钢结构施工监理细则完成正式版

钢结构施工监理细则完成正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

钢结构施工监理细则完成正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）钢结构工程施工质量监理实施细则编制:编制单位:编制日期:监理范围及依据1.1《》施工图所确定的钢结构工程2《钢结构工程施工质量验收规范》GB55－2001钢结构工程质量验评标准原材料1。1主控项目钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求.检查数量：全数检查。检查数量：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检,其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材钢材混批。板厚度等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。设计有复验要求的钢材。对质量有疑义的钢材。检验方法：全数检查。检验方法：检查复试报告。一般项目：钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用卡尺量测。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求.检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处.检查方法：用钢尺和卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:当钢材的表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查、检查方法:观察检查。1。1。31.1。3。1主控项目：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查方法:全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准的和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复试报告。1.1。3.2一般项目焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：按数量抽查1%，且不应少于10套。检查方法：用钢尺和卡尺检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块。检查数量：按数量抽查1％，且不应少于10包.检查方法：观察检查。1。1。3.3连接用紧固标准件主控项目钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓扭剪副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈的标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量:全数检查、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量、生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5％,且不应少于3箱.检验方法:观察检查.1。1。4封板、锥头和套筒主控项目封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5％，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面损伤.1。1。5金属压型板主控项目：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量；全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目；压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和施工规范的规定。检查数量;全数检查。检验方法:观察和用放大镜检查及尺量。1。1。6涂装材料主控项目钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有自治的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查.检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目:防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3桶.检验方法：观察检查。2。1钢结构焊接工程2。1.1钢结构焊接工程主控项目焊条、焊剂、焊丝、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定.焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明文件和烘焙记录.焊工必须经考试并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤对缺陷不能作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定.检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于一条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为t/2且不应大于10mm。焊角尺寸的允许偏差为0～4mm.检查数量:资料全数检查。同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查得构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％,且不应少于1条；每边检查一处，总抽查数不应少于10处.检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查.一般项目：对于需要进行焊前预热或后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预前、后热施工记录和工艺试验报告。二、三级焊缝应符合下表规定；单位：mm项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0。02t，且≤1.0≤0。2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1。0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5。0的弧坑裂纹电弧擦伤--允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0。05t，且≤0。5缺口深度0。1t，且≤1。0每1000。0焊缝不应超过1处。表面夹渣-—深≤0.2t,长≤0.5t，且≤20.0表面气孔-—每50。0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注:表内t为连接处较薄的钢板。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查得构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每边检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查.焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定；单位：mm序号项目允许偏差1对接焊缝高度一、二级三级宽度﹤20.0～3.0宽度≥20。0～4。0宽度﹤20.0~4。0宽度≥20.0～5.02对接焊缝错边错边宽度﹤0。15t且≤2。0错边宽度﹤0。15t且≤3。0三、混凝土工程监理预控内容1、对供应商的资质进行审查，原材料要有出厂合格证，并具有实验室出具的试验合格单。2、进场的原材料，已正式报验，色泽、质量、还应自检和经监理工程师认可.3。质量控制资料和文件应完整；4。有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合相应质量标准的要求。钢结构工程施工安全专项监理方案一、工程概况

工程项目名称、地点、建设规模、项目投资、建筑结构特征（主要结构材料如型钢结构、钢管结构或轻型钢结构等，结构连接方式，连接的难度系如节点的拘束度等)、环境及其特点（地质、水文、交通、通讯、气象等对工程监理安全有重大影响因素的情况说明），项目建设单位、设计单位、施工单位名称等。

二、安全监理依据

1．《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可条例》、《建筑施工安全检查评分标准》、《施工企业安全生产评价标准》、《广东省安全生产管理条例》、《广东省建筑工程安全生产动态管理办法》等国家、省、市有关安全生产文明施工管理的法律法规和规章制度。

2．本工程项目政府审批文件；

3．与本工程项目有关的工程建设强制性标准和其他建筑施工安全技术规范、操作规程、标准等,以下供不同工程项目选择:

(1）涉及到的部分通用标准类：

《工程建设强制性标准》

《工程测量规范》

GB50026-1993

《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50194-93

《施工现场临量用电安全技术规范》

JGJ46—88

《屋面工程技术规范》

GB57—94

《膜结构技术规程》

CECS158：200

(2）涉及到的部分专用标准类：

《钢结构设计规范》

GBJ50017-2003

《高层民用建筑钢结构技术规程》

JGJ99-98

《型钢混凝土组合结构技术规程》

JGJ138-2001《钢管混凝土结构设计与施工规程》

CECS28：90

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB55—2001

《钢结构制作安装施工规范》

YB9254—95

《钢结构制作工展出规程》

DBJ08—216—95

《钢结构检测评定及加固技术规范》

TB9257-96

《cable构造设计指针同解说》

(3）钢材类：

《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-94

《合金结构钢技术条件》

GB3077-99

《厚度方向性能钢板》

GB/T5313

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB709-88

《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》

GB711-88

《钢及钢产品交货技术要求》

GB/T17505—1998

《熔接构造用铸钢品》

JIS5102

《直缝电焊钢管》

GB/T13793-93

《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

GB/T2975—1998

《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222

《钢材力学及工艺性能试验取样规定》

CECS70-94

（4）焊接类标准：

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》

GB985-88

《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》

GB986—88

《焊缝符号表示方法》

GB324

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》

CECS71—94

《焊接质量保证一般原则》

GB/T12467—1990

《钢焊缝手工超声波控伤方法和控伤结果分级》

GB11345

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB3323

（5）焊材类标准

《焊条分类及型号编制方法》

GB980《焊接用焊条》

GB1330

《低合金钢焊条》

GB5118—95

《碳钢焊条》

GB5117

《气体保护焊用焊丝》

GB/T14958—94

《焊条检验、包装和标记》

GBJ225-76

《低合金钢埋弧焊剂》

GB12470

《氢气体保护电弧焊用碳钢低合钢焊丝》

GB/T8110

《熔化焊用钢丝》

GB/T14957

（6）栓接及栓材类标准:

《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》

JGJ82—199

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228—12331

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

GB/T3632-3633—1995

《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》

GB3098

《六角头螺栓》

GB/T5782

《六角头螺栓C级》

GB/T5780

（7）网架类：

《网架结构设计与施工规程》

JGJ17-91

《钢网架焊接球节点》

JGJ75。2—91

《钢网架螺栓球节点》

JGJ75.1-91

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》

GB/T16939-1997

《焊接球节点钢网架超声波控伤方法及质量分级法》

JG/T3034.1

《螺栓球节点钢网架超声波控伤方法及质量分级法》

JG/T3034.2

4．设计文件、委托监理合同以及与建设工程项目相关的合同文件;

5．经审定的施工组织设计中的安全技术措施和专项安全施工方案；

6．经审定的监理规划、监理实施细则

三、安全监理的目标

1．

实现无等级安全事故(零死亡）；

2．

争创省、市安全生产文明施工样板工地；四、安全监理工作内容及相关控制措施

我公司对钢结构工程将从以下几方面进行安全监理的过程控制：一是进场抓架构，严把施工单位安全资质管理关;二是事前抓预控，抓好钢结构施工前各种安全预案的审查工作；三是做好对结构本身质量安全的监控，避免工程在施工或使用过程中由于结构本身质量安全问题引起坍塌及各种事故等威胁生命安全并造成重大财产损失;四是对现场参建各方人员安全动态监督管理;五是抓好对进场设备进行安全监督工作;六是抓好环境因素对工程安全影响的控制,分别叙述如下:

监理工程师论坛：//bbs。job2299。com/完善现场安全组织架构,做好安全资质管理工作

1．完善组织机构

首先必须完善监理部安全组织机构,使得监理内部各个管理层次、各个管理环节和工作岗位，做到分工明确，责任到人，定期检查，从保证现场各项安全管理体制措施的贯彻执行。总监是监理部安全监理的总负责人和第一责任人，监理机构内配有持证安全生产监理人员负责现场日常安全监理工作。钢结构专业在监理部内部统一架构下，每个专业监理工程

师都是本专业的安全员。现场钢结构安全专项方案，必须是在监理部总的安全方案项下，针对本工程项目钢结构专业特点,进一步细化而编写的针对性很强的专项安全方案。在落实这些安全措施时，钢结构专业监理工程师在总监、负责安全的监理工程师指导下，除重点做好自己分管部分的安全监督外，也要配合做好交叉施工作业的相关专业安全监督工作，做到既有分工、有重点、又有配合、不分家，工地监理人人都是安全员，处处都有耳朵和眼睛.

其次是督促施工单位建设总体对应配套安全生产管理体系，在总包统一管理下,现场各个钢结构安装单位再衍生出各自的安全体系，通过安全网络进行管理。

2．严格审查各钢结构施工单位的安全资质和安全生产规章制度,具体如下：

(1）

营业执照

（2）

安全生产许可证

（3)

安全生产管理机构的设置及专职安全生产管理人员的配备情况等

（4）

安全生产责任制及管理网络

（5)

安全生产规章制度

（6)

各工种的安全生产操作情况

（7）

特种作业人员的管理情况（8）

主要的施工机械、设备等的技术性能及安全条件

（9）

建筑安全监督机构对该企业的安全业绩考评情况

由于钢结构安装(包括钢网架)基本上属于高危险性的施工专业，必须按照建设部要求，严把市场准入关口，严格实施安全生产许可证制度。禁止无证企业从事现场钢结构拼装和安装施工活动,同时对已经取得安全生产许可证企业进入现场的安装企业不放松人、机、物,软硬件的动态安全监管.

要突出抓好农民安全培训教育。监理部要高度重视钢结构施工企业的一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训，扶持成建制劳务企业，实施持证上岗制度，加强对农民工的培训教育工作,这是抓好现场动态安全管理预案的审查工作。

(二）做好钢结构施工中各种安全预案的审查工作

1．根据总进度计划，总监要组织制定防止人员伤亡的控制预案，切实际的措施，以及一旦发生人员伤亡事故的紧急处理方案，把安全风险降到最小。

2．严格实施危险性较大工程专项施工方案审查制度，钢结构专业监理人员要认真审核钢结构施工组织设计（方案）中有关安全的章节，结合本项目实际,避免施工组织设计（方案）相互摘抄等流于形式的作法,确保安全可靠.对有疑义的地方，反复讨论，直到达成共识后,书面写出自己的意见。对安装脚手架、现场拼装胎架、防护网计算书，要认真审核，做到万无一失，再报给总监审核。

3．总监理工程师审批施工组织设计（方案）时,对经验不足，风险又大的安全措施要适时召开专家讨论会，召集各方人士经过分析评价，抓住主要安全因素，找出相应预控措施,直到制定一套甚至若干套预防方案、损失方案和应急方案，有把握避免重大安全事故的产生，才能通过该项施工组织设计（方案）。

4．要加强对已定施工组织设计(方案）的变更后的安全方案把关，这类情况往往是由于突发事件或原有方案缺陷造成，在工期进度上矛盾较突出，监理一定要坚持各级审批的程序，吸取由于方案变更而导致重大事故的教训，冷静地做出判断，力戒顾此失彼，杜绝由于监理的错误指令导致安全事故发生.

5．建立重要施工方案的安全论证会制度,请专家与有关单位专题讨论一些施工难度大,安全风险高，损失影响面广的施工方案.

6．协助业主把安全风险降到最低，针对不同的对象采取不同的措施，督促承包单位向保险公司投保，当工程一旦出现重大损失后可从保险公司及时得到赔偿，使工程不中断能按进度计划稳定进行。

7．合理审批进度计划，慎重签注赶工方案,避免疲劳作业或用电超负荷引起火灾等安全事故。做好高处施工作业人员在出现紧急情况时的安全防范预案和逃生预案。

（三）工程结构质量安全的监控

杜绝工程坍塌造成群死伤事故，任何时候都是作为施工安全重点监控对象，而工程本身结构质量的安全，当然应该作为防坍塌的第一重要监控对象来抓。

工程结构质量安全监控的基本程序

2．对基本控制程序的说明

钢结构工程结构质量安全的控制，实际上就是钢结构工程质量控制的基本要求.影响工程本身质量安全的主要因素有:

(1）不合格材料按合格出厂，厂家在合格证或质量证明书上作假。

（2)材料进场复验存在失误，试验室或检测机构不能保证检测结论的正确定性。

（3）材料进场后的保管出现问题

（4）作业人员操作失误或对施工图理解偏差.

（5）不能按国家强制性条文要求施工，违反程序或连接强度等不到位，造成坍塌、断裂;

（6)设计图纸存在错误;

(7）变更不正确,做出的修改存在缺陷，错上加错。

(8）施工管理不到位。

针对性的监理措施

(1）对由承包商提供材料、设备的分包单位，要认真审查其资质、信誉、财务状况、生产能力、技术水平、内部质量管理体系、法律纠纷记录等。凡由承包商负责采购的原材料、半成品或构配件，在采购前应向监理申报,对于重要的材料还应提交样品，供试验及封存，切实为建设单位选择一流的材料设备供货的单位。

（2)对进场材料的报验，监理要认真审核其质量合格证的真实证,质量证明书、厂内的试验检验报告，材料有效期等。

（3）在开工前对承包单位选择的实验室实地考察其检验设备的工作状况,检测能力、操作人员的资格和技术水平、内部质量管理体系及保证体系等，确认其符合国家要求。

（4)对进场材料，监理要认真见证取样，按规范比例做好复验，对关键部位、质量

控制点要加大复验比例,确保优质材料用于工程.在此,除了工程本身使用的永久性材料外，对进场使用的脚手架、安装胎架材料,也要像工程材料本身一样，按施工组织设计中计算书和规范要求进行报验，见证取样复检。

（5）材料进场后,要监控承包单位妥善保管,不得损坏和缺失。

（6）监理通过巡视、旁站、平行检验等手段,监控施工单位按已审批过的图纸，施工组织设计进行施工,发现有违规行为先口头制止，并及时下达监理通知或暂停令，要求其整改，以避免发生安全事故.（7）对质量控制的重点,难点,加强监控和旁站，做好旁站记录，对一般工序也绝不掉以轻心，做好每个检验批的质量验收工作，不放过任何导致质量安全事故的环节.

以上是从钢结构现场制作和安装两个方向，简述了钢结构工程结构本身质量安全控制的基本程序，由于监理规划中已有详细说明，因此在此仅作简要叙述。

（四)对钢结构安装现场的动态安全管理

对现场安装的动态安全监理，是以防高处坠落和施工坍塌作为施工安全重点监控对象。工程结构安全是对施工和工程建成后的使用造成潜在威胁，而高处坠落和施工坍塌则主要是对现场施工人员生命财产造成现实的威胁.

1．对钢结构安装现场人员安全构成威胁的因素

(1)施工方案及技术措施的安全可靠性。

（2)高处作业人员坠落的危险。

（3）安装起吊机械运行状态对架子人员，下面施工人员安全构成的威胁。

(4）工程采用大量的新技术、新材料、新工艺，施工人员心理准备不足工操作不熟练而隐含的不安全因素。

（5)外脚架的安全问题

（6）施工现场用火、用电、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易物品的危险。

(7）安装电工、电焊工、起重工、架子工、测量人员等含有专业危险人员安全。

（8）现场加工制作人员的安全。

（9）施工所有洞口、“三室”等对现场人员的安全威胁。

（10）夜间施工、疲劳作业或违反操作程序的赶工。

2．针对性措施：

(1）首先是安全意识的检查，检查钢结构施工单位是否认真贯彻执行中华人民共和国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》和广东省下发的有关安全生产、文明施工,遏制安全事故发生的各项通知、规定等，并执行中华人民共和国标准GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》中有关安全的条款.

（2）安全制度及落实情况的检查,检查参建单位对已建立了的安全管理规章制度，其邻导是否重视,各级责任人是否从组织上落实，现场是否在醒目位置有安全生产文明施工牌、防火须知牌、安全纪律、无重大事故计时牌等一系列加强人员安全意识的提配标志。钢结构专业监理工程师要经常巡视，定期检查执行落实情况。(3）要求施工企业突出抓好农民工安全培训教育，高度重视一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训教育工作，实施持证上岗制度，特别是对农民工的安全教育是否到位,从监督和检查合同抓起,明确施工企业的安全责任。

（4）监理机构定期召开安全工作例会，组织专项安全检查,钢结构专业监理工程师要配合安全监理员要加大巡视力度，重点检查特殊工种的持证上岗情况，检查工程施工人员安全帽、安全带、交接班安全记录，现场灭火装置等,及时进行隐患整改,结临时顶替或无证操作人员，立即指令停止作业。

(5)监控承包单位是否认真执行了安全技术交底制度，交底记录要在针对性内容记载和交底人签字，避免麻痹大意，做到不进行安全交底不施工，没进行安全教育不进场。

（6）监督现场临电设施完成后的验收制度。

（7）监理工程师要吃透施工安全计算书并按程序监督安装施工作业，不能对安全工作有丝毫的忽视和放松，尤其要防止对重要施工环节的忽视而导致结构性的施工坍塌，造成群死群伤（如浦东船厂）。

（8）对安全意识薄弱，制度不健全或有章不循的承包单位，监理要及时通过“监理通知单"的形式令其整改，存在严重安全事故隐患的,监理将报告业主并令其暂停施工.

（9）对特殊工种作业的人员，如电焊工、电工、架子工、气焊工、起重工、场内车辆驾驶员、信号工、机工等，监理要监督有关部门对其进行安全教育和技术培训，考核合格持证后方可上岗。

（10）

要做好各种常规的钢结构吊装现场安全管理，这与土建、装修、设备安装的基本要求一样，主要是：

1）吊装作业要做到“五不吊”

a．

手势指挥不清不吊

b．

重量不明不吊

c．

超负荷不吊

d．

看不清楚不吊

e．

捆绑不牢或重心不明不吊

2）作业时,起重臂下严禁站人，重物应避免从司机室上方通过；

3）吊装地要有足够的照明设备和畅通的吊运通道；

4）高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠,必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”，同时定期检查，专人维修；

5)高空施工人员应佩带安全带、安全帽

6）当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工;

7）安装的构件应连接稳定

8）钢结构安装脚手架及登高设施安全管理和验收:

a．落地式外脚手架：保证基础底脚的稳定性，立杆设置应规范，脚手架拉结必须由技术人员实地勘察，确定拉结点及拉结方法后，才能施工，在材料上要防止“软"拉结太软和“硬”拉结不硬的毛病脚手架外侧设置防护；

b．满堂脚手架:立杆间距、水平杆步距按规范要求搭设，并应设置剪刀撑或斜撑,顶部应用竹笆满铺，不得留有空隙.

C．登高平台：应能满足荷载要求,有防倾倒的措施，施工面应有防护栏杆；

D．自制登高用具：应加大监控、管理力度,搭设要求符合安全要求，消除安全隐患；

E

。地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，严禁在起重机的起重臂或正在吊装构件的下方停留或通过，吊装中用旗语指挥；

F．高处作业人员使用的工具，零配件等，应旗在随身佩带的工作袋内，严禁随意向下丢掷。

G．构件安装后，必须检查连接质量，必须连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具；

H．钢屋架、屋面板及其它小型材料等的垂直运输,必须按类别、长度吊运，一般吊索成三角式,两点起点；

I．零星物体必须装箱或装袋吊运，防止散落。

（五）进场设备进行安全监督

1．施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，吊装机械等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人；

2．各类施工机械的安全防护设施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效,严禁拆除机械设备上的各种安全防护措施。

3．所的施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备清洁、紧固、润滑、调整的防腐工作，严禁机械超负荷使用，带病运转和在作业中进行维修；

4．所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规定及注意事项,对临街脚手架、高压电缆、起重机把杆回转半径、危险品库等，监理将重点加强安全监理。

（六)环境因素对工程安全影响的控制

1．暴风雨、雷电等恶劣天气都可能对正在施工的工程、设备材料以及作业人员造成重大的伤害，尤其是台风季节,要及时听取预报弄清台风的准确级别，这点非常重要，然后采取对应的预防措施。

2．对于工程结构安装，每天的安装必须具备一个刚度结构单元。如果不能满足一个刚度结构单元的要求，则必须在收工前作好足以抵抗各种自然灾害的加固工程，以防恶劣天气及自然灾害造成施工坍塌(如巢湖水泥厂的水泥仓库坍塌事故)，以至于踉成怪重的损失;

3．施工起重设备和外脚手架的坍塌，作为雨季和强风报节施工的监控要点,对于正在操作的安装设备，尤其是塔吊，要作好安全防备的各种固定措施,要防止出现98年厦门会展工地70米高的安装主塔吊虽按12级台风袭击进行设防,最后还是被实际上达到15级的强台风扭成麻花,对设备和工程结构都造成不可挽回的重大损失。

4．对各种材料包括屋面材料压型钢板等均要回定捆绑好，以防被台风吹得漫天飞，造成人员伤亡，夏季酷暑、冬季冷气候下也要作好高空露天作业安全防护问题，雷雨季节施工时，起重机械钢结构本身都应有防雷安全装置，结构施工中也要有防雷电的预案，可能发生雷电时，施工人员马上撤离高空,当雷电出现时要让所有施工相关人员迅速进入安全区，防止人员被雷击而死伤。一、钢结构现场拼装

1、现场拼装前的准备工作

（1）.

在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。

（2）.将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。

2、构件现场验收

构件检查验收。依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录.对不合格的构件,决不允许验收和进入安装工序。

构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形.构件要分类堆放,以便于查找.

构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施,以免损伤或损坏构件。

3、安装工艺方案

地面工作平台进行现场安装的工作。

(1）。各构件或组件在安装前,要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装：

（2）。校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致;

(3)。将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位;

（4)。将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上;

（5)。在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固；

（6).将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置；

（7）.从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位.在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接；

（8）.待全部焊接工作结束24小时后,进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。

二、涂装工艺

本工程采用新型特种防腐涂料-—无溶剂液体环氧重防腐涂料.

无溶剂液体环氧重防腐涂料除具有溶剂型环氧煤沥表优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外,具有以下突出特性:

1、良好抗渗透性，吸水率极低:

2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异；

3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔弊病；

4、一次成膜厚，施工效率高；

5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生.

为了缩短施工周期.采用钢桁架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。

1、除锈要求

为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作：

（1）.金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到Sa2．5级，锚纹深度50μm左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须达到St3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理,要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊