锅炉房建筑工程施工组织设计

锅炉房建筑工程施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、工程质量目标四、项目管理组织机构五、施工部署及进度策划六、施工方法及技术措施七、质量保证措施八、安全控制措施九、施工现场管理措施十、采用四新技术及降低成本措施十一、施工进度横道图十二、施工现场总平面图十三、施工现场安全标识平面布置图十四、施工单位项目组织机构编制依据本施工组织设计依据以下几项原则编制：一、“某某”工程”招标文件。二、“某某”工程设计研究院的建筑、结构、电气、给排水施工图。三、建筑施工工程技术相应图集。四、本企业经过认证的ISO9001:质量体系文件（质量保证体系程序文件）。五、施工现场的作业条件。六、市有关建筑工程文件及规定。七、建筑工程施工质量验收实施细则DB21/1234-八、建筑工程文件编制归档归程DB21/1234-九、施工手册（第五版）十、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：1、防水部分:《建筑防水工程技术规程》DBJ-15-19-97《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-832、基础部分:《复合载体夯扩桩设计规程》J121-《建筑桩基技术规程》JGJ94-94《基坑支护、土方于爆破工程》DB21/900.1-《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-993、钢筋部分:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-4、钢砼构件部分:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-915、屋面部分《屋面工程技术规范》GB50207-946、脚手架、井架部分:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、砌体、门窗、装修部分:《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《屋面工程质量验收规范》GB50207-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB02140-《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-8、水、暖、电部分:《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242-82《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范》GB50259-969、施工综合性规范:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97第二章工程概况1、工程建设地点及工程概况本工程位于“某地”，为阜新天隆供热有限公司平西热源厂改扩建工程，热源厂项目为2台58MW燃煤热水锅炉房的设计，结构设计包括主厂房、转运站、受煤坑、输煤斜廊等。锅炉间及风机间为框排架结构。2、主体施工工程难点（1）本工程场地狭窄，施工平面难于布置，位于现有锅炉房西侧。根据现场实际情况场地比较狭窄，主体施工用吊车、提升机、砂浆搅拌场地及钢筋、木工加工场地等分布间距太小，因此最大优化现场利用率是本工程一大难点。同时理想吊车位置下方有地下管线，不宜设置吊车。（2）立体交叉施工作业多。土建主体框架施工与锅炉设备基础施工存在立体交叉施工、土建主体框架施工与锅炉设备安装施工存在立体交叉施工，因此合理组织各工种施工是本工程一大难点。（3）工程工期紧张，合理安排工程材料、设备、人员进场及配合锅炉设备安装与调试为本工程的一大难点。（4）施工现场与南侧居民楼距离过近，且都在吊车旋转半径之内，因此对附近居民楼及人员的防护成为本工程一大难点。（5）由于主厂房地下地质条件较差多流沙、地下水位高，因此开挖受煤坑深基坑时对土方侧壁的防护是本工程的一大难点。3、工程施工难点的解决方案（1）施工单位组织有丰富施工经验的工程技术人员对施工现场进行详细勘察，绘制切实可行的施工现场平面布置图，合理利用好施工现场的有效空间。同时吊车基础为躲开地下管线向外侧（南）移3m，致使厂房北侧出现吊车操作半径以外的盲区，为方便该部位施工，施工现场配备1台25吨吊车及2名力工配合材料运输。（2）存在主体交叉作业施工时，及时编制相关措施，并对所有施工人员进行交底，确保在施工过程中杜绝一切安全隐患及事故发生。（3）由于锅炉安装工期紧张，根据施工进度计划锅炉基础施工后未进行正常养护既开始进行锅炉吊装、安装，因此对锅炉基础采取提前达到设计强度的措施是必不可少的。具体做法为将锅炉基础柱、梁等部位砼提高一个标号、同时在商砼中掺入早强剂，待砼强度达到100%后方可拆除底模。于此同时加长了木方、模板等材料的周转周期，需要材料一次性大量进场，减少因等待拆模、二次制作等原因耽误工期，因此材料成本增大成为一次性摊销。（4）由于施工现场与南侧居民楼距离过近，为了保护附近居民安全及减少安全隐患发生，我项目部将对居民楼北侧采用彩钢板墙进行封闭（墙长30m），防止居民及工作人员任意出入施工现场。同时在居民楼北侧里面搭设木结构防护架，防止吊车大臂意外碰撞居民楼，防护架尺寸为120m(长)×20m（高）。（5）由于主厂房地下地质条件较差多流沙、地下水位高，因此在开挖受煤坑深基坑时应对土方侧壁的进行防护。具体做法详见受煤坑深基坑开挖、防护专项施工方案。第三章项目管理目标本工程合同质量目标为合格工程，我们将以质量争创市优质主体工程，安全达标率100%，重伤率0%为目标。将本工程在最快的时间内，以最好的工程质量交付给甲方。一、质量目标：结构工程质量目标：合格工程单位工程质量目标：市优质工程主体结构分部及主要分项工程质量目标：主体分部工程一次验收合格率100%主要分项工程主控项目（合格率）一般项目不合格点率一次验收合格率钢筋100%≤10%100%模板100%≤8%100%砼100%≤8%100%填充墙砌筑100%≤10%100%设备基础100%≤10%100%4、建筑屋面分部及主要分项工程质量目标：屋面分部工程一次验收合格率100%5、建筑装饰装修工程及主要分项工程质量目标：建筑装饰装修工程一次验收合格率100%二、工期目标控制：序号工期名称目标控制参考标准1结构施工工期目标按时完成中标合同工期2装饰装修阶段工期目标提前7d完成装饰装修阶段目标3总工期目标完成合同工期目标4月度计划月度压缩计划完成百分率达到90%以上三、安全目标：安全生产达标合格率100%序号目标名称目标控制参考标准1安全文明目标安全文明工地2重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零3重大机械事故杜绝重大机械事故4因工负伤频率因工负伤频率2‰以下5重伤事故频率杜绝重伤事故6中毒事故杜绝急性中毒事故7隐患整改隐患整改率达到100%四、环保目标控制：序号环境目标目标控制参考标准1污水排放标准COD检测值符合所在地环保局制定的标准。2固体废弃物：分类管理：提高回收率：1、回收可利用原材料，回收油漆，涂料等包装材料。2、有毒有害废物分类并合理处理；生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开放置。3节约水电能源水：按工程预算用水量节约10%电：按工程预算用电量节约5%4施工现场有扬尘控制措施施工现场目测无扬尘五、技术创新目标控制：序号目标名称目标控制参考标准1基坑支护技术提高安全度，减少土方开挖量2采用商品混凝土掺加粉煤灰，节约资源3新型防水卷材的应用保证防水质量和耐久年限4硬质聚乙烯U-PVC排水管的应用节约资源5推广计算机管理提高劳动生产率6外墙EPS保温板六、成本目标控制：序号目标名称目标控制参考标准1工程成本控制在保证质量目标的前提下，工程成本降低0.5%2钢筋工程加工损耗率控制在2.5%以内3控制模板投入控制在预算使用量以内七、综合管理目标表序号目标名称目标控制参考标准1办公区域、食堂管理宾馆化2生活区域管理军营化3施工区域管理工厂化4计算机管理项目管理人员使用能力普及化5分包单位管理处于受控状态第四章项目管理组织机构一、施工组织管理体系公司本着“诚信待顾客，质量得市场，科学加规范，持续再向前”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为阜新建筑业和城市建设作出应有的贡献。（一）项目经理部的组织机构的建立本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的工程师担任项目经理，选聘经验丰富的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、专职质量检查员、专职安全员、材料员、保管员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目部组织机构附后：（见附图）（二）项目经理部各管理人员职责1、项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的确良施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、施工员职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况，同时负责施工现场文明安全施工。3、技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，负责过程施工的技术交底、检验、试验等级评定的组织和具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广的实施。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。4、质检员职责：实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。对工程的质量检查，保证施工过程始终处于受控状态。负责各种材料进场的资质审查和质量验收。5、安全员职责：施工现场安全、保卫工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。6、材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。施工部署及进度策划第一节、施工总体思想本工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“诚信待顾客，质量得市场，科学加规范，持续再向前”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：质量保证体系，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。第二节、施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。对设计、建设单位提出的材料及工艺结合当地条件确定可行性。2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、编制地上部分施工组织设计，桩基础部分已完成。5、高程引测及定位复测，编制高层测量方案。6、高层沉降观测委托辽宁工程技术大学测绘与地理科学学院定期观测。7、编制检验、试验计划。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、红砖、砂石等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台外用提升机、2台搅拌机等施工中所需的各种中小型机具设备均已购买齐全，安装检验合格。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。第三节、临时用电设计方案一、详见临时用电专项施工方案方案第四节施工进度计划及保证措施一、工期目标我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点，对进度计划的可行性进行了认真的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致布署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧密、衔接紧密。在保证工程质量的前提下。对工期提出如下目标：开工日期：“某某”年“某某”月“某某”日主体竣工日期：“某某”年“某某”月“某某”日二、施工形象进度计划安排分部工程名称计划时间天数桩基础施工及部分土方开挖施工4.26-5.2024设备基础工程施工5.20-6.1223主体工程5.20-8.880屋面工程8.10-8.3020填充墙砌筑工程9.1-9.3030地面工程10.1-10.1010门窗工程10.1-10.1010外墙抹灰10.5-10.2520整体调试10.25-10.316三、施工进度计划横道图和网络图（后附图）四、总体施工顺序安排本工程其施工顺序计划安排如下：桩基础及部分土方开挖→承台垫层→承台钢筋绑扎→承台模板支护→承台砼浇筑→基础柱、梁、施工→锅炉设备基础施工（5.970m）→5.970m柱至24m梁施工→围护填充墙紧跟框架→屋面工程→门窗框安装→室内外粉刷→楼地面→门窗安装→饰面工程→总体配套设备调试运行。五、工期保证措施本工程工期控制“以质量保工期”基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、施工进度控制方法1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2)按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分部目标，经过合同责任书落实分部责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3)按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。2、强化进度计划管理1)工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2)在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3)工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3、施工进度的控制措施（1）制定分级控制保证计划根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周控制计划，周控制计划根据前3d的实际情况，调整后3d计划而且制定下周计划，实行3d保周、周保月、月保总控计划的管理方式。（2）采用小布距流水式施工由于本工程多数单元设计面积较小，并组成多单元平面设计，因此适合小步距流水施工，因此根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证各级进度计划的实现。（3）控制一次成优率加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率。避免整改和返工占用过多时间，从而能够保证施工进度。（4）建立例会协调制度加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行，坚持每周定期召开一次，由工程施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见4、技术保证措施.在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1)、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要经过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2)、保证资源配置：(1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。(3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们配备一台60塔吊和一台40塔吊，配备两台双笼施工电梯配合垂直运输，根据吊车和施工电梯使用说明，与厂家联系附着形式随主体施工做好预埋工作，保证吊车、提升机及时升节。配备一台地泵，泵管随主体施工在塔2中间垂直引上，到18层后分两支路分别垂直架管到27层。做好加固措施和分段卸荷。配备商砼站的汽车泵混合使用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备两台100KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。3)、技术因素：(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目①采用商品混凝土本工程全部采用商品混凝土公司提供的预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后经过输运泵车直接将砼送达作业面。另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改进砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。③本工程对柱筋Ф18以上的钢筋，为保证质量，我们采用电渣压力焊技术，它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、适应性强，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。④混凝土布料机的应用：大大加快了每层柱混凝土的浇注时间，提高了劳动效率。⑤运用1SO9001:国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件，对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。第五节施工现场总平面布置一、临时办公室及其它临时用房布置根据现场情况，施工场地比较狭宰，在北侧设置一主出入口，放置五牌一图，在场地西南角及北面正门处设置门卫，搭设一排暂舍房，作为办公室、材料组、监理办公室和食堂等，在现场西侧搭设机修间、工人休息室。二、临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：临时堆场设置在东南北三侧，将土建、安装、装璜堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。施工现场设置一座固定水冲厕所，有专人负责清扫。施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。规范现场各项理工作，按照某市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。三、现场临水系统1、给水系统布置本工程现场用水已由业主提供DN50供水管，能满足现场施工用水、生活用水等。（1）施工用水布置a、业主已提供一根DN50水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网。b、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M（2）临时给水系统说明a、供水方式采用水泵与水箱结合，高层由水泵直接供水，5.970m以下由市政直接引水。b、为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。c、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。d、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。e、首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。f、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点（3）排水系统布置沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。施工现场设置一座固定水冲厕所，有专人负责清扫。四、施工各阶段平面布置1、桩基础及部分土方开挖阶段平面布置（1）进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。（2）钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入使用地点。（3）根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套QT315的自升式塔式起重机1台和搅拌机2台，具体位置见施工总平面图，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为90%。塔吊基础在基础施工前时做好，以满足基础施工的需要。4、预备二台柴油发电机以应付不时之需。5、平面布置见图“施工现场平面布置图”（图附后）。（1）此阶段以土建施工，安装配合为主。（2）沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。（3）随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设4台人货两用施工电梯，具体位置见施工总平面图。（4）垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。（5）施工用水采用高压泵泵送到工作面，并在地下设临时水池。施工用水和消防用水分设立管。（6）上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。3、装饰阶段施工平面布置（1）当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。（2）4台人货两用梯继续使用。（3）外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。（4）塔吊在结构封顶后拆除。五、文明施工方案1、现场布置按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，在东西南北处分别安装监控探头，由分控显示屏显示，总控室操作。2、道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。3、班组工完场清班组做好活完场清，随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组活完场清定期检查考核。4、大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。5、周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。6、创绿色环保工程布置a、采取措施确保施工现场门口城市道路四周环境卫生。b、工地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。c、提高职工的环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。d、合理安排施工流水段，减少夜间施工。e、对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。f、管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。g、材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水的污染。h、进行机械设备的改造，采用商品混凝土，混凝土泵车采用噪声比较小的设备，同时，抓好机械的四个重点环节：①调换性能好的机械；②选购质量好的配件；③加强检查、维修；④配好操作和机修人员。j、及时地对排尘设备进行必要的增加与维修，明确分工，制定岗位责任制。k、采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。l、采取积极态度，切实保护周围单位、群众的利益，做到施工不扰民。施工方法及技术措施第一节高层建筑施工测量本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。一、测量内容及控制目标1、测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：（1）轴线位移：5MM内（2）标高：层高±5MM，全高±20MM（3）垂直度：每层5MM内，全高20MM内（4）预留口：长、宽、对中心线+20MM2、施工准备（1）测量器具准备J2级经纬仪2架，DS3水准仪3架，铅垂仪1架，2.5kg线锤12颗，10kg线锤6颗，50M钢卷尺2把，100M钢卷尺1把,5M钢卷尺5把，塔尺2把，其它如对讲机（2）人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员4名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工4名。（3）对前期基准点的接受与校核接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。3、施工测量（1）轴线测量与控制A、基础阶段已按规划红线完成施测B主体结构施工阶段分15.970m以下阶段、15.970m以上阶段控制（2）标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。（3）沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。（4）测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：①设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。②对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。③经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其它人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。④当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。⑤采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。⑥采用内控法的同时进行正重复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，重复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。第二节主体结构施工方法一、总体安排1、工程主体进行平行施工。2、施工顺序：结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成。主体结构砼均采用泵送商品砼。为使装饰工程及早插入，确保工程工期，主楼结构验收可分段进行。主体结构施工工艺流程弹线、复核弹线、复核柱支模柱子钢筋、绑扎柱支模柱子钢筋、绑扎隐蔽工程验收隐蔽工程验收楼面梁板底模模梁、板、钢筋绑扎楼面梁板底模模梁、板、钢筋绑扎梁、板支护侧模梁、板支护侧模隐蔽工程验收隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护混凝土养护下一层结构弹线、复核下一层结构弹线、复核二、钢筋工程1、钢筋原材料控制（1）进场热轧光圆钢筋符合《普通低碳钢热轧圆盘条（GB-701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的定。（2）进场钢筋须具有出厂合格证明或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。（3）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷钢筋不得有裂纹和局部缩颈。2、钢筋加工（1）钢筋加工采用机械剪断，机械成型，并安排专职人员进行放样，填写《钢筋配料单》，从制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。（2）钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。（5）钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。箍筋一次成型不能过多，以免产生不方现象。3、钢筋接头要求（1）钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。（2）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。（3）钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率，须符合下列规定；受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。4、钢筋连接（1）柱筋电渣压力焊采用竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。②“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。(2)电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）梁筋采用电弧焊采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。旱缝长度不应小于搭接长度。旱缝高度h≥0.3d。且不得小于4mm。旱缝高度b≥0.7不得小于10mm。加强外观检查旱缝表面平整，不得有较大的凹陷旱瘤，不得有裂纹。5钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。2、钢筋绑扎工艺流程：A、剪力墙钢筋绑扎（1）墙体上口钢筋保护层控制措施在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。（2）墙体钢筋竖向控制措施采用竖向“梯子筋”来定位墙体钢筋的位置和控制钢筋保护层，“梯子筋”采用比墙立筋直径大一号的钢筋制作，间距1.2m布置，“梯子筋”取代其位置上的主筋，“梯子筋”立筋之间的上、中、下三道横筋，其长度与墙体等宽，直接作为大模板的内撑，其端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。为保证梯子筋加工形状、尺寸准确，制作梯子筋的加工平台。经过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，而且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合要求，梯子筋梯棍长度比墙体宽小2mm。（3）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。先将柱、暗柱绑扎完成。形成骨架后容易控制墙筋垂直度。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（4）对于较宽墙体钢筋的位置和保护层控制，采用在墙体水平筋之间加撑铁，间距1.5m左右，呈梅花形布置。（5）墙体内暗柱梁用塑料卡控制保护层，将塑料卡卡在箍筋上，每隔500mm纵横设置一个。塑料卡采用中部加厚的，以增加刚度。（6）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。墙、柱插筋的接头位置要符合设计要求。（7）门洞口处暗梁的箍筋在过门洞口两侧（50mm）各绑扎一个，在顶层要全部绑扎，钢筋构造见图。（8）预埋盒的埋设对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm，这样大模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。PVC电盒背后有两个预留的小孔，用∮6钢筋穿过后绑在主筋上。（9）墙体水平分布起步筋的设置墙体立筋绑扎完后进行水平分布筋的绑扎，水平起步筋为楼板往上50mm绑扎之前根据图纸要求把水平筋的位置拉线用粉笔标注在立筋上，以保证水平分布筋的水平，并增加观感质量。墙体起步立筋与暗柱主筋的间距为50mm。（10）剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。B、梁钢筋梁钢筋施工流程支设梁底模板---布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋---穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定---穿次梁下、上部纵筋---穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定---布设吊筋梁钢筋绑扎布设主梁下、上部钢筋、架立筋和起筋。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。第一道箍筋为距梁边50mm。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架连梁的下部主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座1/3处，上部钢筋应在跨中1/3跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。（2）柱钢筋绑扎柱钢筋施工流程套柱箍筋---连接竖向受力筋---面箍筋间距线---绑箍筋柱钢筋绑扎竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。柱筋位置的控制：采用定型柱箍控制。事先用∮20的钢筋根据柱筋的图纸位置加工成定型柱箍，在顶板混凝土浇筑之前架设在柱子的上部，距顶板标高60-80cm。在浇筑混凝土之前要根据柱的边线对柱钢筋位置和保护层进行校正，并进行固定。柱筋按要求设置后，在根部增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱钢筋绑扎完成后，在模板的上口位置四周加设木条垫块（木条厚度为主筋保护层），用以控制钢筋保护层。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度按设计要求，且不小于受力钢筋直径。柱接头位置要按设计要求错开。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。丝扣：柱筋采用缠扣绑扎方式。F、竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。（3）、板钢筋的绑扎A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。起步筋为距梁边50mm。B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、板端下部钢筋锚入梁支座长度不小于1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度锚固长度。D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座1/3处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。F、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加高以马凳铁。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部，外观美观。负弯矩筋端部不能接触模板。G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。H、特别要注意后浇带处梁、板钢筋保护层的控制。（4）后浇带钢筋绑扎后浇带钢筋已基本成型，将钢筋表面浮锈处理干净，纵横向钢筋位置调整到位。即可浇注混凝土。三、模板工程1、本工程梁、板模板支撑主要采用满堂钢管脚手架支撑系统。根据各层板厚及梁高不同确定脚手架横、纵立杆的间距。（1）经以下计算确定5.970m部分梁底立杆间距为300㎜，板底间距为800㎜。（2）裙房部分梁底立杆间距为500㎜，板底间距为1000㎜。（3）15.970m以上部分梁底立杆间距为800㎜，板底间距为1200㎜。2、模板面板选用18厚双面覆膜竹胶板，根据结构实际尺寸尽量配置成1220*2440mm的整体大模板。3、梁、板模板安装：梁、板支模梁、板施工工艺流程：对梁轴线、水平线复核---搭设梁、板底南架---安装预制梁底模板---梁底起拱---安装梁侧模板---铺设钢管主楷骨---调平找正---铺设50*80mm木楞次龙骨、复合板---加固---安装最外侧梁外模---验收搭设钢管满堂红脚手架的同时，顺梁的方向水平钢管调正高度，上铺50*80mm托染木方（或采用∮48*3.5钢管代替托梁木方，并与满堂红脚手架相连），间距400mm一道，在安装预制梁底模时，其边缘两侧背通长木方，梁底模与梁同宽，并根据设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰；梁侧模扣住梁底，复合板后背50*50木方，间距300一道，梁侧模外侧斜顶木方与托梁方相连，下用木方钎钉夹住梁侧模。当用∮48*3.5钢管取代托梁木方时，采用步步紧加固。满堂红钢管支撑的搭设方式为：立杆项纵间距均为1.2米，根据层高、板厚调整立杆长度，接管、螺旋均可，水平拉杆间距1.8米一道，次龙骨上1.5cm厚复合板钎钉，板缝间用海绵胶条或塑料胶带粘贴。防止砼漏浆，影响宏观质量。当楼梯支模时，钢管脚手架无需悬挑制作，预留圆柱体垫块，同板厚，同混凝土强度，便于施工。在模板工程中，所有加固钢管均与满堂红脚手架相连，使其形成一个整体。柱支模：框架柱模板支护平面、立面示意图工艺流程：搭设安装脚手架---立柱模---安装柱箍---校正柱子方正、垂直位置---加固---验收。确定柱位置弹好借线或框线的同时，根据梁标高确定柱模高度。柱头与梁头交接处需采用整块复合板预制，不可拼装。立柱模时确保柱内整洁，无电渣焊等杂物。长方向为大模，短方向为小模，立模时，大模盖小模，小模边缘立侧用小木方钎钉背直，防止柱箍加固时因柱截面尺寸的减少所产生的变形，有利于加固。柱模预制时复合板后背50*80木楞，间距400mm一道，柱箍采用山形夹子调平，找正。架柱采用山形夹子与双层钢管连接螺栓加固，并与满堂红脚手架连接。柱根内侧设置∮14钢筋双侧双向与主筋焊接，保证加固时柱截面尺寸。柱侧模预留200*100mm清扫口，便于模板施工完毕后的清理，清理后堵严。5、模板计算：墙厚350mm,高4.8m，每节模板高2.5m，采取一次浇筑混凝土每节3.7m，浇筑V=2m/h，混凝土重力密度rc=25KN/m3。浇筑温度25℃，采用18mm厚木模板。F1＝0.22rc200/（T+15）*1.2*1.15*1.414＝0.22*25*200/（T+15）*1.2*1.15*1.414＝53.67KN/m2F=rcH=25*3.5=87.5KN/m2取两者最小值F＝53.67KN/m2，作为标准荷载有效压头高度h＝F/rc＝53.67/25＝2.15m考虑倾倒混凝土对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/m2其强度设计荷载为q1=53.67*1.2+4*1.4=70.004KN/m按刚度要求，采用标准荷载同时不考虑倾倒混凝土荷载q2＝53.67*1＝53.67KN/m按强度要求内楞间距l＝147.1h√1/q1=147.1*18*√1/70=317.7mm按刚度要求，内楞间距l＝66.7h3√1/q2=66.7*18*√1/53.67=168mm取两者中的较小值l＝160mm外楞采用∮48*3.5钢管、双管，可不必计算，按400间距考虑混凝土侧压力设计值q1=53.67*1.2=64.4F=64.4*0.4*0.4=10.304KNA=10.304*103/170=60.6mm2采用M12螺栓，净面积75mm2＞A,满足要求。地下室外墙模板图。6、梁侧模板计算A、侧压力计算，按350*800米计F＝0.22rctoβ1β1V1/2=0.22*25.200/(25+15)*1.2*1.5*1.414=53.65KN/m2F=roH=25*0.8=20KN/m2B、按强度要求计算横杆间距按400mm，设模板按连续梁计算，同时知梁上混凝土按梁上板厚120mm计，梁底板厚20mm则侧压力化为线布荷载q＝20(0.6-0.12)=9.6KN/m弯矩Max＝（1/10）ql2=0.1*9.6*0.16=0.154KN/m需要Wη=0.154*106/13=11846选用侧模板截面尺寸18*800mm截面抵抗矩W＝（1/6）*800*182＝9.6*4002/150*9*103*（1/12）*400*182＝1.05＜[W]＝500/400＝1.25符合要求梁底模板设计：350*800荷载计算（按/m计算）新浇混凝土自重0.8*25000*0.35*1.2＝8400模板自重（216*0.35+3*40）*1.2＝234.72施工荷载2500*0.35*1.4＝1225振捣混凝土时产生荷载（水平）：*0.35*1.4＝980合计：q＝3279.72*10-3N/m＝10.84N/mm验算A、抗弯强度验算50*100木方（3排）W＝3*83.3*103mmMax/W=ql2/10W=10.84*10002/10*3*83.3*103=4.34＜100N/mm2满足要求。挠度验算支承楞采用60*90水平方木I＝3*416.7*104W＝3*83.3*103E＝9*104N/mm2[W]=3mmWMax=5ql4/384EI=5*10.84*10004/384*9*104*3*416.7*104=1.25＜3mm满足要求。梁支承下楞钢管验算初步设计考虑＠500mm荷载计算a、新浇混凝土自重0.8*25000*0.35*1.2＝8400b、模板自重216*0.35+40*3*1.2＝234.72c、钢管自重38.4*1.2＝46.08d、施工荷载2500*0.35*1.4＝1225e、振动混凝土产生水平荷载*4*1.4＝11200合计q＝（a+b+c+d+e）*10-3=21.11N/mm集中荷载F＝ql/2＝21.11*1000/2＝10555N验算抗弯强度验算∮48*3.5钢管：W＝5.08*103f=210N/mm2Max/W=Fl(η2-1)/24ηW≤f=10555*500*(9-1)/24*3*5.08*103=115≤210N/mm2满足要求。挠度验算：I＝12.19*104E＝21*104KN/m2[W]=3mm(η4-1)/384η3EIFl≤[W](27-1)*10555*5003/384*27*21*10000*12.19*10000=4.8mm＞3mm不满足要求。故中间加一道，取300间距一道。（2）梁支撑下楞钢管验算初步设计考虑@500mmA、荷载计算a、新浇砼自重：0.6×1.2×25000×1.2=21600b、模板自重：216×0.6+40×3×1.2=299.52c、钢管自重：38.4×1.2=46.08d、施工荷载：2500×0.6×1.4=2100e、梁中I字钢自重：1400×98/8.5=1614f、振动中砼产生的水荷载×4×1.4=11200合计：q=36.86N/mm集中荷载F=pl2/2=36.86×1000/2=18430B、验算a、抗弯钢管验算中Φ48×3.5钢管：w=5.08×103f=210N/mm2Max/w=F（Ч2-1）/24yw=18430×500×（9-10/24×3×5.08×103=201﹤210N/mm2满足要求b、挠度验算I=12.19×104E=21×104KN/㎡[W]=3mm（Ч4-1）/384Ч3EIFL=（27-1）×18430×5003/384×27×21×10000×12.19×10000=8.4﹥3mm因此不满足要求故中间加两道，取200mm间距一道。7、15.970m以上顶板支撑计算砼楼板支模采用18mm厚模板，上楞采用@500的50×100木方，下楞采用@1000的Φ48×3.5钢管a、新浇砼自重：0.13（砼厚）×25000×0.5×1.2=1950b、模板自重：（216×0.5×40）×1.2=1776c、施工荷载：2500×0.5×1.4=1750d、振捣砼的产生荷载（水平）：×0.5×1.4=1400合计q=6.88N/mm验算a、抗渗强度验算50×100木方w=83.3×103mmMmax/w=ql2/10w=6.88×5002/10×8.33×103=2.09﹤100N/mm2b、挠度验算支撑塄采用60×90水平木方I=416.7×104mm2w=83.3×103E=9×104N/mm2[w]=3mmWmax=5ql4/384EI=5×6.88×5004/384×9×104×416.7×104=0.015﹤3mm因此满足要求8、模板拆除（1）模板拆除的一般要点：A、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。B、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。C、楼板、梁模板拆除工艺：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑---拆除梁连接件及侧模板---下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm，使模下降---分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱---拆除梁底模板及支撑系统。（2）拆除工艺施工要点：A、拆除支架部分水平拉杆的剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。B、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使模板与木楞脱开。然后拆下镰刀卡具，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由附落于地面。C、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（3）柱子模板拆除工艺：①分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑---自上而下拆掉柱箍---拆除竖楞，自上而下拆除模板---模板及配件运输维护②柱模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（4）墙模拆除工艺：①墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑---自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞---分层自上而下拆除内楞模板---模板及配件运输及维护②墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓---调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面---拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板---敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体---用撬根撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体---吊运组拼大模③墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。（5）成品保护①预组拼的模板要有存放场地，场地夯实平整。模板平放时，用木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。②工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。③拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。四、混凝土工程1、材料控制：本工程均采用商品混凝土，混凝土均经过输送泵，直接送达作业面。2、混凝土运输：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（s）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060（1）运送混凝土，采用搅拌运输车，如果运距不远，也可采用翻斗车。运送的容器应严密，其内壁应平整光洁。粘附的混凝土殘渣应经常清除。（2）混凝土运至浇筑地点时，应具有浇筑所规定的坍落度，如果产生分层离析现象，浇筑前必须进行二次搅拌。（3）泵送混凝土必须符合以下规定：A、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；B、输送管道宜直，转弯宜缓；C、进行泵适混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。如果发现混凝土离析时，应用高压水冲洗管内残留的混凝土；D、泵送混凝土的受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。（4）混凝土浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（s）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间根据试验结果确定。（3）剪力墙的浇筑由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。外墙距底板500mm高处设置施工缝，在施工缝处设置400*3mm通长的钢板止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）施工缝处设置BW止水条。.（4）梁板混凝土浇筑A、梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裏石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及数值帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。B、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径厂子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用∮30振捣棒振捣。C、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼梯混凝土的浇筑A、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。B、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。C、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。（6）混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂选用保水性好，且表面涂层薄膜的产品，选用在结构表面残留粉状物的产品；采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻措施。大致积混凝土和冬期施工应有测温措施。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝或有搞渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面能够采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。五、砌体工程（一）砌体概况本工程填充墙体采用MU10粉煤灰硅酸盐空心砌块，MU10混合砂浆砌筑。在施工前应校核弹出墙边线，撂底时应试摆尽量用整砖砌筑，非整块砖应用无齿锯加工再进行砌筑，在墙底部砌4层小砖，且门窗洞口及各电气，水暖箱洞口均用小砖砌筑。顶部斜砖必须巧紧砌实。砂浆填满，倾斜角度不大于60度，且斜砖在下部砌体砌筑7天后再施工。1、墙体拉结筋设置：采用注胶锚筋技术，严格执行规范，具体节点做法见辽G802图集，保证拉结筋的锚固强度。长度为1/5且不小于700mm设两根Φ6@1000留入墙300mm。构造柱梁底主筋采用同样方法施工。（1）填充墙与柱、墙的拉结筋应按建筑施工图中的填充墙位置预留，拉筋在填充墙内长度不小天墙长的1/5且不小于700，或至洞边，在填充墙的转角处以及墙长超过层高2倍时（长度范围内无框架柱）时设置钢筋混凝土构造桩。在构造桩上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留出相应插筋。构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，后浇柱。填充墙应在主体结构施工完毕后由上到下逐层砌筑。以防止下层梁承受上层梁以上的的荷载。未经设计许可。不得改变填充墙的位置或增加填充墙。填充墙砌到梁板下时应待砌体沉实（约五天）后，在砌体上与上部梁板间用砌块斜砌填实，所有悬墙端均设构造柱。构造柱与墙拉结按辽Ｇ801图集。（2）填充墙高度超过4米时，在墙高中部或门窗洞顶处加一通长钢筋混凝土水平墙梁下柱整浇梁高180，梁宽同墙厚，配筋为4Φ14（上下各二根），配箍Φ6＠200.墙长大于5米，墙顶与梁拉结。框架结构的电梯井道为填充墙时在墙中间部分设钢筋混凝土圈梁，圈梁高240，梁宽同墙厚，配筋为4Φ14（上下各二根），配箍Φ6＠200.并配合电梯厂家做好预埋工作。（3）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下两点：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小于1000mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。（4）对于外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。（二）砌体质量保证措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8、墙体表面不得留置水平沟槽。9、工程质量通病的防治。（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。（5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。（三）主要安全技术措施1、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其它物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输（1）车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。（2）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、安设施工脚手架（1）安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。（3）两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。（4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。5、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。六、装修工程（一）总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收经过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。4、各层装修顺序为：结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→墙面抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→门窗扇安装→涂料（二）抹灰工程1、施工准备（1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。（2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。（3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施完毕，注意架子离开墙面200-250mm。（4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清楚干净，并洒水湿润。砖墙在抹灰前一天浇水湿润，黏土空心砖及混凝土空心砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上，混凝土墙体抹灰前一天浇水