山西省潞城市第四中学校操场及体育配套设施工程建设项目施工组织设计

山西省潞城市第四中学校操场及体育配套设施工程建设项目施工组织设计工程概况、施工组织设计编制依据及原则、组织机构布置、施工前期部署及计划1.工程概况及特点1.1工程项目综合说明工程名称：潞城市第四中学校操场及体育配套设施工程建设项目建设地点：潞城市第四中学校内1.2工程概况本工程地上面积约为29893㎡，其中：400m环形塑胶跑道及110m直跑道铺设，总面积9426㎡，环形塑胶跑道内中设置1个足球场，面积7668.0㎡，以及两半圆区的铅球、跳高、跳远场地；环形跑道南侧主要为设置4个乒乓球场，面积392㎡；8个篮球场，面积4464㎡；2个排球场，面积675㎡，1个网球场，面积785㎡；室外器械活动区及其他占地面积3992㎡；操场看台占地面积1182㎡，看台建筑面积853.74㎡，建成后可容纳2600余人就座。本工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。1.3结构形式足球场基础结构为：基础碾实→摊铺300mm厚3：7灰土垫层→摊铺200厚水泥碎石稳定层→摊铺50厚中粒式沥青混凝土→摊铺30厚细粒式沥青砂浆→摊铺50mm高人造草坪面层。塑胶跑道结构为：基础碾实→摊铺300mm厚3：7灰土垫层→摊铺200厚水泥碎石稳定层→摊铺50厚中粒式沥青混凝土→摊铺30厚细粒式沥青砂浆→13厚混合型塑胶面层。混凝土场地基础结构为：基础碾实→300厚3：7灰土→25厚粗砂→120厚混凝土面层。看台基础形式为柱下独基础及柱下条形基础。1.4工程特点1.4.1塑胶运动场对基础和面层的平整度和坡度要求相当高,对体育规则要求严格是本工程施工工艺控制的难点。1.4.2本工程地处第四中学学校园内，施工道路狭窄且过往的人员和学生较多,对施工中的交通干扰系数较大。2.施工组织设计的编制依据和原则2.1编制依据2.1.1根据潞城市第四中学学校操场及附属工程施工招标文件、施工图纸。2.1.2根据国家、区、市等建设部门制定的相关施工管理规定。2.1.3根据《建筑地基与基础施工验收规范》、《建筑地基处理技术规范》、《砌体工程施工及验收规范》、《沥青路面施工及验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》2.1.4根据《塑胶跑道国家标准》、《国家田联手册》、《田径场地设施标准手册》、《塑胶面层运动场地建设与保养》。2.1.5根据本公司制订的技术管理、质量管理、安全管理和文明施工管理的各项规章制度。2.2编制原则2.2.1安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理控制成本，降低工程造价。2.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，择优用最佳方案。2.2.4确保工期的原则根据招标文件对本合同的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足甲方单位要求。2.2.5科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。2.2.6合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活用地、房屋布局，做好环境保护，工程完成后及时清理场地。3.施工组织机构布置施工组织机构及人员配备根据本工程的实际情况，结合我公司的管理经验，本项目将设置施工组织管理部，代表公司全权负责该工程项目的施工管理。全面负责施工过程中的生产、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作，并直接组织、调度、协调作业层施工。项目部内做到有责、有权，协调有力，负责处理各类问题，确保工期、质量、安全目标的顺利实现。具体机构组织形式，见拟投入本工程施工组织机构框图。项目经理项目经理技术负责人技术负责人施工员安全员材料员造价员资料员质检员施工员安全员材料员造价员资料员质检员施工班组施工班组4.施工部署4.1管理目标施工管理目标实行项目法管理，积极开发、引进新技术、新工艺、新材料、新设备、精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明地完成本工程施工。4.2工期目标在合同工期规定时间内依序施工，争取提前完成全部工程项目。4.3质量目标质量目标本工程依照工程施工合同和国家相关施工及验收规范、标准组织施工，严格按照业主审定的施工图纸及技术说明进行施工。确保本工程一次性验收达到优良标准,争创样板工程。4.4安全生产目标：杜绝重大安全事故发生。4.5文明施工目标推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，争创“高起点、高标准、高要求”的“安全文明工地”目标。5施工前期计划工程开工前准备为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，我公司根据本工程特点及现场实际情况，特制定了各相应的管理措施和目标，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。5.1技术准备充分领会甲方意图，认真做好图纸会审，设计图纸变更，技术交底工作，做好会议纪要，签发施工变更技术文件核定单，以便于正确的按图施工，做为日后竣工图的绘制变更。5.2材料准备根据施工工期、工程进度和工程量清单，以确保工程质量。材料必须经采样、检验、核对，并附出厂合格证、质量保证书、检验报告、试验报告等相关检验料。塑胶运动场面层塑胶材料应达到质量规范要求和环保要求，具有耐磨、绿色环保、透水的特性。材料到达施工现场后，由甲方现场代表、甲方技术人员和监理单位现场代表验收材料合格证明书和产品说明书，并抽样送检。所有发至现场的材料需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。5.3机具准备及劳动力组织根据施工组织拟定的机具和队伍在开工前到位，对机具进行校检，保证施工机具处于完好状态，还需经常性保养并及时对有问题的机具进行检修，以达到完好状态。按照施工组织的要求，对各分项工序的上岗人员进行分类上岗综合培训和安全培训，对培训不合格者不允许上岗。5.4施工现场准备根据施工现场情况，不需要搭建施工临时用房，即用学校原有建筑，设施工项目部，会议室，工人宿舍，工人食堂等，生活用水为施工通道旁的给水管供给，清理施工场地，并作好排水工作，修整临时的运输道路，落实三通一平，严格按照施工工地建设标准进行实施，并做好场地的保卫及环境卫生工作。主要施工项目的施工方案、方法与技术措施6.拆除及施工测量6.1拆除田径场地原有体育设施、树木和建筑垃圾根据潞城市第四中学施工现场的实际情况,对篮球场中间的篮球架转移到指定地点，运动场中的树木交由校领导安排移植，将运动场上原有的建筑和运动场上建筑垃圾进行拆除和清理。6.2基础碾实为加强土基的密实度，在拆除田径场地原有树木和体育设施，清理完建筑垃圾后进行土基整平，用18-30吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用3m直尺检查，空隙不大于20mm，密实度达到98%后，再进行下一步施工。6.3测量放线、定好水准点根据甲方提供的水准点，用全站仪测量,确定田径场的1-4分界处及二圆心位置，主席台位置、篮球场和训练场位置，并设置角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。7.运动场排水工程7.1排水沟砌筑工程7.1.1排水沟砌筑工艺流程测量定位→开挖排水沟土方→水沟和排水沟盖板预制→沟底混凝土浇筑→排水沟安砌→安装排水沟盖板→沟槽回填。7.1.2测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。7.1.3开挖排水沟土方本工程排水沟，采用机械挖人工配合开挖，利用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。7.1.4水沟和排水沟盖板预制7.1.4.1钢筋加工及绑扎7.1.4.1.1钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。7.1.4.1.2钢筋弯制:钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。7.1.4.1.3钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。7.1.4.2预制水沟和排水沟盖板排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用黑色胶合板，模板尺寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人洒水养护。预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。7.1.5沟底混凝土浇筑排水沟沟底采用C20混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。7.1.5.1一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。7.1.5.2压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。7.1.6排水沟安砌排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。7.1.7安装排水沟盖板把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。7.1.8沟槽回填7.1.8.1排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。7.1.8.2回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。7.1.8.3要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计要求。7.1.8.4排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。7.1.8.5回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。8.足球场工程8.1足球场及跑道基础工程施工工艺流程测量放线根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。测量放线-土方开挖-素土夯实-3:7灰土回填压实-水泥碎石稳定层压实压平-中粒式沥青混凝土压平-细粒石沥青砂浆压平-人造草坪/塑胶面层。8.2土方开挖作业条件：8.2.1土方开挖前拆除原有操场器材，原处树林校方领导移植。8.2.2根据平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、水平桩，放出挖土灰线，并经监理检查验收。因体育场面积很大，机械挖土时要人工配合开挖，严格控制开挖深度，分段布置控制桩。8.2.3土方开挖基坑土方开挖采用人工开挖时，开挖的土方根据房屋相对正负零与地面的高差，确定满足回填的量后再进行外运。表层土方开挖前,应洒水降尘。在现场内堆放的土方，用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。8.3基坑开挖基坑开挖时，如个别地方超挖，应用基土相同的材料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土砂石填补并夯实，并取得设计单位同意。8.4地基处理基坑开挖至基底标高，应会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门等进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求，对不符合设计要求的土层，应进行地基处理，符合要求并验收后，方可进行下道工序施工。8.53:7灰土工程8.5.1施工准备原材料的控制：土不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大于15mm。根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满足施工要求。土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。水用自来水接至施工现场。主要机具有：采用拌合机、压路机、装载机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。8.5.2底基层的验收：在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。根据现场实际情况要求各施工单位对具备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。8.5.3灰土摊铺前要对底基层顶面洒水。8.6工艺流程8.6.1检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→底基层顶面洒水→分层铺灰土→压路机压实→找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。8.6.2灰土拌和和施工工艺灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场内拌和，用灰土拌合机拌合，装载机倒入基坑，再用人工摊铺整平。8.6.3灰土施工过程中质量控制灰土回填每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，要求压实系数≥0.95。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每200平方米取1点，符合要求后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。8.7水泥碎石稳定层施工8.7.1工作方法和工作程序工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→材料运输→摊捕→压实(检测)→养生。工作方法：8.7.1.1准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。8.7.1.2施工测量放样：由测量组进行中线复核。8.7.1.3挂线：依据测量成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出摊铺厚度基准线。8.7.1.4运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。8.7.1.5摊铺：水稳摊铺采用两台摊铺机，混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与运送能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。8.7.1.6压实：混合料的碾压采用的碾压机械：采用2台18T振动式压路机。8.7.1.7碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后再静压两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的平面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测。不合格地方进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，出厂到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时，应短于水泥终凝时间。8.7.1.8养生：施工结束后，对已成型的水稳面封闭交通。为保证水稳强度，根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期内，保持潮湿。8.8沥青混凝土施工8.8.1施工准备下层水泥碎石稳定层已经甲方、监理验收合格。在沥青砼施工前提前对基层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。8.8.2施工方法及工作程序中粒式沥青混凝土层的施工顺序：施工测量放样→运输→摊铺→碾压→接缝处理。8.8.2.1沥青混合料施工工艺安排1）测量放样在下面层上复测下面层的中线、中心标高、横断面，坡度控制断面设置中桩，上面层摊铺厚度和平整度采用非接触式平衡梁控制方式，两台摊铺机实施摊铺施工。2）沥青混合料的摊铺及碾压沥青混合料摊铺在铺筑沥青砼上面层前，先检查沥青砼下面层及粘层的质量，将检测成果上报监理，并取得监理工程师的认可。=1\*GB3①连续稳定的摊铺是提高平整度的最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，当熨平板加热到100℃时，方可进行摊铺，另外还要保证摊铺时的混合料温度不低于145℃再进行摊铺。摊铺机初起前20米采用1米/分钟速度，当运行到正常时，速度调整到1～3米/分钟左右的正常工作速度。摊铺机在正常运行当中不得随意调整摊铺速度及振动频率，同时送料器要保持均速送料，送料高度应高于螺旋高度2/3。摊铺机在运行当中不得随意停机，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺，午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到一次成活，摊铺机初运行时，要经常检测摊铺高程和摊铺厚度及坡度，以及熨平板水平情况，不符要求时及时进行调整。=2\*GB3②用机械摊铺的沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺平面也不得随意踩踏），一般不用人工不断整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需要现场主管人员指导下，允许用人工修补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或更进摊铺工艺。=3\*GB3③沥青混凝土上面层摊铺厚度和平整度采用非接触式平衡梁控制方式，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。两台摊铺机在摊铺过程中的距离不应超过15米。=4\*GB3④摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相同。=5\*GB3⑤检查松铺厚度是否符合规定，以便随时调整。铺筑过程中两台摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动率频和振幅，以提高地面的初始压实度两台摊铺机应有尽可能一致的初始压实度；两台摊铺机熨平板初始仰角要仔细进行调整，以保证路面平整度；摊铺机熨平板应提前0.5-1小时预热至不底于100℃。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。=6\*GB3⑥要注意摊铺机接料斗的操作程序,以减少粗细料离析。在摊铺机接料斗涂上适量的防粘液，防止混合料粘在接料斗上。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约300mm左右挂空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前进，卸料过程中，料车方向一直与摊铺机行使方向一致。车辆起升时分几次起升，以减少集料的离析，并可以保证摊铺的地面平整度。=7\*GB3⑦摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。振动的作用是使熨平板不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整度的破坏。=8\*GB3⑧摊铺过程中，有专人跟随摊铺机后面检查平整度，用特制的钢钎检查松铺厚度。如发现已铺筑的面层局部离析、拖痕、平整度等问题须及时处理找平。=9\*GB3⑨摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遇受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。(3)沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压是保证沥青面层质量的重要环节，碾压时，应着重控制碾压温度、速度及其碾压过程。铺筑双车道沥青路面的压路机数量应满足现场施工要求。碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段，为保证压实度和平整度，初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行；每台摊铺机后采用1台压路机碾压1。为了增加压路机的碾压效率，保证可以紧跟在摊铺机后面，初压采用1台钢轮压路机紧跟在摊铺机后进行碾压，遍数为静压一遍，振压一遍。初压碾压终端与摊铺机的间距保持在1m。对于钢轮振动压路机碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则进行；碾压时驱动轮面向摊铺机。初压碾压段的长度控制在20-30m。复压紧跟在初压后开始。终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮压路机静压，直到路面没有轮迹为止。摊铺机、压路机从开始运作后应该一直处于运动状态，直到收工。压路机以缓慢而均匀的速度碾压，为了避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压。碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折返不得处在同一断面上。压路机不得在未碾压成型的平面上转向、调头、加水或停留。初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，不得等候；不得在低温下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤；根据规范要求，碾压时具体温度控制如下：开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃，碾压终止时温度不低于70℃。并向压路机上用拖把擦植物油与水配置比例1：3的溶液,数量以不粘轮为度。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。压实完成12小时且温度低于50℃后,方能允许施工车辆通行。施工接缝的处理横向施工缝：采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青。摊铺机熨平板从接缝处开始摊铺，摊铺前熨平板提前0.5-1小时预热至不低于100℃，并将原压实部位进行预热甚至软化；碾压时先用双钢轮压路机进行横向碾压。(4)养护及交通管制一个沥青上面层施工段完成后，我们将对施工路段进行全封闭处理，要等路面温度下降至50℃以后才能开放交通，且轮胎要保持干净，否则应进行清洗后才允许上路。8.8.2.2质量自检要求在铺筑过程中，我们将通过下列试验和检测来控制施工质量。8.8.2.2.1原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料等。8.8.2.2.2混合料的质量检查：油石比、矿料级配、流值、空隙率、残留稳定度；混合料的出厂温度、运至现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性等。8.8.2.2.3面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、弯沉值、横坡度、压实度、横向偏位、摊铺均匀性；8.8.2.3质量、工期保证措施(一)、施工质量管理措施工程质量是施工企业的生命线，如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。为确保工程质量合格率达到百分之一百，并确保优良工程。确立以下措施：1、建立质量管理组织体系1）建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由公司技术负责人负责。加强工程质量管理，把优良工程目标层层分解，制定创优实施方案落实具体的保证措施，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保各分部分项工程质量，最终达到工程质量争创优良目标。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范及监理规范，按设计图纸、质量标准以及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按施工技术规范要求施工。各施工班组以自检为主，采取班后检查，发现不合格，次日自检返工，并做好自检、互检和交接检的三级检验制，强化质量意识，教育全体施工人员，关心质量、提高质量，保证分项工程质量不合格不交验，树立创精品工程的决心。专职质检员对在施工中发生的质量问题，有独立行使否决权，并协调和配合监理工程师的一切工作。2）建立完善的工地试验室，公司的中心试验室全力投入加强检巡、指导、督促。实行全面全过程对所有材料和试件进行检验和质量控制。试验室配备相应的仪器设备，对各检验测试的项目按有关规程认真操作，并如实提供资料，确保检验的真实性、及时性。并指导、服务于施工管理。3）材料采购部门采购的材料，按现行相关《规范》的质量要求报请监理工程师认可后方可采购，采购的材料必须符合质量标准，按ISO9002程序并附有产品合格证或质量检验证明的标识规定。做到物、证相符，对不符质量要求的材料或成品，以及经抽查复试，质量不符要求的材料不得使用。4）坚持各项责任制；制订各部门岗位责任制，权责利分明，使责任到人。项目经理是工程质量第一责任者，而生产、技术、管理人员，在各自范围内承担相应质量责任。并把质量作为年度评比的重要一项考核指标，并与奖金挂钩，建立奖罚制度。2、确保高分优质工程的技术措施1）建立以项目技术负责人为主的质量保证体系。从项目经理部技术总负责人、试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺及施工技术措施上全部达到质量高分优良，并将此质量目标层层分解到各部、分项工程落实到每道工序，每个施工人员，形成上、下相互检查，人人严把好质量关。2)分部、分项工程开工前由工程科负责，进行技术交底，交施工方案，施工工艺及设计要求，交质量标准及安全技术措施，预先做到每人心中有数，有依据可查。3)积极推广目前行之有效的新工艺、新技术、新材料和新的工程管理模式。4)本工程需要的碎石采取大型的破碎机场外破碎，采用筛分设备，分级筛选合格材料，做到不合格的材料不进场。（二）、施工进度管理措施1、工程进场后，立即组织有关施工人员进行全面思想动员，将该项目的施工平面、建设规模、建成意义，以及对工期、质量等各种目标控制，认真贯彻落实。使各部门、各职能机构心中有数，并充分做好人员、机械、资金的准备工作。为确保顺利施工，对投入本项目的资金设立专门帐户、专款专用，并备足一定的周转流动生产资金，确保工程施工顺利进展。2、加强工程的计划管理：制订详细可行的分项计划进度以及包括：材料、设备及劳动力等安排，绘制各类详细示意图上墙公布，并在实施过程中有延迟的地方要分析原因，提出整改方案。做好各种计划的月旬检查工作，以确保总体计划的实施。3、尽量缩短准备工作时间，施工前的准备工作应有侧重点。加大工程面，以利提高施工效益。4、建立生产计划调度会议制度：公司每月一次，项目经理部每周一次，各班组每天一次，以确保月度计划的完成。（三）、资金管理措施为了确保本合同段工程的施工进度，对投入本合同段工程的资金实行专项财务管理，专款专用。并根据施工组织设计，施工进度计划表，制定用款计划，备足一定额度的施工流动资金，保障材料、备件的及时采购，确保工程施工能按计划快速进行。8.9铺装人造草坪8.9.1人造草足球场施工流程人造草皮填充橡胶颗粒→草苗梳理→清理场地。本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美观性。8.9.2工程测量及放样8.9.2.1检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。8.9.2.2使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。8.9.3铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。将草皮依原规格平铺于无纺布之上，草皮之间需搭接3-8mm。将搭接的草皮用切割刀切割平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。8.9.4人造草皮铺设8.9.4.1粘接前的准备8.9.4.1.1须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。8.9.4.2草坪粘接工艺8.9.4.2.1机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。8.9.4.2.2草坪铺展：将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用。8.9.4.2.3裁边:将绿色草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。8.9.4.2.4涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。8.9.4.2.5粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。8.9.4.2.6加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。8.9.4.2.7固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒。8.9.4.2.8场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。8.9.4.2.9复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。8.9.5人造草皮填充石英砂人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.4～1.4mm。施工工序：采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。8.9.6人造草填充橡胶颗粒人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.8～2.0mm。具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。8.9.7草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。8.9.8清理场地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒。8.9.9工程质量检验草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭现象。质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。9跑道、半圆、篮球场、训练场工程9.1工艺流程跑道、半圆、篮球场、训练场基础工程施工工艺流程：摊铺300mm厚3:7灰土分层夯实→摊铺200mm厚水泥碎石稳定层→摊铺50mm厚中粒式沥青混凝土层→摊铺30mm厚沥青砂浆层→摊铺塑胶面层。9.23:7灰土层摊铺300mm厚3:7灰土分层夯实，同足球场同平面施工。9.3水泥碎石稳定层摊铺200mm厚水泥碎石稳定层，采用商品水稳，同足球场同平面施工。9.4摊铺塑胶面层。9.5基础层检测9.5.1基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一点，弯道以圆心点为圆心，用全站仪每5''做一放射线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤3mm）≥95%以上为合格。9.5.2基础坡度检测用全站仪自跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。9.5.3基本点复测用全站仪（2''级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、最外道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。9.5.4基础层质量验收沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。9.6塑胶面层铺装塑胶面层铺装施工基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺，潞城市第四中学运动场主跑道、半圆摊铺13mm厚透气型聚氨酯塑胶面层，根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑道，在塑胶跑道的施工的同时摊铺篮球场、训练场及辅助区的塑胶面层。9.6.1塑胶面层铺设前的施工准备9.6.1.1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。9.6.1.2基础层的复验及找平9.6.1.2.1按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。9.6.1.2.2检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。9.6.1.2.3基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。9.6.1.2.4测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。9.6.1.2.5测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。9.6.1.3施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。9.6.1.4塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。9.6.2半圆及主跑道摊铺透气型塑胶施工方案为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,主跑道和半圆铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为3mm。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶跑道按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。9.6.2.1透气型塑胶底层铺装9.6.2.1.1配料选料:透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为3mm的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。9.6.2.1.2摊铺、包边底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。9.6.2.1.3标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。9.6.2.2透气型塑胶面层铺装9.6.2.2.1选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。9.6.2.2.2搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。9.6.2.2.3喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。9.6.3篮球场、乒乓球场、网球场、排球场及辅助区摊铺塑胶面层施工方案。9.6.3.1摊铺塑胶底胶层9.6.3.1.1配料选料：底层材料为:胶水、EPDM颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。9.6.3.1.2摊铺底层的厚度，主跑道铺设8mm厚EPDM塑胶，底层铺设厚度为4mm，运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整。9.6.3.1.3标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。9.6.3.2摊铺塑胶面胶层9.6.3.2.1配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。9.6.3.2.2摊铺面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。8mm厚EPDM塑胶面层铺设厚度为4mm，采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度为4mm。用摊铺机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。9.6.3.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。9.6.3.4场地测量画线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m比赛跑道的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。9.6.3.5弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。9.6.3.6跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。9.6.3.7运动场、篮球场标志线线宽均按照相关标准进行画线，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固，各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10000。9.6.3.8标准养护运动场塑胶面胶层和篮球场、训练场塑胶面层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。10.附属设施施工（看台）10.1结构概况结构类型：框架结构，地上一层；安全等级为二级；抗震设防烈度为7度；抗震等级为二级；10.2基础形式基础采用钢筋混凝土柱下独立基础及柱下条形基础，基槽开挖采取有效的护坡措施，保证土体不塌方及工人的安全，施工期间采取有效的防、排水措施。10.3砼强度等级基础垫层混凝土强度等级为C15，其它均为C30混凝土。10.4看台的施工工艺土方开挖→垫层混凝土→基础钢筋的现场安装与绑扎→基础模板工程→基础混凝土浇筑→脚手架工程→一层钢筋安装与绑扎→一层模板工程→一层混凝土浇筑→填充墙砌筑→水泥砂浆抹灰→涂料。10.5施工方案及技术措施10.5.1工程测量10.5.1.1轴线定位10.5.1.1.1平面轴线控制测量，根据建设单位提供的相对坐标控制点，根据施工土质定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。10.5.1.1.2控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。10.5.1.2标高控制此工程±0.000标高参照校园周边标高现场确定，相对标高高出校园环形路100mm。做出±0.000基准标高点后，要做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期复核并加以调整。10.5.2脚手架工程10.5.2.1结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。10.5.2.2脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。10.5.2.2脚手架搭设安全技术措施10.5.2.3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。10.5.2.4自搭完一步脚手架后，按设计要求校正步距，纵距、横距及立杆垂直度。10.5.2.5脚手架拆除的安全技术措施10.5.2.6.1全面检查脚手架的扣件连接，如发现与设计不附的地方应及时补充完善后再行作业。10.5.2.6.2拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，四周应平齐进行。10.5.2.6.3各构配件严禁抛掷，要人人配合向下传递。10.5.2.6.4拆至地面的构配件及时运走，按品种、规格分类砌放整齐。10.5.2.6.5六级以上大风及恶劣天气停止作业。10.6钢筋工程：10.6.1施工准备：10.6.1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。10.6.1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。作业条件：10.6.1.3钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。10.6.1.4熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。10.6.2钢筋的绑扎搭接除设计有要求外，当钢筋直径d≥25mm时采用焊接接头或机械连接接头，钢筋直径d<25mm时采用绑扎搭接接头。绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不得小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的29倍。钢筋的绑扎接头施工，执行《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计文件的有关规定。10.6.3钢筋的现场安装与绑扎10.6.3.1钢筋绑扎要求所有梁、板、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用铁丝绑牢。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头应互相错开，当采用非焊接的搭接接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％。10.6.3.2基础钢筋钢筋砼独立基础，按图纸要求，保证设计的几何尺寸，内配钢筋材料进场后要及时做好试验，做到先检验合格后使用。钢筋绑扎好后要及时组织有关部门验筋。10.6.3.3.1柱钢筋基础施工时应预留柱插筋，柱纵向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边5-8根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。柱纵向钢筋接头在楼板面以上每隔一根错开接头，接头距楼板面的距离应满足规范要求。柱子箍筋为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。10.6.3.3.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。10.6.3.3.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。10.6.3.3.4柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。10.6.3.4.1梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩；当梁上部钢筋为多排时，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱子钢筋。10.6.3.4.2在梁底模板上划出箍筋间距线。10.6.3.4.3先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。10.6.3.4.4在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。10.6.3.4.5梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。10.6.3.5.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。10.6.3.5.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。10.6.3.5.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。10.6.3.5.4板钢筋板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内应满足锚固长度。10.6.3.5.5板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工。10.6.3.5.6绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。10.6.3.5.7板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。10.6.3.6.1注意事项钢筋有出厂合格证，并现场按批取样复检合格后方可制作。不合格材料应及时退货，钢筋焊接应由专业焊工操作，并按规定取样实验，合格后方可使用。10.6.3.6.2钢筋绑扎成型后应组织班组自检、互检、交接检。由工长，质检员检查验收后，再通知监理单位代表检查，最后通知质监代表，设计，建设位代表进行隐蔽验收,合格并签字后方可浇砼。10.6.3.7楼梯钢筋绑扎：10.6.3.7.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。10.6.3.7.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。10.6.3.7.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。10.6.4质量标准10.6.4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。10.6.4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。10.6.4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。10.6.4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。10.6.4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。10.6.4.6钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。10.6.4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。10.7模板工程：10.7.1模板工程施工方案：为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。10.7.1.1施工准备：（1）材料及机具：胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。10.7.1.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。（2）作业条件:模板设计:①确定结构模板施工平面总图。②确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。（3）施工工艺:（3.1）柱模板安装工艺:（3.1.1）工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。（3.1.2）安装柱模板施工要点：①将柱根部清理干净。②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。④用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。⑤对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。（3.2）梁模板安装工艺:（3.2.1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。（3.2.2）施工要点：①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板。③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。（3.3）楼板、楼梯模板安装工艺：（3.3.1）工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻板模板连固。（3.3.2）施工要点：①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。②支架搭设完毕后，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（3.3.3）楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。（4）模板拆除施工要点：（4.1）侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。（4.2）模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。（5）质量标准:（5.1）主控项目：（5.1.1）模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。（5.1.2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（5.2）一般项目（5.2.1）模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5.2.2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（5.2.3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（5.2.4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（6）成品保护:拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。（7）应注意的质量问题:（7.1）梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（7.2）柱模板：（7.2.1）涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。（7.2.2）柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。10.8混凝土工程:10.8.1商品混凝土施工方案：10.8.1.1作业条件：10.8.1.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。10.8.1.1.2浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。10.8.1.1.3技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。10.8.1.2操作工艺:10.8.1.2.1工艺流程：作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。10.8.1.2.2浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。 10.8.1.2.3商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。10.8.1.2.4商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。10.8.1.3混凝土浇筑振捣的一般要求：10.8.1.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度