高铁基站房建施工方案培训资料

新建商丘至合肥至杭州铁路（安徽、浙江段）站前工程SHZQ-3标合同段基站房建施工方案编制：复核：审批：中铁电气化局商合杭铁路站前三标项目经理部二○一六年十月目录7703第一章编制依据 1238631.1编制依据 1319691.2遵循的技术规范和标准 116688第二章工程概况 16925第三章施工组织机构 199913.1施工组织机构 1196103.2施工技术力量配置 331951第四章施工进度计划 3207584.1施工进度安排 337114.2施工准备 4114464.2.1技术准备 4325574.2.2工程测量及工程试验 4120674.2.3施工现场准备 4238364.2.4施工物资准备 4158254.2.5劳动力组织准备 412104第五章劳动力组织计划及措施 5260645.1总体劳动力组织计划 541875.2劳动力选配标准 56530第六章主要材料供应计划 5189836.1主要材料设备供货计划表 5247276.2物资的检验和试验 615902第七章主要施工机械设备、检测及试验仪器配置计划 613620第八章工期制约因素及应对措施 726568.1物资供应 7243878.2交叉施工 862268.3工期保证措施 8264178.4雨季施工工期保证措施 9268468.5冬季施工质量保证措施 9173198.5.1混凝土拌制和运输的保证措施 9214558.5.2机械设备在冬季施工要求 10168968.6应对意外情况的措施 10232658.7资金专款专用措施 1026511第九章施工工艺和方法 10303359.1主要施工工序流程图 11148339.2土方开挖 11126149.2.1施工作业标准 1238319.2.2质量控制及验收标准 12206759.3独立基础施工 12186789.3.1施工作业标准 12320099.3.2框架结构工程 13190679.4钢筋工程 1397469.4.1施工作业标准 1312049.4.3质量控制及检验标准 1674329.5模板工程 16240799.5.1施工作业标准 16186609.5.2质量控制及检验标准 18232589.6砼工程 19227949.6.1施工作业标准 19327529.6.2质量控制及检验标准 20117269.7砌体工程 21265469.7.1施工作业标准 21117759.7.2质量控制及检验标准 229879.8抹灰工程 23148309.8.1施工作业标准 2369029.8.2质量控制及检验标准 24121709.9屋面防水工程 24180449.9.1施工作业标准 25206179.9.2质量控制及验收标准 2579089.10吊顶工程 2588929.10.1施工作业标准 25279459.10.2质量控制及验收标准 26255879.11电管敷设 26137169.11.1施工作业标准 26138599.11.2质量控制及验收标准 27199209.12暖通工程 2835039.12.1暖通施工范围 281389.12.2暖通主要设备技术规格 28314919.12.3暖通工程质量控制 2849109.13防雷接地工程 28291449.13.1防雷接地要求 28262489.13.2防雷接地施工顺序 28995第十章质量保证体系 292899410.1质量保证体系 292911910.2质量控制要点 30298110.2.1指导思想 311953110.2.2控制要点 313225810.3控制和防止质量通病的措施 3329142第十一章安全保证措施 34400311.1雨季施工安全措施 341991711.2夜间施工安全措施 3558811.3关键环节施工安全措施 351402911.3.1土方工程 35166211.3.2主体结构工程 352617811.3.3机械设备及操作人员安全保证措施 352230311.3.4脚手架搭设要求 367674第十二章竣工管理计划 362438512.1验收准备工作 362952612.2工程验收流程图 378971第十三章施工环保、水土保护目标及措施 371356613.1环境保护、水土保护的总原则 381154913.2环境保护、水土保护目标 381824713.3环境保护管理措施 38304613.4环境保护、水土保护组织结构 382986213.5组织职责 38172413.6环境保护程序 382327313.7环境保护组织措施 451248113.8生活垃圾控制措施 46897513.9施工垃圾控制措施 462862713.10控制空气污染主要措施 462481413.10.1减少二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳排放 462613.10.2减少空气中粒子状污染物 46846213.10.3减少铅及其化合物 4624713.10.4防止地面水污染的主要措施 46778013.10.5防止噪声、光污染及电磁干扰的主要措施 471595613.11文明施工措施 48993413.11.1文明施工组织机构 481681713.11.2文明施工实施措施 481139113.12文物保护措施 492058013.13职业健康目标及保障措施 491324313.14职业健康安全管理体系 502683613.14.1职业健康安全管理体系的保障 50194513.14.2进行危害辨识、风险评价 50788413.14.3形成职业健康安全文件化体系 501372713.14.4职业健康安全保证措施 50第一章编制依据1.1编制依据（1）铁道第三勘察设计院集团有限公司安徽段还建基站及铁塔施工图（商合杭商阜施房12-21）。（2）《铁路工程施工组织设计指南》铁建设[2009]226号；（3）《铁路建设项目竣工验收交接办法》铁建设[2008]23号；（4）国家及铁道部现行的有关验收标准、技术标准和施工规范；（5）中铁电气化局集团有限公司颁发的ISO9001《质量手册》及有关程序文件；ISO14001《环境手册》及有关程序文件；《职业健康安全管理手册》及相关程序文件。（6）企业内部质量、职业健康安全、环境保护体系文件；(7)站前工程进度以及现场实际情况；1.2遵循的技术规范和标准第二章工程概况还建京九线通信基站位于DK086+500处线路左侧，距离正线44.53米，建筑基底占地面积51.51平方米，为地上一层框架结构，建筑高度4.55米，含地面、道路硬化、围墙砌筑及房建附属工程等。第三章施工组织机构3.1施工组织机构根据本工程现场施工条件和工期要求和资源配置需要，施工总体平面规划坚持因地制宜，就地取材，便于施工，永临结合的原则。施工平面位置图及场地布置见附图。施工方案：（1）附属工程和室内设备在土建完工后再施工安装。（2）房屋附属工程可以同时合理按排施工，尽量缩短工期。若遇到雨季施工对工期的影响，应合理安排工序尽量避免这些不利因素影响。对雨季施工要做好防护和处理方案的准备。（3）重点工程要对工期进行动态控制，根据现场的实际情况、工程进展情况及时调整方案，提出措施，使施工进度始终处于受控状态。制订资金使用计划，作为物资、设备采购的必要保证。根据工程的特点，采取因事设职和因职选人的原则，从单位抽调具有施工经验丰富的、善于开拓进取的和工作效率高的技术人员组织施工。项目经理崔晋中项目总工何松林项目经理崔晋中项目总工何松林项目副经理徐小宁工程部安质部工经部试验室测量队作业队3.2施工技术力量配置序号姓名职务备注1经理2总工3安全总监4副经理5试验室主任6试验员7试验员8测量队队长9测量员10征迁办主任11工程部部长12工程部副部长13技术员14技术员15技术员第四章施工进度计划4.1施工进度安排 2016年10月25日进行施工前期准备工作，包括和相关单位签定各项施工配合协议、现场调查、机械及劳力安排、图纸审核、工程材料计划提取及组织供应部分前期物资等。工程进度安排序号项目名称开始时间结束时间备注4.2施工准备施工准备的总体原则：突出重点，合理布局。做到进场快、开工快。按照施工方案的要求，抓紧组织施工队伍、机械设备和物资材料，有计划、有步骤地进场。作好施工人员上岗前的学习教育，机械设备的安装调试、维护保养和物资材料订货、采购和储存等工作。4.2.1技术准备参加由建设单位组织的，有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位参加的图纸会审和技术交底会议，及时发现和解决技术问题，认真组织编制实施性施工方案，在开工前呈报监理工程师审批。4.2.2工程测量及工程试验（1）工程测量：由一名测量主管工程师及1名测量员组成，负责控制测量。（2）工程试验：试验室主任1名，试验员2名，以满足现场各种试验的需要。（3）编制技术指标控制实施细则量化施工作业计划，协调外部关系，采取有效控制措施，保证工程进度控制目标实现。细化施工质量控制目标，建立健全质量保证体系，跟踪监控施工质量和变化状况，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标的实现。分解施工成本，全面履行承包合同，确定分项工程施工成本控制标准，采取严格的成本控制措施，保证施工成本控制达到既定目标。（4）作好工程技术交底工作，通常采用自上而下逐级进行交底，要保证作到具体、明确、清晰。4.2.3施工现场准备（1）临时用水办理临时施工用水手续，接地方自来水，安设临时水箱、水泵。施工供电设施施工用电从就近配电箱接入。（3）施工便道及临时用地施工运输均利用与施工便道与既有公路，施工过程中要随时洒水养护、维修，以保证施工需要和文明施工。（4）场地布置清除现场障碍物，实现“四通一平”。4.2.4施工物资准备根据施工预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料及半成品、设备的进场时间计划。4.2.5劳动力组织准备（1）根据施工方案和施工进度计划安排进场队伍，核查上岗证，按专业技术等级比例完成劳动力优化组合。（2）组织工人进行上岗前培训和教育工作。4.2.6机具设备准备（1）根据施工组织设计要求组织施工机具设备和工具进场，按进度要求合理使用，充分发挥效率。（2）机械设备明确操作规程和安全检制度，保证机械完好率。第五章劳动力组织计划及措施5.1总体劳动力组织计划根据我项目部的施工经验，结合本工程的工程数量及施工进度组织施工。作业队统属所在施工区负责人及技术员的管理和技术指导。作业队设队长、副队长、技术主管工程师、安全及质量检查工程师、物资管理员。工班设工长、副工长、兼职安全质量员、兼职物资管理员、并配专业工程师指导施工技术，作业队根据工程的具体情况下设班组，组织流水施工。5.2劳动力选配标准建立施工人员进行岗位培训与考核制度。根据施工组织安排有针对性的组织各个工种施工人员的岗前培训、并进行考核，考核不合格者不能上岗。各阶段劳动力配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰室外工程清理验收挖土工10木工101055砼工10105钢筋工555架子工5555抹灰工55瓦工5555油漆工53电焊工2221电工11111水工2111小工55555防水工53合计5350393714第六章主要材料供应计划6.1主要材料设备供货计划表序号材料名称计划进场时间1钢筋2016年10月2水泥2016年11月3普通粘土实心砖2016年11月4石灰2016年11月5石子2016年11月6砂子2016年11月7周转材料2016年11月8门窗及配件2016年11月9防水材料2016年11月10水暖材料及配件2016年11月11电气材料2016年11月6.2物资的检验和试验6.2.1工程中所用的所有物资，在入库时必须进行验证和检验。物资必须具有产品质量证明文件，没有产品质量证明文件或经检验质量不合格的物资禁止发放使用。6.2.2产品质量证明文件由管库员进行验证。验证合格的原始质量证明文件由管库员登记，存档管理。填写《产品质量证明文件登记表》，需移交有关部门的，要有交接记录。6.2.3经检验不合格的物资，单独存放，进行标识，并做好记录，注明不合格原因，及时上报有关部门，以便及时解决问题。6.2.4所有经检验的物资，都必须进行标识。6.2.5使用前必须进行复验的物资，要按照规定及要求进行复验。未经复验和复验不合格的物资禁止投入使用。检验单位必须是具有试验资质的试验单位。6.2.6向驻地监理工程师提供试验用材料和各种试件，并为驻地监理工程师进行监督检查提供必要的和一切便利条件。第七章主要施工机械设备、检测及试验仪器配置计划序号名称规格型号数量备注一施工机械设备1交流电焊机BX3-3002焊接2蛙式打夯机HW-2012土方施工3砂浆搅拌机UJ200L1搅拌砂浆4木工平刨MQ4231模板施工5钢筋调直机GJ4-4/141钢筋加工6钢筋切断机GJ5-401钢筋加工7插入式振动棒HZ-504砼施工8载重汽车(自卸)SGZ31403土方等9手推车自制3短距运输二试验、质量检测设备1全站仪莱卡1测量2水准仪DS28001测量3塌落度筒1砼检测4混凝土试模30制作试件5砂浆试模20制作试件6磅秤1配合比7万用表VC981检测8接地电阻测试仪ZC-81检测9毫伏表GB-91检测第八章工期制约因素及应对措施8.1物资供应在施工过程中，将工程所用的物资按计划及时、保质、保量、经济合理运到施工现场，是满足施工需要，确保施工顺利进行的主要环节。物资部根据施工技术部提出物资申请计划，了解建设地点的建材生产能力、地方资源、交通运输及其他能源相应的调查，按照物资管理规定进行采购，并且将采购的物资按施工进度安排保质、保量、按期运至施工现场，以满足各施工现场的需要。为使工程所用材料、设备，按计划分期分批及时供应，并使材料设备质量随时处于受控状态，确保其进货运输、装卸、储存等过程各环节不被损害，确保工程进度和施工质量，制定如下物资供应管理办法：（1）材料员根据施工技术员提报的材料计划，按工程进度计划的时间安排，进行采购。对采购的材料和设备提供相关的产品合格证、说明书。对进入施工现场的材料和设备，材料员负责入库保管。（2）对材料和设备采购，首先要严格按设计和材料标准提供材料和设备采购清单，经上级主管单位和建设单位（或监理）审核批准，方可定货。重要物资定货要提供产品说明书和样品进行检定，必要时请监理进行认定。（3）材料进货要坚持进货检验和试验制度。对到货按规定进行开箱检验和外观、数量检验，核对并登记、收存出厂合格证及产品编号、产品说明书、质保书。（4）为使该工程所用材料、设备质量处于受控状态，确保材料、设备在运输、装卸、储存中不受损坏，质量良好地提供安装使用，项目经理部物资管理、施工人员应做好以下几方面的工作：按《进货检验和试验工作程序》的要求，加强材料设备的进货验收检查工作。按《搬运、储存包装程序》和《产品标识和可追溯性程序》的要求，切实做好材料设备搬运、存储及标识工作。自购料按《采购控制程序》执行。严格执行限额领料制度，及时兑现奖惩措施，真正把限额领料作为提高经济效益的重要举措来抓。严把材料、设备申请订货关，强化核算，力求最大限度地减少材料、设备的积压，要求基本上做到工完料净场地清。认真执行《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》，收集保管好材料设备的产品合格证、说明书等资料。（5）节约材料的主要措施加强管理，严格采购制度，从管理上节约材料，严格按材料采购计划采购，做好计划工作，避免浪费。坚持“就近、择优、价廉”的采购原则，在保证质量的前提下，降低价格和运费，节约购买材料的费用。合理选择施工方案，科学下料、配比，减少材料浪费，节约材料。加强现场管理，坚持文明施工，减少材料浪费，节约材料。8.2交叉施工在“四电”、房建专业交叉施工时，“四电”专业和房建专业技术人员应首先认真核对房建图纸中与“四电”施工有关的孔、洞、沟及其它预埋、预留部分的位置及尺寸是否一致，其次，在房建高压室、主控室主体施工中，及时核对预埋件、预留位的位置、尺寸，确保“四电”专业与房建专业及时接口，按期保质保量完成施工任务。房屋工程与变电工程施工链接关系流程图如下：【房屋工程与“四电”工程施工链接关系流程图】8.3工期保证措施（1）选拔工作能力强、专业技术精湛的人员，指导作业队伍做好施工，确保工期、质量目标的实现。（2）现场技术人员要在开工前进行详细的图纸审核，对出现的问题及不明之处及时提出给予解决。各专业之间要相互核对图纸，施工中避免冲突。（3）认真做好施工组织设计，并认真按照施工组织设计中安排的施工进度计划执行。在施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关要素，制定出新的合理的施工进度计划。加强技术交底的工作，细化到每个分项工程。（4）做好物资的需要量计划，根据施工进度要求，编制物资供应计划，严格按计划及时供应。并做好工地的料库建设，具有接受、存储材料设备的能力。（5）加强监督检查力度，按“质量预控法”施工，消灭质量事故，不出现返工、返修现象。（6）采用新工艺、新方法施工，提高工作效率。（7）加强施工管理，及时调整施工环节，解决影响进度的问题，随时根据施工进度、材料供应等问题调整优化施工方案。（8）做好财务计划，保证资金需求，为保证施工进度。8.4雨季施工工期保证措施雨季施工中，要抓好施工的各个环节，确保工程的顺利进行。施工现场要做好排水沟和排水管道，施工现场做好防风、防雷的工作。要注意天气的变化，收集天气、水文信息，预防施工中可能出现的情况。（1）土方和基础工程基础施工要进行排水和防水，避免基础遭水浸泡。施工现场应开设排水沟，开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。（2）砌体工程砌块在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌筑时要求干湿砌块合理搭配。砌块湿度较大时不可上墙。雨季砌筑高度每天不宜超过1米。遇大雨时必须停工。砌筑收工时应在砌块顶盖摆一层干砌块，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砌块。稳定性较差的窗间墙，应加设临时支撑或及时浇注圈梁，以增加墙体稳定性。砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。（3）混凝土工程模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨应停止浇注混凝土，已浇部位应加以覆盖。雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量和混凝土配合比。混凝土浇注时，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇注现场要预备大量防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行覆盖。再次浇注混凝土前，要清扫模板上的积水，并认真处理施工缝。混凝土模板支撑底部回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉，并进行调整。（4）屋面工程屋面工程应尽量避开雨季施工，并同时安装屋面落水管。雨季屋面施工宜采用“湿铺法”，并留设排气孔。雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料不准淋雨。（5）抹灰工程雨天不进行室外抹灰，对已施工完墙面要注意防止雨水污染。室内抹灰在做完屋面工程后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。雨天不宜作罩面油漆施工。（6）于施工现场四周设置排水沟，将井机设置于现场最高处，向四周形成辐射状排水坡度，缩短泥浆密度测试周期，以便随时调整，必要时对泥浆池、循环沟进行覆盖。（7）高空作业除遵循高空作业管理制，雨天、雨后施工加强防滑措施，提升架、吊缆、绳索使用前擦拭干净，并进行上油保养。8.5冬季施工质量保证措施8.5.1混凝土拌制和运输的保证措施落实混凝土的防冻要求、混凝土原材料的加热温度，以及混凝土浇注温度要求，以保证冬季混凝土的施工质量。混凝土基础如采取冬季制作，搅拌时间延长50%。混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过15℃。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理批准后使用。8.5.2机械设备在冬季施工要求冬季施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，停用后应将供水系统的水放净，非专职机电人员严禁动用机械设备。各种机械按规定定期维修保养，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。低温施工运行的机械、设备必须使用冬季标号的油料并加防冻剂，夜晚水箱余水必须排空。工程车辆在大雪及结冰路面区段坡道运行，必须采取车辆轮胎防滑措施，降低行车速度，杜绝交通事故；轨行车辆作业机械如吊车、轨道车、架线及作业车等，当位于坡道作业或连接时，采取防溜放措施，并减速慢行，确保人身安全及施工机械完好；雪天严禁吊装作业。8.6应对意外情况的措施工程施工中存在诸多不可预知的因素，如天气变化、人身伤害等，为了确保施工安全，使工程能顺利的完成，项目经理部负责组织成立应对意外情况小组，小组成员必须具有丰富的社会实践经验、处理突发事件的灵活应变能力。小组成员负责对工程可能遇到的困难做出科学的预测，防患于未然。对于已经发生的事件，小组成员负责处理善后事宜，使事件能够圆满的解决，尽快恢复施工生产，保证工程的顺利进行。8.7资金专款专用措施本公司郑重承诺，工程资金坚决用于施工过程中，决不挪做他用。在施工中不允许有挪用工程款的事情发生，财务部门严格控制工程款的去向，作到帐目清楚，无坏帐、死帐。以保证向业主如期交工为第一需要，一切以保证施工生产的顺利进行为前提，确保将本标段工程及时建成精品工程。第九章施工工艺和方法9.1主要施工工序流程图管道安装水电安装顶棚装修管道安装水电安装顶棚装修楼地面竣工验收油漆粉刷扫尾清理内墙抹灰外墙装修门窗安装立门窗口梁板模板及钢筋梁板砼及其养护、拆模围护砌筑柱砼及其养护、拆模基础回填定位放线施工准备基槽开挖地基钎探基础施工管沟施工柱模板、钢筋9.2土方开挖9.2.1施工作业标准1.工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2.根据地质勘探资料显示基坑为粉质粘土，确定开挖坡度为1:0.5。3.开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。1）采用反铲、拉铲挖土机开挖基槽或管沟时，其施工方法采用端头挖土法：挖土机从坑槽或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。4)开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。5)暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。6)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。4.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。5.开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运9.2.2质量控制及验收标准1．保证项目基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2．允许偏差项目土方工程的挖方和场地平整允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高＋0、－50用水准仪检查2长度、宽度－0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查9.3独立基础施工9.3.1施工作业标准钢筋混凝土独立基础基坑采用人工开挖。距基槽（基坑）边2m内严禁堆放重物或有较大荷载。基槽采用垂直开挖，对基槽深度超过规范规定的，视现场土质情况进行按比例放坡，并做好边坡防护工作。基槽（坑）开挖时要注意天气的变化，在雨天施工要做好充分的防护和排水工作，避免泡槽。基槽（坑）挖至设计标高后，要马上进行钎探，钎探点的布置可按基槽（坑）的宽度不同采用不同的排列方式，钎探点完成后要用中（粗）砂灌点，经验槽合格后，方可进行下道工序的施工。基础砌体的砌块强度将经过试验室检测合格后方可使用，基础砌筑方法将满足施工规范的规定。钢筋工程施工将严格按照体系文件中的物资采购、试验、追溯等程序进行施工，钢筋按图纸进行下料，钢筋的加工、绑扎、焊接按施工规范和设计进行，并同时作好施工的现场情况记录。钢筋骨架保护层的厚度要符合设计的规定，钢筋混凝土垫块或马凳将提前制作。砼、砂浆将经过具有资质合格证的试验部门按现场水泥、砂、石子做出配比申请单后，才可以按此配比施工（如含水率发生变化，要适当调整用水量），并在施工中及时做好试块，同时做好养护、试验工作。在基础施工中，将做好预留洞的留设。基础回填土将随砌体砌筑而进行回填，注意回填土的质量和夯实系数要达到设计和施工规范要求。基础工程完成后，将组织有关部门进行隐蔽工程检测，并做好隐检记录。经检查合格后，方可进入主体施工。9.3.2框架结构工程框架结构施工流程如下：放线放线绑扎框架柱钢筋支框架柱模支框架梁、板模板浇筑框架柱混凝土绑扎框架梁、板钢筋浇筑框架梁、板混凝土进入下一流水段9.4钢筋工程9.4.1施工作业标准1.工艺流程钢筋入场检查→钢筋下料→清理放线→钢筋绑扎→申报隐检→转入下道工序。2.入场检查钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能加工使用。3.钢筋加工钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规程及设计要求。HPB300钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于5倍钢筋直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的10倍，且弯钩直线段与钢筋正身段成等号平行。箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于5倍钢筋直径且不小于主筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，最小不小于75mm，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。HRB400钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于5倍钢筋直径。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径（D），不小于钢筋直径的5倍。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表。受拉钢筋基本锚固长度钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55>C60HPB300一、二级（l)45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级（l)41d36d32d29d26d25d24d23d22d四级（l)

非抗震（l)39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335

HRBF335一、二级（l)44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级（l)40d35d31d28d26d24d23d22d22d四级（l)

非抗震（l)38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400

HRBF400

RRB400一、二级（l)―46d40d37d33d32d31d30d29d三级（l)―42d37d34d30d29d28d27d26d四级（l)

非抗震（l)―40d35d32d29d28d27d26d25d加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。4.钢筋绑扎1）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头，其余部位梁板的架力筋宜在跨中1/3范围内搭接，受力筋在支座处搭接；梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%。钢筋的搭接锚固长度不小于40d。2）搭接接头的数量：从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎搭接时，两端及中心用三道火烧丝绑扎牢固。梁内吊筋端部直线段长度为钢筋直径的20倍，弯折角度为45°,圈梁及构造柱箍筋配制按照图纸设计设置。3）顶板扣铁末端弯折段要与模板面垂直设置；构造柱插筋底部弯折均朝向柱外，并与柱身成90°或135°，箍筋弯钩要与受力钢筋垂直设置，叠口要错开。顶板钢筋较小（主要是φ10和φ8），上层钢筋易被踩弯，采用ф12以上钢筋焊接的三角架置于负筋边缘处，这样就能很好地保证上层钢筋不被踩下。4）钢筋保护层：梁25、柱30、楼板15、屋面板及外挑板20，基础梁30、基础底板40。5.绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。3）柱箍筋绑扎：A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。6）墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔400~500mm设2Φ6拉接钢筋，埋入长度从墙转角处计，每边不小于600mm。6.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)梁板通长钢筋连接可采用绑扎搭接，面筋应在跨中附近搭接，底筋在支座处搭接，连接接头应相互错开，同一截面的钢筋接头面积百分率，不宜大于25％，对于梁纵筋直径大于28mm时，应采用机械连接。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。6）板的底部短向钢筋置于长向钢筋之下，图中未注明板的分布筋为Φ6@200，屋面板上表面未配筋处，另设Φ6@200双向温度筋，与支座负筋搭接接长度35d。9.4.3质量控制及检验标准1.材料试验验收钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。2.绑扎成型的验收绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合以下要求：序号项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺检2绑扎网眼尺寸±20尺检连续三档取最大值3受力主筋间距±10尺检中间两端取最大值排距±54箍筋间距（绑扎）±20尺检连续三档取最大值5焊接预埋件中心位移±5尺检水平高差±3/06受力钢筋保护层基础±5尺检梁柱±3板±23.验收程序及验收施工班组项目部质检员施工班组项目部质检员监理工程师钢筋经监理工程师验收合格后方可由钢筋专业工程师填写转序通知单，通知进行下一道工序。9.5模板工程9.5.1施工作业标准9.5.1.1顶板模板施工工艺流程：支架搭设—铺设主龙骨—铺设次龙骨—铺设梁模板—铺设顶板—标高调整1、房间内搭设脚手架支承，立柱间距1.2m，柱与柱之间设三道水平拉杆，上拉杆距顶30cm,下水平拉杆距地20cm。立柱底铺木板以保护地面，柱顶安装60cm长可调顶托。支架距墙边距离不大于30cm。2、顶托上铺10×10cm木方作主龙骨，主龙骨铺设方向平行于房间短向方向，龙骨间距为1.2m。3、主龙骨上铺设5×10cm方木作次龙骨，次龙骨方向垂直于主龙骨方向，次龙骨间距25cm。次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的50×100mm木方，用以支承顶板竹胶模板。4、次龙骨上铺1.5cm厚木胶板，板与板之间采用硬拼缝，缝距不大于1.5mm。5、梁模板支设当碰到丁字形或十字形，在90°处背上一短木，以保证为直角。顶板模板铺设完毕后，利用可调顶托调整模板标高。当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。6、每流水段模板施工完成后，施工队均应进行自检，自检合格后进行报检。7、拆模严格以同条件试块试压结果为依据，填写拆模申请，并经技术负责人签字批准后方可。8、拆模时，每根龙骨留2根立柱暂不拆，逐次拆除近旁顶板模板及立柱，以防造成人员伤害和损坏木方及模板。9.5.1.2梁模板施工工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。9.5.1.3柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍用钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。模板受力计算详见附件。脚手架布置图9.5.2质量控制及检验标准9.5.2.1保证项目：模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部分必须有足够的支撑面积。9.5.2.2基本项目：(1)模板的接缝宽度不大于1.5mm。(2)模板与混凝土的接触面应清理干净。9.5.2.3允许偏差项目：项目允许偏差（mm）备注轴线位置3底模上表面标高±3相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）2预埋管预留孔中心位置3预留洞中心线位移10截面内部尺寸109.5.2.4应注意的质量事项：1.内墙体浇筑砼时应略高出顶板，剔去浮浆及松动石子后，使墙体略高于顶板底标高，以便于顶板模板支设。2.顶板模板与四周墙体接缝处贴海绵胶条，以保证模板严密、不漏浆。3.对变形的、边角粗糙的竹胶板进行裁边处理，并用封边漆涂刷保护，以保证模板拼缝的质量。4.顶板施工缝处的拦设采用宽度同顶板厚的竹胶板，按顶板分布筋间距锯豁，背后用50×100mm木方做支撑。5.顶板模板支设完成后刷水性脱模剂，以便顺利拆模和保证砼的观洁度。9.6砼工程9.6.1施工作业标准9.6.1.1施工工艺本工程基础、主体砼采用搅拌站集中搅拌，混凝土由砼输送车运送至施工现场，利用砼汽车泵泵送至浇筑地点。9.6.1.1.1工艺流程作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。9.6.1.1.2混凝土技术要求：a采用Po.42.5R水泥，碱含当量小于0.6%。b砂石：砂子采用中粗砂，细度模量2.4-3.1，含泥量小于3%；石子粒径5-25mm，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。砂、石采用C种集料。砼的砂率要求为38％～45％。c混凝土初凝时间：基础混凝土不小于7小时。d混凝土从出机到现场的时间不超过90分钟。e混凝土运到工地的坍落度控制在160～180mm。f砼水灰比要求为小于0.5。g砼的碱含量小于3kg/m3。9.6.1.1.3混凝土运输混凝土自商砼站输出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。9.6.1.1.4混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。9.6.1.1.5柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9.6.1.1.6梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。9.6.1.1.7构造柱、圈梁、独立基础混凝土浇筑构造柱浇注采用深插慢拔法，浇注前将震捣棒放如构造柱底，随着混凝土的灌入，逐渐将震捣棒慢慢拔起，振捣时间为25～40S。振动棒振动半径为300mm。震捣时间根据经验直到混凝土表面无气泡出现为止，也不要过震造成混凝土离析。圈梁浇注的起点为一构造柱。顺向逐次浇筑，不间断、不漏振。为保证混凝土的质量，不出现烂根现象，在浇筑混凝土前，预先浇注3-5cm厚的与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，随打混凝土随用铁锹分布均匀，使砂浆全部落到根部。9.6.1.1.8养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。9.6.2质量控制及检验标准9.6.2.1砼施工质量控制1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层砼面50mm。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2）砼浇筑时采用水泥砂浆垫块以控制保护层厚度，其厚度高于保护层厚度2mm，竖向设铁线。3）浇筑砼时，派专人随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。4）浇筑砼应连续进行，一次浇完。留设施工缝时，宜留于跨度的1/3范围内并用模板挡好，留成直蹉。继续施工时，接缝处砼先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆后再继续浇筑。5）本工程现浇板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断使用移动标志，以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。6）新浇砼与下层砼结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。柱混凝土浇筑时要分层浇筑，一次连续浇筑高度不宜超过2米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇筑。7）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，一般不低于20小时。9.6.2.2允许偏差项目：现浇框架混凝土允许偏差表1-11项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸＋8－5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515注：H为柱、墙全高。9.6.2.3砼成品养护采用草袋覆盖，然后夏天洒水养护。梁板养护时间不能少于7天，在砼初凝前若有泌水现象，一定要及时将水去除搓平，及时覆盖草袋，不得直接在太阳下爆晒以防水份蒸发太快，影响砼质量，12小时后开始浇水养护。9.6.2.4混凝土应按以下要求留置试块：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据的实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。9.7砌体工程9.7.1施工作业标准工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（4）砌块墙体1）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。3）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。4）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。5）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。9.7.2质量控制及检验标准9.7.2.1基本项目：9.7.2.1.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。9.7.2.1.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。9.7.2.1.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；9.7.2.1.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。9.7.2.1.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。9.7.2.2允许偏差项目：项次项目允许偏（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础、墙、柱顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或拉线和尺量检查全高＞10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准7门窗洞口高、宽（后塞口）±10尺量检查8外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准9.8抹灰工程9.8.1施工作业标准(1)工艺流程图清理基层贴灰饼、冲筋刷水泥浆清理基层贴灰饼、冲筋刷水泥浆石膏砂浆打底净石膏砂浆罩面喷涂涂料清扫基层，洒水湿润：抹灰前，将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。同时，将墙面浮灰清扫干净，分层浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度的增长，不出现空鼓、裂缝。贴灰饼、冲筋：用托线板检测墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整程度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1：3石膏砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度满足墙面的抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼间用石膏砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰：在刷好107水泥浆后应及时抹灰，不得在水泥浆层风干后再抹灰，否则宜形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时注意不要将标筋碰坏，第一遍抹灰为5mm厚1:3石膏砂浆，扫毛或拉出纹道，接着抹第二遍石膏砂浆，厚度为5～8mm厚，用大杠将抹灰面挂平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，墙面与顶板交角顺直，平整洁净。5)抹灰罩面：用净石膏灰浆罩面赶平压光，两遍成活，罩面厚度5mm。9.8.2质量控制及检验标准9.8.2.1基本项目：9.8.2.1.1表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。9.8.2.1.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。9.8.2.1.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。9.8.2.1.4分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。9.8.2.2允许偏差项目，见下表：砂浆抹面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直—3—拉5m小线和尺量检查1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。9.9屋面防水工程防水材料应用“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉鞋者进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理和甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间