数据分析程序

页码：1/3版次：A/0数据分析程序修改码：00方针/方针引用全面收集、系统分析、有效利用、重在改进。2.目的和范围2.1目的收集和分析适当数据，监视质量体系的适宜性和有效性，以确定实施和改进。2.2适用范围适用于公司质量信息和数据的确定、收集和分析。3．职责3.1质量部负责公司数据分析归口管理、应用。3.2各职能部门负责本部门及相关的数据、收集、分析和应用。4．工作程序4.1数据的来源a.政策、法律、法规、标准、地方、行业、执法、检查结果；b.新产品、新技术发展动态；c.顾客的反馈、投诉、市场信息；d.本公司的检验记录,车间各工序的记录。4.2数据收集4.2.1关于a类的数据由行政部收集，其文件编号登记按《文件和资料控制程序》实施；一般需立即传递的内容由行政部摘录其要点，经管理者代表批准后，即可向各部门分发。4.2.2反映顾客对产品质量满意度的数据：由营销部负责收集，按季度进行收集、分析，每年年终总结归纳顾客满意率、投诉率、产品退货率，按月计算，制成因果图、排列图，以便分析对比。4.2.3供方质量状况的数据。4.2.3.1由采购部收集分析：a.建立合格供方档案，对其质量管理体系进行监督、审核、检查、考察的原始记录；b.建立供方供货业绩表，登记供货的名称、规格、牌号、数量，其中包括合格数和不合格数及不合格的主要因素。4.2.3.2不合格率超过合同的规定要求，采购部应与供方协商处理。4.2.3.3每年12月将供方的供货业绩按统计制成直方图，以便对供方动态控制、评定。4.2.4产品质量状态的动态数据。Q/CH-ZG8页码：2/3版次：A/0数据分析程序修改码：004.2.4.1质量部对全公司产品质量状态的数据收集归口分析。4.2.4.2质量部对每批生产任务下达的生产计划表的投入产出数、统计的产品合格率按批量记录，按月统计，根据合格率制成直方图。4.2.4.3质量部车间主任负责收集各工序的一次交验合格率，分类按日记录、按月总计。4.2.4.4各班组对产品工序的一次性合格、返工情况进行统计。4.2.5质量管理状况的收据。4.2.5.1由行政部日常进行收集、检查，如员工的违纪行为、管理人员的失职行为。4.2.5.2生产部对设备、模具、工艺执行等管理状态收集数据。4.2.5.3质量部对监测器具管理状态。4.2.6产品成本数据由财务室进行产品成本核算、收集产品质量损失数据，将其与产值进行对比统计分析。从财务上反映质量管理体系状况。4.3数据统计实施4.3.1要求：科学、准确、真实4.3.2实施4.3.2.1对于4.2.2的数据如超过正常的数据，引起顾客的投诉，营销部应立即报告管理者代表，按《改进、纠正和预防措施程序》。4.3.2.2对于4.2.3的不合格率超过合同数，生产部应按《不合格控制程序》实施。4.3.2.3对于4.2.4是全公司管理层关注的要点，技术、质量部、生产部领导要求各车间班组坚持做好各工序规定的记录，检验员一定严格把关。当产品质量出现异常波动现象，按《不合格品控制程序》和《纠正、预防措施控制程序》，采用排列图、因果图进行分析，寻找主要不合格原因，力求改进。4.3.2.4对于“4.2.5”和“4.2.6”的数据，行政部对其收集、整理、采取措施、交管理者代表审核后，由行政部实施，以便全体员工提高质量意识。4.4统计数据的管理：统计数据实行分级管理、各部门按《文件和资料控制程序》及《质量记录控制程序》实施。4.5统计方法的有效性判定：是否提高产品的合格率、降低了加工报废率；是否能为各特殊过程、关键过程提供准确判定，以改进产品质量；是否提高产量、利润和工作效率、降低了成本、增加经济效益。Q/CH-ZG8页码：3/3版次：A/0数据分析程序修改码：005．相关文件5.1过程