北京博物馆装修改造工程施工组织设计（技术标）

4主要分项工程施工方案与技术措施4.1施工测量与放线方案4.1.1装饰工程测量放线简述测量放线工作做为一个重要施工工序，在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视。具体表现在两个方面：一是没有进行综合、统一的测量放线；二是测量放线的精确度不高。这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化。鉴于本工程面积大，空间多等特点，因此如何做到装饰施工测量放线的一致性，也是本标段施工的重点。另外为了避免因各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，所以综合、统一的测量放线是本次装饰装修的首要条件。4.1.2工程重点及关键技术本工程施工测量重点与关键技术见表4.1.1-1。表4.1.1-1施工测量重点与关键技术序号重点重点分析关键技术备注1施工条件场地小、障碍物多、通视条件差、立体交叉作业多等因素，影响测量工作的质量和进度。合理组织安排工序、选用对复杂作业条件适应性高的测量仪器和测量方法。2标高控制标高变化多，必须保证各专业所有标高的统一性。施工前要做好标高控制点的交接、联测和校核，施工中统一各部位的高程控制点，定期检查、复核。3超高墙面垂直度控制本工程中央大厅吊顶标高12m，属超高墙面，要对墙面石材挂贴的垂直度进行有效的控制。使用经纬仪加弯管目镜在柱子所在轴线上控制墙体的垂直度。4交叉作业室内装饰装饰期间涉及到其他施工单位同时进行（包括其他标段施工单位）。为了避免各施工单位各自测量放线导致在相交接的工作面上出现偏差而无法收口，须协调各施工单位进行综合、统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。5基层清理本工程施工前须对装饰基层表面凹凸不平、松动部位加以清理，否则造型墙面、地面等施工时平整度、垂直度不好控制。进场后应立即对其进行清理，彻底清除粘接层和浮灰，并将基层打扫干净后方可进行下一部工作。4.1.3施工测量总体思路针对以上本工程的重点、难点和工程实际情况，我公司决定按照综合分析、灵活机动、统一一致的原则进行综合统一测量放线工作：a.根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。b.根据总平面合理划分功能区域，依据总包提供的水准点用醒目、固定标志标定50线。c.根据立面图的设计要求，采用水平管定位法，标出各功能区域的实际标高。d.按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。e.坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。f.施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工。一切尺寸的准确性以图纸设计为准。g.放样项目包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、预埋件定位线、龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线等。在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。h.配合监理工程师指示，于局部放样点订以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。4.1.4施工测量总体规划根据建设单位提供的规划水准点，用经纬仪引测到现场一固定点上作为现场施工标高控制点，并且要标识明显，便于使用。测量、放线施工中分三次进行：1.室内装饰进场施工前,首先复核原有50㎝线,同时弹出100㎝装饰控制线,根据图纸设计,弹出隔墙/门口位置线,吊顶标高位置线,便于专业施工。2.装饰基层施工完毕，将100㎝装饰控制线引至基层板上，便于面层施工时校核标高，尤其是门安装时；3.随时校核不同区域施工放线，及时校核区域交界点的标高是否交圈,尤其在室内与走廊交界，走廊及电梯门位置。针对本工程的结构特点，通过采用科学的测量技术，先进的测量仪器以及严格的复核、校正手段来保证施工测量精度要求。4.1.5.施工测量总体思路1.平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。总控制网以业主提供的控制（网）点为基准，测设时采用导线测量方法进行测设。轴线控制网依据总控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设。2.高程控制根据业主提供的水准基准点为依据，使用精密水准仪按国家二等水准测量的要求将高程引测到现场形成高程总控制网。平面和高程总控制网作为结构、装饰装修、安装工程施工和建筑物沉降观测的基准点。4.1.6.测量的准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸审核、基准点的交接与校核、测量仪器、测量方案的编制、数据准备和测量人员组织等。1.测量控制基准点测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。2.测量仪器的选择为了保证本工程的测量精度，现场采用了电子经纬仪、自动安平水准仪。主要测量仪器及性能：1）水准仪博飞AL2222）经纬仪博飞TDJ6E3）50m钢卷尺/10高程的竖向传递计量部门检定合格3.测量人员的组织根据本工程的施工需要，现场测量人员配备情况如下表4.1.6-1：表4.1.6-1测量人员配备情况序号职务数量岗位职责具备条件1测量工程师1名工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量及工作进度控制管理。从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证书。2测量技术员2名测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制。从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位证书。3测量员4名测量放线操作。从事测量工作2年以上，并具有相应测量岗位证书。4.1.7平面控制网的建立平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。1.平面控制网的精度要求一级2．0200±51/400001/20000±10n二级1．0100±101/200001/10000±20n注：n为测段的测站数。2.建筑物平面控制网主要技术要求一级钢结构、超高层、连续程度高的建筑±81/24000二级框架、高层、连续程度一般的建筑±121/15000三级一般建筑±241/80003.平面总控制网的设置平面总控制网布设成闭合环形导线，采用全站仪导线法进行测量，做为现场的平面控制基准，控制网(点)要做好维护并定期进行复核，校正。平面总控制网布置见图4.1.7-1。4.轴线控制网的测设根据总平面控制网使用全站仪，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网。轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。4.1.8.高程控制网的建立1.高程控制网的布设原则及精度指标高程控制网布设时考虑先整体后局部，水准基准网点使用精密水准仪定期进行复测，保证整个工程的整体统一性。水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每km水准测量高差全中误差。2.高程总控制网的设置高程控制的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程。3.本工程地下施工平面测量采用外控法，直接用经纬仪投测各控制轴线；地上施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递；内部控制网在首层采用直角坐标法和极坐标法进行测设。高程控制在基础施工阶段开始布设6个标高控制线，采用悬吊钢尺法向上进行传递。在施工过程中，对轴线控制点和高程控制点每半月复测一次，以防控制点移动，而影响正常施工及工程施测的精度。4.楼层轴线复核及控制：楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。楼层放线允许误差：L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±1590＜L≤120±20120＜L≤150±255.高程控制测量（1)标高引测：引测方法：悬吊钢尺法，即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到施工面上。标高基准点用红油漆标注在侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2)标高控制网的建立及复核：由高程总控制网引测到施工面上的6个标高基准点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过3mm，取平均值作为结构所需标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、修正，保持整个工程标高控制的统一性。标高竖向传递允许误差1每层±3H≤30±52总高H（m）30＜H≤60±104.1.9超高墙面及独立柱垂直度控制1.中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱子底部的侧面上，在柱子底部抄测出楼层+500mm或+1000mm标高控制线，控制平面位置及高度。2.垂直度检测：在柱上、下用墨线弹出中心线，采用经纬仪配备弯管目镜校核垂直度。4.1.10楼层轴线传递楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工要求精度做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控制点进行复核，闭合后再进行细部放线。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中用墨线弹出各细部控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。4.1.11放线实施步骤1.复测总包提供的主控制轴线：复测方法:（1）楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，为各个楼层投测点的依据，楼层传递采用激光水准仪，投测上来的内部轴线控制点应与总包所提供的控制轴线相符。（2）放网测控制线：用经纬仪将每条柱的中轴线弹到地面上。（3）依据各楼层隔墙尺寸定位平面图、隔墙类型图采取就近原则，离哪条轴线近以哪条轴线为基准线实施测量，复核采取以总包提供的控制线和我方放的轴线为基准线测量。（4）标高引测：采用悬吊钢尺法，即以总包提供的+0.50m线，使用精密水准仪将高程引测到施工面上。标高基准点用红色油漆标注在墙、柱上。4.1.12装饰后期施工测量装饰后期阶段的测量以钢筋混凝土结构施工中各楼层轴线或轴线控制线为依据，标高采用钢筋混凝土结构施工中各楼层传递的标高控制线为基准在每个楼层形成闭合导线，保证每条标高控制线的精度符合规范和设计要求。1.轴线的恢复和引测轴线恢复前使用全站仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线用墨线弹出。2.标高的抄测楼层标高控制线抄测前应先校测钢筋混凝土结构施工测量传递的标高控制线，当较差小于3mm时，取平均值作为施工层标高的控制线。楼层控制线抄测时，应尽量将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。4.2装饰工程施工方案4.2.1装饰工程概述1.工程简述本工程的招标设计图，主要包括了室内的轻钢龙骨石膏板隔墙、抹灰墙面、矿棉吸声板墙面、乳胶漆墙面等内墙装饰做法；矿棉板吸声板吊顶、石膏板吊顶、铝方板吊顶、铝方格栅吊顶等装饰做法；水泥砂浆地面、水磨石地面、自流平涂料地面、石材地面、防滑地砖地面、实木复合地板地面等楼地面做法及木门、防火门、钢门的做法。在精装修施工过程中，将穿插水电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木作、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥我单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。项目经理部将在质量、安全、文明施工等管理体系下，建立完善各项规章制度，高标准、严要求地进行施工管理。同时，加强与各分包单位的协调工作，保证工程紧张有序地进行。2.施工范围施工范围见第2章，2.1.2节，表2.1-2招标项目施工区域表。3.主要工程量表本工程主要工程量分别见表4.2.3-1工程主要工程量及材料做法表。表4.2.3-1工程主要工程量及材料做法表序号空间名称部位项目名称单位工程量1石厅地面莎安娜米黄石材㎡131.882造型地毯㎡61.753天花石膏板吊顶面层刷乳胶漆㎡92.844墙面莎安娜米黄石材㎡262.795橡木饰面㎡44.056砖厅地面金砖㎡91.327造型地毯㎡38.258天花石膏板吊顶面层刷乳胶漆㎡53.539橡木吊顶㎡1.2810铝板吊顶㎡133.5311墙面莎安娜石材墙面㎡77.0612金砖墙面㎡89.3913橡木墙面㎡26.6914青铜厅地面莎安娜米黄地面㎡148.5115造型地毯㎡40.9216天花夹胶玻璃吊顶㎡46.2417石膏板吊顶面层刷乳胶漆㎡104.9018墙面莎安娜石材墙面㎡232.5819青铜墙面㎡69.0520橡木墙面㎡69.8221热融玻璃墙面㎡8.6322楠木厅地面莎安娜米黄地面㎡191.8023造型地毯㎡75.1024天花石膏板吊顶面层刷乳胶漆㎡82.2025楠木吊顶㎡52.7126墙面墙面楠木木雕㎡39.4227楠木线米457.1428楠木墙面㎡274.3229莎安娜石材墙面㎡32.3430-6.00展厅地面水磨石地面㎡9286.0031天花铝合金格栅吊顶㎡9286.0032墙面双层石膏板墙面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡10902.00336.00展厅地面绣石地面㎡5702.0034天花铝合金格栅吊顶㎡6702.0035墙面双层石膏板墙面面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡4326.003613.50展厅地面绣石地面㎡6702.0037天花石膏板吊顶面刷乳胶漆㎡6223.0038墙面双层石膏板墙面面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡4029.003921.00展厅地面自流平地面㎡2970.0040水磨石地面㎡2970.0041绣石地面㎡374.7942橡木地板㎡1566.0043天花铝合金格栅吊顶㎡2970.0044石膏板吊顶面面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡1826.0045墙面双层石膏板墙面面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡4082.0046白玉厅地面安克拉石材地面㎡788.3347天花石膏板吊顶面刷防腐涂料㎡495.4748背光玉石吊顶㎡184.3249非可开启天窗㎡108.5450墙面安克拉石材墙面㎡204.0051双层石膏板墙面（面刷防腐涂料）㎡158.0052背光玉石墙面㎡270.0053织物墙面㎡122.0054中央大厅地面绣石地面㎡1945.0055天花石膏板吊顶面面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡1238.0056穿孔铝板吊顶㎡681.0057绣石吊顶㎡25.6558墙面绣石㎡1144.5459织物墙面㎡1162.0060演播厅及附属房间地面复合木地板㎡768.7861防静电地板㎡271.0062细石混凝土地面㎡118.0063花岗石地面㎡85.5464玻化砖地面㎡184.6765水磨石地面㎡1242.7666自流平地面㎡187.0067耐磨漆地面㎡79.1668水泥砂浆楼地面㎡224.0069天花铝合金方板吊顶㎡40.6970水泥纤维板吊顶面刷乳胶漆㎡998.0071石膏板吊顶面刷乳胶漆㎡383.4572穿孔板吊顶面刷乳胶漆㎡235.0073硅酸钙板吊顶面刷乳胶漆㎡978.0074抗菌防霉可擦洗涂料天棚㎡1234.0075墙面双层石膏板墙面面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡762.0076穿孔板墙面面刷乳胶漆㎡1464.0077绣石墙面㎡146.0078水泥纤维板墙面面刷乳胶漆㎡636.0079乳胶漆墙面㎡6971.0080数码影院地面樱桃木地板㎡386.218130mm隔声橡胶板+20mm厚DS干拌砂浆面层㎡15.0082天花折叠铝板吊顶㎡81.0083金属格栅吊顶㎡188.0084石膏板吊顶面刷乳胶漆㎡36.0085乳胶漆天棚㎡36.0086墙面织物墙面㎡244.0087樱桃木隔断㎡167.0088数码影院机房地面30mm隔声橡胶板+20mm厚DS干拌砂浆面层㎡134.0089天花水泥纤维板吊顶面面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡134.0090墙面抗菌防霉可擦洗涂料墙面㎡177.0091数码影院强弱电、安防竖井地面水泥砂浆地面㎡31.6992环氧涂料地面㎡31.6993天花乳胶漆天棚㎡31.6994墙面乳胶漆墙面㎡93.0495数码影院放映室地面防静电地板㎡18.1796天花穿孔板吊顶面刷乳胶漆㎡18.1797乳胶漆天棚㎡18.1798墙面乳胶漆墙面㎡46.0099数码影院卫生间地面绣石地面㎡96.00100天花石膏板吊顶面刷乳胶漆㎡96.00101墙面绣石墙面㎡255.00102报告厅地面绣石地面㎡47.00103樱桃木地板㎡698.00104天花樱桃木穿孔板吊顶㎡312.00105防火吸音涂料天棚㎡370.00106金属格栅吊顶㎡409.00107石膏板吊顶面刷乳胶漆㎡12.50108墙面防火吸音涂料墙面㎡529.00109织物墙面㎡267.00110樱桃木穿孔板墙面㎡170.00111樱桃木墙面㎡148.00112非可开启活动盖板隔断㎡7.0011312mm厚玻璃固定窗㎡6.00114声光控制室、同声翻译室地面600*600防静电地板㎡121.00115天花穿孔FC板吊顶面刷乳胶漆㎡121.00116墙面乳胶漆墙面㎡367.00117报告厅局部耳光室、灯具储藏室地面水泥砂浆楼地板㎡26.60118环氧树脂地面㎡11.00119天花乳胶漆天棚㎡37.00120墙面乳胶漆墙面㎡312.00121报告厅机房地面30mm隔声橡胶板+20mm厚DS干拌砂浆面层㎡131.00122天花水泥纤维板吊顶面刷抗菌防霉可擦洗涂料㎡131.00123墙面抗菌防霉可擦洗涂料墙面㎡167.00124报告厅调光室地面600*600防静电地板㎡29.00125天花乳胶漆天棚㎡29.00126墙面乳胶漆墙面㎡46.00127报告厅功防机房地面600*600防静电地板㎡19.00128天花穿孔FC板吊顶面刷乳胶漆㎡19.00129墙面乳胶漆墙面㎡37.00130报告厅强电间地面水泥砂浆地面㎡15.00131环氧树脂地面㎡15.00132天花乳胶漆天棚㎡15.00133墙面乳胶漆墙面㎡40.66134报告厅前室地面绣石地面㎡2067.00135天花绣石吊顶㎡179.0013637.5宽贴木皮金属格栅吊顶㎡662.00137穿孔铝板吊顶㎡213.00138石膏板吊顶面刷乳胶漆㎡786.00139墙面绣石墙面㎡1124.00140铝合金穿孔板墙面㎡308.00141贴木皮墙面㎡491.004.工程重点及关键技术工程重点及关键技术见表4.2.3-2所示。表4.2.3-2工程重点及关键技术序号重点主要因素分析1施工管理难度大1）区域内施工单位众多，各专业施工单位之间及施工单位内部的施工工序搭接多，造成施工现场立体交叉作业多。2）装饰工程功能分类多、专业性强、技术复杂，在装饰施工的同时，还有机电安装工程、建筑智能化工程等专业进行施工，装饰施工与这些专业之间有着不可分割的联系，因此需协调配合的工作量大。2质量标准高1）本工程以获得整体工程“鲁班奖”为质量目标，在管理上坚持技术先行，质量第一的原则，在装饰工程施工开始前，制定相应的质量计划和创优计划，将创优目标分解到每一个分部分项工程，确保质量目标的可控性。2）在我单位在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将完成的精品工程交到建设单位手中。3安全、成品保护措施要求高1）本工程面积大、空间高，高空作业点多，与机电安装专业等专业配合搭接施工，给装饰施工作业造成困难。2）室内装饰施工时，多专业、多工种交叉作业，给装饰成品保护工作带来较大困难。4.2.2地面工程施工方案本标段涉及的地面工程主要施工方法见下表4.2.2-1表4.2.2-1地面工程主要施工方法序号部位项目名称主要区域1地面水泥砂浆地面演播厅附属用房、强弱电竖井、储藏间等2自流平地面展厅3石材地面中央大厅、国宾接待厅、展厅、报告厅、卫生间等4玻化砖地面演播厅附属用房；5实木木地板报告厅、数码影院、展厅等6水磨石地面部分展厅；7复合木地板演播厅；8防静电地板演播厅机房、声光控制室、报告厅机房等；9地毯国宾接待厅等地面水泥砂浆施工方案1.施工准备1）技术准备（1）找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。3）主要机具设备（1）根据施工条件，应符合选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。4）作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.施工流程施工流程见图-1所示。图-1施工流程3.控制要点控制要点见表-1所示。表-1控制要点序号控制项目控制要点1冲筋、贴灰饼墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。2铺抹混凝土或水泥砂浆找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。3二次压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。4三次压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。5养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。4.质量标准1）主控项目A.石子、水泥、砂应符合1.4.2的要求。B.混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。C.有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。D.检验方法：同GB50209—2002。E.找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。F.找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。2)一般项目A.找平层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表4.1.5的规定。B.检验方法：与GB50209—2002中表4.1.5的规定相同。地面自流平涂料施工方案1.施工流程施工流程见图-2所示。图.2-2施工流程2.控制要点控制要点见表-2所示。表-2控制要点序号控制项目控制要点1基层处理地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去及易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。2封闭底漆封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂和积水。3中涂施工地面不平整、必须施工中涂，干燥后打磨后吸尘。4面漆施工将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批挂。有排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。5质量标准自流平涂料应符合安全、环保要求。自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。自流平涂料应具有良好的流动性，自动平整地面，快凝早强。自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。6成品保护涂料前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。自流平施工后封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。底涂后立即封闭现场，在显眼部位挂禁止入内的警示标志。地面石材铺贴施工方案1.施工准备1）技术准备（1）大理石和花岗岩层下的各层做法已按设计的要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸32.5以上；品种.不同强度等级的水泥严禁混用（2）砂：应选用中砂或粗砂，含砂量不得大于3%。大理石和花岗岩：规格品种君符合设计要求，外观颜色一致.表面平整，形状尺寸.图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲.裂纹等缺陷。3）主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为原则，兼顾进度.经济要求。常用的机具设备有：云石机.手推车.计量器.筛子.木耙.铁锹.大桶.小桶.钢尺.水平尺.小线.胶皮锤.木抹子.铁抹子等。4）作业条件（1）进场复试和相应实验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的厚度和高度，可采用竖尺.拉线.弹线等方法。（4）对所有作业人员进行技术交底，施工工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气.温度.湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有管套。如有防水层，管根已做防水处理。（7）门框已安装到位，并通过验收。（8）基层洁净，缺陷已处理完，已做隐蔽验收。2.施工流程施工流程见图-3所示。图-3施工流程3.控制要点控制要点见表-3所示。表-3控制要点序号控制项目控制要点施工准备磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。操作过程1）石材板块在铺贴前，应做好切割和磨平处理。板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用。2）结合层与板材应分段同时铺贴，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺贴。3）铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。4）板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。面层铺贴完后，其表面应进行养护并加以保护。成品保护4.主控项目1）面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水.无积水；与地漏.管道结合处应严密牢固，无渗漏。5.一般项目1)大理石和花岗岩面层表面应洁净.平整.无磨痕且图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直.镶嵌正确，板块无裂纹.缺楞.掉角等缺陷。2)表面应洁净.高度一致.结合牢固，出墙厚度一致。3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致.齿角整齐；楼层阶段相邻踏步高度差不应大于10mm;f防滑条应顺直牢固。6.作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受.冻；在雨.雪.低温.强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石和花岗岩面层作业。7.注意事项：面层空鼓，造成原因：1)底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。地面地砖铺贴施工方案1.施工准备1）技术准备（1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。（2）砖面层下的各层做法应按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸32.5以上；品种.不同强度等级的水泥严禁混用。(2)砂：应选用中砂或粗砂，含砂量不得大于3%。(3)瓷砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压.抗折及规格品种均符合设计标要求，外观颜色一致.表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲.裂纹等缺陷。如采用沥青胶结构或胶粘剂，其技术标准应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过实验确定其适用性和使用要求/4)主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为原则，兼顾进度.经济要求。常用的机具设备有：云石机.手推车.计量器.筛子.木耙.铁锹.大桶.小桶.钢尺.水平尺.小线.胶皮锤.木抹子.铁抹子等。5)作业条件(1)进场复试和相应实验已经完毕并符合要求。(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的厚度和高度，可采用竖尺.拉线.弹线等方法。(4)对所有作业人员进行技术交底，施工工种必须持证上岗。(5)作业时的环境如天气.温度.湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。(6)竖向穿过地面的立管已安装完，并装有管套。如有防水层，管根已做防水处理。(7)门框已安装到位，并通过验收。(8)基层洁净，缺陷已处理完，已做隐蔽验收。2.施工流程施工流程见图-4所示。图-4施工流程3.控制要点控制要点见表-4所示。表-4控制要点序号控制项目控制要点1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2铺贴养护1）铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡后晾干待用。2）铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。砖面层铺贴24h内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。4.主控项目1)面层与下一层应结合牢固，无空鼓.裂纹。2)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水.无积水；与地漏.管道结合处应严密牢固，无渗漏。2)一般项目(1)砖面层表面应洁净.图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹.缺楞.掉角等缺陷。(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。(3)踢角线表面应洁净.高度一致.结合牢固，出墙厚度一致。(4)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。5.作业环境低温.强风条应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻.在雨.雪.低温.强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面作业。地面实木地板施工方案1.施工准备1）技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木地板面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。2）材料要求（1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或；按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。4）作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。2.施工流程施工流程见图-5所示。图-5施工流程3.控制要点控制要点见表-5所示。

表-5控制要点序号控制项目控制要点1施工准备1）木地板面层所采用的条材和块材，木材含水率小于11%，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和基层地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。2）胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准的有关规定。2安装木格栅1）木格栅进场后表面刷防潮、防污处理剂三遍，对于原有混凝土基层地坪进行找平，再铺设防潮层，铺设到四周墙面时高于墙面100mm。2）按间距300mm安装木格栅，将格栅放平、放稳，并找好标高，用内膨胀螺栓把格栅牢固固定在基层上，木格栅间缝隙处填撒防腐防潮干燥剂。3铺基层板1）根据木格栅的模数和房间的情况，将基层板下好料。将基层板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。2）基层板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。4铺木地板1）从墙的一边开始铺贴企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。拼贴时胶采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。木地板面层的接头应按设计要求留置。2）铺木地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。4.质量标准1）主控项目（1）材料应符合1.2的要求。（2）木格栅安装应牢固、平直。（3）毛地板铺设应牢固，表面平整。（4）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。（5）检验方法：同GB50209—2002。2）一般项目（1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。（2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。（4）实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表7.1.7的规定。（5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。5）注意事项（1）作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。（2）行走有声响A.格栅固定不牢固、毛地板与格栅连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。B.地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；C.地板的含水率过大，铺设后变形。(3)板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。地面现制水磨石施工方案1.施工流程施工流程见图-6所示。图-6施工流程2.控制要点控制要点见表-6所示。

表-6控制要点序号控制项目控制要点1基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要求一致。3抹找平层砂浆1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼，大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。2）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。5弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。6镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。7粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。8细磨第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。9磨光1）用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。2）水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。10草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，使用时，先用水加草酸配成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。11打错上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。地面复合木地板施工方案1.施工准备1)技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。2)材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或；按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。3)主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。4)作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。5.施工工艺1)工艺流程施工流程见图-7所示。图-7施工流程2)操作工艺（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、防稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。（3）铺实复合木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺实复合木地板时应从房间内退着网外铺设。（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。6.质量标准1)主控项目（1）材料应符合4.2的要求。（2）木格栅安装应牢固、平直。（3）毛地板铺设应牢固，表面平整。（4）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。（5）检验方法：同GB50209—2002。2)一般项目（1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。（2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。（4）实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表7.1.7的规定。（5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。7.注意事项1)作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。2)行走有声响（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；（3）地板的含水率过大，铺设后变形。3)板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4)不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。8.成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设活动地板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。地面抗静电地板施工方案1.施工准备1）技术准备（1）活动地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。2）材料要求（1）活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。（2）配套附件：应符合设计要求，且应尺寸准确、连接牢固、配套齐全。3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。4）作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大，就需要用水泥沙浆找平。2.施工流程施工流程见图-8所示。图-8施工流程3.控制要点控制要点见表-8所示。表-8控制要点序号控制项目控制要点1基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。2找中套方、分格弹线首先测量房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排除活动地板的放置位置，并在地面弹处分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。3安装支座和横梁组件按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。4铺活动地板铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外相里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行设计处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。4.质量标准1）主控项目（1）材料应符合第1条的要求。（2）活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响，无摆动。（3）检验方法：同GB50209—2002。2）一般项目（1）活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直，标高准确。（2）活动地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。（3）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。5.注意事项1）作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。2）平整度的要求（1）基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度。（2）支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，应严格按照本工艺标准操作。做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。3）板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。地毯铺装施工方案1.施工准备1）技术准备（1）地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。2）材料要求（1）地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。（2）倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。（3）胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、烫斗等。4）作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。2.施工流程施工流程见图-9所示。图-9施工流程见3.控制要点控制要点见表-9所示。表-9控制要点序号控制项目控制要点1材料要求1)地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。2)倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。3）胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。2基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。3滩线套方、分格定位严格按照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。4地毯剪裁根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。5钉倒刺板条沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8~10mm。6铺衬垫将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。7铺设地毯1)先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在到刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕应确保地毯的图案无扭曲变形。2)铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。3)当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无橙垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。8细部收口地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。4.质量标准1）主控项目（1）地毯应符合4.2的要求。（2）地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。（3）检验方法：同GB50209—2002。2）一般项目（1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显贫缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。（2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。（3）地毯面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。（4）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。5.注意事项1）作业环境应连续进行，尽快完成。周遍环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。2）地毯起皱、不平（1）基层不平整或地毯受潮后出现胀缩；（2）地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；（3）未将毯面完全拉伸至平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。3）毯面不洁净（1）铺设时刷胶将毯面污染；（2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4）接缝明显缝合或粘合时未将毯面绒毛捋顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。5）图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。4.2.3天花吊顶施工方案本标段涉及天花吊顶的主要施工方法见下表4.2.3-1表4.2.3-1天花吊顶工程主要施工方法序号部位项目名称施工区域1天花轻钢龙骨石膏板吊顶国宾接待厅、展厅、中央大厅、学术报告厅、数码影院等2水泥纤维板、硅酸钙板吊顶机房、控制室、附属用房等3铝板吊顶中央大厅、报告厅前室；4铝合金格栅吊顶展厅、学术报告厅、数码影院等5橡木、楠木、樱桃木吊顶国宾接待厅6绣石吊顶中央大厅、报告厅前室；7夹胶玻璃吊顶34.5米层白玉厅8背光玉石吊顶34.5米层白玉厅9防火吸音涂料天棚报告厅轻钢龙骨石膏板（水泥纤维板、硅酸钙板）吊顶1.施工准备1）技术准备编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2）材料要求（1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（2）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自供螺钉。（3）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。3）质量要求轻钢龙骨断面规格、外观、表面质量、石膏板尺寸、外观、表面质量符合规范要求；4）主要机具（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。（2）手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。5）作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。①施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。②对吊顶内的管道、设备的安装及水观试压进行验收。（3）吊顶工程在施工中应作好各项施工记录，收集好各种有关文件。①进场验收记录和复验报告、技术交底记录。②材料的产品合格证书、性能检测报告。（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2.关键质量要点1)材料的关键要求按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板、材料品种、规格、质量应符合设计要求。对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2)技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。3)质量关键要求(1)吊顶龙骨必须牢固、平整；吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。(2)吊顶面层必须平整：施工前硬弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长硬采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。(3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装再吊顶工程的龙骨上。3.施工流程施工流程见图-1所示。图-1施工流程4.控制要点控制要点见表-1所示。表-1控制要点序号控制项目控制要点1弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2固定吊挂杆件1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ø6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ø8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ø8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ø10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。3）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。4）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。3安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接。相邻龙骨的对接接头要相互错。主龙骨挂好后应基本调平。2)跨度大于1500mm以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔1500mm加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的边钢连接。5安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6罩面板安装1)饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。2)罩面板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜；3)固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，以300mm为宜；钉距以150—170mm为宜，螺丝以于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；4)安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；5)罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉沿应做防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。6)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并作好检修口的预留，适用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。5.质量标准1）主控项目钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱角等缺陷，安装必须牢固。2）一般项目（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差项目满足规范要求铝板吊顶1.施工准备1）技术准备编制金属吊顶板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2）材料要求（1）龙骨主件为镀锌龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（2）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。（3）按设计要求选用金属板及边龙骨。3）质量要求（1）金属吊顶板的材质、品种、规格、图案及颜色必须符合设计要求；（2）吊顶标高尺寸必须符合设计要求；（3）金属板块分格方式符合设计要求；3）主要机具电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。4）作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。施工前应按设计要求对房间的净高、洞扣标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。检查材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。5）关键质量要点（1）材料的关键要求按实际要求可选用龙骨和配件及铝板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。青年装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求A.吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁由硬弯，如有必须调直再进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。B.大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装再吊顶工程的龙骨上。2.施工流程施工流程见图-2所示。图-2施工流程3.控制要点控制要点见表-2所示。表-2控制要点序号控制项目控制要点1放线1)水平线测量，根据主体结构各层水平基准点，用水平仪将此定点引至各部位，然后连接基准点，即得到所需的水平线，（注：在使用水平仪时尽量少移动仪器的位置，仔细检查仪器的各部位是否水平面）2)水平确定后，检查已安装好的设备高度是否满足吊顶施工高度（包括风管、线桥架、电线管、消防管道等）如有交差不能施工，及时通知各工种调整，如设备无法调整应及时通知设计做出天花标高调整，以确保顺利施工。3)为消除各种施工偏差影响，将针对每一区域留出一条板宽的吊顶板后加工。待现场安装完其他吊顶板后，便可以精确测量出最后一行板的加工尺寸。立即通知工厂按最后确定的尺寸加工和发送，这样才有把握将特殊异性和拼接处的吊顶板加工准确，安装后缝隙均匀一致。2安装吊杆和挂件吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。3安装主龙骨采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。4Z型龙骨安装次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。5安装铝板安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。4.质量标准1）主控项目（1）钢骨架和铝板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）金属板表面应洁净、美观、颜色一致；无翘曲、凹坑、划痕等缺陷，安装必须整齐。2）一般项目整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。铝合金格栅吊顶1.施工流程施工流程见图-3所示。图-3施工流程2.控制要点控制要点见表-3所示。表-3控制要点序号控制项目控制要点1吊顶上部处理1）顶棚基层处理：应按设计要求对开敞式吊顶的基层明露部分进行处理，施涂建筑涂料时，涂料品种和色彩应符合设计要求。2）管线及设备处理：吊顶上部的电气及供水管线后有关设施，均已布置和安装到位，必要时应对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。3）施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线，同时确定并标出吊顶吊点。4）吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。2格栅的拼装单体与单体、单元与单元、作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能的在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。3格栅的吊装格栅就位后，在整体吊顶面连接紧固之前，应拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上托用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。4.2.4大面积轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案工程简述本工程展厅部分轻钢龙骨石膏板隔墙楼层高、面积大。隔墙的施工进度直接影响到精装修饰面施工的展开，隔墙施工的质量直接关