面待墙面养护期满后方可进行面层施工。

6）、施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在各段作法上注明其样板名称等。三、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺丝用及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。四、工艺流程配专用聚合物粘结砂浆刷专用界面剂基层清理配专用聚合物粘结砂浆刷专用界面剂基层清理粘贴挤塑板岩棉板预粘板边翻包网格布钻孔安装固定件粘贴挤塑板岩棉板预粘板边翻包网格布钻孔安装固定件中间验收挤塑板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆中间验收挤塑板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂粘贴网格布抹底层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收沿验收沿1、基层处理1.1清理砼墙及砌体墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。1.2剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；抗裂砂浆施工时，应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的构件顶面做出坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。1.3加气砼砌块墙顶部用C20细石混凝土填充密实，并加挂直径不小于0.8mm，网眼为20*20mm的镀锌钢丝网，每边宽出不小于150mm。1.4外墙工字钢洞用C20细石砼填塞密实，混凝土外墙的螺栓孔，用聚氨酯发泡胶进行封堵，并清除多余发泡剂，用聚氨酯防水涂料涂刷两遍，螺栓孔防水直径150mm。1.5要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时均由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补，局部平整度偏差过大的部位采用双层板找平，板与板之间用粘结砂浆粘结牢固）；以确保整个墙面的平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆2．1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2．2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。2．3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。5、粘贴挤塑板5.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。5.2总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。5.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。5.4按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。5.6挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。5.7挤塑板与基层粘结砂浆采用点框法施工，在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积应占板面的60%以上，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。留设50mm透气空，粘结方法见下图：挤塑板与墙面之间应保持10mm厚的空气层。排放时按水平顺序排列，上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂，墙角处挤塑板应交错互锁。门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采用整块挤塑板切割成型，挤塑板接缝应离开角部至少200mm。阳角处聚苯板排列见下图：5.8网格布抹底层抹面抗裂砂浆复合岩棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。首先用抹子倾斜45°角用力在复合岩棉板上勒刮一薄层面层砂浆，以便结合牢固。底层抹面砂浆厚度2-3㎜。挂网抹完底层抹面砂浆后，随即挂网，将网格布绷紧后粘于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表面，要平整压实，严禁有死弯、鼓起。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm的搭接长度。窗洞口四周对角线方向、斜向加铺400㎜×200㎜标准网格布条（见上图）。加强部位底层网格布间对接，面层网格布按标准做法搭接，面层总厚度为5-6mm。其阴阳角加强见上图。5.9网格布抹面层抹面抗裂砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆要不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如许停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。5.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。5.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。5.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。5.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。5.14锚栓每平方米墙面不少于9个，按梅花型布置。小板间距根据现场确定，但保证每块板上四角要有锚固钉，锚固件的有效锚固深度不小于50mm。6、防火隔离带的固定安装防火隔离带每层设置一道，防火隔离带的施工与主体保温系统同步进行，两种保温材料间不留缝隙。

6.1、基层处理

清洁基层墙面的灰尘、异物等。

6.2、弹线

在需设置防火隔离带的位置，弹好水平线，在需要弹线部位弹好线。

6.3、调制聚合物胶浆

在干净的塑料桶中将聚合物胶浆与净水按4：1的比例进行混合，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。

6.4、铺设保温板

6.4.1将岩棉板切割成与防火隔离带相同的宽度的条状。

6.4.2将岩棉板粘结面满涂一层聚合物粘结胶浆，厚度5mm-10mm。6.4.3将涂好胶浆的岩棉板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

6.5、打磨、修整

打磨防火隔离带上下两侧各200mm宽范围的主体部分保温板，使保温板面低于主体其它部位保温板3-5mm。

6.6、铺设加强网，安装锚固件

裁剪宽度大于防火隔离带宽度400mm的网格布，横向铺设在防火隔离带保温材料上，使上下两边均与主体保温材料搭接200mm，每块岩棉板的周边接缝及板中间安装锚栓，并固定好网格布。锚栓深度为基层内不小于50mm。锚固件的头部要略低于保温板，锚栓间距300mm。

锚栓安装完毕后，网格布与主体部位保温板平齐。

7、抹面层聚合物胶浆并找平

在防火隔离带保温材料上均匀涂抹聚合物抗裂抹面胶浆，将网格布全部覆盖，并将搭接至主体保温材料上的网格布压入胶浆。待干燥后进行大面网格布的铺设。

在铺设主体保温材料网格布时，将防火隔离带完整覆盖，并保持面层的平整。7、安装固定件7.1挤塑板粘结牢固后，应在8—24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。7.2固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且数量≮4/块板；7.3操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧进一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。7.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。8、打底挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。9、滴水槽9.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。9.2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸8×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。10、涂刷专用界面剂10.1挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。10.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆11.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。11.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。11.3伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。12、埋贴网格布12.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。12.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。12.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。12.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。12.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。13、抹面层聚合物抗裂砂浆13.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。13.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm；注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。13.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。13.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。13.4在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬。五、细部及特殊部位做法1、预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。1.1用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。1.3将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。2、建筑物首层保温做法2.1首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。2.2室外勒脚部位从±0.000～＋0.600m要求设3mm厚镀锌防鼠钢板，将底部挤塑板包在里面，以防止老鼠沿外墙打洞。防鼠钢板用AC建筑结构胶与挤塑板保温面层聚合物砂浆满粘。3、伸缩缝做法：伸缩缝两侧跟外墙大角一样，上下挂垂直，伸缩缝上下宽度必须一致。伸缩缝内采用1:2水泥砂浆向内粉刷不少于400mm，待水泥砂浆达到一定强度后，向内填塞宽度为300mm保温板条填缝。保温板必须比伸缩缝宽10-15厚。外侧伸缩缝两侧的网格布必须翻包。根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。六、外墙真石漆饰面层施工（一）作业条件：

1、门窗按设计要求安装好，堵抹洞口四周的缝隙，并做好聚氨酯防水处理。

2、墙面基层的要求：

①

按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。

②

符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。

3.活动吊蓝要符合国家安全规范要求。

4.要求现场提供有380V、220V电源。

5.所有的成品门窗要提前保护。（二）原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料。1、封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。2、真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。3、罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.（三）施工工艺和质量控制1、施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带--灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。

2、基层处理首先对基层进行查看，对表面浮粒、残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。3、找平采用弹性腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。4、封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工5、封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。6）腻子干透后方可涂刷底漆。7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。8）涂布均匀、无漏涂。6、弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。7、胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。8、喷涂真石漆1）在分格设计符合要求后方可进行真石漆喷涂施工。2）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；（真石漆颜色以最终送样后的封样品为准）。7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。9、撕揭分格胶带1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。10、灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。11、罩面漆1）在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。12、质量标准1）真石漆施工位置：外墙大面；颜色：按最终确定样板的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。2）分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。3）厚度：2~3mm有效覆盖厚度，4.0KG/㎡以上覆盖强度。（施工若无法达到此参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任）4）骨料：必须为天然彩砂，不能为染色砂。5）高耐侯、较长的使用寿命.6）施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确认的图纸为准；颜色：按甲方最终确认的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。13、其他注意事项1）采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。2）要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。3）分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。4）把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。5）同一单体，应从上而下同步施工。6）同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。14、常见质量问题分析1）遮盖力差造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。2）遇水发白究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。3）发花造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。4）喷涂时飞溅首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。5）黄变造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。6）缩孔原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。7）漆膜太软主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。（四）施工安全注意事项1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。3、5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。（五）操作制度1．接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。2．工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至水平，两侧高差不超过15㎝。3．当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。按动上行、下行按钮，使之脱离。4．当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。5．高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养。6．进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升机，安全锁，严格带病工作。7．在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应入时调整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。8．提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常，提升机，开动时应无正常响声行其它异常现象。9．安全锁工作符合规定。第四章储藏室顶板施工一、

施工准备

1、材料及主要机具：

①35mm厚岩棉板用于主楼地下室顶板保温。

②108胶、粘结砂浆、聚合物砂浆、耐酸碱玻纤网格布；

③要机具、笤帚、木工手锯、钢丝刷、2m靠尺、开刀、2m托线板、钢尺、橡皮锤、钻、扁铲等。

2、作业条件：

①结构已验收，墙面弹出+100㎝高水平控制线。

②电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。给排水管道施工完毕。

③正式安装前，先试安装样板一道，经验收合格后再正式进行大面积施工。二、

施工工艺

1、工艺流程：

顶板结构面清理→分档、弹线→配板、修补→顶面涂抹108胶→粘贴岩棉板→打膨胀螺栓固定→板面贴网格布抹聚合物砂浆→批刮腻子，打磨

2、施工要点：

①顶板结构面清理：剔除结构顶板上的浮浆，特别是模板拼缝处的灰浆。

②分档、弹线：预先在顶板上按照岩棉板的规格弹线

③配板、修补：当与墙交界处保温板的长度不合适时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

④在结构顶棚、岩棉板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），满涂一道108胶。

⑤岩棉板安装顺序宜从一个方向依次顺序错缝安装。岩棉板采用条粘法，粘灰率不得少于80%，按弹线位置立即安装就位。24小时后用电锤打眼上膨胀螺栓，每平米不得少于6个膨胀螺栓，保温板锚固件的安装深入结构深度不小于25mm，且呈梅花形布置；打膨胀螺栓的同时用聚合物砂浆满挂耐酸碱网格布一道，聚合物砂浆厚度3-5mm厚必须均匀一致，垂直度、平整度不准大于3mm,耐酸碱网格布搭接100mm以上不得有翘曲现象（岩棉板板面提前3小时满滚108胶一遍）。

安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面挤紧冒浆，并使岩棉板贴紧顶面。

安装过程中，随时用开刀将挤出的粘结粉刮平，所有边角处必须用胀钉固定。

按以上操作办法依次安装岩棉板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量顶面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲平。

⑥岩棉板中露出的接线盒与岩棉板开口处的缝隙，用胶灰嵌塞密实。

⑦板缝及阴阳角处理：岩棉板粘贴好，检查所有缝隙是否粘结良好，有无出现裂缝。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，清理浮灰。

⑧刮腻子、打磨：待聚合物砂浆找平层完全凝固干透，刮批腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部刮腻子，干后用砂纸磨平；第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角整齐并需尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎，干透后用砂纸磨平扫净；第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向要与第二道腻子垂直，干透后用砂纸磨平。

三、

成品保护

1、土建、水电各专业应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、在保温作业面附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞。

3、施工用水和设备试水等，必须采取有效的措施，防止保温顶棚受潮和污染。

第五章工程质量、进度保证措施一、管理目标

质量标准：合格率100%，符合施工质量验收要求。安全目标：无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。

工期目标：开始时间以正式进场时间为准，进场时间确定后，我方将根据施工进度计划及时调整劳动力，以满足进度要求。二、人员、物资进场1、劳动力计划：根据工程量、工期确定劳动力数量（按工程难易程度确定），配备技术管理力量及施工工人，确保保质保量的完成。项目经理1人，技术人员2人，专业工长2人，专职安全员2人，质检员2人，材料管理员1人，试验1人，测量员1人，预算员1人，节能管理人员2人。施工现场的工人满足工程质量、进度要求，且保证人员的稳定，高峰时达到30人，两忙期间施工人数不低于20人。2、编制物资计划开工前，按照工程量、工期要求，由材料员进行编制材料计划，并报送到生产事业部，3、工程物资及人员进场根据甲方要求及施工现场实际情况，工程物资及人员随时做好进场准备，不影响甲方要求完成施工的正常施工工期。4、总包免费提供材料存放场地、仓库等设施。三、施工人员配备、工期确定1、根据现场施工条件，同时展开工作面面积，确定人员数量配备；2、根据外墙面布局情况，调整单位日工完成工作量。3、工期确定：a、进场准备：根据甲方通知，乙方五日内进驻现场，各项准备完毕;b、施工工期：施工工日=施工工程量/(平均人员配备×日完成量);四、现场施工管理机构：项目经理施工队长安全员材料员质检员技术员 材施料工组组1、项目经理：全面负责工程现场所有施工事宜协调、解决；2、施工队长：负责人员调派、分工管理，主抓进度、安全文明施工；3、施工质检员（技术员）：负责全程工序质量控制工作，主抓质量控制程序和质量文件记录工作；负责技术接洽、传达、施工技术指导，文件记录工作；4、材料员：负责编制材料计划、控制进场材料数量、质量，施工成品保护工作。5、班组：材料组：负责材料进场组织，存放；材料搅拌、运输和用料控制。施工组：按规范、图纸、及甲方要求施工。五、质量控制过程控制程序：自检、巡检、互检、专检、终检报验自检：操作工细心施工，确保每工作段施工合格。巡检：质检员、安全员做巡检，中间控制工作。互检：工序间互相检查，上工序不合格，严禁进行下道工序。专检：每层段施