某吊装施工方案概论

龙之梦商业广场钢结构工程（局部型钢混凝土柱）施工组织设计编制：审核：审批：江苏宏远建设集团有限公司2014年6月日目录TOC\o"1-3"\p""\h\z\u第一章工程概况…………41.1工程基本概况…………41.2编制依据…………41.3编制原则…………51.4施工要求…………51.5技术安排…………5笫二章施工计划………………………62.1安装进度计划……………………62.2材料和设备计划…………………62.3劳动力计划………………………7第三章钢结构安装施工工艺……………93.1安装器具选用…………………93.2吊装顺序……………………113.3地脚锚栓预埋复核……………113.4型钢结构安装………………113.5现场焊接………………………123.6检查验收………………………12第四章施工措施………………………134.1施工安全组织网络……………134.2施工安全措施…………………134.3文明施工措施…………………164.4雨季施工措施…………………164.5高温天气施工措施………………174.6夜间施工措施……………………174.7监测和监控………………………17第五章应急救援预案…………………195.1制定应急预案的目的…………195.2应急准备和响应的重点………195.3应急准备和响应………………195.4现场事故应急处理设施及器材…………………22第一章工程概况1.1工程基本概况本工程为江苏龙之梦商业广场工程钢结构钢柱部分，位于洋河镇，洋河大道。地下一层，结构高度5.6m。地上三层，分别高度为：5.2米、4.8米、8.4米。钢构件为＋字箱型钢骨柱，毎层型钢柱为八支，每支型钢柱从地下室到顶总高度为23.7米，采用30MM,50MM厚高层建筑钢板制作，材质均为Q345B；本项目钢结构用钢量约为210吨。主体结构型钢柱吊装过程中构件的稳定性及安全性是难点。短距离人工土法运输难，用把杆吊装难度大。对接柱安装精度要求较高，要求对现场轴线的复测，做到定位准确，根据总包单位永业公司与建设方商定，结合现场实际情况决定采用30吨吊车库顶板和100吨吊在平台之外远距离吊装。1.4编制依据1.4.1依据规范和标准甲方提供的连云港建筑设计研究院的设计图纸《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001)《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003)《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002)《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98)《高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)1.5编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。1.6施工要求钢结构施工必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及深化设计图纸中规定的相关要求，不得降低质量标准，力争达到优质工程评选要求。1.7技术安排1.7.1做好岗前培训工作项目部对钢结构安装人员进行针对性培训，进一步学习熟悉设计图及相关的标准图、规范、规程、领会图纸意图，了解各专业、各工种之间的相互配合，理清各专业的施工程序。1.7.2熟悉安装方案，做好技术交底在项目经理的主持下，由技术负责人负责解释安装方案，做好对安装队伍的技术培训和技术交底，结合具体施工部位和关键工序的质量要求、操作要点及注意事项进行全面的交底。1.7.3备齐施工参考资料按该工程的特点和设计要求，备齐施工所需要的有关标准、规范和规程、标准图集、技术资料及工具书，以备参考。第二章施工计划2.1材料及设备计划根据现场安装的需要，项目部组织的主要安装器具及材料如下表：主要安装器具序号名称规格型号单位数量1载货车15-20T辆22钢丝绳φ26、φ20副各63卡环5t个84卡环2t个85白棕绳φ16m2006电焊机ZXG-400台5~67角向磨光机φ100mm把68电箱20A个3~59橇棍根1010冲击钻把611电缆线M50012扳手把2013灭火器个1014安全带条3015千斤顶LQ-5个516千斤顶LQ-10个517倒链WA1个418倒链WA5个419卡环4.5只1020无线对讲机台2~421安全警示牌张1021自制把杆台2~422自制运输小车台1主要测量检测设备序号名称规格型号单位数量1探伤仪SMART-220台12水平仪DSZ3台13经伟仪DT100台12.3劳动力计划根据统一部署，为了确保工期目标的实现，项目部制定如下劳动力计划：劳动力总计划表工种测量放线钢柱安装钢梁安装现场焊接自检管理人员44444测量22222电工22221焊工66663吊装工9999辅助工44443总投入人员2727272713第三章钢结构安装施工工艺3.1安装器具的选用3.1.1钢丝绳的选用吊装钢柱时用单根钢丝绳：直径φ20mm强度1550N/mm2。钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表2-2的数字时就应当报废，以免造成事故。表：钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳种类6×196×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上168301540203.1.2钢丝绳夹的选用钢丝绳夹作绳端固定或连接用。本工程选用直径20mm钢丝绳对应的钢丝绳夹，其外形及规格如下表。绳夹公称尺寸（钢丝绳公称直径d）（mm）尺寸（mm）螺母d单组重量（kg）ABCRH2037377410.592M160.624钢丝绳夹使用注意事项：钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹的正确布置方法（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。表：钢丝绳夹使用数量和间距绳夹公称尺寸（mm）（钢丝绳公称直径d）数量（组）间距19~274（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。3.1.3吊钩的选用C6018自带，不做具体说明。3.1.4卡环（卸甲、卸扣）（1）概述本工程选用3.5型D形卡环。卡环用于吊索和吊索或吊索和构件吊环之间的连接，由弯环与销子两部分组成。卡环（a）螺栓式卡环；（b）椭圆销卡环；（c）弓形卡环常用卡环规格（GB559）型号使用负荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）3.5343003500601641101222433M30452.203.2吊装顺序先用30吨汽车吊架设在西侧车库顶板面混凝土平台就近安装西侧(1一E)轴与(1－10)以及(1－11)轴交点处的两支型钢柱，然后汽车吊移至南侧车库顶板混凝土平台起吊（1一12）轴与（1－G）轴以及（l一F）交点处位置的型钢柱安装，东侧（l一H）轴与（1－10）以及与（1－11）轴交点处的两支型钢柱，和北侧（1－7）轴与（1－G）轴以及（l一F）交点处的型钢柱，从东侧外墙边架设100T汽车对其四支型钢柱进行安装，层与层之间分段采用插入拼接并焊接。因型钢柱四周钢筋柱主筋以成形到一定高度，至使底层柱脚板现场焊接无法经行，只能在车间焊接完毕现场利用螺栓螺母调节水平。预埋锚栓复核及处理-型钢柱测量放线-型钢柱吊装-型钢柱调整、焊接-自检、验收探伤。3.3地脚锚栓预埋/复核3.3.1锚栓预埋时先将锚栓固定框架就位，再将锚栓用双螺帽固定在样板上成为一组锚栓整体，找准标准样板的纵横向中心线，并使其与测量定位的基轴线吻合，3.3.2锚栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，需使该框架搭接牢靠。3.3.3应将所有埋设好的螺栓予以保护，锚栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。3.3.4钢柱基础锚栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度。因而在锚栓预埋时应注意控制误差；在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。3.4施工中的主要问题是：1.钢柱（型钢柱）的制作与吊装。2.钢柱的焊接与垂直度控制。3.砼柱施工（钢筋、模板、砼）。一丶钢柱的制作（1）钢柱的加工、由专业加工厂制作。分段运到现场，制作质量按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）执行。（2）钢柱的钢材按设计规定，用钢板焊接而成。截面形状为十字箱式柱。腹板为30mm翼缘板厚度50mm左右。考虑到现场吊装难度，汽车吊远距离吊装，根据现场距离与吊车荷载极限以及柱与柱错位和出楼面高度情况进行分段制作，现场吊装时拼接。（3）施工准备：A.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。B.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。c.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。D.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。E.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。（4）施工进度安排按照工期要求现场具备吊装要求一周安装一层，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。（5）劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段，备注：下料工6、组立工6、焊工10、矫正工4、钻孔工2、电工1、起重工2、辅助工6、（6）主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机2；2型钢自动组立机；3门式埋弧自动焊2；4半自动焊2；5H型钢矫正机2；6端面铣1；7抛丸除锈机1；8摇臂钻2；9剪板机2；10二氧化碳气体保护焊3；11碳弧气刨1；12带锯1；13万能铣床1；14.50吨吊车2；15电焊机24；16扭矩扳手6；175吨倒链218气焊2（7）钢结构制作与安装施工方法：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。A.箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键。二丶钢柱吊装、焊接（1）进场前验收。对每节钢柱长度、焊缝等进行检查，发现问题在制作厂处理。（2）钢柱采用现场30吨与100吨汽车吊吊装。经验算，在汽车吊工作半径范围内均可满足起重量要求，吊装吊点利用工厂在制作钩式吊扣。（3）吊装前首先检查各吊索用具，确认是否安全可靠，汽车吊按照原现浇面板加固好的路线开至确定好加固平台，汽车吊四个支点分别架设在准备好的两支12米长的H型钢工字面上，使得支点受力得到分散，准备地脚螺栓专用板手及加力杆与螺帽垫片，将柱脚轴线校准后螺帽及垫片安装后调整好四个点水平，吊装时在柱头绑好防坠器，并用防坠器的挂钩拉至钢柱的根部固定好，并在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好，用吊车和小型机械将分段好的钢柱运至指定位置，在钢柱柱脚板上划上就位线对位，上述工作做好后起吊，塔吊吊钩挂到钢柱四周四只吊钩上进行起吊，当柱脚距离接点20mm进行对位下降，到位后然后用水平尺初步调整垂直度，初步固定。再使用2台互成90°的径纬仪跟踪校正，利用调节螺母调整水平并固定好后加焊，上节与下节的吊装耳板用夹板对位，对位按上述方式校正后进行满焊。每层的吊装均釆用上述方式。（4）临时拉结。钢柱安装好钢筋挷好后，在钢柱当中和上口四周将相邻的钢筋笼与钢柱用钢筋连接组成－个方形体，以解决浇混凝土时钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。（5）垂直度控制①在钢柱吊装就位后，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。③最后并焊实连接板。（6）接头焊接本工程所用钢材是Q345钢，焊缝为一级焊接，按相应的焊接工艺进行操作。初步考虑：焊缝形式为单V型对接横位，全熔透焊缝。用手工电弧焊。施焊时注意对称、同步、等速，减小焊接变形。（7）作业防护棚。为了防止焊接时遇雨或遇风作业，在钢柱下口上方（1m左右）搭设一个防护棚。（8）热处理。焊接后对焊缝区进行热处理，消除残余应力(用气枪均匀加热20-30min,150-200℃)。（9）焊缝质量。用超声波探测仪进行100％探伤检查。如有不合格焊缝，用碳氢弧气刨，将焊缝缺陷处除掉，再重新施焊。三丶钢骨砼柱施工（1）钢筋工程。钢柱焊缝经探伤合格后，进行钢筋施工（绑纵筋、箍筋），纵筋接头与框架中的方法相同。（2）模板工程。钢筋隐蔽验收后，进行模板安装。模板采用钢框胶合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之间，用螺栓连接，外用套箍固定，套箍间距400-600mm。（3）砼浇筑钢柱安装始终超前于砼浇筑。砼浇筑高度每次3－4m。砼用泵车卸料，分层下料。每次下料高度控制在50cm左右即进行振捣（钢骨柱内钢筋密集，振捣难度校大）。砼等级C55，坍落度控制120±20mm。砼由商品混凝土公司搅拌站供应。（5）养护。砼柱养护采用喷淋法，养护不少于7d。3.5现场焊接1、焊接方法根据现场焊接条件，结合工程实际，本工程拟采用，实心焊丝506焊条手工电焊相的焊接方法。2、焊接顺序围绕控制焊缝变形和残余应力等目标，确定如下焊接顺序：焊接顺序从中部向角部推进，单柱由两名焊工对称施焊，避免钢柱扭转和焊接应力过大。3.焊缝检测1、焊缝外形、外观检测焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。焊缝余高偏差不得大于3mm，焊缝错边应小于0.15倍的母材板厚，且不得大于2mm。2、焊缝探伤检测在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。对检验存在缺陷处的焊缝应及时进行返修，返修后再按同样规定进行检测直至合格，对于低合金钢结构焊缝在同一处返修次数不得超过二次。3.6检查验收⑴项目部应按照验收规范的要求制定各个分项的质量要求，并分发至各施工工段，制订标准时指定检测的项目。⑵项目专职质检员应确保在施工现场跟踪施工质量，及时消除可能的质量隐患。⑶每个分项工程必须做好相应的检查验收记录，应在自己检查合格的基础上报请监理现场检查、抽查。⑷配合监理单位对工程质量的检查，对于发现质量问题的应无条件整改并及时总结原因。⑸质检员应当与业主、监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。⑹对于通过验收的分项工程应做好维护工作，避免不必要的返工。第四章施工安全保证措施4.1施工安全组织网络为保证施工的质量和进度，做到安全、文明施工，无事故发生，在整个施工过程中，切实做好各项安全保障措施。派专人负责施工安全管理。在现场成立以项目负责人为组长、专职安全员及各组负责人为组员的项目安全生产领导小组，使项目形成纵横网络管理体制，详见下图项目安全生产组织保证体系。项目经理项目经理安全员安全员安装负责人安装负责人项目组全体施工人员项目组全体施工人员安全生产组织保证体系4.2施工安全措施4.2.1施工现场安全生产交底⑴贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。⑵负责人对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。⑶所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。⑷认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。⑸施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。⑹按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。⑺对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。⑻机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。⑼对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。⑽特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。⑾必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。⑿工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。4.2.2现场安全生产技术措施⑴要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。⑵进入现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。⑶吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。⑷高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。⑸高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢架或易失落的地方，所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。⑹对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。⑺安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。⑻施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。⑼所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。⑽钢构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。⑾高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。⑿施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。⒀吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于4~5倍。⒁施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。⒂严格遵守工地有关防火的规定，加强放火设施，杜绝火灾。⒃施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。⒄保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。⒅高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。⒆吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。⒇氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。氧气、乙炔在使用时应保持安全距离，乙炔必须竖立放置。(21)焊接平台上设置接火盆，防止火花飞测。(22)确保施工区的隔离施工，非施工人员、车辆不得进入限制区。4.2.3拼装、吊装、焊接安全设施高空拼装处均有从地面搭设起的临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。⑴部分分段吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。⑵拼装节点处安装焊接平台，搭设外挑脚手架。⑶脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。4.2.4现场安全用电⑴现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。⑵机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。⑶电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4.3文明施工措施4.3.1现场管理施工人员应穿戴整齐，行为文明，佩戴统一标识的工作证。施工现场材料、机具堆放整齐。现场施工面保持无积存垃圾、无积存污水、无散落材料、无废弃物品、施工道路畅通。场内禁止未经清洗夹带泥砂的车辆出场。施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电。夜间施工按有关规定要求办理夜间施工许可证，夜间施工时现场保证有足够的夜间照明。4.3.2环境保护遵守国家有关环境保护的法律规定，妥善处理废料、废水、禁止将未作处理的废水直接排入市政设施或排入现场土壤，禁止在现场溶融能够产生有害灰尘和恶臭气体的物质.为防止进出车辆污染市政道路，车辆进出时在洗车台清洗。注意尘埃及噪音控制，采取措施减轻尘埃和噪音对现场外的骚扰。建立卫生责任制，并定期检查。食堂应有卫生许可证，定期杀灭鼠蝇等疾病传播体，保持环境清洁，防止食物中毒事故发生；职工宿舍保证具有良好的通风、采光和必要的盥洗等设施，保持室内外整洁。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。4.3.3施工噪音控制施工期间严格遵守《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-90），我司将根据该要求采取各种措施和方法，降低噪音，减少或减轻影响：（1）建立健全控制人为噪音管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，机械敲击，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。（2）尽量用低噪音施工机械，材料加工棚封闭设置，减少噪音扩散。（3）运输材料的车辆进入现场，严禁鸣高喇叭。4.4雨季施工措施钢构件安装期间正处于梅雨季节。为了确保工程工期、质量、安全等控制目标的实现，将雨季对施工的影响降低到最小限度，我项目部采取以下保证措施：4.4.1雨期前的防范做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意天气预报，认真填写晴雨表，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如钢结构的焊接、电机检查接线、油漆等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。4.4.2雨期中的技术措施1）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。3）雷暴雨天气禁止一切室外作业。4）雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。5）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。4.4.3雨期后的技术措施1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。4.5高温天气施工措施1、高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。2、配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。3、合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。4、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5、现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。4.6夜间施工措施1、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。2、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。3、合理调整施工时间，夜间施工班组轮休，严禁疲劳作业。4、对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派人看管。4.7施工措施的监测监控4.7.1项目经理作为施工第一责任人必须每日巡查施工现场，发现现场不符合施工方案要求的施工行为及措施及时提出整改措施，在整改措施未落实前不得继续施工4.7.2项目部设置专职检查员，全天侯巡查安装现场，督促各项措施的落实，及时发现施工中存在的各类隐患，及时处理可能出现的安全质量事故。4.7.3各班组长作为现场直接参与安装的人员必须坚决制止一切可能危害施工质量及安全的行为。4.7.4专职检查员每日记录安全、质量检查记录上报项目经理部。第五章应急预案5.1制定应急预案的目的对可能出现的火灾、爆炸以及其他伤害事故能及时控制，保证人员安全，将损失降低到最低限度。5.2应急准备和响应的重点根据本工程的实际情况，确定以下物资和事件作为应急准备和响应的重点。5.2.1易燃易爆液气体：氧气、乙炔气、电焊、油漆、稀料等引起火灾、爆炸。5.2.2高空坠落和落物伤人、触电、机械伤人、坍塌伤人、食物中毒、流行病发生等引起的人员伤害事故或事件。5.3应急准备和响应5.3.1施工现场的火警火灾急救火灾急救1）施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救（现场配有一定数量的干粉灭火器）。2）在消防部门到达前，对易引燃易爆的物质采取有效的隔离。如切断电源，撤离火场内人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火源及火场情况，正确选择灭火器具。3）在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。4）扑灭火情可单独采用、也可同时采用几种灭火方法（冷却、法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救。灭火的基本原理是破坏燃烧的三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件。在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故发生。5）在灭火后，应保护火灾现场，以便事后调查起火原因。火灾现场自救注意事项1）救火人应注意自我保护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。2)火灾袭来时要迅速疏散逃生。3)必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣服披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。4)身上着火时。可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。5)大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。烧伤人员现场救治在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。1)伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。如附近有河沟或水池，可让伤员跳入水中。如肢体烧伤则可把肢体直接浸入冷水中灭火和降温，以保护身体组织免受灼烧伤害。2)用清洁包布覆盖烧伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水泡弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加了感染机会，并为下一步创面处理增加了困难。3)伤员口渴时可给适量饮料或含盐饮料。4)经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。5.3.2失血伤员的现场急救调查事故现场，调查时要确保对你和伤员或其他人无任何危险，迅速使伤员脱离危险场所，尤其在工地、草地等大型事故现场，更是如此。初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。拨打“120”呼救，并要继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病情况及简单的救治过程。如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。①、止血压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可