电气施工方案

福建省工业设备安装有限公司工程技术文件编号：FIEI-2010-1010-白云-电气-1驻马店白云纸业有限公司20.4万吨/年产高档文化纸项目纸机制浆设备安装工程电气施工方案状态标识：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日年月日发布年月日实施福建省工业设备安装有限公司三明分公司河南白云纸业项目部目录本目录…………………………1主要工程技术人员及联系方式………………2一.工程简介……………………3二.工程特点……………………3三.主要工作量…………………3四.编制依据…………………4五.施工准备与施工工序……………………51.施工准备………………52.安装程序………………53.安装程序图……………64.施工工序………………7六.施工工艺……………………71.基础槽钢制作安装………………………72.成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装…………………73.母线安装…………………104.桥架安装…………………105.电缆保护管的制作安装…………………116.电缆敷设…………………127.电机检查接线……………148.变压器安装………………159.建筑物防雷及接地………………………1710.照明安装………………1811.滑接线安装……………1912.电气调试………………21七.主要资源供应计划………………………231.主要机具供应计划……………………232劳动力需用计划………………………24八.施工进度计划……………24九.主要安全及技术措施…………………241.安全防范措施………………………242.电气安全措施…………………………253.主要危险点……………254.安全应急措施……………………265.质量技术措施……………………26十.安装材料管理…………26一、工程范围：本工程的主要范围是年产20.4万吨高档文化纸从浆板碎解到成品装车整条生产线的所有设备和产量260t/d(风干)碱法麦草制浆洗选漂白(TCF/ECF)、干法备料系统系统设备。电气安装范围主要包括以下三部分：1、年产20.4万吨高档文化纸纸机整条生产线上(含浆板库碎解站、后加工及成品库)的相关所有设备(包括各种单体设备、管道、阀门、风管(包括厂房通风、纸机通风、空调通风、热回收系统等含材料))，纸机前烘夹层气罩封闭和后烘7.5米层到0米层气罩封闭制作安装(含材料泡沫彩钢板）、20立方米以上槽罐非标制作安装(含材料)(附表)、机外白水槽(制作并含材料，不含设计)，APMP湿浆分散设备2套、2台链板输送机、浆板库与纸机车间的连廊管道、1台复卷机、3台切纸机、2台令包机、化学品系统(含碳酸钙研磨系统）、真空系统、润滑、液压、气动系统等及所有附属设备、设备灌浆，湿部、施胶、卷纸吊顶(含材料)；业主认为重要的设备(如纸机等)的地脚螺栓，由安装单位焊接；一般的预留预埋由安装单位进行指导和检查(如纸机地脚螺栓的基础板预埋)。3、纸机、制浆电气系统安装：变压器、高低压柜、传动柜、现场盘(柜、箱、盒)、电缆桥架及母线槽(母排)、电缆敷设及安装、电机等所有电气设备及附属部分(含桨板库碎解站、后加工及成品库）。4、纸机、制浆仪表设备安装：所有仪表、执行机构、控制盘(柜、箱、盒)、控制面板、控制系统接地系统、仪表桥架及电缆的敷设与安装等。纸机主设备安装工期时间：暂定从2010年8月16日至2011年2月28日，2011年3月28日纸机具备投料试车条件。制浆主体设备安装：2010年9月15日至2011年1月1日28日，2011年2月28日制浆具备投料试车条件。二、工程特点：该工程工艺先进，质量要求高，施工条件艰苦，技术难度大，工期紧，工作量大，施工高峰时交叉作业多，图纸、土建交安及设备到货都不利电气的施工，为保证工程进度、工程质量，在工程进入安装高峰时应24小时作业。三、主要工作量：序号名称型号规格单位数量1高压开关柜10KV面522低压开关柜0.4KV面2823传动柜690V面344电力变压器各种型号台225电机接线及测试各种型号台6006密集型铜母线高，低压m3007电力电缆各种规格m1000008控制电缆各种规格m1020009桥架各种规格m17000四、编制依据中国轻工业长沙工程有限公司提供的施工图纸与业主签订的合同《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范》GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92《电气装置安装工低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工电气交流设备施工及验收规范》GB50255-96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001现场业主工程师指导五、施工准备与施工工序1、施工准备在作业区，土建施工必须完工，并具备安装条件，道路畅通，特别是高低压配电室门窗安装完毕，并能上锁，保护性网、栏杆等安全设施齐全。对施工班组进行技术交底。施工的机具、电气设备和材料准备就绪。作业人员须熟悉图纸、随机配套的有关技术文件、施工规范。考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法，下道工序安装时上道工序应安装完毕。2、安装程序:（根据设备、材料到货及现场施工条件可作适当调整）施工前的准备配合土建预埋及验收电缆桥架安装基础槽钢、电缆支架制作安装建筑物照明安装电气设备安装防雷及接地（引上）部份安装电缆敷设校线接线配合调试完工验收3、安装程序图:施工准备施工准备照明电线管敷设基础槽钢安装桥架安装电缆支架预制照明电线管敷设基础槽钢安装桥架安装电缆支架预制开关、插座及配电箱安装盘柜的安装开关、插座及配电箱安装盘柜的安装电缆支架安装接地引上安装母排安装灯具安装配管安装架预制母排安装灯具安装配管安装架预制桥架引上、引下安装电缆（线）敷设电缆（线）敷设电线、电缆穿管敷设电线、电缆穿管敷设终端头制作、电机检查接线终端头制作、电机检查接线通电试运行电气调试二次线对线、接线、二次回路模拟动作通电试运行电气调试二次线对线、接线、二次回路模拟动作变压器试运行、配电盘柜受电动作变压器试运行、配电盘柜受电动作单机试车单机试车配合配合联动调试车完工验收完工验收4、施工工序技术交底材料检验防雷及接地安装桥架安装配管安装电气设备安装铜排、电缆敷设校线、接线、调试单机试车联动配合试车竣工验收六、施工工艺1、基础槽钢制作安装:槽钢制作应先将槽钢矫平,矫直,根据图纸上的尺寸下料,按盘柜的宽度,焊接在土建预先埋好的钢板上。在焊接前应用水准仪对槽钢进行调整，调整后的槽钢应符合以下规定，方能焊接。1)基础槽钢底座安装基础上有预埋底板的，可将底座和底板之间用斜垫铁垫平后与底板焊接，无预埋底板时，可采用固定压板用膨胀螺栓把底座固定在基础上，基础槽钢底座安装后，应符合下表要求：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度﹤1﹤5水平度﹤1﹤5位置误差及不平度﹤52)基础槽钢应有明显的可靠接地，每个基础槽钢应有不少于2处用镀锌扁钢与接地网用电焊连接。3)所有基础槽钢底座均应除锈刷防腐漆及面漆。4)资料和文件齐全。2、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装1）、成套配电柜、控制柜（屏、台）安装（1）设备开箱后，用叉车将配电盘柜运输到配电室门口，在搬运过程中应采取保护措施防止碰伤和摔伤，在配电室内用液压叉车运到预定位置，以备安装。（2）低压配电屏安装采用螺栓固定，螺栓固定时根据屏（柜）体的螺栓孔位置的尺寸，先在槽钢上用电钻开孔，低压柜钻φ13mm的孔，高压柜钻φ17mm的椭圆孔，以备调整。开孔不采用气割开孔，而后用M12镀锌螺栓把配电屏与底座固定牢固。高压配电柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或图纸设计要求用焊接固定，可选用焊接固定，焊接时焊缝应在柜体内侧，每个柜焊缝不少于四处，每处100mm（3）成排配电柜（屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，精确地调整第一个柜（屏），然后以第一个柜（屏）为标准依次校准其他各柜的安装位置，调整好的配电柜（屏），要柜（屏）面一致、整齐，柜与柜之间用配套的镀锌螺栓固定好，盘间无明显缝隙，盘面、盘顶的平直度及垂直度应符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）﹤1.5水平偏差相邻两盘顶部﹤2成列盘顶部﹤5盘面偏差相邻两盘边﹤1成列盘面﹤5盘面接缝﹤22)、动力、照明配电箱（盘）安装(1)明装照明配电箱：可装在柱上、墙上及落地台架上。暗装是嵌入墙内。配电箱明装在墙上可用膨胀螺栓（多孔砖墙不宜）。地脚螺栓及支架固定暗装。采用膨胀螺栓安装一般采用M8mm×70mm膨胀螺栓。大型及较重的配电箱在混泥土、岩石及砖结构安装，支架制作可采用∠40mm×4mm角钢，地脚螺栓为M8mm×80mm、预埋钢板为100mm×100mm，抱箍用M12圆钢制作。明装时，根据设计要求准确确定配电箱位置、外形尺寸，进行弹线定位，配电箱安装高度底边距地1.5米。照明配电板底边距地面不小于1.8米。动力配电箱落地安装可在基础内预埋钢-80×80×5底版。底版与8＃槽钢焊接；也可在基础内预埋地脚螺栓。(2)暗装配电箱：配电箱暗装一般是在装在砖墙及混泥土剪力墙上。在砖墙上暗装时，在土建主体施工时预留孔洞。在土建进行粉刷时，将配电箱安装好。集体预埋：在土建砌体施工时，可进行箱体预埋。为了便于施工及保护电器元件，在配电箱预埋时，应将配电箱和配电箱内二层板卸下，多个配电箱时应做好标记，以便安装时对好入座。柜、屏、台箱盘安装相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，垂直度运行偏差1.5%。(3)导管与配电箱连接导管进入配电箱箱体时，应一管一孔，且应与孔径相匹配，导管进入箱体内应顺直，箱内露出的长度不应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出的锁紧螺母的螺纹2~4扣；明装多管进入配电箱时，弯度应一致。箱体自行开孔或扩孔，应用专用工具开孔，严禁使用电、气焊割孔，管、孔径应吻合。(4)配电箱内盘面安装管内穿线完成后即可进行板、盘面板的安装。安装前，应对箱体的安装质量、线管安装情况进行检验，符合施工规范后再进行安装。安装钱必须清楚箱内杂物、灰尘，并整理好配管内的导线，引入、引出线应留出适当余量，管口应有护线帽，分清回路和相序、PE线和N线，顺理成束；导线中间不应有接头，不能有交叉错乱。(5)盘屏箱的接地配电柜（屏箱盘）的金属框架几基础型钢必须与接地PE或接零PEN可靠连接，基础型钢两端以-40*4扁钢与接地装置焊接，每台柜单独与基础型钢做接地连接。在基础型钢上焊接接地螺栓，用软铜导线压上接线端子与屏接地端子连接。（6）盘内接线①动力电缆接线动力电缆进入配电盘应固定牢靠，固定后的电缆应排列整齐，有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器连接线不应使电器件受有应力。电缆端头压接应选用正确的压接模具，电缆绝缘层和电缆压接头之间应留有1mm左右的缝隙露出芯线，电缆的色标统一贴在距铜鼻子下端30mm处的电缆绝缘层上；②控制电缆接线引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。柜、盘内的电缆芯线应按垂直，或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，芯线应整理成束，用尼龙线绑扎整齐，布线和配电设备本身的布线方法一致，固定线束应用塑料固定座，尽量少将线束直接绑在金属壳上。结线一准确牢靠，与端子排连接紧密线芯标志清晰齐全。(7)验收验收应进行下列检查：①盘柜(层)的固定及接地PE或接零PEN可靠，油漆完整，清洁整齐；②盘柜（层）内元器件完好，安装正确，牢固，动作灵活、准确；③所有结线准确，连接可靠，排列整齐，标志齐全、清晰；④柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用⑤2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V⑥交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。⑤柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。3、母线安装母线安装原则上采用原有的母线，在安装前，要对母线接头进行矫直砂光，母线支架的安装应根据母线的长度定位，不足部分进行重新进行下料加工,母线安装从变压器端开始安装，最后连接到开关柜上。1)、将试验合格的母线绝缘子安装在支架上，在母线绝缘子上安装母线金具，同一平面或垂直面上的支柱绝缘子顶面应位于同一平面上，直线段的中心线应在一条直线上。2)、母线连接，从变压端开始连接，如母线扭曲、变形，应矫正：将待用的母线放在一段表面平直，光滑、洁净的大型槽钢（选20#槽钢）的钢面上，有锤敲打，直至矫平、矫直。(1)矩形母线的连接采用搭接连接，搭接处用砂布砂光，保持清洁，并涂以电力复合脂，连接螺栓选用正确的螺栓，用力矩扳手紧固，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护外侧，螺栓长度经露出螺母2-3扣为宜，贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈，螺栓的规格，紧固力矩值应符合下表要求：母线宽度螺栓规格螺栓个数力矩值（N.m）125mmM204156.9-196.2100mmM16478.5-98.180mmM12431.4-39.240mmM12231.4-39.2(2)母线与变压器螺杆形接线端子的连接，母线的孔径比螺杆形端子大1mm(3)母线安装完毕后，应重新除锈刷漆，涂上正确的相色，但在母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处，以及距所有连接处10mm以内的部位不4、桥架安装：1)施工前的准备工作熟悉施工图纸，核对电缆桥架的走向，并且对照管道及通风图纸，核对桥架是否会和管道或通风管交叉，确定那些桥架会影响管道或风管的施工，这部份桥架应暂缓施工，待管道施工完成后再施工。2)桥架的安装：电缆夹层内的桥架由于层数较多，电缆多，支架或吊架间的间距不大于2m。车间内桥架可沿楼板底用膨胀螺栓固定支架或吊架，有管架处可利用管架。8m以上桥架支、吊架可直接用电焊焊于钢构件上,支架、吊架的定位应先拉线定位,以保证直线。电缆桥架的连接采用连接片，用方颈螺栓连接。每段桥架头、尾两点应有可靠的接地。桥架切断采用手工钢锯或沙轮切割机切断，严禁使用气割切断。安装后的桥架在同一直线上，不得有明显的起伏和弯曲现象。并符合下表要求：项目允许偏差同层桥架高低偏差<5mm左右偏差<10mm桥架垂直度偏差<3%桥架转弯和开三通应使用专用的弯头（水平弯头和直角弯头）和三通等配件，桥架升高应用调高片，变径用调宽片，转弯半径不小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。5、电缆保护管的制作安装：1）电缆保护管安装应充分利用原有钢管，所有钢管钢管应采用无穿孔、裂缝和凹陷的钢管，其内壁应光滑无毛刺。室外钢管采用镀锌钢管。2）电缆保护管的制作加工电缆保护管采用砂轮切割机或用手工钢锯切断，DN50以下钢管采用美国引进的机械弯管器冷弯，DN80以上钢管弯曲采用中频弯管弯头。弯制后弯曲半径应能满足电缆要求，电缆管不得有显著的凹瘪现象，弯扁度<管子外径的10%，管口无毛刺或锐角，管口应有护口或做成喇叭形，钢管的连接采用加套管连接或用带螺纹的管接夹连接，接口对紧,不得直接对焊。电气管道的始端和终端均焊有M10×25螺栓，供接地线用。3）电缆保护管安装到电机的电缆管可沿设备基础预埋或明敷到电机接线盒下口300mm外，明敷的电缆管可沿设备支架用六角自攻螺栓和骑马卡固定，安装时骑马卡的位置应一致，以保证整体美观，成排管若有接头时应使接头在垂直于管轴线的一条直线上，在距管口300mm位置上装固定管卡，电管应有可靠的重复接地，被用作接地线的钢管接头处应有跨接线。4)室外电气设备电缆入口与电缆保护管管口的防水处理电机接线盒电缆入口处必须用耐火泥进行密封,金属软管接头与控制箱电缆入口及保护管管口连接处应用防水密封胶进行密封，在电缆进入电气设备口外设防止水弯，防止水顺电缆流入电气设备内。6、电缆敷设:1）、电缆敷设前的准备工作（1）检查电缆桥架是否安装完毕，支吊架是否齐全，根据电缆敷设时的需要搭设好脚手架；（2）检查电缆的规格、型号、电压等级符合测绘图纸的要求，对待敷设的每根电缆进行绝缘测试和耐压试验，1kV以下的电缆用高阻计测试，绝缘电阻不低于10MΩ，6kV以上高压电缆要先进行预防性耐压试验，合格后方可敷设。（3）按实际路径计算每根电缆的长度，确定所有电缆能否符合要求，否则应合理调配，尽量减少电缆接头。（4）编制电缆敷设计划，合理安排敷设的先后顺序。(5）组织敷设电缆用的器具，如电缆盘架，电缆滚柱，吊车等进场。2）、电缆敷设电缆敷设以人力拉引为主，根据电缆的走向安排人员定位，电缆从盘的上端引出每隔一段距离放一滚柱，用人力牵引，滚柱间的间距，以避免电缆在地面或支架上磨擦、刮伤电缆的要求为准。（1）直埋电缆敷设时，电缆沟控掘深度应大于0.6m,宽度应符合要求；电缆沟内预先放入100mm厚的砂子，然后敷设电缆，电缆敷设后，再铺100mm厚的砂子，砂子上面用砖铺盖，敷土作电缆埋标志。（2）电缆在支架和桥架上敷设，不同电压等级的电缆应分层敷设。将控制电缆放在电力电缆的下面，1kV以下的电缆放在1kV以上的电力电缆的下面。电缆在桥架上的排列应平行、整齐，避免交叉和蛇行电缆间距要符合设计要求，电缆在桥架转弯处要有足够的弯曲半径，电缆在下列地方应用绑扎带加以固定。在电缆的两端，转弯处挂电缆编号牌，牌的内容应标明编号、规格型号、起、终端。①、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2mm②、水平敷设的电缆在首末两端及转弯，电缆接头的两端处；③、水平段每隔5-10m（3）电缆穿保护管敷设每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入一根钢管，电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂质，使管道内无积水，无杂物堵塞，穿电缆时注意管口要先套上管护口，穿电缆时注意不得损伤电缆护层，在管的两头操作，一拉一送，密切配合。3）、6kv高压电缆终端头制作安装高压电缆本身若带有电缆头，经电气试验检查合格，可充分利用，如电缆因拆卸原因造成电缆头已损坏，应重新进行电缆头的制安。(1)用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护层650mm，切掉填充物，分开芯线。(2)焊接地线：用砂纸将铜屏蔽表面打亮，接地线与铜屏蔽焊（三芯屏蔽都需焊接地）。(3)绕包填充胶和密封胶：在外护层断口处上下200mm左右擦干净，用填充胶填平断口处，在断口的外护层上，用密封胶缠绕。(4)固定三芯支套：将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。加热收缩不可太快，注意控制热风枪的温度，防止收缩出现皱褶或温度太高出现龟裂。(5)剥铜屏蔽层、半导层、缠绕应力疏散胶：从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除；保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面，用丙酮进行清洗干净，擦干，将应力疏散胶拉薄，缠绕在增导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各搭接5--10mm。(6)固定应力控制管、压接端子：在绝缘层表面，涂硅脂膏，将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，加热固定。在芯线端部剥去长度为端子深度加5mm的绝缘层，压接端子。(7)包绕密封胶：在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶填平。金属端子压接处和芯绝缘连接处，搭接端子和绝缘处各包绕10mm。(8)固定绝缘管：将绝缘管套在三叉根部，从下往上加热固定。(9)固定密封管和相色带：将密封管套入线端外，加热固定，分相对应套入相色管，加热固定（注意保证同一根电缆同芯线相色一致）。(10)注意事项①、电缆敷设前对每根电缆进行绝缘测试，绝缘良好的电缆测试的绝缘值一般在2500MΩ以上，若绝缘在500MΩ②、敷设后，做电缆头前，对每根电缆进行绝缘再测试，并做记录。③、每根电缆在制作第二个头前，需对电缆进行绝缘测试，此时测得的值应大于等于“b”项测得的数值；若偏低很多需进行记录，做标记，并对电缆第二个待制作头进行线芯削铅笔芯，再进行测试；若还不能提高，可能第一个头制作有问题，待第二个头制作好进行耐压试验。(11)35KV高压电缆头见专项施工作业指导书。7、电机检查接线:1）、安装前的电机开箱检查（1）电机开箱后应有出厂合格证、试验报告单；（2）检查电机名牌、电压等级、功率是否与设计图相符；（3）外观检查电机有碰撞损坏现象；（4）电机的附件、备件应齐全，无损伤；（5）电机润滑脂的情况正常,无变色、变质及变硬等现象；（6）盘动转子应灵活，不应有碰卡声；（7）低压电机绝缘电阻的测试，用1000V兆表测量电机线圈间及线圈对外壳的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。以上检查合格后，方可进行电机安装检查接线，否则应进行必要的处理；当电机的绝缘电阻不符合要求时，应对电机进行干燥。2）、电机的干燥电机干燥根据实际情况可采用直接干燥法、低压通电法等，采用直接干燥法，温度应缓慢上升，升温速率为每小时5-8℃，带转子进行干燥时，当温度升到70℃以后，应至少每隔2小时将转子转动180º，当绝缘电阻值符合要求时，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。3）、电机的接线电机接线前要对电机进行绝缘电阻测验，根据电机用电等级选用相应兆欧表进行绝缘测验，低压电机绝缘电阻不宜低于0.5MΩ，高压电机绝缘电阻不宜低于1MΩ/kV并经过耐压试验合格后方准进行接线。电缆线头鼻子压接要牢靠，接线端与导线端子连接要紧密，接线端子不受外力，连接用的紧固件锁紧装置完整齐全，电机接线盒内裸露部分的电气间隙应符合规范要求。4）、电机的空载试运行：(1)检查并确保相序正确(特别是双并电缆)，接地符合要求。(2)按照电机的标志电流检查和调整电流继电器。(3)检查试验和调整断路器及保护继电器。(4)检查是否装上正确保险丝。(5)控制回路模拟动作试验正确。(6)当所有高低压电气设备安装检查完毕、试验项目、信号系统等全部合格后，方可投入试运行。(7)试运行时,注意电机的电流温升不得超过其允许范围，并做好记录。8、变压器安装:施工准备施工准备基础轨道安装基础轨道安装运输运输基础验收变压器就位、调整变压器就位、调整器身检查设备开箱器身检查设备开箱调整试验试运行附件安装调整试验试运行附件安装变压器干燥绝缘油处理变压器干燥绝缘油处理1)基础验收。变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础中心与标高应符合工程设计要求，轨距应与变压器轮距相互吻合，具体要求如下：(1)、轨道水平误差不应超过去5mm(2)、实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm(3)、轨面对设计标高的误差不应超过±5mm2)现场变压器二次搬运过程中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°,在运输途中应有防雨及防潮措施。运输过程中车速不宜超过10kM/小时。3)开箱检查开箱后应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。(1)、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。(2)、设备应有铭牌，型号、规格应同设计相符，附件及各种配件核对装箱单应齐全。(3)、变压器外表无机械损伤，无锈蚀。(4)、油箱密封应良好，带油运输的变压器、油枕油位正常，油液应无渗漏。(5)、变压器轮距应与设计相符。4)器身检查(1)、变压器运抵变压器室后，为慎重起见，应进行器身检查，但当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查。①、制造厂规定可不作器身检查者；②、容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者；③、就近生产仅作短途运输的变压器。④．参与制造厂总装工作，确认质量已达到要求，在运输中作了有效监视无异常情况时。(2)、器身检查应当遵守下列规定：①、周围空气温度不宜低于0°，器身温度不宜低于周围空气温度；②、当空气相对湿度小于75%，器身暴露在空气中的时间小于16h，否则必须采取相应的措施；③、调压切换装置吊出检查，调整时，暴露在空气中的时间如下:④、场地四周应清洁和有防尘措施。环境温度>0>0>0<0空气相对湿度<65%65∽75%75∽85%不控制允许暴露时间（h）24h16h10h8h5)器身检查的主要项目和要求：①、运输支撑和器身各部位无移动现象；②、所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓，应无损坏，防松绑扎完好。③、铁芯应无变形，铁轮与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器。拆开接地线后铁芯对地绝缘良好。④、绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，绕阻压钉应紧固，防松螺母应锁紧。⑤、引出线绝缘包扎紧固，无破损，折弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。⑥、吊芯检查结束后，将原来油箱密封圈换成新的，顶盖螺栓用力矩扳手用正确的力矩上紧。6)经器身检查各项检查项目均合格，可进行变压器就位。搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬运采用吊车和汽车配合。变压器在吊装时，索具必须检查合格。钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差小于±25mm。图纸无标准时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于7)本体及附件安装。本体就位应符合下列要求：①、变压器的轨道应水平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器流方向有1%-1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与硬母线连接时，其套管中心线应与母线安装中心线相符。②、装有滚轮的变压器，其滚轮应轨动灵活。在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。8)变压器干燥(1)、以下情况不需进行干燥①、绝缘电气强度及微量水试验合格。②、绝缘电阻及吸收比符合规定。③、介质损耗角正切值tgδ(%)电压等级在35kV以下容量在4000kVA以下者，可不作要求）。(2)、需要干燥时，可采用“铜损干燥法”。进行干燥时，对各部温度进行监控。9)变压器运行，变压器各零部件安装完毕，并试验合格后，变压器才能投入运行，试运行时，要严格遵守操作规程，按照试运行方案，由专人操作逐步进行。试运行合格后，方可投入工作运行。9、建筑物防雷及接地:本建筑物属于第三类防雷建筑，接地方式采用人工打接地体,并用40*4的热镀锌扁钢构成接地网；本系统采用混合接地系统，接地电阻一年四季不超过1欧姆，防雷电阻不超过10欧姆，其中避雷带采用φ12热镀锌圆钢；所有进出建筑物的金属管道及电缆套管等均需与等电位接地板GTB连接。整个厂房区域的防雷接地网都必须连接成一个可靠接地网。为防止绝缘损坏而遭受触电危险，应将车间内与带电部分相绝缘的外露不带电金属外壳同接地体之间均应作良好的接地保护，车间应注意以下构件应作接地保护连接。1)车间所有电机、变压器、电器、照明设备及其他电气设备的金属外壳、底座；2)围绕带电部分的金属栏杆、栅状及无孔的金属遮拦、金属架、金属平台、金属衍架、金属门以及其他属于触及并可能带电的金属部分；3)HV开关柜MCC配电屏的金属框架和底座；4)电缆桥架，电缆保护管；5)母线支架及外壳；6)电力电缆及控制电缆的金属护层；7)桥式起重机轨道滑触线支架及起重机；8)配电盘，控制屏等配电金属框架或外壳；9)避雷器、避雷针及角形保护间隙、避雷线。2、接地线搭接或焊接时，搭接面的应按《接地装置安装工程施工及验收规范》中的要求搭接，材料均采用热镀锌产品，接地电阻值应符合设计要求。10、滑接线安装1)施工前检查开箱检查滑接线规格，清点附件、备件、核对弯形、环形滑接线于现场实际情况相符性。2)支架制作、安装安全式滑接线质轻，采用∠40角钢制作支架便可满足强度要求。其形式一般作成“一”形或“┐”形，采用焊接连接，也可依实际情况加工。固定方式有焊接固定、螺栓（轨道压板螺栓、膨胀螺栓、对穿螺栓）固定等多种形式。当无设计规定时，宜焊接在轨道下垫板上，但必须保证支架不影响起重机的正常工作。滑接器与滑接线未端距离不应小于200mm，而终端支架与滑接线未端的距离不宜大于300mm。以此来确定支架的终端位置，并作为基准点，固定好两个基准支架，然后沿滑接线方向于基准支架上拉紧一根细钢丝，要求此钢丝与轨道中心线平行；划出各个中间支架的位置，其问距一般为1.5∽2m，也可根据现场情况进行调整，但支架不得设在伸缩缝和轨道梁结合处，然后依次安装，要求支架与轨道垂直，固定滑接线的面在同一水平面内，保证其牢固，排列整齐。最后作好支架接地，接地电阻小于4Ω。

3)滑接线安装首先检查滑接线不应扭曲、变形，绝缘护套不应有裂纹、破损，滑接线内部不应有杂物堵塞，滑接线端头不应弯折、有毛刺等，否则应进行必要的处理。

滑接线安装由终端开始。对于单线式滑接线，首先确定好各相的分布位置，将悬吊夹套入滑接线，通过调节其轴向位置，将之悬挂于支架上，调整滑接线使其中心线与起重机轨道中心线平行，其偏差小于10mm；相邻各相之间的距离一致，其水平偏差小于10mm，最后将悬吊夹固定于支架上。对于管式滑接线，其安装要求与单线式相应部分相同，由于其下口滑道收紧，还必须用矫形夹板将其撑开，撑开的角度及矫形夹板的分布必须保证滑接器触头于滑道内接触良好，受力均匀，滑动自如。单线式滑接线连接时要保证接头过渡面对齐、平滑，各相同内侧表面于同一平面内，然后利用导体搭接块将接头连接固定，并保证沿接线通长平直，不受机械应力。对管式滑接线，首先校正接头部位，使之与滑接线中心线垂直，各相接头在同一平面内，打磨连接面、搪锡，用镀锌螺栓连接紧固，用滑接器于接头部位反复滑动，应过渡平滑、无卡塞现象。然后罩上导管接头保护盒。中间（终端）供电器的安装和滑接线的接头连接要求相同。安全式滑接线可依实际需要长度任意下料，下料时要求断面与滑接线中心线垂直，然后根据接头附件的尺寸，于断头处剥去适当长度的绝缘护套，加工好导体连接部位，便可作成连接头。4)伸缩补偿装互安装当滑接线单恨长度超过200m时，应加装伸缩补偿装置。伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上，在伸缩补偿装置处滑接线应留有10∽20mm的间隙。间隙两侧均应有滑接线支架，支架与间隙之间的距离不宜大于150mm。5)滑接器安装

滑接器是滑接线的主要附件，通过它将电源由滑接线引到起重机械上，为确保滑接器沿滑接线全长接触良好，通常采用双滑接器。对于单线式滑接线，是通过导向拔叉弹簧及万向轴调节滑接器的垂直、水平位移；而管式滑接线是通过活页式导向拔叉来调节的。二者均能自由摆动，吸收立体空间传动误差的冲击。安装前首先检查滑接器拔叉弹簧是否良好，可调部分灵活、无卡阻，滑接器触头外观良好，，无损伤变形，伸缩自如。安装时根据滑接器的具体尺寸，首先制作拔叉导向杆支架，安装一般采用焊接法固定于器重的机械上，然后安装好导向杆。对单线式滑接线，首先将滑接器触头嵌入滑道内，然后固定拔叉于导向杆上，要求拔叉中心线与滑接线中心线于同一垂直平面内，调节拔叉弹簧及万向轴，保证滑接器触头接触良好，滑动灵活。对管式滑接线，将滑接器触头插入滑道内，用拔叉将之卡住，工作情况，正常后将拔叉固定于导向杆上。

6)指示灯安装

在设计位置或滑接线明显位置安装指示灯，要求指示灯固定牢固，灯泡颜色为红色或分相色（黄、绿、红），然后上好滑接线封端堵头。7)试运检查

接通电源试运行，滑接器随起重机械运动应不受机械应力，无异常声响及拉弧现象；滑接器沿滑接线全长滑动自如，无卡塞现象；滑接线无较大晃动，否则应调整相关部件，使之满足要求。12、电气调试:1)、配电系统调试(1)一次部分的试验内容A、测量绝缘电阻，有些设备还必须测量其吸收比，如变压器和高压电机等。B、交流耐压试验。C、测量变比。D、测量介质损耗和切角。E、直流耐压试验和直流泄漏电流的测量。F、测量直流电阻。G、检验变压器和互感器（电压、电流）的极性。H、测量互感器（电压、电流）的伏安特性。I、测量电容器的电容值。J、测量断路的特性试验包括合闸时间、分合闸速度，主、辅触头分合闸同期性及配合时间；操动机构试验。K、高压核相试验。其试验方法如下：在做核相试验之前要铺好绝缘垫，在近旁放置灭火器，除此之外还必须检查核相器接地端是否牢固可靠接地，找出核相器相应的电压等级端子并接好线，6kV端子对应6kV等级电压不得接错。并戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，站在绝缘垫上，由两个操作人员进行操作，并有专人监护和记录测试结果人员。核相器高压端接触母线后要握稳核相器，使之与母线接触牢固可靠。测试结果必须符合下列要求：不同相之间电压为6kV，同相之间电压应为0，如不符合上述要求则应改变输入侧相序或相位，重新再进行核相试验直至符合上述要求。L、接地电阻的测量M、有关试验注意要点：母线系统耐压试验的方法和注意事项：断开持接在母线上的避雷器，清除母线上的杂物。母线系统进行耐压的设备包括：母线及母线上的绝缘支柱、电压互感器、电流互感器、断路器。先对三相母线进行绝缘电阻测试，确认合格后方可进行耐压试验，耐压之前要组织监护人进行监护并悬挂“高压危险”等警示牌，确保人员和设备安全，耐压试验时，分别对三相母线按标准施加工频电压，其它两相分别接地并持续1分钟。耐压完毕后还须测试绝缘电阻后恢复原接线。避雷器试验注意事项如下：避雷器可分为FZ型、FCZ型、FCO型和金属氧化物两大类试验。对于FZ型、FCZ型、FCD型避雷器先要测量出其绝缘电阻，确认符合要求方可进行测量其导电流试验。对于FS型避雷器还要进行工频放电试验。组合元件要测定其非线性系数α、FZ型避雷器非线性系数α按下式计算：lg(U2/U1)式中，U2为试验电压值U1=50%U2α=——————I1、I2分别为U1、U2电压值不测得的电导电流lg(I2/I1)对于金属氧化物避雷器先要测出绝缘电阻，再测出其直流电导电流1mA条件下的参考电压，再测出70%参考电压下的电导电流。与出厂数据比较后确认是否合格。高压电缆试验注意事项：先要测出电缆的绝缘电阻确认符合要求方可进行直流耐压试验。试前要组织专人监护并悬挂“高压危险”等警示牌，试验按标准试验电压值4-6档升压，标准试验电压值参见GB50150-91，每档停留分钟，再读取每一档的泄漏电流。最后一档停留15分钟或10分钟（具体参见GB50150-91），再读取泄漏电流值。每相试验完毕一定要对被试电缆进行放电，放电时间必须要足够长，试验完毕后必须测量绝缘电阻与试验前作比较。(2)二次部分试验内容包括：A、仪表校验。B、继电器检验。C、微机控制、保护装置试验。D、整组试验。E、有关试验注意要点变压器差动保护整组试验方法和注意事项如下：在做整组试验之前先检查控制回路、保护回路接线是否正确、完好。再对变压器两侧断路器进行手动分、合闸看是否灵活可靠，如不符合要求，必须对其控制回路进行检查、调整直至符合要求。完成此项操作后再进行模拟变压器故障，看变压器两侧断路器是否在保护整定值内可靠跳闸，如不能可靠跳闸，则须调整至可靠跳闸。完成此项操作后可对变压器进行送电，并逐步加大变压器负载。并在变压器带20%负载和满载两情况下测出保护装置电流回路的六角向量图，这是最终检验变压器差动保护电流回路是否正确有效途径。进行六角向量图测试时输入参考电压要使用相位表的1#端子并且注意防止电压回路短路。输入电流信号要使用相位表上的2#端子并且注意防止电流回路开路，测试时必须要有专人监护，并有专人记录测试结果。测试结果必须符合六角向量图技术要求，即差动保护装置其中一侧输入电流必须与另一侧输入电流大小相等且方向相反（即一进一出）；同一侧A、B、C三相电流每相电流分别滞后前一相电流120°，电流误差小于额定电流5%（满载情况下），角度误差小于±5°，如不符合上述要求则须仔细分析原因，待修改线路后再进行重新测试，直至符合要求。七、主要资源供应计划1、主要机具供应计划:序号名称规格单位数量使用日期1数字万用表FLUKE77台29月2兆欧表500V台29月3接地电阻摇表台19月4兆欧表2500V台19月5钳型电流表0~2000A台19月6导线压接钳16~300mm2把597切割机Φ400台29月8角向磨光机Φ100台109月9台钻Φ13台19月10手电钻Φ13台49月11手枪钻Φ6台49月12冲击钻选用进口产品台69月13手提焊机台89月14对讲机5KM对49月15拖线盘