BDO以及PBS工艺及市场调查报告

目录一、1,4—丁二醇（BDO）情况调查1.1、BDO简介1.2、BDO生产技术1.2.1、Reppe法1.2.2、丁二烯乙酰氧基化法1.2.3、环氧丙烷法1.2.4、丁烷/顺酐法1.3、国内BDO生产及在建项目（2010）1.4、BDO的国内技术进展1.5、BDO的投资1.6、BDO的市场行情二、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的调查.............................................................72.1、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的简介2.2、PBS生产技术2.2.1、直接酯化法2.2.2、酯交换反应法2.2.3、扩链反应2.2.4、溶液聚合法2.3、国内PBS生产及在建项目2.4、PBS的国内技术进展2.5、PBS的投资2.6、PBS的需求情况一、—丁二醇（）情况调查1.1、BDO简介1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用做溶剂，医药，化妆品，增塑剂，固化剂，农药，除莠剂，人造革，纤维，工程塑料等方面。1.2、BDO生产技术生产BDO的工艺路线有很多种，多达17种以上，但是已经实现工业化生产的主要包括下面几种主要的工艺路线：1）、以甲醛和乙炔（电石气）为原料的Reppe法；2）、以丁二烯和醋酸为原料的丁二烯乙酰氧基化法；3）、以环氧丙烷/丙烯醇为原料的环氧丙烷法；4）、以正丁烷/顺酐为原料的丁烷/顺酐法；1.2.1Reppe法它是以乙炔和甲醛为主要原料，经炔化和加氢两步反应生成1,4-丁二醇。1.2.2、丁二烯乙酰氧基化法1.2.3、环氧丙烷法用下，液相加氢甲酰化生成4-羟基丁醛，最后再加氢生成1,4-丁二醇。1.2.4、丁烷/顺酐法正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来，仍以C4馏分为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁二醇精制。表一几种工艺方式的对比优点1.原料乙炔远程运输有危险2.操作条件苛刻，压力高3.廉价乙炔获得量有限4.设备造价高5.操作压力低，生产安全1.原料来源丰富2.操作条件温和3.无公害4.并可同时得到高价值的THF4.丁二烯醋酸法设备腐蚀严重1.环氧丙烷难以廉价得到时成本高2.羟基化反应选择性低3.全过程收率低4.生产负荷容易调节1.投资少，生产成本低2.三废量少1.受原料顺酐的影响2.流程长法3.可联产THF和GBL1.3、国内BDO生产及在建项目（）表二大陆BDO主要生产企业及产能（2014年）2011年2012年2013年2014年2015年大连化学天华567美克陕化蓝星5.511111111湄洲湾云维102011年2012年2013年2014年2015年仪征化纤浙江华辰江山英力特内蒙东源驰源重庆华医延长石油新疆新业新疆国泰陕西融和长春盘锦山东维焦川维爱思开总产能48.472.9142.4209.4291.420132014BDO的产能急剧上升，上升幅度接近100%，但是下游产业没有跟得上，导致产能过剩。1.4、BDO的国内技术进展我国自六十年代开始开发14化工厂利用国内开发的Reppe法技术建成百吨级生产装置，直到八十年代初我国的生产装置能力只有300吨/14乙炔、甲醛、氢气等在很多企业都能供应，如福建三明化工厂、山西维尼龙厂、山东鲁南化工厂各建设2000吨/年工业放大装置，但直到今天国内技术尚未能进一步放大到万吨级。的投资根据查询得知，三万吨/年的BDO项目，一般投资约为3亿元。的市场行情图一2012年1-9月份BDO价格走势对比图二2014年9.9-10.9日BDO的价格行情2014年全年，国内仍将有67万吨新增产能陆续释放，届时国内总产能将达到210万吨的规模，较上年增长47%。市场供给量的增加，远大于市场需求量的增加，供过于求的状况，将对BDO价格产生新的压力。从2012年上半年至今，顺酐法BDO装置直接被屏蔽，停车以及新增产能运线附近。2014年BDO厂家的竞争将更加激烈，炔醛法工艺不再成为优势，今后的竞争将主要取决于较低的成本，装置的稳定性及配套资源的综合利用。BDO产品已经无利可图，全行业处于亏损状态。二、聚丁二酸丁二醇酯（）的调查2.1、聚丁二酸丁二醇酯（）的简介聚丁二酸丁二醇酯（PBS）由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最相容性和生物可吸收性。2.2、PBS生产技术2.2.1、直接酯化法直接酯化法以1,4一丁二酸(1,4．SuccinicAcid，简称丁二酸或，下同和1,4(1,4，简称丁二醇或直接合成得到PBS，其合化，形成端羟基预聚物；然后在高温、高真空和催化剂的存在下脱除二元醇，得到聚酯。合成反应式如下：2.2.2、酯交换反应法反应得到端羟基预聚物，其反应式如下：直接酯化与酯交换两种方法都包含两步基本反应——酯化反应和缩聚反应。直接酯化法是通过醇酸缩水达到酯化。2.2.3、扩链反应程中需不断排除小分子物质水或甲醇，然后再进行缩聚反应以获得所需相对分200℃，不可避免地出现脱羧、热降解、热氧化等副反应，而影响相对分子质量的提高。酯等。2.2.4、溶液聚合法进行缩聚反应。2.3、国内PBS生产及在建项目表三国内PBS生产及在建项目生产企业台湾大连化学工业有限公司山西三维集团公司东营胜利中亚化工公司四川天华富邦公司新疆美克化工公司南京蓝星化工新材料公司陕西陕化化工集团公司湄洲湾氯碱工业公司云南云维集团公司河南开祥化工公司河南煤化集团公司(鹤壁)安庆和兴化工/年）合计91.42.4、PBS的国内技术进展国内的PBS研究和产业化，中科院理化研究所工程塑料国家工程研究中心和清华大学走在了前列。20063000吨挤出、注塑级的PBS生产线，2009年万吨级的挤出、注塑级生产线也已顺利投产。2006年底中科院理化所和浙江杭州鑫富药业股份有限公司达成合作协议，授权鑫富药业生产20000吨/年PBS，于2007年完成了一期的生产设施建设，PBS3000吨，二期达到20000吨。这条生产线采用理化所的一步法聚合工艺，是世界上第一条一步法PBS生产装置。2006PBS项目合作合同，投资5000万元，产量为13000～20000吨/年。并于2007年试车成功。山东汇盈新材料科技有限公司也采用了中科院的技术建设了一套20000吨/年的PBS装置，并于2013年投产。再加上其2012年建成的500吨/年装置，总产能达到25000吨，号称是全球最大的PBS生产基地。最近其产品还出口西班牙，为我国的PBS产品开拓新的国际市场带来机遇。2013年，中科院理化所的技术又落户山西金晖兆隆高新科技有限公司，产能为20000吨/年。2009年，金发科技启动了位于珠海的PBSA项目，2010年5月建成试产，2011年投产。首期产能为30000/年，二级为90000/年。其PBSA2012年，蓝山屯河年产10000吨PBS装置试车成功，标志着填补我国西北五省空白的PBS降解塑料在新疆诞生，同时也成为国内五家PBS降解塑料的生产企业之一。上海聚友化工负责该项目的专利设备供货与工程设计。2.5、PBS的投资根据调查，一套5万吨的PBS项目投资约为2.5亿元（参考河南省2013年2.6、PBS的需求情况表四PBS需求统计及预测P