一般小径距隧道V级围岩洞口浅埋段施工方案

一般小径距隧道V级围岩洞口浅埋段施工方案重庆市江津区粉房湾长江大桥及引道工程第4合同段打雷嘴隧道出口端一般小径距V级围岩施工方案编制依据《重庆市江津区粉房湾长江大桥及引道工程第4合同段打雷嘴隧道施工图》《公路隧道施工技术规范》《公路隧道施工技术细则》《公路工程质量检验评定标准》《公路工程技术标准》《锚杆喷射混凝土施工技术规范》《钢筋混凝土工程施工及验收规范》《地下工程防水施工规范》我单位长期以来的隧道施工经验工程概况打雷嘴隧道位于长江北岸的重庆市九龙坡区西彭镇黄谦村，与重庆市江津区隔江相望，进口位于西彭镇黄谦村14队吴家湾，西彭至西水厂水泥硬化路直接可到达，出口位于西彭镇黄谦村6队蓝竹林，距水泥公路约100m，区内交通较方便。隧道左洞长1088.43m,右洞长1085.5m,属长隧道；隧道净距1.00~45.98m,为连拱+小净距+分离式的组合式隧道。隧道技术要求1、公路等级：双向六车道一级公路；2、设计车速度：80km/h；3、隧道净空：，建筑限界净宽14m,净高5m4、防水等级：二级；5、荷载标准：公路—I级。工程地质情况隧道出口位于斜坡坡脚与平缓地带交会处，地形坡度10—40°，为逆向坡，洞口处为坡残积堆积体，洞口前缘多分布呈台阶状水田。坡体覆盖土层厚2~12m，下伏基岩为紫红色泥岩，层间结合力较差，遇水浸泡后，结构面软化，泥化作用明显，强度降低，稳定性差。地下水类型以第四系松散孔隙水为主，无不良地质现象。破残积堆积体多年未发生过滑动、变形迹象，洞口段场地现状稳定，由于前缘基岩面平缓处土层厚度较大，形成相应的阻滑段，且土体为坚硬状态，边仰坡开挖后土层沿基岩面发生滑动的可能性较小，主要是土质边坡的自稳问题。施工总体部署项目组织机构项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目副经理商务经理工程部技术质量部合约商务部物资部试验室安保外联部综合办公室隧道施工队搅拌站财务部施工进度计划右洞为先行洞，开挖及初期支护时间：2010年7月8日~2010年8月14日；防排水施工：2010年9月1日~2010年9月15日；二次衬砌施工：2010年9月2日~2010年9月16日。左洞为后续洞，开挖及初支时间比右洞推后28天。资源配置计划主要机械设备配备表设备名称型号功率数量设备状况电动空压机4新购30新购砼强制式搅拌机JS50020m31新购砼湿喷机APZ6T6m3/h8新购注浆机OJB-32m3/h2新购制浆机ZJ-4002新购挖掘机徐工2500.9m1新购挖掘机PC2200.9m1新购装载机ZL503m2新购装载机0.5m31新购自卸汽车解放20t8新购风镐G101新购风镐G202新购钢筋切割机403KW2新购钢筋调直机GT121新购立式砂轮机3002新购焊机13*1-4004新购工字钢冷弯机WGJ-2201新购全站仪KTS-442R21新购水平仪DS31新购劳动力使用计划表序号工种名称2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月备注1管理人员242424242电工22223机械修理工22224操作工人808080805普工50505050施工方案根据设计图纸要求，分为先行洞（右洞）施工和后续洞（左洞）施工。开挖方法为：环形开挖预留核心土法。但是在施工过程中要加强地质描述、洞内外观察和监控量测，通过数据反映确保隧道施工的安全和质量。施工过程中，上弧形导坑开挖面距中台阶左侧开挖面小于20m；中台阶左侧开挖面距中台阶右侧开挖面10~15m；仰拱开挖面距上弧形导坑开挖面小于50米；二次衬砌距离开挖面小于100m。上弧形导坑开挖一次进尺根据围岩情况和监控量测数据决定，初始进尺为一榀拱架；中台阶初始进尺为二榀拱架；仰拱开挖初始进尺为6m。开挖步骤和示意图如下所示：eq\o\ac(○,1)上弧形导坑开挖；eq\o\ac(○,2)拱部锚杆支护；eq\o\ac(○,3)拱部格栅钢架(拱架)初期支护；eq\o\ac(○,4)预留核心土开挖；eq\o\ac(○,5)中台阶中部开挖；eq\o\ac(○,6)中台阶左侧开挖；eq\o\ac(○,7)中台阶左侧锚杆支护；eq\o\ac(○,8)中台阶左侧格栅钢架（拱架）初期支护；eq\o\ac(○,9)中台阶右侧开挖；eq\o\ac(○,10)中台阶右侧锚杆支护；eq\o\ac(○,11)中台阶右侧格栅钢架（拱架）初期支护；eq\o\ac(○,12)仰拱左半幅开挖；eq\o\ac(○,13)仰拱左半幅初期支护；eq\o\ac(○,14)仰拱右半幅开挖；eq\o\ac(○,15)仰拱右半幅初期支护；eq\o\ac(○,16)仰拱钢筋砼浇筑；eq\o\ac(○,17)仰拱填充砼浇筑；eq\o\ac(○,18)拱墙砼浇筑。开挖及初期支护按照爆破方案对开挖断面进行爆破。爆破完后，挖掘机对爆破后的掌子面进行排危，排除松动岩体。然后对爆破后掌子面和拱顶围岩进行初期喷砼，然后人工配合机械立拱架、装钢筋网片、打锚杆，最后进行喷射砼。施工过程中控制要点：1.1严格按照爆破方案控制爆破孔位和装药量。1.2开挖后及时进行初喷，封闭暴露的围岩。1.3拱架和钢筋网片安装，严格控制间距、焊接部位、搭接长度。1.4钢拱架在进洞前先在洞外试拼装。检查合格后，堆放在成品合格区，以备洞内初期支护用。1.5锚杆长度在使用前进行检验，包括长度、外表除锈。锚固剂采用满足设计要求生产厂家的水泥锚固剂。锚固剂填充过程全程监控，保证填充密实饱满。1.6喷射砼采用通过试验合格的材料，按照试验室出具的配合比拌制。现场喷砼严格按照喷射砼施工工艺进行。对于拱顶超挖部分喷射砼喷填密实。喷射砼施工工艺：隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射1~3cm厚混凝土封闭岩面，然后架立钢架、打设锚杆、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。在拱架背部加设与喷射砼同标号的砼垫块，使拱架与围岩分离。施工工艺见下图。加入速凝剂清理施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土4cm喷射混合料运输喷射混合料拌合施工机具就位检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土配合比选定喷射混凝土施工工艺框图加入速凝剂清理施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土4cm喷射混合料运输喷射混合料拌合施工机具就位检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土配合比选定 1.1喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。采用高压风吹净岩面。⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。①空压机根据喷射机工作风压和耗风量的要求，选择运行台数；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。④喷射作业的环境温度不得低于5℃⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。1.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。采用将水泥、粗细骨料、水湿拌的方法，搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。1.3喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.1MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压控制0.1～0.15MPa。⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。1.4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行喷雾洒水养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃锚杆施工工艺：锚杆采用风动凿岩机成孔。水泥锚固剂在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将。用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。水泥锚固剂锚杆施工工艺见下图。水泥锚固剂锚杆施工工艺框图NN施工准备N钻孔电钻检查风动搅拌机结束高压风送锚固卷推进锚杆、搅拌锚固锚固剂达到强度，安装垫板锚杆加工检查清孔YYYY初期支护后防排水铺设在初期支护后沿隧道纵、横向设置排水盲管及铺设无纺布（300g/㎡）和EVA防水卷材（1.2mm厚）；2.1两侧壁底部设纵向Φ116/100HDPE双壁打孔波纹管，横向Φ116/100HDPE双壁无孔波纹管，横向排水管的纵向间距为20m，纵向排水管和横向排水管通过塑料三通连接（接头处外裹无纺布），将水引排至隧道纵向排水沟。2.2环向盲沟采用1~3根Φ50打孔波纹管或片状塑料盲沟，其中湿润或片状小股滴水地段采用片状塑料盲沟，集中股状出水地段采用波纹管盲沟。环向盲沟纵向间距20m，无水地段或极少量水地段可适当加长，水量大的地段间距可适当加密。波纹管的根数根据水流大小确定，小股状水流处1~2根，集中大股水一般设3根。盲沟自上而下铺设，盲沟沟身不得侵入二衬，否则应凿槽埋设。环向与纵向盲沟采用塑料三通连接，接头处外裹无纺布。2.3防水层的铺设施工工艺见下图所示：土工布及EVA复合防水板施工工艺流程图施工方法及技术措施施工过程中采用自制多功能台架进行施工。A、基面处理：截除外露的锚杆头和其他尖锐物，显著凹凸的初期支护表面分层喷射找平，确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层能基本密贴。B、无纺布铺设及塑料垫片固定：先铺设无纺布基层，将无纺布铺设在初期支护喷射砼表面上，再用电锤凿孔，下塑料胀管，同时设置与防水板同材质的塑料垫片，将两者用平头木螺钉一并紧固，使土工布和垫片牢靠固定在喷射砼上。C、防水板接缝焊接：接缝焊接是防水板施工最重要的工艺，接缝采用自动热融机双焊缝热合焊接，防水板搭接宽度，短边不小于150mm、长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。竖向焊缝与横向焊缝呈十字交叉时（十字形焊缝），在焊接第二条前，先将第一条焊缝边缘多余部分削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度不小于12mm，确保焊接质量和焊机顺利通过。D、防水卷材的固定：防水板采用无钉铺设悬挂技术，将塑料垫圈用射钉或木螺丝固定与喷射混凝土基面上，再将防水板与垫圈热熔在一起。E、防水层的保护：钢筋运输、绑扎，极易对防水板产生损伤，需特别注意加以保护。钢筋焊接时，用移动保护板隔挡进行防护。发现有损伤时即时进行修补。二次衬砌本段隧道衬砌厚度为65cm,C25钢筋砼。衬砌施工采用仰拱超前，拱墙全断面液压台车一次性浇筑成型，泵送混凝土浇筑，附着式及插入式捣固器联合捣固。3.1施工工艺隧道二次衬砌施工工艺见下图所示。3.2施工工艺及技术措施⑴、隧道仰拱及回填施工对于衬砌仰拱地段浇注砼采用大块模板，一次浇注成型。浇注前将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后浇注砼。砼由搅拌输送汽车运至工地现场，插入式振捣器振捣，浇注时通过溜槽由仰拱中心向两侧对称进行。为了保证在隧道内各种车辆的畅通，减少仰拱工作面对开挖工作面的影响，仰拱施作时架设钢栈桥作为临时车辆通道。隧道二次衬砌施工工艺流程图⑵、隧道拱墙衬砌施工①、钢筋绑扎采用多功能台架作为承台，钢筋在洞外加工下料并弯制成型，汽车运至洞内，人工绑扎。②、模板台车模板采用钢模衬砌台车，模板台车一次衬砌长度为11.9m，台车长度为12m，0.1m为衬砌搭接长度。③、砼生产及运输混凝土使用自拌混凝土，由砼输送罐车运输至施工现场。④、砼入模：砼由泵送入模，采用砼输送泵，两侧交替浇筑，且两侧砼浇筑面高差不得大于1m，以免侧压引起台车移位。⑤、砼振捣：在模板台车上开工作窗，内侧面安设附着式振捣器，浇注过程中利用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使砼密实。⑥、砼脱模：当砼强度达到2.5MPa时即可脱模，脱模时间由工地临时试验室确定。⑦、砼养护：脱模后砼表面采用洒水养护，养护期≮14天。⑶、隧道二次衬砌施工主要技术措施①、二次衬砌的施作时间根据量测情况决定，当隧道周边位移速率小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.07～0②、隧道衬砌前必须对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查，满足设计要求；浇注砼前，必须将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净。③、衬砌模板台车和工作平台的净空要满足机械通行尺寸。要求仰拱施作后，利用交通钢栈桥来确保前后工作面施工连续进行。④、混凝土灌注前认真做好隐蔽检查，监理工程师批准后再实施。灌注砼时严格按规范和操作细则施工，特别是封顶砼，从内模向外端模方向灌注，以利空气排除，保证拱顶部位砼灌注密实。⑤、沟槽与边墙衬砌错开50m左右距离平行施作，按边沟及电缆槽的设计要求，分部施工。所有的盖板铺设平稳，连接平顺，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。⑥、当洞内围岩有明显的软硬变化处，可能引起衬砌沉落变形，以及图纸要求处，均需设置沉降缝。沉降缝的设置位置，应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程。⑦、隧道内各种预埋管件按图纸所示的位置准确设置，在施工前检查其名称、规格，在确认无误后使用，避免发生错乱。⑧、隧道拱顶砼密实度解决方案Ⅰ、在进行拱部衬砌施工时，拱部外端堵头模板随灌随增，灌注砼严格按规范操作，砼灌注从内向外堵头模方向灌注，以利排除空气，保证拱顶灌注密实。Ⅱ、采用插管法填封顶工艺，即砼灌注前，在拱顶沿纵向安设4根注浆花管，砼灌注达到设计强度后，压注水泥浆进行回填注浆，注浆压力0.6～1.0Mpa。保证措施1、工期保证措施1.1工期保证体系组建高效的项目指挥系统项目部项目经理和项目部生产经理均具有多年项目管理经验，工程专业高级职称。项目部的职能部门均由从事多年施工，担任过大项目的工程管理人员担任，具有工程主专业、高级职称资格，责任心强，经验丰富。为保证工期奠定了基础建立工期保证制度（1）建立进度控制目标责任制。（2）建立工程进度报告制度及进度信息沟通制度。（3）建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。（4）建立进度协调会议制度。（5）建立图纸审查和工程变更管理制度。（6）进度计划逐级审查制度。（7）建立工程进度动态控制制度。（8）及时办理工程预付款及工程进度款支付手续制度。（9）进度奖罚制度。（10）建立工期风险控制预案制度。1.2保证工期主要措施施工准备工作作好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。已落实各级项目班子和主要管理人员,施工队伍已经落实。实行先培训再考核上岗制度,提高全体参战员工的技术素质。投入专业化的施工队伍，组织快速施工组织技术熟练、有隧道施工经验的专业化队伍投入到本标段工程施工。挑选具有类似工程施工经验，有较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任工班长和操作手。安排有较强管理能力的技术人员充实一线施工，对所有员工进行岗前培训，提高技术素质和工作技能。技术保证工期总工程师全面负责项目的施工技术管理工作，工程技术部门加强与各方专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工序、特殊过程进行研究和优化。积极推广和应用新材料、新技术、新设备、新工艺，提高效率。新材料、新工艺、新技术的应用首先要制定方案，然后报筹备组，监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面推广应用。不断总结经验，以便优质高效地指导施工。依靠科学组织，加快施工进度，向科技要进度。机械设备配套，确保机械设备的完好率和使用率施工机械设备做到统筹安排，统一调配、合理使用。严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，按照计划正在组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。物资、材料供应保证措施物资部门根据物资采购管理办法，结合施工组织设计中的进度计划安排，组织现场物资、材料供应。提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，适时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工,实现动态管理（1）大力推广应用信息化施工技术，确保施工生产快速、有序。在施工现场建立计算机信息管理系统，全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、掌握施工现状，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。（2）科学组织，精心施工。施工进度计划合理安排、实施动态管理，运用统筹法、网络技术、系统工程原理编制施工进度计划。重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序控制，确保关键路线施工时间。安排好分段平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理。加强施工管理，提高施工效率实施进度目标责任管理。管理层的责任：①做好合同工期的策划。②动态配置各种生产要素。③制订并落实各施工阶段的工期计划。④跟踪控制生产过程，落实有关措施。作业层的责任：①执行各施工阶段的工期计划。②按计划安排进行施工。③缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。④加强机械操作培训，充分发挥机械效能。⑤开展劳动竞赛，比优争先。建立奖罚严明的经济责任制:①推行工期目标责任制，将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，工期目标分解到班组和个人，与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序分析原因，制定措施。对难点工序有预案，必要时调整资源配置，加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。②实行岗位经济责任制，责任落实到人，加强考核。个人经济利益与进度、质量、安全挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。每月进行一次总结，提前完成任务的进行奖励；未能按时完成任务的按照拖延天数进行罚款，做到奖罚分明。三次未完成任务者调离岗位，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2、质量保证措施2.1质量目标工程质量达到国家质量检验评标标准合格标准，争创部优工程。2.2质量保证措施组织保证措施根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由总部服务和控制，成立由项目经理直接领导、项目总工策划组织实施的项目质量保证体系，项目副经理和其他部门进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从组织上保证质量目标的实现。施工准备阶段的质量保证措施（1）技术文件准备：根据公司质量手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编写作业指导书和质量检验计划。（2）管理性文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。（3）图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序，特殊工序，如钢筋焊接工程等，均应制定专门技术措施和控制办法。（4）对材料供应进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及质检员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，质检员负责材料的物理化学性能检验，经检验合格后方可能于工程上。（5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。（6）合理配备施工机械，保证工程进度和工程质量。（7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。施工过程中的质量保证措施严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系程序文件中《过程控制程序》的要求加强施工过程中的质量检查和验收。项目经理部需对操作人员首件产品进行评定，确认技术达到规范标准要求后方可继续施工。材料采购的质量保证措施材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，报监理工程师审阅同意后才予采购。每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂证、合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测。建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量；建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。保证工程质量的奖罚措施实行工程质量月检查、月奖励制度：并制定详细可行的工程质量奖罚办法和奖罚措施，并实行“工程质量保证金制度”。做到奖罚分明，使每个职工的工作质量与个人的效益真正挂钩，从而提高职工的质量意识。项目施工中的质量实行动态管理，建立追溯档案制。如出现了质量事故的，将追究项目经理、技术负责人、质检工程师、直接责任人的责任，所造成的损失按规定赔偿。3、环保、水土保持措施3.1环境保护措施减小生态环境破坏严格按照设计弃碴场位置弃碴，并且编制弃碴方案。做好有关边界线、标示牌的设置，限制人员、机械的活动范围，严禁有关人员偷猎野生动物和采摘、践踏及随意铲除植物等。噪声、光污染控制机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准。合理布置生产和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同一地点运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。距居民较近地段，合理安排噪音较大的机械作业时间，严格控制噪音。因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油、废水采取隔油池处理，不得超标排放；搅拌站以及其它施工区域产生的施工污水经净化处理后排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破坏生态平衡。靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。严重漏油机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放；注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道；学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水，减少灰尘对人体造成危害及对农作物造成的污染。在公路上运输散碎物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不超限运输。对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和站（场）均采取防尘措施。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。固体废弃物处理生产和生活垃圾要分别集中堆放。生产和生活中产生的废弃物可运至环保部门指定的地点，此外，工地设置水冲式厕所并派专人清理打扫，定期对周围喷药、消毒，防止蚊蝇滋生、传播病毒。施工中产生的废弃物运出现场并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理，搞好环境卫生，保护自然环境与景观。3.2水土保持措施遵守国家和当地有关水土保持的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染。开挖土石方量较大的弃土、弃渣场地选址将依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合造地统一规划。一般选择在坡度较缓的山坡、荒地，避开大面积汇水谷地，并事先构筑拦碴工程，布置截、排水设施。施工过程中不得破坏、占压、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统。必须占压的，应首先征求主管部门同意，并采取必要的防护、替代措施。防止施工中开挖的土石材料对河流、水道、灌渠等排水系统产生淤积或堵塞。对施工临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，结合城市化建设进程，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。弃土、弃渣的堆放，要先建设拦挡墙（坝）及排水设施，后堆放弃渣，堆放结束后开始布置植物措施。当工程跨越村庄和水源地时应先将排水措施和拦挡措施布设好，施工结束后应及时恢复原排水设施，并尽量安排在枯水期施工。在工程水土保持区域范围内进行必要的绿化。因地制宜，在生产、生活区、边坡、便道等水土保持区域种植适合当地生长的树种和草皮，以更好地控制水土流失。4、安全保证措施4.1保证安全生产组织措施根据安全保证体系，建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作。常务副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。机构配置：项目部设安全环保部，配专职安全工程师。各分项目部对应设安全环保部，配专职安全工程师和专职安全员。工程队设安全室，配专职安全员，4.2保证安全生产管理措施建立健全安全管理制度根据工程特点，制定有针对性的安全管理制度：各种机械的安全作业制度；安全用电制度；施工现场安全作业制度；防洪、防火、防风措施；城区作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。做好安全生产教育与培训根据安全保证体系要求，开工前，对所有施工人员进行岗前安全教育。主要内容包括安全生产思想教育、安全生产法律法规教育、安全生产技术培训、事故案例分析等。全体施工人员每年必须接受不少于两次的安全教育，无正当理由不得拒绝安全教育和培训。安全教育必须有记录。对于从事电器、高空作业、焊接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。安全部门组织实施安全教育和培训，不定期地组织安全宣传活动。因公出差或因病请假等原因不能按时接受安全教育的员工，必须在回来后两周内到安全部门进行安全教育的补课，并有安全教育记录。搞好安全生产检查1）开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，安全责任制是否建立，施工中潜在的事故和紧急情况是否有应急预案等。2）定期组织安全生产检查每月组织安全生产